折弯工艺问题
1 主题内容与适用范围
2 引用标准和文件
GB/T 1804--92 一般公差 线性尺寸的未注公差 WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语 所有相关《华为企业技术规范》 3 基本要求
3.1在生产中,每个员工、每道工序都必须按图纸、WI 、标准进行加工;当图纸与WI 不符合时以图纸为准。 3.2图纸、工艺有公差标注要求时,按公差要求加工。 3.3图纸、工艺未注公差时,按 GB/T 1804-92m级加工。
3.4当图纸标注尺寸及公差与WI 要求尺寸及公差不一致时,按WI 要求加工。 3.5机柜外形按允许公差的正公差加工,机箱外形按允许公差的负公差加工。 3.6门的外形按允许公差的负公差加工,严禁出现正公差。
3.7未注公差要求的孔,按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。
3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时,所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。 3.8各种铝合金面板,外形未注公差时,按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。
3.9对于压铆后折弯的工艺顺序,在编排工艺时要特别小心,太小的折边压铆后折弯会发生干涉。
3.10有电镀要求的零件,华为技术规范要求需电镀后压铆,如果折弯后压铆困难,工艺上应注明需辅助压铆工
装。
3.11 板材厚折边又太小的情况,必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量,折弯后在冲掉或铣掉多余量的工
艺顺序。
3.12除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边,所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。 4 下料补充要求
4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差(每批一致性好) 4.1.1立柱用料 <1000mm ≤0.3
1000mm ≤≥0.5 4.12门板用料 <1000mm ≤0.5
≥1000mm ≤0.8 4.1.3其它结构件≤0.5 4.2铝型材长度允差 <500mm ≤0.3 ≥500~1000mm≤0.5 ≥1000~1500mm≤0.8 ≥1500~2000mm≤1.0 ≥2000mm ≤1.2 4.3铜排长度允许公差
铜排厚度≥6mm 剪切断面常为斜面,测量时应以最大长度尺寸计,允许误差按GB/T 1804 C级。 5 冲孔、钻孔要求 5.1螺栓过孔
a) 1孔径允差按图纸所标注的螺栓重要性来决定,孔只允许正差。 a ) 重要孔(孔系, 如压铆底孔等):<φ5允差≤0.1 ≥φ5允差≤0.2
b ) 次要孔(孔系,如螺栓过孔等):<φ5允差≤0.2 ≥φ5 ~φ8允差≤0.3 ≥φ8允差≤0.4 5.1.2孔的位置度公差
螺栓连接两个(或两个以上)零件,螺栓过孔为光孔且孔径大于螺栓直径。
计算公式如下:
T ≤K (D min -- dmax ) 式中:T-----孔的位置度公差 D min -----光孔的最小尺寸
d max -----最大轴径(螺栓的最大直径) K-----间隙利用系数 不需调整的固定连接 K= 1 需要调整的固定连接 K= 0.8(0.6) 6、展开工艺 6.1 展开的计算法
板料在弯曲过程中外层受到拉应力, 内层受到压应力, 从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层, 中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样, 保持不变, 所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准. 中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大, 折弯角度较小时, 变形程度较小, 中性层位置靠近板料厚度的中心处, 当弯曲半径变小, 折弯角度增大时, 变形程度随之增大, 中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动. 中性层到板料内侧的距离用λ表示。一般情况取λ=t/3。
机柜、机箱应在数控折弯机折弯,当要求精度不高件在普通折弯机上折弯时,质检可按 GB/T1804 -92C 级验收。 6.2展开的基本公式:
6.2.1外尺寸法展开长度L=料外1+料外
2+……+料外 n-补偿量Kn
L=L1+L2+……L N +LR —Kn L ——展开总尺寸
L 1、L 2……L N ——折弯外尺寸
L R =πR/2 R ——大于板厚的内园角尺寸 K ——系数(查折弯系数K 、K ’一览表)
用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸: L=L1+L2+…+LN +LR +k’n
L 1---L 2折弯内尺寸
L R =ЛR /2 R为(内缘半径 + t /3) n 为折弯半径小于板厚的折弯个数 t=板厚
k ’为每折一个弯的补偿值(查表)
L=23+13+38+(50-10-2-2)+Л×(10+t /3)/2 +(47-10-2-2)+11+21+13+0.66×6 =208.71
由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.6mm ;折弯下模槽宽采用5T (5*板厚) 6.2.2.2各种折弯情况按内尺寸细解表
6.3折床加工注意事项
6.3.1 折弯加工顺序的基本原则: 6.3.1.1 由小到大进行折弯.
6.3.1.2 先折弯特殊形状(指不是90的形状), 再折弯一般形状. 6.3.1.3 前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉. 6.3.2. 折床的加工工艺参数:
折床使用的下模V 槽通常为5TV , 如果使用5T-1V 则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚, 具体系数参见折床折弯系数一览表)
折弯系数一览表
6.3.3 折弯的加工范围:
6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V 槽的一半. 如 1.0mm 的材料使用4V 的下模则最小距离为2mm. 下表为不
同料厚的最小折边:
注:①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边 补长至最小折边尺寸, 折弯后再修边, 或考虑模具加工。
②当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时, 折弯后会发生变形: 6.3.3.2反折压平:当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L ≦2.5t, 压平会使凸包变形, 工艺处理:在压平
前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。
6.3.3.3电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别说明,我们是用下模垫胶纸的方法保护) 。 6.3.3.4段差
采
用