存货管理方法
存貨管理方法之個案研究 -以旭弘興業股份有限公司為例
指導教授 / 邱文智 老師
專題小組 / 陳怡妏、籃紫瑋、蔡佳珍、戴琬善、陳美鳳、陳秋月、王貞淳、陳星榕、黃石飛
摘要
旭弘興業股份有限公司為本組專題研究之實業廠商,在專題製作過程中,針對此公司之問題點,加以分析與研究,並提出各項改善方案與建議。
在了解旭弘興業股份有限公司後,在於原物料庫存管理方面,發生以下之主要問題點:
(1) 原物料之安全存量,是由主管憑經驗判斷,較無一套有系統的存量計算模
式。
(2) 原物料沒有加以分類,使其有過多或過少的庫存,可能會產生多餘的存置
成本或缺貨成本。
因此,本組利用ABC分析法將旭弘興業股份有限公司存貨缺失歸納為以上幾點要項,並針對廠內未作好規劃之主要問題,加以分析與研究,並進行改善。
壹、 研究動機
在製造加工業的經營上,物料管理的完善性是相當重要的一環,而存貨控制是物料管理的重心,其目的乃在於以最低之物料存量和成本,適時、適量地達成物料供需的最大效果。因為補充庫存的數量,即決定適當的存貨數量,可使預期庫存成本最少,此點是影響物料管理成效的主要關鍵。因此,希望研究此工廠的存貨管理。如訂貨數量過多,將增加庫存之存量,增加積壓之資金和儲存物料之費用;但訂貨數量過少,則將發生供應不繼,停工待料之損失,因此必頇將訂貨數量採取較準確的方法來決定,方能以最少之存貨,完成最佳之供給需求。因此本組希望能找出一套較合理化且更能符合實務的存貨運作模式。
貳、 研究目的
存貨管理的本質,在於將內部的資源做最有效的利用,以維持生存與發展, 甚至還影響到與其息息相關的組織活動。
以工廠而言,完善的存貨管理對於提高整體工作效率與生產力有著莫大的影響力。但大多數工廠多以實務上需求來制定倉庫管理模式,和我們所學之理論課程不盡然相同,於是我們去了解實際與理論的存貨管理方法,以期能從中取得管理實務經驗。
另一方面,存貨管理問題包括在我們工管所學領域之中,可以讓我們把所學之知識套用於實際工廠作業,能真正把理論與實際相結合,達到專題的真正目的,因此,我們也希望能藉由對存貨管理上的研究及探討,而對工廠的未來發展有所幫助。
參、 資料處理與分析
3.1 A、B、C各類之管理方式
A類:MRP---大部分不同物料的需求量間彼此是有比例性關聯的,也就是相依需求型態(Dependent Demand)。針對相依需求型態,需求量極需求期間常常變動的物料,即以物料需求計畫(Material Requirements Planning ,MRP)的方式進行存量管制較具效益。相依需求型態,需求量、需求期間及前置時間(Lead Time)時常變化的情況,MRP透過電腦便能順利馬上解決何時需採購何項物料、需採購多少數量的問題,並控制需於何時入廠等問題,給予即時性的最新訊息來掌握生產系統,降低存量。本組研究對象原物料部分屬於非共用性或使用量金額高之物料,而需嚴加控管物料品質,時時盤點其庫存數量,故將其歸類為A類物料。
B類:定量訂購---本組研究對象原物料部分屬於共用性物料,其使用量金額較高之物料,發料次數較多,而定量訂購其解決特色為每次請購量固定,但請購時間則不固定。另外,其耗用總值極高,採用嚴密之控制方式,減少安全存量以期減少儲存成本,故將其歸類為B類物料。
C類:定期訂購---本組研究對象原物料部分屬於共用性物料,其耗用總值不多,發料次數較少,需求變動較小,允許較高之安全存量,亦不致於增加太多之儲存成本,故將其歸類為C類物料。
3.2 成本的計算
一、訂購成本(D)
1. 大陸採購人員:平均每次在訂購原物料方面花費15分鐘所需的成本 1000(月薪) × 4.2 (匯率)/30(天)/12(時)/60(分) × 15(分) = 2.917(元/次) 2. 大陸員工:平均每次搬運原物料入庫花費15分鐘所需的成本
[(1200 × 2)+(1000 × 4)〕(月薪) × 4.2(匯率)/30(天)/12(小時)/60(分) × 15(分) = 18.667(元/次) 3. 大陸(台幹):平均每次監督及審核原物料入庫花費10分鐘所需的成本
45000(月薪)/30(天)/12(時)/60(分) × 10(分) = 20.833(元/次) 4. 其他雜項:ex—傳真、電話費…等 約5元
★ 訂購成本 = 2.917(元/次)+18.667(元/次)+20.833(元/次)+5(元/次) = 47.417 約 47.4 (元/次)
訂購成本之項目所佔比率圖
圖3-1 訂購成本之項目所佔比率圖
二、存置成本(C)= P*F
P:每單位產品之購買成本
F:存置成本佔產品成本之百分比
1. 倉管人員:平均每季倉管人員管理原物料庫存所需的成本
2(人)× 1,000(薪資)× 4.2(匯率)× 3(月) = 25,200(元/季)
2. 利息:假設一季的存貨資金存放銀行可得的利息---約利率1%
一季利息 = 3,000萬(元/季)×(0.01/4)(季利率)= 75,000(元/季) 3. 台幹薪資:平均每季台幹監督及審核原物料所需的成本
45,000(元/月)÷ 30(天)= 1,500(元/天) 1,500(元/天) ÷ 12(時)= 125(元/時) 125(元/時)× 1(時/天)= 125(元/天) 125(元/天)× 90(天)= 11,250(元/季)
4. 雜項:租金:一個月50,000→ 一季150,000 電費:一個月5,000→ 一季15,000 保費:一個月12,000→ 一季36,000
(150,000+15,000+36,000)= 201,000(元/季)
★ F = (25,200+75,000+11,250+201,000)/3000萬(元/季)
= 0.010415 ≒ 1.04%
存置成本之項目所佔比率如下圖
圖3-2 存置成本之項目所佔比率
三、存貨管理實務
A、B、C之實際分類方式
313 × 10%= 32 (第1~32項為A類) 313 × 20%= 63 (第33~95項為B類) 313 - 95= 218 (第96~313項為C類) 32 ÷ 313 = 10.22%(A類) 63 ÷ 313 = 20.13%(B類) 218÷313 = 69.65%(C類)
表4-1 個案工廠存貨之ABC分類表
ABC分析圖
圖4-1 ABC項目比率長條圖
圖4-2 ABC使用量金額百分比
肆、 結論
一、 由於該工廠的原物料分類不明,因此本小組將其原物料分為ABC三類,進
而將B類所需之經濟訂購量(EOQ)、訂購週期(T)、每季訂購次數(n)、訂購點(B)及總成本(TC)和C類經濟訂購週期(EOI)、每季訂貨次數(m)、訂購量 (Q)、最大存貨水準 (E)及總成本(TC)計算出來,使
其有明確且有系統化之數據可供依據。
二、老闆對於工廠的服務方面,期望能達到90%的服務率,基於這個理念,採用了10%缺貨率以做為我們推算安全存量的依據。
服務水準=90% 缺貨率=10%
在常態分配下Z0.1=1.282,依下列公式計算出安全存量
ROP =
×
LT + Z0.1 * LT * σd
表 5-2 預估ROP計算表
本小組在於工廠要求的服務水準下,建議該工廠以上表的安全存量為參考依據。
伍、 建議
本小組經過了一年的探討,結合多方的研究而給予旭弘公司的建議如下:
圖6-1 旭弘公司原物料A、B、C分類管理建議流程圖
參考文獻
1. 張有恆,物流管理,華泰文化事業公司,民國87年9月。
2. William.J.Stevenson 原著,傅和彥 譯,生產管理,前程出版社,民國
88年9月,第563-564頁。
3. 傅和彥,物料管理,前程出版社,民國84年6月,第20版,第294-296
頁。
4. 傅和彥,生產計劃與管制,前程企業管理公司,民國80年4月。 5. 傅和彥,採購管理,前程企業管理公司,民國76年6月。
6. 許成,採購與物料管理,五南圖書出版公司,民國69年4月,初版。 7. 廖建增,”結合ABC分析與模糊分類分析法探討存貨管理研究 ——以基隆
港貨櫃廠材料為例”,民國90年12月。
8. 王惠卿,”地區醫院藥品及醫材存貨管理之個案研究”,民國67年6月。