南京过铁路顶管方案

川气东送南京配套工程DN600燃气管道

穿越京沪铁路下K1174+546 Ø1200顶管工程

施工组织设计

一、编制依据

1、川气东送管道工程顶管穿越京沪铁路施工图

2、《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50369-2006

3、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》 SY/T4079-95

4、《管道穿越铁路和铁路推荐作法》 SY/T0325-2001

5、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》 JC/T640-1996

6、《顶管施工技术及验收规范》

7、《地下管线非开挖技术规程DB29-73-2004》、

8、《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88》

9、现场实地勘察

二、工程概况及要求

1. 工程概况：

本工程为川气东送南京配套工程，需从京沪线下K1174+546处穿越，该处

顶管管材采用DN1200Ⅲ钢筋混凝土管（铁路专用管），混凝土标号不小于C60，主要的工程量为：DN1200顶管52米、1-Ø8m工作井、1-Ø5.7m 接收井。

2.现场情况：

根据设计资料及我方对施工现场的勘查了解：1. 施工现场用水、用电不具

备条件；2. 到施工现场的临时道路尚未打通，材料、机械无法进入施工现场。施工用电可以由施工方用发电机组现场发电解决，因此，临时道路的贯通是影响管道穿越工程的主要因素。

此处穿越地质为淤泥质粉质土，工作井边缘沿管线反向离京沪铁路路基较

近，为保证铁路系统的正常运行，综合现场实际情况决定该工程采取非开挖泥水平衡顶管施工。

3. 泥水平衡顶管施工优势

随着现代文明意识和环保意识的逐渐加强，开挖路面进行各类地 管线施

工导致的社会问题，交通问题和环境污染问题已越来越受人民的关注，城市限制开挖施工的法规已陆续出台，使用非开挖泥水平衡顶管技术穿越街道和跨越其它障碍物的施工方法在世界范围内得到了广泛的运用，是不破坏地貌状态和保护环境的最理想的施工方法。

（1）泥水平衡顶管施工不阻碍交通、不破坏绿地、植被、不影响居民的

正常生活和工作秩序，解决了传统开挖施工对居民生活的干扰，对交通、地下管线、环境、及周边建筑物基础的破坏和不良影响。

（2）顶管施工与其它施工方法比较，施工周期短，施工场地可以灵活调

整，施工占地少，工程成本低。

（3（4）采用该技术施工，一次性施工距离长，减少环境污染和对道路的堵

塞，具有显著的经济效益和社会效益。

4. 应用的主要法律、法规

《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建筑工程质

量管理条例》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国产品质量法》。

三、管材的选定

1. 设计规定该工程采用管径为Ф1200的Ⅲ级钢筋混凝土管，为铁路顶管专

用管。

2. 管节必须全面检查，所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告

等资料。管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面现象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。发现外观有缺陷的一律禁止使用。

3. 安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处

理后方可使用。局部蜂窝麻面可用环氧树脂腻子均匀涂抹管外壁。

四、沉井施工

1. 沉井施工程序：

基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑

扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。

2. 基坑测量放样

根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度

取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。

工作井、接收井基坑布置示意见附图。

3. 基坑开挖

经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖

土采用单斗挖掘机，并与人工配合操作。根据现场情况，基坑开挖深度一般保证在地下水位以上，开挖深度一般可为1.5～3.0米，适度放坡，坑底直径比

沉井外周线大1.5米作为外脚手架和模板施工作业面。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而导致地基承载力下降，影响刃脚垫层的施工

4. 刃脚垫层施工

刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。

1.1砂垫层厚度的确定

砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：

Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］

用同法可计算出不同沉井对应砂垫层的厚度。

砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。

1.2混凝土垫层厚度的确定

混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：

ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2

同样，可以计算出工作井、接收井的砼垫层厚度。

混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。

5. 立井筒内模和支架

由于顶管沉井高度达8米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样

分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。

刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用

空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。

6. 钢筋绑扎

钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。

钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二

层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。

钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方

可进行立外模。

7. 立外模和支架

钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，

串心螺丝采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。

8. 浇捣混凝土

模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可

进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。

井身浇捣混凝土分三段施工：

工作井——总高度为8米，分三次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚

部分，高度2.4米，第二次浇捣高度3米，第三次全部浇捣完成，浇捣高度

2.6米。

接收井——总高度为6.12米，分三次浇捣完成，一次下沉。

采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，

并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA 砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。

9. 养护及拆模

混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖

法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。

在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天

内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。

10. 封砌预留孔

严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过

程中，预留孔内不渗水。

11. 凿除垫层、挖土下沉

沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，

应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。

挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，

沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。

沉井下沉至一定深度时，若出现下沉困难，可采用以下方法：

ⅰ、在井体上加载

ⅱ、挖除井壁外侧上部土层，减少侧压力及摩擦阻力

ⅲ、在井外壁边沉边填砂助沉

ⅳ、在井外壁压入润滑泥浆或空气幕助沉

沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。

当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm 内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。

12. 沉井下沉中的测量控制与纠偏措施

沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井

下沉记录。在井筒外四边标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制沉井的垂直度，并定时用经纬仪进行垂直偏差观测，如有倾斜、位移、扭转，应

及时通知值班工程师，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围之内。 沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm 以下。

底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老

混凝土的结合。

13. 沉井封底及底板施工

沉井封底采用水下导管封底，在导管上设以集料斗，该集料斗要有2M 3的

容积，导管采用219mm 无缝钢管制作，壁厚度不小于3mm ，每根导管内均设一球胆，待集料斗中的砼料装满并排除导管内的水后，将连接球胆的绳索砍断，使混凝土自落，覆盖住导管的下口、进行浇灌。

在封底砼浇灌前，在井顶要搭设平台并在导管位置设支架，便于安全的操

作。振捣时导管的提升速度应根据砼的进料速度确定，要注意导管的端头始终插入砼中50cm 以上，在振捣时发现堵管要及时处理，导管用吊车提升。封底

混凝土应具有良好的和易性和流动性，塌落度一般控制在18～22cm ，封底混凝土的浇注应连续均匀对称。混凝土浇注过程中，要用测绳测量浇注混凝土的标高，防止混凝土浇注过高，尤其是混凝土浇注接近设计标高时，更要缩短测量的时间间隔。

14. 绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土

在素混凝土垫层完成后，在砼强度达到设计要求的强度值时，方可将井内的积水排除干净，凿毛清洗，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。在施工时要对泄水孔周围按规范要求进行孔口加固，并接长泄水孔，使之露出底板面。泄水孔待底板强度达到100%时，可封堵。

底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。

15. 沉井基坑土方回填

沉井封底完成后，立即进行井周围土方的回填；沉井顶板及人孔完成后，应及时回填井顶土方。填土方时要对称、均匀、分层夯实。场地回填时，先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥及杂物，并采取措施防止地表水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。回填的土方应对其最佳含水量及最大干密度进行试验测定，不合标准时应予以调整。

五、泥水平衡顶管施工工艺

1. 泥水平衡法顶管的施工原理

工作流程：

现场勘察与探测

泥水平衡法顶管 竣工验收

工作场景：

上图仅是工作示意图，加上附属机械及材料、备件等，整个工作坑场地面积需90㎡才能满足施工需要。根据本工程实际情况，一次性施工长度为56m ，混凝土管节为2m/根。

2. 泥水平衡顶管施工技术方案

2.1测量放线

根据规划施工，先用经纬仪在现场地面上准确放出管道铺设的中线控制桩，控制桩必须保护好，待工作坑挖好后，再用经纬仪将管道中线控制桩引至工作坑保护好，确保施工使用时管道中线的准确度。

2.2 工作坑设置

1. 工作坑规格

工作坑和接受坑，工作坑设置在靠公路一端，便于机械与材料的进场。工作坑坑内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站等。

2. 工作坑土方开挖

工作坑土方开挖以机械开挖为主，人工修边为辅进行施工。土方开挖前先做好定位放线工作，对施工范围内的地下管线及构筑物进行技术交底，查明地下管线走向及埋深。并设专人会同相关单位对地下管线进行监护，确保地下管线及构筑物的安全。首先开挖上层土，采取从上往下逐层开挖的方式，严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。工作坑井边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。基槽边外部荷载不得大于15kpa 。工作坑挖

3. 工作坑支护设置

根据施工设计和现场情况分析，为防止工作坑坡面坍塌，坑壁应作支护处理。采用20mm 厚木板（或采用钢模板）钢管支撑，满铺设置。若土质极易坍塌，或由于周围场地或建筑物限制不能加大放坡开挖的情况，可采取浇筑护壁等其他措施，保证工作井能顺利施工。

4. 工作坑排水

液压顶管要求操作坑内无水作业，坑内若出现少量地下水时，坑内四周以土筑0.3m 宽，0.4m 高土埂拦水，坑内挖0.3m ×0.3m 边沟，以3‰坡率引往集水坑，及时用Φ50口径污水泵排出，不致浸泡边坡和影响作业。

5. 工作坑底板设置

土方支护完成后即可浇筑底板混凝土垫层。坑底面应尽量整平；清除浮泥，防止封底混凝土和基底间渗入有害杂质；底脚与封底混凝土接触面处的泥污应

予清除；底板垫层混凝土强度为C20，底板预埋导轨以便于管道顶进。

2.3泥水平衡顶管

1、顶管设备选择

本工程由于是穿越京沪铁路，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，决定采用泥水平衡顶管掘进机进行施工。

2、顶管设备施工原理

基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于大块的卵石等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，～20%。刀盘由设在主轴左中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴的左端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。在掘进机工作时，被轧碎的然后从排泥管中被排出。

另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。

一般情况下，刀盘每分钟旋转4～5转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达20～23次。由于本机有以上这些特殊的构造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中最大的，破碎的最大粒径可达掘进机口径的40%～45%之间，破碎的卵石强度可达200Mpa 。

3、泥水平衡顶管机优点

A 、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置（DESANDMAN ）成套化。

B 、带锥形破碎机的条幅刀盘，能破碎小于外径30%，一轴强度196Mpa （2000 kg/cm2）的砾石。

C 、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩上。

D 、使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过100m 。

E 、该机由一人在地面遥控操纵即可。

F 、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有ISEKI 专利的RSG 双光靶方向控制系统，有经验的操作人员可以将方向误差控制在10mm 之内！

G 、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。

H 、泥水分离装置DESANDMAN 是一种密封性好，操作灵活的分离系统，且能节省安装空间。 层扰动少的特点。专门设计的。因此特别适应本工地基顶管的施工。

4、测量以及设备安装

①测量的方法

⑴通视条件下的测量

使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A 点，后视B 点，作BA 直线的延长线，并在工作井后部定出一点C 。保证C 、

A 、B 在一条轴线上，置经纬仪在C 点上，后视A 点，在工作井井壁上定出一点A ，，置激光经纬仪基座于井下D 点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A 点，后视B 点，在激光经纬仪器架上定出D 点，D 点同A ，，A ，B 点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D 点，后视A ，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。

⑵不通视条件下的测量

引出A 、B 两点后可根据导线法以及平移法定出C 、D 、A ，，其余步骤同通视条件下测量定位。

②后靠背导轨及后顶的安装

轴线确定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁100~200mm，调整后靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合。

在轴线定好后既可安装导轨以及后顶，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h ，至水平仪于井下，在井四周作出4~6个临水点，保证轴线标高-临水点高程= h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。 C ，开始放置后靠背时尽量使C 点在AB 的延长线上，此值可肉眼鉴定，误差不应大于10cm ，在后靠背边缘定出任意等高两点D 、D ，，测量AD 和A D，的距离，只需保证AD 的距离约等于A D ，的距离既可，误差不应大于3cm ，导轨左右方向确定后既固定下面两侧各一点，后使用线坠调整前后方向既可，最后根据实际情况填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的间隙，后方顶的安装在

后靠背的安装完毕后进行，抄平后顶后只要保证所以千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。

增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木，钢支架或砼垫层。

洞口止水装置的安装，应保证除止水圈外最小直径大于进洞物最大直径的8cm ，防止受到进洞物的剪切而失去止水效果，位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间隙，防止从间隙处漏水、漏浆。

5．泥水系统的安装

泥浆池尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。

注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀，系统应配置减压系统，在泵出品处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。

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顶管下井前应作一次安装调试，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，

机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。

机头下井后刀盘应离开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超过5mm ，既可开始凿除砖封门，砖封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物，同时可进行土体取样工作，使用Ф100，L=500mm的两根钢管在洞口上下部各取长400mm 的土样，取样工作完成后随既顶机头，使机头刀盘贴住前方土体。

TCZ 机头属于刀盘不可伸缩型，土压力表所显示的土压力为泥仓土压，显示的土压力与实际顶进的土压力存在一个压力差ΔP，此值一般取15-30T ，

由于进泥口是衡定的，TCZ 机头的土压控制主要通过顶速来调节，每次初顶时先调节好送水压力，然后打开机内止水阀，转动刀盘，关闭机内旁道，待流量达到额定值的80%时既可开始顶进，送水压力可通过机内压力调节既可完成。

7．顶进过程中的方向控制

由于TCZ 机头本身所具有的方向诱导装置，纠偏操作就变的简单易行了，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在二号光耙的中心既可。

测量与方向控制要点

①有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。

②布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。

③顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’～20’不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。

进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。

⑤开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。

8、顶管动力、照明配套

顶管动力配套

(注：以上所列设备，并不都是同时启动。)

动力电线设置：管内设置—二路电缆，按其配套动力负载功率，选择

电缆规格，供电采用TN —S 方式，三相五线制移动电线装接。

2.4管接口质量控制

①本工程所用管节为平口管，平口管受力性能好，接头稳定性接口处止水密封性能好。

对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。

③管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止接口受压变形。

④对管道的设置位置、标高进行检查，确实无误后，才进行管道接口处理。接口是管道的薄弱环节，易发生渗漏，若管接口施工质量差，管道接口在外力作用下容易产生开裂。混凝土管节表面应光洁、平整，无砂眼、气泡，接口尺寸符合设计规定，接口应保持清洁无油污，接口防水采用V 型切口，用纯水泥砂浆对管进行处理，再用1：2水泥砂浆对切口进行封抹，最后采用树脂漆和玻璃纤维进行两次封堵，直到达到闭水要求，满足设计要求及国家验收规范。

⑤管材供应

在顶进过程中，管材的供应是非常重要的，如果供应不及时造成顶进停止，后果是非常严重的，由于机头重量一般较大，长时间的滞留会造成机头沉降，使轴线发生偏差；或已顶好的管子和周围土体固结，使得摩阻力增大。因此，在开始顶进前，需指定详细周全的供应计划，现场应备有足够余量。

2.5设备维修及保养

在本工程项进过程中，特别需要对掘进机进行维修和保养，使掘进机始终处于优良的使用状态，从而顺利完成本工程实施。

1、刀盘主轴及外壳密封

2、液压系统

当液化油出现乳化时，说明液压油己严重氧化，应予以更换，更换液压油之前须把油箱内清洗干净。加油必须用精滤车过滤后方可加入。另外，一旦发现油管老化应予以更换。

3、电气系统

电气系统应保持干燥，保持指示灯及各仪表正常。

4、纠偏系统

纠偏系统要经常检查是否漏油、油液质量、油压情况，如发现不正常情况及时更换。

5、注浆减磨

顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶

进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点．

①选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。

②在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。

③膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行

④压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的桨液形成情况。

⑤注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响这浆效果。

⑦注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。

⑧由于顶管线路长，为使全程注浆压力不致相差过大，在中间还将每隔

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增设压浆泵以增大压力。

2.6应急措施

由于本顶管工程所处土层在回填杂土层中，因此本工程在顶管施工时如遇到意外情况，如土质突然变化、发生涌水现象、遇到障碍物等，必须采取有效的措施来处理。

1、地质发生很大的变化，突然间变硬或变软。这可以通过刀盘的转矩来判断，如果突然变硬了，则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。如果太软，可把第一至第三节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。

2、在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。

2.7场地清理

施工产生的工程土、垃圾外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。并结合施工进行恢复地面，做好场地清理工作。

2.8顶管注意事项

①管内动力及照明

管内动力主要用来掘进、纠偏、出土及顶进，选择380V 动力电源。由于管内环境潮湿，照明必须采用安全低压照明。采用变压器变为36V 安全电压照明。

②管内通风设置

操作人员在管道内施工时，为保证空气流通，坑内设置鼓风机向施工管道内排送新风，避免施工环境空气污浊或缺氧情况的发生。

③顶管注意事项

工具管纠偏后，刃脚后形成一个空隙，管道顶进时周围的土体会塌入空隙，造成地面沉降。为避免这种情况，在顶管顶进时，要及时测量，勤测勤纠，避免大角度纠偏。

六、施工组织机构

根据本工程规模和特点，公司特选派技术水平、管理水平高，责任心强、施工经验丰富的同志任项目经理组建成项目经理部，由项目经理统一管理，协

调指挥施工的全过程。做到有计划、有组织地施工和管理。 现场组织管理机构框图如下：

为保证工期，拟定班组人员配置如下：

七、施工现场临时设施

1、施工现场办公区、工人生活区应与施工作业区明显分隔，分隔带必须使用铝塑板、彩色压型钢板等坚固美观材料。

2、办公区及生活区临时用电必须独立回路供电，要有完善的漏电、接零或接地保护；所有电气线路、开关、插座必须规范设置，不得临时增设。

3、也可租用施工区域附近民房作为项目部。

八、雨季，夜间施工措施：

1、雨季施工水泥应采用硅酸盐水泥或普硅水泥，夜间刚浇完的露天砼及砖砌体应用草帘或塑料薄覆盖（膜内应有水雾结水），负温下严禁浇冷水养护，砼可用热水或养护液进行养护。

2、为防下雨对工作坑造成影响，应在工作坑顶两侧筑埂，挖排水沟，防止雨水流入工作坑，影响工作坑承载力。

3、工作坑开挖时，坑底必须预留20厘米厚，采用工人突击捡底，边坡应适当放缓。

4、沟槽挖出的土方，应及时回填，下雨时应采用彩条布覆盖。

5、施工时若遇雨，应暂停摊铺，将集料用彩条布覆盖，并作好排水措施，可利用已建成的雨水管道排水。摊铺好的集料，整平后应及时碾压封闭，二灰料应按每天施工能力作到当天摊铺的集料，当天整平，碾压封闭。

6、雨水应加强对砂、石及二灰产含水量的测定，及时调整配合比。 7、临时道路和排水明沟要经常维修和疏通，以保排水通畅，保证排水设备完好，并有一定储备，以保证在暴雨后在较短时间内排除积水。

8、经常检查临时设施漏雨情况，材料、机具采取措施不让其淋雨或受潮，可准备一定量的毡布或塑料覆盖防雨布。

9、各种机械设备应作好接地、接零保护措施，施工时电缆不得拖地，电器均设两级漏电保护。

10、浇筑砼时突遇暴雨，应留施工缝并对浇筑好的砼进行覆盖，待天晴浇筑施工缝时应将松动的石子清理干净，用水润湿，浇一层纯水泥浆以便粘结，雨后浇筑砼要根据砂石含水量调整搅拌用水量。

11、水泥库房应建在地势较高的位置，防止漏雨、水淹。 12、施工人员现场轮流值班，确保工程顺利进行。 13、在夜间施工时必须保证足够的照明密度。

九、质量目标及质量控制实施细则

本工程质量目标为合格，争创优质工程，为确保质量的实现，制订如下措施并严格执行：

1、建立质量管理体系公司质量主管、工地质量主管、顶管质量监督、降水井质量监督。

2、完善质检制度，严把质检关在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度。由各班组的质量员对上一班的工程质量进行逐步验收，合乎要求后，签字接收。各工种质量员需对本工种的每道工序检查签证，并上报项目经理，经复验合格后，报监理工程师检查。公司的质量主管部门对工程质量进行不定 3要求和注意事项，都使每个职工心中有数，并积极动员和发挥全体职工的经验，定期召开小组会互相交流，对施工过程中的操作方法，就有关质量、安全、工程进度等方面提出合理的建议。开展劳动竞赛活动，比质量、比技术、比文明施工、比安全，并由公司实现奖励。

4、认真做好测试工作原材料的测试结果必须符合设计要求。对钢材、管材、水泥、砂石等材料进行必要测试。凡尺寸不符、质量不符、型号不符及测试结果不合格者，严禁进场和使用。对在施工中的加工质量，如钢筋对焊、调直及弯曲、混凝土及砂浆试块等也进行及时测试，其结果必须符合设计要求。对在施工过程中的工后效果也应进行测试，如沉井的工后沉降、顶管管道的沉降、管道轴线的位移等进行测试，其结果应满足验收要求。在测试工作中发现问题应及时追究原因，进行改进，不能让不合格的材料用于工程建设。 5、安排足够的劳动力投入施工，并还应保证突击施工的人员抽调。 6、精心施工，严格检验，杜绝返工，使工程顺利进行。 7、做到工毕场清，减少最后的清理时间。

8、合理安排机械设备和劳动力，发挥最大的施工工效。

9、对各种机械设备做到勤保养、勤修理，防止在使用过程中发生损坏，影响工程的顺利开展。

10、在施工例会上，应将本周所完成的工作量和下周的施工安排上报监理工程师。

11、设计变更：施工中不得擅自改变设计要求，对设计的变更按照建设单位要求办理。

12、隐蔽工程质量控制：隐蔽工程由建设单位随工监理并签认纪录，具体按总公司质量体系文件执行。

十、安全文明、节约施工措施

（一）工程项目安全施工保证体系

（二）、文明施工措施

1、加强对职工的文明教育、环保教育和法规教育。建立建全文明管理制度，并定期召开文明施工大会，对成绩突出者予以奖励，对屡教不改者予以重罚。

2、爱护施工现场的花草、树木，不践踏和乱砍乱伐。

3、爱护施工现场环境及公共设施，不乱丢垃圾废物，经常保持施工现场外观整洁。

4、工地材料及机械应堆放整齐，既有利于施工取用，又可保证周边环境卫生的清洁。

5、施工人员统一着装，挂牌上岗，施工现场设安全警示牌及安全标语，接受群众监督。

6、施工现场必要时应设立挡板封闭施工；现场应合理设置主要出入口，保持道路畅通，不得阻碍交通；

7、临时设施应随工程进展逐步拆除，工程竣工，应全部拆除；施工现场内余留的土石方及其杂物应在工程竣工前清理完毕；

8、在施工过程中运输土石方等杂物，应用专用车辆、人工或者采取其实有效措施防止漏洒、飞扬。施工车辆不得带泥出场；

9、在繁华地段施工时，在保证群众正常活动和施工人员安全的前提下，将采取分时段或封闭施工的方法等必要的安全防范措施后方能施工；

10、施工中接受建设方和监理方的监督和指导，积极配合建设方做好有关工作，如果在施工中与周边单位或居民发生纠纷时应积极主动的协商解决；

11、遵守法律，服从政府的一切法令及法规，积极配合当地政府有关部门的治安协议，在政府部门的指导和支持下，共同搞好治安保卫工作。

12、严格按照工艺要求和施工图施工，对施工确有困难需要改变设计或其他有管技术参数时，及时汇同建设方和设计方协商解决，决不私自改动设计。 （三）、安全施工措施

安全总目标：无大小安全事故。具体做法：

1. 严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。

2. 严格遵循支护衬砌和土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，以免导致人身事故。作好基坑排水，避免水淹事故。

3. 工作井上部设安全平台，周围设护栏杆，安全挡板，井下作业戴安全帽。

4. 吊车、大型设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行使时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。

5. 加强机械设备维护检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。井内照明采用36V 低压电。

6. 随着雨季来临，需作好防洪、防雨、防雷措施，机电、起重设备及钢管脚手架做好接地。实行三班制安全巡查，对各种电器设备及施工机械进行随时检查，保证安全。

7. 开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护措施，特别是高压电缆等的保护工作。

8. 做好职工的安全知识教育，严格执行现场各项安全管理制度。对特殊工种要有上岗证，并定期进行安全知识讲座，使其掌握各项安全技术操作规程，落实岗位责任制，工地上要设置标语，设置安全警戒牌，夜间要有照明警戒标志。对于靠近路边的深槽、孔洞等另设护栏、安全网、标志灯。

9. 施工现场要做好防火、防盗工作，设置足够的消防设备，施工人员应熟悉消防设备的性能和使用方法。工地应加强与气象、水利等部门的联系，及时掌握气温、雨水等预报，做好防范工作。

10. 要做好工地职工的饮食卫生。尤其在进入夏季，要十分注意工地一线职工的饮食卫生，防止食品中毒而引想工程工期；在做好饮食卫生的同时也要做好职工的防暑工作。

11. 顶管施工靠近铁路路基时，服从铁路指挥人员的统一指挥，待列车缓慢行走之后方可开始顶进，以确保铁路行车的安全。

12. 现场施工人员需从铁路通过时，“一站”、“二看”、“三通过”，在确保两侧没有列车时，方可快速通过。

（四）、节约措施

1、材料及时运送到现场，减少二次运输。

2、混凝土参加2‰木质素磺酸钙减水剂，提高抗渗性。

3、施工过程中尽量采用机械操作，以减轻劳动强度，提高工效，加快进度。

4、管内表面水泥砂浆面层采取一次抹光。

5、加强技术管理，推广微机应、网络技术、价值工程、全面质量管理、目标管理等现代管理方法，以提高效率，缩短工期，节约工程和管理费用。

十一、工期安排

见工期计划表

十二、确保工期提前的措施

1、工程开工我们将根据工程情况编制单位工程详细的施工计划表，统一调配，合理安排，精心组织各工序施工。

2、施工中，实行项目经理负责制和项目法管理，建立强有力的施工指挥机构和施工保障体系，投入足够的施工队伍和机械设备，确保工程如期完工。

3、投入足够数量的机械设备、备用设备，保证机械设备的完好率和出勤率。关键性的工序视施工进度情况安排二班或三班作业，停人不停机，提高机械的备用率。

4、制定切实可行的施工计划，优化施工组织设计。精心组织科学安排，严格按计划组织施工。在施工过程中，重点抓好关键工序的施工，根据施工进度和各种因素的变化情况，不断优化施工方案，保证各工序的衔接、协调。

5、做好各工序之间的交叉配合施工和流水线作业，按计划进行，责任落实到人，每天依照施工进度表进行工作量的核对，确保当天任务当天完成，发

现问题及时纠正、及时处理，不留质量隐患，杜绝返工和重复用工的现象产生。

6、组织具有多年施工经验的工人，安排多班制施工，雨天做好各种安全保障措施组织施工，尽量争取时间，缩短工期。

7、积极推广应用新材料、新工艺，提高劳动生产率，组织劳动竞赛，充分调动全体职工的积极性，确保工程提前完成。

8、施工过程中，做好挖掘机、汽车起重机等机械的维护工作并合理安排，交叉作业，配合人工，发挥机械施工的最佳效率。

9、施工现场做好临时通道，在通道两侧设好排水沟和集水井，以确保材料、机械顺利进出场，提高工作效率。