#4脱硫系统增压风机电机轴瓦磨损处理报告
No:BQHY-GZFX-01
#4脱硫增压风机电机轴瓦磨损处理报告
北京博奇淮阴运维部 二○一二年四月十六日
江苏国信淮阴发电有限公司#4脱硫系统增压风机电机采用佳木斯电机股份有限公司生产的型号为YKK800-8W 的高压电机。
电机主要参数为：
型号：YKK800-8W ; 额定频率：50HZ ;
额定功率：2500KW ; 额定电流：301.5A
绝缘等级:F 接法：Y 出品号：10E-0174-01
出厂日期：2010.8 转速：745r/min
总重量：18660kg 防护等级：IP54
标准编号:GB755-2008 冷却方式：IC611
功率因数：0.84 定子电压：6000V
工作制:SI
【事件经过】
2012年4月9日#4主机因线路改造停运，计划进行为期2天的检修（2012年4月11日0:00启动），4月9日电热专业对增压风机电机电源进线接线盒和电流互感器接线检查时，发现有大量润滑油。如下图
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发现问题后项目部一面立即汇报电厂和北京博奇总部，一面联系电机厂家到现场进行技术支持，2012年4月10日厂家到现场后打开前轴瓦端盖检查发现电机端侧线圈前后及电机机座均有大量润滑油。4月10日厂家配合对电机前轴瓦解体检查后发现电机轴瓦轴肩磨损严重，为了进一步确定轴瓦磨损情况，项目部当即组织中午加班对前轴瓦进行全面检查，解体检查情况为：风机电机联轴器端轴瓦下瓦磨损，上瓦局部碰磨，联轴器侧轴瓦止推面磨损。非轴伸端轴瓦检查两侧间隙小 东北：0.13*40 西北：0.16*40 东南：0.11*35 西南：0.18*35;轴面磨损最深处将近3mm ，推测为：风机电机联轴器轴瓦修刮不好，间隙小润滑不好。电机风扇侧轴瓦上端盖打开检查情况良好，下端盖由于时间关系没有拔出检查，具体间隙为东北：0.13*30 西北：0.13*20 东南：0.15*30 西南：0.13*25：日常运行温度、振动、声音均正常，从上述综合判断没有问题。
淮阴项目前期前轴瓦比后轴瓦温度高10度左右，但在标准范围内，联系厂家到现场后厂家检查后厂家意见是“轴瓦温度正常不超标，没有问题”。现场对前轴瓦解体检查，发现电机前端轴瓦座侧面加18mm 垫片，造成底侧瓦肩与轴肩有所磨损，底瓦前侧瓦肩磨进大约1mm, 电机轴瓦乌金底面基本全部磨损，侧面磨出大约有10mm 乌金，电机前轴瓦磨损的主要原因是电机转子向风机端没有串量，电机厂家铭牌磁力中心为149mm ，电机磨损后实际测量仍为149mm, 原先电机出厂时磁力中心线数据(149mm)不对，电机前端轴瓦座侧面加18mm 垫片加多。
轴瓦端面磨损 后加的调整垫标记
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磨损轴瓦
由于现场没有备用轴瓦，经过项目部和厂家、电厂的努力沟通，电厂联系轴瓦厂家发送一套轴瓦（前轴瓦、后轴瓦）至淮阴现场。4月11日晚11点左右新轴瓦到达淮阴现场，现场收到备件后对备件进行了核对，同时应电厂要求为了保证电机修复后，风机和电机的同心度，项目部安排人员连夜将增压风机的人孔门开启，为第二天抢修工作结束后复测电机和风机的同轴度做好准备。
2012年4月12日早6：15项目部组织检修人员对新轴瓦回装。首先将前轴瓦座侧面的垫子减掉了3mm, 确保新轴瓦瓦肩与前轴肩串动间隙在3mm ，经过对新轴瓦的接触角、油楔多次刮研，轴瓦与轴的多次研磨刮研，同时多次对安装间隙进行测量，新轴瓦安装后，针对电机油封漏油对电机前后油封检查油封密封面正常、轴面无磨损，根据厂家要求对油封背面接触面加入密封胶进行密封，下午2点左右，前轴瓦回装完毕，轴瓦顶部间隙0.285mm ，紧力0.35mm ，轴瓦两侧间隙0.25-0.27mm ，具体数据如下：轴申端轴瓦间隙: 顶部间隙:0.29mm, 球面紧力：0.035mm. 两侧：西南：0.27*53
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西北：0.25*35mm 东南：0.23*30mm 东北：0.27*30mm 下瓦接触角65°。11日对后轴瓦已经进行了检查轴肩与瓦肩调整前距离为3.4mm, 调整后还有间隙0.4mm 左右，厂家确认没有问题（厂家现场检查）。
随后对电机侧和风机侧整体同心度进行了复测，现场业主检修部领导就地监督，复测结果合格（回装后风机中心复测，同轴度最大为6丝，电机侧上张口20丝测量值，均在要求范围内） 数据如下：电机侧联轴器中心：上0.66mm 下0.40 左 0.5 mm 右 0.46 上张口0.20mm 风机叶轮联轴器：下张口0.116mm 。
风机复查中心
下午6：40申请试运电机带风机运行，进过三小时试运，前后轴瓦温度均正常（30度左右），两侧轴瓦温差不高于2度。绕组温度43度，电机前后轴水平、垂直、轴向振动符合标准，试运合格；电机轴承箱油位位于油面镜1/3处，与说明书的“往轴承座中注入润滑油，油面应在油位观察窗的1/2～2/3之间”有差别，但是长期运行观察轴承温度不高，且回油量正常，最后厂家确认此油位满足要求。
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回油管 油面观察镜
4月14日中午9：30分#4主机恢复运行，脱硫系统增压风机电机各运行参数正常。经过项目部的深入排查，利用本次检修机会对电机轴瓦磨损处理、电机和风机的同心度复测，排除了脱硫系统系统增压风机电机抱瓦返厂检修（预计返厂检修时间至少一个半月）的重大隐患，为系统的安全稳定运行奠定了良好的基础。
【原因分析】
1) 本次电机轴瓦磨损的主要原因是电机转子向风机尾端没有串量，电机厂家铭牌磁力中心为
149mm ，电机磨损后实际测量仍为149mm （此数值时轴瓦断面磨损1mm 左右）, 电机前轴瓦侧加18mm 垫片加多。
2) 电机前轴瓦下瓦侧面磨损左边最为严重，厂家认为一方面电机与风机对中未找好(经过现场复测
同心度合格) ，另一方面轴瓦间隙过小，可能是出厂时瓦间轴间间隙未计算好，现场减掉一块3mm 垫片，目前磁力中心为152mm ，恢复正常。
3) 厂家认为生产的轴瓦为免刮瓦，电机出厂时未对轴瓦进行刮研，导致轴和轴瓦间隙过小，长期
的运行使得轴瓦磨损严重。
【防范措施】
1）现场更换供油阀门：球阀更换为针型阀，更换后针型阀一直处于全开位置，防止油量过大或者过小，防止其他阀门由于震动关小，导致供油中断。
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原来的截止阀 更换后的针型阀（0-25mm ）
2）加大对增压风机电机的巡检力度，特别是油位、温度和振动。
3）由于时间紧迫现场未对后轴瓦解体检查，利用大修机会对后轴瓦解体进行全面检查。
4）加强润滑油站的管理工作，定期滤油。
5）加强项目部生产管理工作、重点加强设备健康状况分析工作、保证设备安全、稳定运行，将设备隐患消除在萌芽状态。
北京博奇电力科技有限公司
淮阴运维项目部
2012-04-16
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