国内最大焦炉煤气制天然气项目开工
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石油化工应用2012年第31卷
而不能得到有效控制的话，后果不堪设想。为防止此类事故发生，有必要事先对海底的地质条件进行缜密调查，并谨慎确定采掘地点和方法。
日本几乎没有矿藏资源，所需99.7%的石油依赖进口。香港《亚洲时报》网站发表文章指出，日本也许找到了一种在一定程度上改变完全依赖进口石油这一局面的办法。投资者相信，日本能够采掘可燃冰并对其进行商业利用。
障我国粮食安全具有重要的战略意义。加之我国当前醋酐产能过剩，醋酸酯加氢制乙醇技术开发成功醋酸、
可以为醋酸、醋酐、醋酸乙烯以及副产醋酸酯的相关企业通过技术改造生产乙醇找到一条新的出路，提高企业盈利能力。
煤炭生物气化实验室通过评审
日前，依托山西晋城无烟煤矿业集团有限公司建设的煤炭生物气化山西省重点实验室通过专家评审论证，将成为我国煤层气产业可持续发展的重要科学研究基地。
该实验室将充分依托晋煤集团在煤层气利用等方面的集成优势，以提高煤层气生物增产原始创新能力为己任，瞄准国家产业发展方向和战略需求，重点解决煤炭生物气化过程中遇到的技术瓶颈问题，争取早日实现煤炭生物气化技术产业化。
醋酸酯制乙醇中试获突破
应用上海戊正工程技术有限公司自主开发的醋酸酯催化加氢制乙醇催化剂和工艺技术建设的60吨/年醋酸酯的转化中试装置，已稳定运行6000小时以上，率大于96%，乙醇的选择性在98%以上。这标志着我国自主煤制乙醇产业化取得突破。
上海戊正开发的新工艺催化剂稳定性好，选择性高，反应条件温和，乙醇时空收率高，反应副产物主要为高附加值的丁醇。
研发人员在3年的技术开发过程中针对催化剂和工程技术放大等关键问题进行了深入研究，开发出了以催化剂为核心的成套醋酸酯加氢制乙醇的工艺技术。
目前上海戊正已与国内两家单位达成合作意向，建设千吨级规模生产装置继而建设万吨级规模的装置，今年有望实现产业化。
据了解，除醋酸酯加氢制乙醇工艺外，煤制乙醇的工艺路线目前主要有合成气经醋酸加氢制乙醇、合成气直接制乙醇、合成气生物法制乙醇以及合成气先制低碳醇（乙醇、丙醇等）再经分离后制乙醇等。
与合成气经醋酸加氢制乙醇工艺相比，醋酸酯加氢制乙醇工艺反应、分离更为简单，且催化剂为常规的铜基复合催化剂，成本更低。同时，由于其原料及产物的腐蚀性较弱，可以采用碳钢材质，投资额大大降低。据估算，新工艺设备投资仅为前者的1/3甚至更低，并且其成本也低于常规生物发酵法制乙醇技术。
合成气直接制乙醇目前还停留在小试阶段，并且合成气生使用的是价格昂贵的铑催化剂，反应速率慢。物法制乙醇工艺在发酵时需要停留一段时间，目前还难以连续化生产。
目前，我国乙醇生产以粮食发酵法为主,每年耗粮量巨大，发展煤制乙醇对替代传统的粮食发酵路线，保
齐鲁石化新型PE-RT管材料
填补国内空白
近日，齐鲁石化今年新生产耐热性聚乙烯（PE-RT）管材料2600t，2012年首次排产计划是4000t。2011年11月，由齐鲁石化塑料厂、研究院联合开发的PE-RT管材料实现大批量生产。此前，国内生产该种管材的树脂全部依赖进口。新型管材料的开发成功，打破了国外进口料多年的垄断。
新型PE-RT管材料具有良好的热稳定性和长期耐压性，环保，安装方便，可回收再利用，市场潜力大，主要应用于生产地暖管、输油管等，使用寿命可达50年。
随着新型PE-RT管材料的热销，齐鲁石化将逐步扩大其生产规模，满足市场需要。研究院在继续做好产品评价、推广及技术服务的同时，将对产品性能、物性指标及助剂体系进行优化，深入探索影响管材料的使用寿命和耐压性能的关键因素，进一步提升产品的“含金量”。
国内最大焦炉煤气制天然气项目开工
冀中能源焦炉煤气综合利用项目，一期年产9000
第4期
万立方米天然气工程，在下属井陉矿区循
科技动态
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用”，顺利通过中国石油天然气集团公司科技管理部组织的项目验收。
重油催化裂化高效系列催化剂的开发项目是2009年立项的中国石油科技部框架项目。该项目涉及
环经济工业园奠基。这标志着目前国内规模最大的焦炉煤气制天然气工程正式开工建设。
据了解，冀中能源焦炉煤气综合利用项目分两期
计划在明年底前全部建成。高辛烷值重油催化裂化催化剂的研究开发、重油深度建设，总投资20.54亿元，
全部建成后将年产天然气3亿立方米，井陉矿区将彻转化抗碱氮FCC催化剂的研究开发、降低汽油硫含量底实现煤气的零排放，每年削减二氧化碳排放60多万吨，二氧化硫2300多吨。
的重油裂化催化剂的研究开发、高轻质油收率重油FCC催化剂的研制与工业试生产等4个专题。截至2011年年底，项目组已开发出4个牌号的催化剂新产品并全部实现工业转化，同时申报发明专利10项。其中，高辛烷值重油催化裂化催化剂的研究开发和降低汽油硫含量的重油裂化催化剂的研究开发两个课题超额完成任务，在多家炼厂实现工业化应用，取得了良好
日前，由中石化巴陵石化公司和北京化工研究院合作开发编制的年产2万吨SEPS工业化成套技术工艺包，通过中石化总部审查。
业界专家审定，该工艺包开发的工艺流程、设备设计和选型、控制方案合理可行，工艺包集成并采用了自主开发的80m3聚合釜和加氢釜、有机镍系催化加氢技术、胶液三釜凝聚和干燥脱挥后处理等20多项中石化专利及专有技术，技术成熟可靠，技术指标先进，属巴陵石化据此国内首创，可据此工艺包进行工程设计。编制的项目可行性研究报告将于3月底完成
日前，随着深煤层CO2注入设备设计的完成，由中效果。
稀土离子在Y型分子筛方钠石笼中的定位技术研究与应用项目，开发出新型高活性、高稳定性的HRSY-3分子筛，并实现了对现有产品的升级换代，已累计生产上万吨，在该分子筛平台基础上开发的LDO系列催化剂已在国内26套催化装置上获得成功应用，并打入欧美市场。
中国石化SEPS工业化成套
技术工艺包国内首创
油气田及煤层气技术专项取得新进展
联煤层气有限责任公司委托天脊集团承担的“十二五”国家科技重大专项———大型油气田及煤层气开发取得新进展。相关专家已完成对该技术的评审论证，目前正在对该设备进行设计完善。
大型油气田及煤层气开发作为“十二五”国家科技重大专项研究项目，由国家煤层气开发骨干企业中联煤层气公司牵头，中国矿业大学、中国石油大学、中国信息大学和中国科学院等十余家单位联合承担。其中天脊集团承担了该项目CO2集输与井口混合气体分离技术研究专题。
据了解，该专题实施后，可以在提高煤层气采收率和产量的同时，实现二氧化碳的埋藏，减少温室气体的排放，同时将有力推动煤层气开发利用关键技术和重推广和应用。点装备的研发、
国产往复式压缩机给力炼化工业
近日，沈鼓集团与中化泉州石化有限公司正式签订了4M150大型往复式压缩机的制作使用合同，该压缩机是目前国内乃至国际上最大推力的往复压缩机。至此，我国往复式大型压缩机完成了从技术引进到自主创新设计的嬗变，机组气体推力一举跃升至世界最大级别。沈鼓集团研制的4M150大型往复压缩机将用于总投资287亿元的中化泉州石化有限公司1200万t/a炼油项目中的330万t/a渣油加氢装置。4M150大型往复压缩机的设计制作方案去年12月通过专家组评审，目前已进入紧张的设计实施阶段。
石油化工研究院两项目通过验收
日前，由中国石油石油化工研究院承担的两个项目“重油催化裂化高效系列催化剂的开发”及“稀土离子在Y型分子筛方钠石笼中的定位技术研究与应
合成气间接制乙二醇中试通过鉴定
近日，由华东理工大学、上海浦景化工技术有限公