品质部面辅料检验流程
1、目的
本规程规定了生产产品所用辅料、包装材料的外观质量验证，以及抽样方法、验证方法和验证结
果的判定。 2、适用范围
本规程适用于生产产品的辅料、包装材料的外观质量验证。
注：客供的辅料、包装材料只按其提供的资料和装箱单验证包装的完整情况。 3、术语和定义
N/A 4、 职责
4.1仓库负责抽样, 辅料抽查疵品率为3%以上（不可接受） 4.2辅料检验员的职责：
4.2.1认真核对每款中的辅料项目是否与资料相符。
4.2.2辅料检验员必须在收到辅料的3天之内完成检验，采购部必须在2天内反馈给到客人/供应商沟通是否退货事宜的结果。
4.2.3在检验过程中发现质量问题，应及时提供样品及百分比给品质经理或业务确认。
4.2.4当检验员查出回来的辅料疵品率为3%以上要求退货时检验员必须第一时间将此疵品问题反馈到采购部及其他相关部门。（其中反馈内容包括：订货单号、辅料总数、抽货数量、抽货比例、疵品数量、疵品比率、出现疵品的原因，将疵品实物以扫描件的形式一并给到采购部）
4.2.5采购部得到此信息的同时，业务部也必须提供相关的交期等其他信息，以便采购部更好地与客人或供应商沟通退货或挑拣及挑拣费用事宜，若交期允许的情况下最后决定退货，则业务部负责人需签字确认给到采购部，采购部方可实行退货。
4.3若收到辅料后发现疵品且最后经供应商或客人决定, 在可接受范围之内，但需要按疵品程度分类挑拣，品质部门给到标准，由辅料仓库牵头负责挑拣，若已流入车间，则由生产车间负责挑拣，挑拣费由供应商付。
4.4当检验员查出采购部从供应商处采购回来的辅料疵品率为3%以内时, 可接受范围，但经商议，检验员验货给到仓库的标准为5%，即若流入车间的辅料次品为5%以内的话也有车间负责挑拣，给到检验员有2%的漏验空间。
4.5即使抽查发现辅料疵品率为3%以内，检验员也必须将订货单号、辅料总数、抽货数量、抽货比例、疵品数量、疵品比率、疵品出现的具体问题等信息给到相关部门，同时也请相关部门将此信息反馈给到大货工厂。
4.6判别为疵品的辅料，对于在检验员验货中不太确定是否被判为疵品的辅料，应拿到品质部处确认，若最终判定可过的，检验员仍需将此信息给到采购部。
即：将合格的与有差异的辅料照片拍出，且最后还要注明：“检验员部门最终决定可接受并签字”均可放行。 5、工作程序
5.1抽样方法：按表1规定随机抽样
表1 抽样方法
5.2验证
5.2.1 验证工具：软皮尺 5.2.2. 验证条件和方法：
辅料、包装材料须在正常的自然光线下进行，也可在日光灯下验证。将抽取的样品与资料核对。 5.2.3辅料、包装材料的外观质量的验证（见表2）
表2 辅料、包装材料外观质量的验证
5.3. 验证结果的判定
5.3.1单个辅料、包装材料验证结果的判定
5.3.1.1外观质量验证结果符合规定要求，则判为合格。
5.3.1.2外观质量验证不符合验证项目规定条款中的任何一项，则判为不合格. 5.3.2合格批与不合格批的判定 根据外观质量验证结果综合判定。 5.3.2.1合格批判定
外观质量单个不合格率低于3%，则判全批合格。 5.3.2.2不合格批判定
5.3.2.2.1外观质量单个不合格率高于3%，则判全批不合格。
5.3.2.2.2辅料、包装材料普遍受潮、受污染，包装破损、散乱严重，则判全批不合格。 5.4其它：贸易合同有特殊要求的，要按照合同要求，并结合本规定综合判定 6、相关文件 6.1 N/A 7、记录表格
7.1《辅料检验记录表》