外观检验标准2004
文号: 版次:1.0
外观检验标准
制 订:
审 核:
会 签:
核 准:
实施日:2003年6月13日
发布
1. 目的:
为针对本公司生产的产品外观作出判定标准特制订本检验规范. 2. 适用范围:
本标准适用于本公司的生产装配及结构验收, 也可用于指导外购件的验收. 当有客户指定使用其它外观检验规范时依指定规范为准.
3. 标准检验环境
光源:避免太阳直射光线下的明亮场所, 照度为200~300lux（相当于40W 日光灯距工件
1000㎜）.
以裸眼在正常视力下进行目视.
眼睛离工件的距离为:500㎜;3秒钟检查100cm 2 眼睛与工件所存角度为:45º或90º.
4. 标准内容
材料外观
A 级:不得有正常视距下可察觉到的刮碰伤及斑点缺失（允收界限见表4-1）. B 级:可以有触觉查不出的碰伤（允收界线见表4-1）.
C 级:可以有依正常表处工序去除或不刮手的痕迹（允收界限见表4-1）. D 级:只要没有锈蚀及深划痕即可（允收界限见表4-1）.
表4-1
毛刺等级
A 级:完全除净（手摸触觉不出）.
B 级:最大毛边高度不超过板材厚度的10%或
有必要时制作极限样板, 由品保部负责签发. 折（冲）痕等级
A 级:不能有但允许通过后续加工遮盖后目视不到的折（冲）痕迹. B 级:可以有触觉不到的折（冲）痕. C 级:可以有轻微感觉的折（冲）痕.
D 级:可以有明显感觉但不刺(刮) 手的折（冲）痕.. 放置、搬运保护等级
A 级:使用防护器具单个保护不得使工件有损伤、变质等隐患. B 级:使用防护垫将工件层层隔离保护. C 级:不须防护垫堆放运送即可. 焊接等级
A 级:严格依标准执行（含焊道的长度、高度、位置等须符合要求）且焊道及焊接后工件
外观应美观, 不能刮手.
B 级:正常焊接手法, 焊道高度不过分突出及刮手, 但焊道长短须符合图纸. C 级:焊道外观不过分粗即可. D 级:只要焊道强度够外观不须在意. 点焊等级
A 级:焊点外观圆滑触觉几乎感觉不出. B 级:焊点外观圆滑感觉轻微. C 级:焊点有凹陷手感不刮手. D 级:不须在意. 研磨等级.
A 级:以钳工细整修方式, 表面光滑, 手感无凹凸感, 直线度良好.
B 级:正常方式研磨（粗细砂轮加工）后表面手感无凹凸感, 直线度良好. C 级:直线度良好.
D 级:初级研磨（粗细砂轮加工）. 拉丝.
A 级:表面拉丝纹路清晰平直没有正常视距下的伤痕, 无漏拉丝, 板材不得有局部凹陷且厚
薄须平均.
B 级:表面拉丝纹路清晰平直, 无漏拉丝, 允许有无手感之伤痕及轻微厚薄不均.
C 级:允许拉丝面有拉丝无法克服的局部凹陷, 有目视看得见, 手感或轻微的深浅颜色不均. D 级:去除锐角毛刺及表面严重划伤即可.
补土:经补土工序后之工件表面应无凹凸及漏打磨现象.
喷涂外观、等级:喷涂面的缺陷必要时以透明杂物判定表比对辅助判定. A 级:喷涂面的外观允收缺陷应符合以下允收界限表4-2
表4-2
B 级:喷涂面的外观允收缺陷应符合以下允收界限表4-3
表4-3
C 级:喷涂面的外观允收缺陷应符合以下允收界限表4-4.
表4-4
D 级:喷涂面的外观允收缺陷应符合以下允收界限表4-5.
表4-5
丝印外观等级:必要时以透明杂物判定表辅助判定. 丝印的外观等级全部为A 级, 允收缺陷
应符合以下条件:
毛边:丝印文字超出范围在线幅20%以下.
欠缺(断) 、字粗:一个丝印文字中只允许某一个地方出现, 且其缺陷不得超过0.2㎜. 字模糊、多油:正常视距下无法以目视确认为限. 有必要时由品保部签收允收限度样板. 电镀外观等级:
A 级:表面不得有局部未镀满或无镀层（技术文件规定处除外）, 表面毛刺、针孔、麻点、
剥落、雾状、覆盖物、镀层分层、水印、手印及电镀后划伤, 碰伤.
B 级:表面允许有小于2.0mm 2的麻点、黑点（但不得是丝印面）的缺陷, 其余要求依A 级
标准.
C 级:表面不得有镀后划伤、碰伤. 铬化、阳极氧化外观等级:
A 级:表面不得有局部无铬化、氧化层、着色不均匀、腐蚀、目视明显的印痕. B 级:表面允许有轻微不影响表面处理寿命的印痕, 其余依A 级标准. C 级:表面允许有不影响表面处理寿命的印痕, 其余依A 级标准. 对于一个工件经过各道工序加工后形成成品时的外观判定等级.
A 级:工件只允许上述4.1~4.13各条款中允收的一种缺陷现象存在, 不得有两种或以上的缺
陷, 同时出现一个工件表面上.
B 级:工件允许上述4.1~4.13各条款中允收的二种缺陷现象存在且不得同时出现在一个表
面上.
C 级:工件允许上述4.1~4.13各条款中允收的二种缺陷现象存在且可以出现在同一表面上. D 级:工件允许上述4.1~4.13各条款中允收的三种缺陷现象存在且不得同时出现在一个表
面上. 5. 相关附件:
5.1. 透明杂物判定表 附件一