平面磨床操作规程
平面磨床操作规程
1 操作者必须熟悉机床的性能、结构和传动原理,经上岗培训取得操作证
后方能上机操作。
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2.1 操作步骤: 开机前,先查看交接班记录并检查下列各项,确保无误后方可接通电源。
2.1.1 各开关、按钮、手柄应处于非工作位置上。
2.1.2 床身油池上油标油位应到位。
2.1.3 按机床润滑图表及时加油润滑。
2.1.4 如使用冷却液,则检查冷却液应干净充足。
2.2
2.3 将电箱上的总电源开关合上,接通机床电源。 作下列检查和准备,确认无误后才投入加工。
2.3.1 工作台行程撞块应安装牢靠,位置合适。
2.3.2 按油泵及润滑泵开按钮,启动油泵3-5分钟,从压力表上读出的系统
压力和工作台润滑压力应分别为1.3-1.5MPa和0.08-0.12MPa。
2.3.3 检查砂轮和砂轮罩应完好、安装牢靠。
2.3.4 使用相应的按钮、开关、手柄、检查工作台的往复运动、磨头的横向进
给运动、砂轮的转动、冷却水供给是否正常。
2.3.5 工件应装夹牢固。
2.3.6 检查所需使用的工、卡、量具应齐全、完好;需加工的坯件应符合工艺
要求;需加工的零件图纸及相关技术文件有效。
2.3.7 填写点检卡的有关内容。
2.4
2.5 每班加工出来的首件必须经自检和专检,确认合格后方可批量生产。 加工过程中,需对下列各项认真观察:
2.5.1 砂轮是否完好、装夹牢靠、转动正常。
2.5.2 机床液压、润滑、冷却系统工作是否正常。
2.5.3 机床各部位有无异常声响、气味、发热、振动松脱等现象。
2.6 加工完毕停机后需作下述工作:
2.6.1 将各开关、按钮、手柄置于非工作位置上。
2.6.2 清扫机床,除去磨屑污物,并在各滑动面上涂油。
2.6.3 切断机床电源。
2.6.4 整理好工、卡、量具,填写点检卡和交接班记录。
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3.1 操作者注意事项: 新砂轮在使用前应检查其是否符合要求,并作仔细的静平衡;更换砂轮
前必须切断电源;装拆砂轮要用专用的套筒扳手。
3.2 砂轮起动时任何人不得站在砂轮正前方,以免发生危险;砂轮应工作在
额定线速度,不得低于,也不得随意扩大;砂轮接近工件或砂轮修整器时,进给应平稳缓慢。
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3.4 在机床纵、横、垂直方向运动停止和砂轮停转后才能装卸工件。 如果使用冷却水,关机前应先关冷却水,砂轮继续运转,直到砂轮甩净
水后才可关砂轮。
3.5 开动机床前,砂轮离工作台的距离应不少于快速进给的行程量,同时快
速进给的手柄在后退位置。
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3.7
3.8 禁止擅离工作岗位。 机床发生异常,必须及时停机,自行排除或通知维修工检修。 若发生设备事故,立即按红色急停按钮并切断电源,保护现场,逐级上
报。
3.9
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4.1 安全、文明生产,遵守有关章程。 机床的维护保养: 上班后,按“机床润滑图表”润滑;下班前应清扫机床,除去磨屑污物,
在各滑动面上涂油。
4.2 周末清扫机床内外表面;检查液压油和冷却水是否变质,是否足够,酌
情添加或更换,并清洗液压系统滤油器。