防静电操作规范
防 静 电 操 作 规 范
文件执行标准:
上 海 广 茂 达 光 艺 股 份 有 限 公 司
实施日期:2011年4月1日
一 纲 要:
1.1 目的:
为避免静电敏感元器件在生产、运输、储存、检测等过程中受到静电释放的影响,从而产生的
元件的电阻漂移、开路、工作性能退化等不良现像。特建立《防静电操作规范》,以保证产品品质,增加可靠性,减低不良率,节省产品维修费用,加强员工自觉防止静电现像之观念,促进生产管理水平的提高。
1.2 适用范围:
本文适用于车间所有生产制程及电子元件的采购、运输、储存、检测过程中的静电防护。 1.3 职责:
制造部:工艺工程师制定本规范,巡检及操作人员执行本规范。 生命部:检验规范执行情况,参与设备的校验及校准。
1.4 执行参考标准
SJ/T 10694 - 1996 《电子产品制造防静电系统测试方法》 GB/T 15463-1995 《静电安全名词术语》 GJB 3007 – 97 《防静电工作区技术要求》 GJB 1649 – 93 《电子产品防静电放电控制大纲》 GB 12014 – 89 SJ/T 10533-94
《防静电工作服》
《电子设备制造防静电技术要求》
SJ/T 10630-1995 《电子元器件制造防静电技术要求》
ANSI / ESD STM3.1-2000 《静电放电敏感产品防护用标准:离子发生器》
ANSI / ESD S20.20-1999 《建立一个静电放电控制方案—保护电气和电子零件,装置和设备》 二 名词术语
静 电: 一种处于相对稳定状态的电荷。它所引起的磁场效应可以忽略不计(静电可由物质的
接触与分离、静电感应、介质极化和带电微粒的附着等物理过程而产生)。
E S D: Electronic Static Discharge,原意是指静电释放,即通过带静电区域直接接触或感应而引起的静电电荷在不同电势物体上的转移。后常指静电防护,即避免静电释放的发生。
静电感应 : 当带电物体靠近某一介质时,在该介质表面因感应而带电荷,并形成感应电场。 E S D S : Electronic Static Discharge Sensitive,静电放电敏感(的),通常用来指静电敏感元器件。 防静电工作区 : 由各种防静电设施、器件及明确的区域界限形成的工作场地。 静电敏感度 : Electrostatic Sensitivity,元器件所能承受的静电放电电压值。
表面电阻/点对点电阻:在与材料的同一侧面相接触的两个规定形状的电极之间,直流电压对于流过的电
流的比值。该测量结果以欧姆为单位来表示。 体积电阻/对地电阻/系统电阻:在与材料的相对两面相接触的两个规定形状的电极之间,直流电压对于流
过的电流的比值。该测量结果以欧姆为单位来表示。
摩擦起电 :当使两种材料接触或相互摩擦后分离时,产生静电荷。
摩擦电压: 物体被摩擦后,表面所带静电荷的电压。
ESD损伤: 由静电放电引起的电子元器件性能退化或功能失效。 消电时间(Decay Time):
一静电压从其初始值降低到一个给定值(通常是初始值的10%)所需要的时间。
注: 国际惯例对于小于1E6欧姆的电阻使用10V电压测量,大于或等于1E6欧姆的电阻
使用100V电压测量,防静电工作区系统
三 防静电器材和设施要求 3.1 防静电设施:
3.1.1 防静电桌垫、地垫
防静电桌垫、地垫的任一点对地线的(接地)电阻在,106~109之间。 桌垫(或地垫)必须对地串联一个10值的电阻。 对水泥类和水磨石地面,如电阻值合适,则可以用。 3.1.2 防静电腕带
腕带电阻应为106左右。
静电泄放至100V以下的时间应小于0.1S。 3.1.3 焊台
电铬铁应接地。电烙铁热头与地之间的电阻应不大于2。 电烙铁热头与地之间的电位差应不大于2mV(有效值)。 3.1.4 防静电工作服
其带电电荷量应小于0.6C/件。 3.1.5 防静电胶底鞋
其电阻值应在0.5105~1.0108范围内。
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3.1.6 防静电设备的使用 3.1.6.1 防静电环的使用
四 工作区的防静电措施:
4.1 静电防护等级细则:
根据GJB 1649规定的静电放电电压敏感的静电放电敏感元器件\组件和设备的分级. 静电放电敏感产品按敏感度电压被分级为:
静电敏感度级别 静电敏感电压(人体模型—HBM) I级 0~1999V II级 2000~3999V III级 4000~15999V。
4.2 防静电等级的划分:
根据该项标准的规定,所要求的ESD控制大纲一般只包含对I和II级敏感产品的防护。现按照元器件静电敏感度和生产线实际情况如下:
4 .2.1 高静电敏感器件如:LED、较大规模集成电路的静电敏感度相对较高, 凡是含这些器件的
半成品生产线要求均定为I级; 4 .2.2 普通器件如普通二、三极管,组装好的半成品,成品等把这些生产级别定为II级; 4 .2.3 按照上述理由,现规定敏感级别为:
I级:有LED及芯片的控制板的储存,搬运,装配,焊接等
II级:不含LED及集成电路芯片的控制板,半成品灯具的搬运、测试、老化、灌胶及成品
的包装、电阻、电容的储存。
III级:成品的搬运、安装、包装等。 4.3 防静电工作区的标示
4.3.1 防静电工作区基本环境要求
公司内部由黄、黑双色斑马线围起的区域或门口挂有静电标示牌的车间为防静电工作区。 防静电工作区应保持洁净,避免有灰尘堆积或漂浮的状态发生
车间内温湿度的控制结合车间的实际情况定为:
1)在不对产品造成有害影响的前提下,允许使用增湿设备喷洒制剂或水,以增加环境湿度。 2)防静电工作区应清楚标明区域界限以及警示标志。
3)要求使用防静电地板或在普通地面上铺设防静电地垫,并保证有效接地。禁止直接使用木
制地板或铺设毛、麻、化纤地毯及普通地板革。
天花板及墙壁建议使用防静电材料制品,一般情况下允许使用石膏制品或石灰涂料,禁止使用普通塑料制品。
4.4 防静电工作区接地系统
4.4.1 应有独立可靠的接地装置,接地电阻一般应小于10欧姆,为保证人员安全,在与人员直接接
触的地方应加装1兆欧姆限流电阻。 4.4.2 接地线 截面积与接地电阻的要求
1) ESD线不得直接接在电源零线上,不得与防雷地线共用,
2) 当使用三相五线制供电,其大地可以作为ESD地线,但需保证地线与零线不得搭接 3)接地线总线不得小于50mm2的铜制导线,接地电阻应小于5欧姆。 接地支干线不得小于66 mm2的铜制导线,接地电阻应小于10欧姆。 设备和工作台的必须可靠接地,由生命部核查并记录。
五 各工作部位的防静电要求
符表1: 各工序部位应使用的防静电器材表:
5.1生产线及维修的防静电
对于达到4.1节描述的(静电放电敏感元器件\组件和设备的分级)的工作岗位均需执行本章节
制度 如焊接,插件,灯板安装及可能接触敏感器件等工作岗位
1) 工作区设防静电警告标志 ,工作区内的地板、桌面应铺设防静电垫,并按要求接地。 2) 工作区内的工作人员应穿着防静电工作服和防静电工作鞋、手套,配戴防静电腕带,并在
上岗前检测腕带是否合格。
3)员工中途离岗归来时均需从新测试静电环,工作超过3小时应再次测试,并做好测试记
录测试,测试过程应由生命部监督执行。
5)带在移动性质的员工如搬运,需同时配戴有绳及无强静电手环,并身穿静电防护服 6) 在整个插件及灯板等 的焊接过程中,应把印制电路板放在防静电周转箱中传递。 7) 使用的焊接设备应硬件接地,QUICK-203H附加接地线应当夹持在地线上。
8) 操作人员操作时应尽量避免直接接触器件的引脚,对容易触及LED等敏感器件时还应该
加戴防静电手套。
9) 手工焊接时不得使用化纤毛刷,应使用天然棉。
10)如半成品灯具需要用风枪吹灰尘时,需使用专用防静电汽枪,并且风口不可直对LED及
敏感元件吹尘。
5.2 老化区的静电防护
1)工作区设防静电警告标志,工作区内老化架应铺设防静电垫,并按要求接地,如临时增
加的区域无防静电垫至少需铺设防静电汽泡袋。
2)工作区内的工作人员应穿着防静电工作服和防静电工作鞋,配戴无绳防静电腕带,并在
上岗前检测腕带是否合格,中涂离岗或工作超过三小时需从新测试,并做好测试记录,由生命部监督执行。 3)灯具如有接地线,必须接地。
4)老化区域的灰尘需严格控制,如灰尘严重,半成品灯具老化时不可放置于最上层。 5)不可带电操作,在接好线后应先用万用表测试后方可上电。
5.3 包装区的静电防护
1)工作区内的台面需铺设防静电桌垫。 2)测量与测试设备需可靠接地。 3)不可使用接地不良的拖线板。 4)测试过程中不可带电操作。
5)当车间较为干燥时,包装操作需穿着静电防护服及配戴无绳静电手环,并按要求测试。 6)静电敏感器件产品及其静电敏感器件元器件、组件等备件均应用导电、静电耗散或抗静电
材料进行包装。
5.4 供应部门的防静电
a) 购货合同中必须明确包装、运输过程中防静电要求。 b) 应观察供应商的防静电意识和防静电措施。
c) 取货时,力争不使静电敏感元器件脱离防静电封装。必须脱离时,取、装元器件都必须
注意满足防静电要求。
5.5 库房(收、发、领、退料)的防静电
1) 库房应建立防静电电子元器件专柜,并贴有醒目的防静电标志。 2) 静电敏感器件的工作台应铺有防静电桌垫并按要求接地。 3) 工作人员应穿防静电工作服,操作时应戴防静电手环。
4) 发放的静电敏感器件应放入防静电容器中,才能交出。库房发料人员配置防静电手套。 5) 防静电工作区应挂置防静电门帘。
6)LED等产品禁止用手触及,应配带防静电手套。
5.6 产品或组件调试的防静电
1 测试仪器、稳压电源设备等应硬接地。
2 不允许在电源接通情况下,插拔静电敏感器件组件或更换元器件。 3 当MOS及LED等器件电源断开时,输入端不应加信号。 4 应控制稳压电源设备不出现电压瞬变或使瞬变最小。
5 产品调试过程中应穿防静电工作服并配戴无绳静电环,如无此条件至少需配戴无绳静电环及防静电手套,产品应放置于防静电桌垫或地垫上。
5.7 静电敏感器件产品做各项环境试验时,试验设备、产品和测试仪器均应正确,可靠接地。振
动台应采用消磁装置。
5.8 静电敏感器件产品维修时的防静电
1 维修人员上岗前应配戴好防静电腕带。若不能使用腕带时,在接触静电敏感器件组件前
用手触摸地线,以泄放静电荷。
2 维修人员在更换静电敏感器件元器件,组件过程中应避免直接用手触摸元器件引线,电
连接器端子。
5.9 运输和贮存
1) 静电敏感器件产品应在ESD保护包装和标志完整的条件下运输和贮存。 2)贮存周围环境应无强磁场和辐射电场。 六 防静电器材性能的检验周期
七 维护
7.1 工具的绝缘部分和由非静电保护材料制成的塑料容器的表面,应均匀地喷涂抗静电剂。 7.2 使用中性洗净剂(加水)或抗静电剂清洁防静电安全工作台垫和地垫。 7.3 对工作场所的建筑地板使用抗静电溶液进行维护保养。 7.4 对工作环境和有关物件等每周应进行一次处理。 7.5 接地系统的接地状况应每月进行一次检测。
附 录 A
静电敏感器件电子元器件
A1 电子元器件静电敏感度的分级
按QJ 1875规定的敏感度试验方法进行分级。
A1.1 1级( 1999V)静电敏感器件元器件
a) 微波器件(肖特基二极管,点接触二极管和f 1Ghz的检波二极管); b) MOS场效应晶体管(MOSFET);
c) 结型场效应晶体管(JFET);
d) 声表面波器件(SAW);
e) 电荷耦合器件(CCD);
f) 精密稳压二极管(线性或负载电压调整率小于0.5);
g) 运算放大器(OP AMP);
h) 集成电路(IC);
i) 混合电路(1级静电敏感器件元件组成);
j) 特高速集成电路(VHSIC);
k) 薄膜电阻器;
l 可控硅整流器(SCR)(环境温度100℃ 时,I0 0.175A)。
A1.2 2级(2000~3999V)静电敏感器件元器件
a) MOS场效应晶体管;
b) 结型场效应晶体管;
c) 运算放大器;
d) 集成电路;
e) 特高速集成电路;
f) 精密电阻网络(RZ型);
g) 混合电路(2级静电敏感器件元件组成);
h) 低功率双极型晶体管(Pt 100mV,I0 100mA)。
A1.3 3级(4000~15999V)静电敏感器件元器件
a) MOS场效应晶体管;
b) 结型场效应晶体管;
c) 运算放大器;
d) 集成电路;
e) 特高速集成电路;
f) 静电敏感器件1级或2级不包括的所有其它微电子器件;
g) 小信号二极管(P 1W或I0 1A);
h) 一般硅整流器;
i) 可控硅整流器(I0 0.175A);
j) 小功率双极型晶体管(350mW Pt 100mV 和400mA I0 100mA); k) 光电器件(光电二极管、光电晶体管、光电耦合器);
l) 片状电阻器;
m) 混合电路(3级静电敏感器件元器件组成)