圆管涵三级施工技术交底
圆管涵三级技术交底
1施工方案
1.1测量放样
根据施工图设计先定出涵洞的轴线,利用全站仪放样出与中轴线相互垂直直线上两点,并将放样结果及时报测量监理工程师批准。根据设计图纸,再放出基坑四个基脚点,用白灰撒出圆管涵基坑开挖范围。
1.2基坑开挖
基坑用挖掘机配合人工开挖。挖掘机开挖自上而下、分段分层进行,开挖尺寸两侧各放宽50cm边坡1:1进行,开挖至距基底20~30cm时,由人工清理至设计标高。开挖的土石方应堆在基坑开挖线1m以外或运至指定位置。开挖过程中,地下水渗出时,在涵洞基坑上下游对称坑角处设集水井,用潜水泵集中排水。
1.3砂砾垫层
根据施工图纸要求,应在已修整好的基底进行铺设砂砾垫层,厚度为30cm,如果基底地基承载力满足设计要求,直接按图施工铺筑30cm砂砾垫层,并用小型夯实机进行振实、整平;如地基承载力仍达不到设计要求,报监理工程师审批后进行基底换填处理。
1.4模板安装
基础采用单块面积≤2m²、厚度为3~5mm钢模板,模板采用分段安装,在现场由人工拉线拼装,模板内面涂刷脱模剂;相邻两块模板对接处,采用螺帽将螺栓孔固定;在模板外围设拉杆支撑固定,模板应按设计要求准确就位,且不宜与脚手架连接。模板安装时其高程、轴线偏位误差不得大于15mm。
2.5基础砼浇筑
基础砼按30cm厚度分层、顺序浇筑完成;先浇筑管底以下部分,此时应预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2-3cm,待安放管节后再浇筑管底以上部分,并保证新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合,浇筑完成后应先在砼面上覆盖薄膜或土工布保温保湿,当施工温度低于5度,严禁在砼面上洒水,养生不得少于7天。基础施工缝应设在沉降缝处。
2.6管节安装
涵管从构件厂统一购进,管节预制、运输、存放时,注意轻放,堆放的底面铺设5—10cm的砂垫层,使受力均匀,以免管节开裂。管节安装用吊车配合人工进行。安装时从下游开始,使接头面向上游,每节涵管应紧贴于基座上,使管节受力均匀。管节敷设时应保证内壁齐平,管内清洁无赃物,无多余的砂浆及其它杂物。施工时,注意管涵的全长与管节的配置及伸缩缝位置的准确,当管节长度之和与实际涵长有微小差值时,应将差值平分于上下游两端。
2.7.八字端墙、抑水墙、跌井施工
八字端墙基础、墙身:基础开挖采用机械开挖,预留不少于20cm采用人工清理整平。浇筑C20砼前,支3~5mm厚钢模板,模板拼接可参照管涵基础过程,C20八字端墙墙身浇筑前,基础顶面应该冲洗干净,以保证良好的结合;砼按30cm的厚度、顺序和方向分层浇筑,砼浇筑完成后,对砼表面进行修整、抹平,无严重啃边、掉角;砼浇筑完毕进行养生。
洞口铺砌:洞口铺砌采用20cm厚C20片石砼,片石石材强度等级不小于MU50。片石应选择表面较平整、尺寸较大者,并应稍加修整。石料在使用前要浇水润湿,表面有泥土、水锈等杂物时要清洗干净。铺砌前支3~5mm厚钢模板,安装过程中,两块模板之间不得有缝隙和错位,模板外设立钢管支撑,防止在浇筑砼时模板移位和凸出。砼按顺序和方向分层浇筑,层厚不超过30cm。采用插入式振动器振捣,并应与侧模保持5~10cm的距离。
跌井:跌井基础为C20砼,高60cm;跌井墙身为C20砼,洞口井壁上设置踏脚钢筋;跌井边沟与路基边沟必须保持一致,跌井口用15*15cmØ16光圆钢筋网遮盖,以免发生安全事故。基坑用挖掘机配合人工开挖,基坑两边宽为基础净尺寸加每侧超宽0.5m做过道和0.3~0.5m的排水沟,开挖至距基底20~30cm时,由人工清理至设计标高。模板安装和混凝土的浇筑与养生可参照八字墙施工工法。
2.8圆管涵防水处理
圆管涵管接头处采用M10砂浆抹环15cm宽防水层。敷设时应防雨、防寒、防阳光长时间直射,圆管涵表面应平整、洁净。用刷子在涵身表面彻底刷上四层防水沥青浸制麻布,每层均应在完全吸收后才能刷下一层。在封层硬结前不应与水或土接触。
2.9回填 圆管涵回填时涵洞顶上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的回填应对称夯实,密实度达到96%以上。涵洞顶回填厚0.75m-1m时,管顶路基及管身两侧,在不小于两倍孔径范围内,用天然级配砂石料保持最佳含水量每10cm一层,小型夯实机配合人工分层夯实,相对密度达到96%。施工过程中,当洞顶填土厚度不足0.75m时,严禁任何重型机械和车辆通过。
压实度是否达到设计要求,现场采用灌砂法做试验检验,监理员旁站观测,试验报告检测结果的压实度大于96%,即视为合格,否则继续夯实直至其满足设计要求。