土地综合整治项目施工组织设计

目录

一、工程概况

二、施工平面布置及施工现场组织机构

三、各分部分项工程的主要施工方案

四、主要施工机械设备情况及进场计划

五、劳动力安排计划

六、工期进度计划表

七、确保工程质量的技术组织措施

八、确保工期的技术组织措施

九、确保安全生产的技术组织措施

十、确保文明施工的技术组织措施

十一、冬、雨季施工措施

十二、施工总平面图

一、工程概况

工程名称： ********

建设地点：********

建设单位： ********

工程概况：*************

二、施工平面布置及施工现场组织机构

（一）施工准备

合同签订后，我单位即组织队伍进场，着手工程开工前的准备工作，特别是抓好前期生产、生活设施布置、进出场临时施工道路修筑、场内交通道路修筑、开工前场地清理以及人员、设备进场等工作，努力做好各项前期准备工作，为工程施工创造一个良好的开局。

1、技术准备工地管理人员及时施工技术骨干汇同设计人员对图纸说明书作全面了解。对一些特殊要求的施工部位，应作重点记录，遇不明之处，要求设计人员补充绘制施工大样图明示，使管理人员掌握全工程具体情况，作到心中有数。认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审。落实项目部人选，组建强有力的项目经理部，并落实参与本项目施工的人员。复测控制桩并制定测量方案。 组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。2、物资准备

根据施工图，结合预算书项目，统计出各项施工项目单位数量，拟定材料计划表，为施工备料，确定仓库和堆放场面积以及组织运输提供依据。

物资准备工作程序：编制各种物资需要量计划→签订物资

供应合同→确定物资运输方案和计划→组织物资按计划进场和保管。

3、施工现场准备

（1）测量放线；

（2）施工现场平整；

（3）临时道路和临时供水、供电等管线的敷设；

（4）有关生产、生活临时设施的搭建；

（5）机械设备的安装调试。

（6）清除场区施工水渠、田间道路范围内的植物土、淤泥、积水。

（7）进行施工范围内地质处理。

（8）回填作业前，对田间道路按要求进行碾压。

（9）业主及监理指示的其他工程。

（二）施工平面布置

1、施工总布置原则

本工程施工范围广，工期短，临时设施布置的原则就是以最少的设施投资， 满足施工管理的各项要求。

临建设施布置原则上力求合理、紧凑、节约、经济实用，方便管理，确保 施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工。

2、水电及通讯系统布置

⑴施工供水、生活用水

生产用水采用自打井用自吸泵抽水，配置 5 吨贮水罐。作业区利用 5 吨洒水车运输至施工现场解决施工用水。 生活用水可自打水井，用自吸泵抽水供应。

⑵施工供电

施工用电就近接当地电网，另配备 3 台 20kw 柴油发电机。 ⑶通讯

项目经理部配备移动电话五部，保证随时接受业主和监理工程师的指示和 对外通讯，便于进行现场指挥调度。

3、施工生产区、及生活设施

⑴生产区布置

根据本工程特点，各井位布置分散，设备停放在各工作面附近。

⑵生活办公区设置

根据现场考察，决定将项目经理部设在本标段中部，租用民房 3 间。各施 工区另行选择合适民房租赁居住。

（三）施工现场组织机构

1、施工组织措施

（1） 认真研究设计图纸，认真勘察现场，确定最优施工方案。

（2）我公司选拔有水利工程施工经验的优秀工程技术人员，配备高素质 的技术工人，充实先进的机械、设备、资金，保证工程正常施工。

（3）项目部组织严密的质量控制体系，确保工程质量。

（4）项目部组成专业的工程技术管理机构，以切实落实已确定的施工方 案。

（5）项目部组成专业精干的具有攻坚作战能力的专业施工队伍，以保证 工期。

（6）项目部组成专业的器材供应部门，以保障施工用料。

（7）项目部成立专业的安全、保卫、协调部门，做好施工环境的协调工 作，抓好工程施工的安全保卫工作，保证工

程的顺利施工。

2、施工组织机构

为确保本工程保质保量近期完成，我将按项目法组织施工，并按照精干高 效的原则成立“万盛区丛林镇红岩村农业综合开发土地治理工程项目部”，决 定以从事过该工程类似项目管理经验的技术骨干为基础，进一步充实力量，组 建精干高效的施工项目部，创一流的管理、一流的质量，确保优质、安全地完成施工任务。

（1）组织机构框图：

（2）各职能部门职责：

① 工程技术部

由项目总工程师负责。编制实施性施工组织设计；落实各单项工程施工方案；根据设计及监理要求制定各项施工技术要求和明确施工使用规范；作好技术档案工作，编写竣工报告及有关竣工资料；负责工程预决算；审查各专 业施工队技术措施，处理施工现场各类技术问题，对工程技术管理全面负责。 根据施工总进度安排，做出月施工计划，负责每天施工现场安排，全盘协调个 施工队、各专业的工作安排，随时处理施工中发生的各种问题，组织每日调度 会，对工程的生产调度全面负责。

②质检部

质检部由一名项目副经理分管，质检总工程师负责，下设质检工程师和 质检员。质量由质检工程师负责，按工程质量总目标制定质检管理网络， 负责对工程进行质量监督、检查、评定，对原材料进行检验，使之符合合同、 设计和规范要求，对隐蔽工程进行检查评定，对工程产品的最终质量负责。

③财务部

由项目经理直接主管。根据施工进度计划编制用款计划，控制工程造价和工程费用使用，对合同条款执行进行监督，办理与业主和供货商之间的工程款 和材料款收取、支付，对工程造价控制和成本控制负责。

④物质机械部

由一名项目副经理负责分管。根据施工进度计划，编制各类材料及施工机械的采购、供应计划，并组织运送到施工现场，落实各类施工机械设备零配件的采购和维护、保养，负责各类材料、设备零配件的保管和发放，对工程使用材料和施工机具设备的质量和管理负责。

⑤安全部

安全由安全工程师负责，建立健全安全管理网络，组织与主持项目部的安全教育与安全培训工作，监督、检查各专业队伍施工安全制度和安全措施的落 实情况，处理施工中各类与安全有关的问题，对工程施工全过程的安全负责。 由一名副经理兼任调度室主任。根据施工总进度安排，做出月施工计划，负责每天施工现场安排，全盘协调个施工队、各专业的工作安排，随时处理施 工中发生的各种问题，组织每日调度会，对工程的生产调度全面负责。

这种对施工现场实行三级管理的组织机构既有相互配合的密切关系，又有 相互制约的独立性能，可使各部门、各工种、各工序之间的工作，在繁杂交错 的情况下有序进行，使整个工地做到忙而不乱，井然有序。

三、各分部分项工程的主要施工方案

（一）施工测量放线

（1）平面控制测量：

公司组建专门的测量队根据各个标段的工程特点依据提供的图纸控制点和有关的参数要求，建立适合本工程的首级控制网，埋设不少于3个相互通视、位于建筑物范围以外而不易被破坏的永久性控制点。然后再根据精度要求采用单一导线和导线网测量的方法和相适应的精度要求，应用

全站仪进行放测，把坐标引测到所埋设的控制点上。

其次根据平面单位放线图，利用引测的坐标控制点，使用J2经纬仪、红外测距仪，辅以钢尺量距、测设出控制轴线。

（2）高程控制测量

高程点的引测，在通视条件好，土质较为稳固的地方埋设6到8个水准控制点。然后根据提供的水准基点，利用闭合路线的水准观测法测2至3次，使每次的闭合差Δ≤0.3n（n为测站数）。取每个水准控制点的平均值作为控制点的高程值。

(二)土地平整工程

1、施工准备

（1）标高和坐标

根据切线和坡度线的交叉点位置、图纸标明水平和垂直曲线的特性，在需要的地方标出超高率等资料的断面图，报工程师批准。在进行施工前应在施工区域定线。

（2）水流的处理

水流的处理在工程师要求的地方或工作保护及施工需要时，承包商要提供必要的除水、排水或隔离水流的设施。承包商要提供在雨季前必须的可发挥适当排水作用的临时性或永久性排水边沟。

（3）使用和处理挖方在挖土过程中所有剩余的稳定土，除在另有说明者外，都要用最有效的方法形成路堤。多余的土方或工程师书面声明的不稳定土都要处理至公路地界之外。

（4）排水沟在施工中承包商必须建水渠、边沟。应不断的维护排水沟渠以保证在整个施工期间和保修期内排水设施

能有效工作。

（5）沟槽开挖，在图纸上标示的地方或在工程师要求的地方，应按要求开挖沟槽。在没有工程师批准的情况下不能开挖。此工作视为普通开挖。

（6）路堑、路基的边坡修筑按工程师的要求必须从边坡上把浮土或浮石清除。

（7）填筑原有沟渠前必须在原有沟渠改道的区域区内，要清除所有的有机物和松软的沉积物。用合格的稳定土予以回填。

2、土石方开挖

挖掘包括所有土方挖掘和岩石挖掘，按图纸所示或工程师指示，在划定的界线内进行挖掘。所有弃土的清除、运输、适当利用和处理，都要依图纸上注明的开挖线、水平线、坡度、尺寸及截面并按工程的要求去实施。

土方开挖施工就是按设计要求进行挖掘，并将挖掘出来的土方运到路堤地段作填料，或者运往弃土点。开挖方式应根据地段的深度和纵向长度，以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备的因素确定，于加快施工进度和提高工作效率。

（1）横挖法

从地段的一端或两端按横断面全宽逐渐向前开挖。这各方法适用于较短的地块，地块深度不大时可以一次挖到设计标高，地块深度较大时可分成几个台阶开挖，各层要有独立的出土道和临时排水设施。分层横挖使得工作面纵向拉开，多层多向出土，可以容纳较多的施工机械，加快了施工速度。

（2）纵挖法

沿地段纵向将高度分成不大的层次低依层次开挖，纵挖法适用于较长的地段。如果地段的宽度及深度都不大，可以按横断面全宽纵向分层挖掘，称为分层纵挖法，如果地段的宽度及深度都比较大，可沿纵向分层、每层先挖出一条通道，然后开挖两旁，称为通道纵挖法，通道可作为机械通行或出口路线，以加快施工进度，如果地段很长，可在适当位置将路堑的一侧横向挖穿，把路堑分成几段，各段再采用上述纵向开挖，称为分段纵挖法。分段纵挖法适用于傍山长路堑。

在挖掘过程中，测量人员应及时按照图纸要求把边坡开挖线放好，并应根据挖的深度随时指挥调整开挖线，力争利用机械一次做好边坡减少人工的做坡量。

3、土方填筑

在填筑前首先对原有地面进行清理，对于存在的不平之处应首先予以整平，然后进行碾压（填筑碾压）达到规范要求的太实度。对于需要填筑的地段坡度较大时应首先从低处填起分层填筑，并应在原有坡面上修筑台阶以利新旧土的结合，台阶宽度应在设计要求范围内，厚度应根据分层填筑的厚度加以确定。

（1）测量放线

①设置线路中心控制点（中线）；

②测设中心桩。按每20至25米整桩号和曲线起止点等控制中心的各点测设中心桩，桩面用红漆写明里程桩号； ③根据近似计算结果，测设边坡线，测量出各桩左、中、右三点的高程，做好记录，计算出各桩号左右两侧的填筑

高度。

④按路基设计顶标面宽度加余宽30～50公分（以保证边坡密度和压路机械的安全而增加的宽度。）放边线点，再用白灰沿边线播撒形成两条白色的边线作为填土范围的明显标记。

⑤分层计算设计宽度。以备在施工中根据施工进度随时放填土边线，满足施工需要。

（2）施工中车辆通行道路一般分为上、下两条行车道。上、下行车道分别填筑，即采用半幅施工时，尚未施工的行车道可作为运土车辆的通行道路；上下行车道同量施工时，即全幅施工时，可在路侧布置车辆通行道路（便道），半幅施工时应注意的问题时，两幅路基沉降时间不同，最终沉降量发生的时间不一致，有可能发生不均匀沉降，因此一般应采用全幅施工为宜。

（3）布土：合理的土方调配和运土路线是非常重要的，应根据取土场位置及地形确定经济、合理的运土路线。布土时应根据压路机能达到的压实厚度（规范规定或经监理工程师同意的厚度）计算卸车数量，例如每层填土压实厚度不大于20公分时，一车土8立方，可摊铺30平方米。自卸汽车从取土场把土运到铺筑现场，从一端开始，左右成排，前后成行等距离布土。只要把布土的位置和稀疏密度撑握好了，就可以提高摊铺速度。

（4）按规定厚度进行摊铺，一般情况如果用推土机进行摊铺虚铺系数一般为1.2～1.3，如果用平地机进行摊铺虚铺系数一般为1.1～1.2，由于土质不同应根据实际情况确定虚铺系数。

（5）整平：当一段落（50米以上）由推土机摊平并经复测符合要求。由路中开始向道路两侧推进，如此往返三次，即可达到平整度的要求。在平整时注意路基的纵坡和横坡，尤其是在雨季施工时，横坡应该适当加大以利于路基排水，一般情况路基横坡要求2%，为利于排水可加大到3%～4%。

（6）碾压：第一遍用震动压路机静压进行稳压，然后再震动压实，具体要求是：

①直线段和大半径曲线段，应先压边缘，后压中间；小半径曲线段因有较大的超高，碾压顺序应先低（内侧）后高（外侧）；

②压路机碾压轮重叠轮宽的1/3～1/2；

③碾压遍数，震动压路机碾压6～8遍，一般就可达到密实度要求。

④压路机的行驶速度过慢影响生产率，过快则对土的接触时间过短，压实效果差。一般光轮静压压路机的最佳速度为2～5公里/小时，震动压路机为3～6公里/小时。所以各种压路机械的最水速度不应超过4公里/小时。

⑤影响压实效果的主要因素是含水量，土的类别、性质以及压实功能。在施工现场因为已经有标准击实，填土类别和标准填料基本一致，因此影响压实效果的因素主要是含水量。根据现场施工经验，在压实前最好实测填料的含水量，经验证明土壤的实际含水量在最佳含水量的正负2%～5%进行碾压时效果最好。如果填料含水量过大，碾压遍数再多也达不到标准。因此在实测含水量的基础上，如果含水量达大，应考虑将土摊开晾晒待接近最佳含水量时再进行碾压，否则将出现因含水量过大碾压达不到标准或出现

软弹现象。现场实测含水量的简单办法为酒精燃烧法。

4、耕植土铺筑

在完成平整施工后，将平整前集中的表层熟土均匀摊铺于平整后的田块表层，铺土厚度以30公分进行控制。

（三）农田水利工程

1、土方工程：土石方开挖采用机械开挖的方法，具体施工方法参照土地平整土方工程，此处不在复述。

2、斗、农渠工程的施工方法、技术措施

2.1施工方法

①工序流程如下：测量定线→渠道土方开挖→渠道衬砌→整理验收

②施工方法与操作要点

渠道开挖前要进行定位放线，采用挖掘机开挖，人工修整 及清基，若遇渗水，采用挖井集中抽水并加快施工速度，若遇 软基底，渠道填方分层夯实，压实度达到设计要求。 渠道衬砌，先浇筑砼齿墙，再施工两侧边坡衬砌，后压顶 砼 ， 最后浇筑渠道底板。 边坡衬砌前先修好边坡， 挖并休整好横肋。 用槽钢侧模， 开 采 震动梁振捣，浇筑按先横肋后边坡面的顺序，由底及顶浇筑砼。

2.2技术措施

①材料控制：作为三方材检验工作，不合格材料一律不准 进场，已进场的应予以清除，优化砼和砂浆配合比，做好施工 过程中的取样和化验工作。所用水泥标号不得低于425#，初凝时间不得早于 45min，终凝时间不得迟于12h，安定性合格，水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，在运输、保管过程中不得受潮、结块、强度不稳定时不得

使用。

②施工测量应准确及时，定期进行仪器校正，定期复测基 本导线和水准点，确保测量成果的准确性，使测量真正起到指 导施工的作用。

③施工要求模板极其支架，应具有足够的稳定性、刚度及强度，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。模板最早拆除时间为砼强度达到设计强度的70%，模板拆除时应及时进行维修，并采取防锈措施。拌制砼，必须严格按实验配比单进行配料，根据确定的配比情况，选定拌和时间宜采用 2.5min 左右，料筒内余料应＜5%，停止或停车 45min 以上时，筒内余料应清除，并用石子加清水搅5— 10min，冲洗干净。振捣器两次插入间距不得大 于振捣作用的 1.5 倍，两次振捣接触应加温振捣。并深 入下层 3— 5cm，振捣时应按序进行，以免漏振。砼浇筑完毕后，应做常规养护。为保证砼质量达到设计要求，不断提高砼施工质量，应对施工过程中的各主要环节及硬化后的质量进行控制和检查。

3、整修农桥

3.1、施工准备

(1)清理现场；

(2)检查施工设备，挖掘机起吊能力等；

(3)加工墩台盖梁模板，在我公司下属预制厂进行，然后运至工地；

(4)在工地现场钢筋加工厂事先加工梁上部、下部所需钢筋；

(5)配备全站仪1台进行测量放线，定出桥中心线，钻孔桩

位，墩台尺寸及轴线。

3.2、浆砌石施工

(1)浆砌石桥台施工：按照有关规定及设计要求，保证尺寸、宽度、基底标高和压实度，按设计要求设置伸缩缝。砌体所用的块石料、水泥砂浆必须符合规定的质量标准。块石大小应基本一致，用于外表表面的块石，其表面应基本平整。块石使用前要浇水湿润，表面的泥土、水锈应清洗干净。砌石时不出现通缝、对缝。

(2)浆砌石挡土墙施工：浆砌石挡土墙施工时，分层、压缝进行砌筑，全线均匀上升，先砌外层定位行列，然后砌筑内层，外层与内层交错连为一体。

3.3、砼墩台帽

土方开挖结束后，经验收合格方可进行墩台帽施工。

(1)测量放线，划出墩中心线：

(2)搭脚手架，绑扎钢筋；

(3)模板采用定型钢模板，立模时保证其尺寸和相对位置符合设计要求，各项误差均应在允许范围之内，模板表面应光洁、接缝严密。模板固定和调节可在桩四周打上固定支撑，支撑模板底脚，上部用导链和地锚在四个方向进行固定，保证在浇筑混凝土时不变形、不位移；

(4)混凝土的浇筑：浇筑前仔细检查模板位置尺寸、钢筋保护层以及设备的性能。混凝土浇筑采用搅拌机拌料，机动翻斗车运输，吊车配料斗起吊入仓。分层浇筑，用插入式振捣器振捣密实。

3.4、砼桥面板预制

面板的预制与安装

(1)桥面板预制：预制台座按能预制全部预制砼面板考虑，严格按预制砼施工工艺施工，并做好记录。考虑到预制期间气温比较高，因此采用自然养护。

(2)桥面板安装：采用吊车吊装方案进行桥面吊装。用二台吊车装及就位，用平板车运输。

3.5、桥面铺装

(1)清扫板面，割断预制板吊环，铺设钢筋，测定桥面标高：

(2)为保证桥面坡度和平整度，桥面从桥轴线分开，一次铺装一半，到接缝处应注意留出伸缩缝位置，混凝土振捣采用平板振动器配合插入式振捣器振实，刮杠整平，滚杠抽浆，待初凝前整平压光，待混凝土强度达到70％时用切纹机切出防滑线；

(3)按图纸设计安装伸缩缝，并保证严密、平整。

3.6、质量检验

(1)线形

竣工后的桥梁应线形平顺，外形美观，弯度、坡度、超高、加宽要做到流通顺畅。桥面的标高要符合图纸要求。

(2)外观要求

①结构物外露的表面应平整，无蜂窝、麻面、露筋及空洞。分段浇筑时，段与段之间不得有错台；

②桥面铺装防水混凝土表面不得有麻面、蜂窝和裂纹，施工缝处不得有裂缝；

③伸缩装置的伸缩性能应有有效，无阻塞、渗漏、松脱和开裂现象，并应保持顺直、平整，车辆通过是无颠簸现象； ④预制构析尺寸准确，拼装时接头平顺。

3.7、渡槽施工方案、方法

渡槽砼的一般要求：

（1）渡槽混凝土必须根据其所在部位的工作条件，分别满足强度、抗冻、抗渗、抗侵蚀、抗冲刷、抗磨损等性能及施工和易性的要求。

（2）渡槽混凝土的施工，应从材料选择、配合比设计、温度控制、施工安排和质量控制等方面，采取综合措施，防止产生裂缝和钢筋锈蚀。

模板及支架应符合下列要求；

（1）模板的型式应与结构特点和施工方法相适应；

（2）具有足够的强度、刚度和稳定性；

（3）保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内；

（4）模板表面光洁平整、接缝严密；

（5）制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。

模板、支架及脚手架应进行设计并提出对选材、制作、安装、使用及拆除工艺等要求。

模板和支架宜选用钢材、木材或其他新型材料制作，并尽量少用木材。钢材可使用3号钢，木材不宜低于Ⅲ等材，腐朽、严重扭曲或脆性木材不得使用。

设计模板及支架时，应考虑下列荷载：

（1）模板及支架的自重；

（2）钢筋的重力；

（3）现浇筑混凝土的重力：

（4）人、浇筑设备、运输工具等荷载；

（5）振捣混凝土时产生的荷载；

（6）倾倒混凝土时产生的竖向动力荷载；

（7）冬天施工时保温层的重力及雪荷载；

（8）新浇筑混凝土对模板的侧压力：

（9）倾倒混凝土时产生的水平动力荷载：

（10）模板及支架安装，应与钢筋架设、预埋件安装、混凝土浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。

支架或支撑宜支承在基础面或坚实的地基上，并应有足够的支承面积与可靠的防滑措施。如支承在湿陷性黄土、冻

胀土或其它软弱土层上，还应采取有效的排水、防冻融或其它加固措施。

支架、脚手架的各立柱之间，应由足够数量的杆件牢固连接。脚手架不宜与模板及支架相连接；如必须连接时，应采取措施，确保模板及支架的稳定，防止模板变形。

墩、墙模板采用对拉杆件固定时，拆模后，应将拉杆两端伸进保护层厚度内的部分截除，并用与结构同质量的水泥砂浆填实抹光。

多层支架的支柱应垂直，上、下层支柱应在同一中心线上，支架的横垫木应平整，并应采取有效的构造措施确保稳定。 模板制作允许偏差表(见下表)

拆除模板及支架的期限，设计无规定时，应符合下列规定：

（1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在撤、墙、柱部位，不宜低表3.5MPa；

（2）承重模板及支架，应在混凝土达到下列强度后(按设计强度的百分率计算)始准拆除。

悬臂梁、悬臂板

跨度≤2m 7O％

跨度＞2m 100％

其它梁、板、拱

跨度≤2m 5O％

2m＜跨度≤8m 700％

跨度＞8m 1OO％

桥梁、胸墙等重要部位的承重支架，除混凝土强度应达到以上规定外，龄期不得少于7d。

有温控防裂要求的部位，拆除期限应专门确定。

（四）电力工程

1、电缆施工工艺

（1）施工流程

施工准备→电缆桥架敷设→电缆敷设→绝缘测试→标志牌

（2）技术措施

施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

电缆敷设前进行绝缘测定。如工程采用1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。

电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。

电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

临时联络指挥系统的设置

a.线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

b.高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。

在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。 电缆的搬运及支架架设

a.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。 b.电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

（3）主要施工方法

电缆敷设

a.水平敷设

敷设方法可用人力或机械牵引。

电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。 电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。

b.垂直敷设

垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

挂标志牌

a.标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

b.标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。

c.沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，

直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。

2、配电箱安装施工工艺

（1）设备要求

柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。

安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范 （GB50303-2002）的规定。

（2）作业条件

配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好；场地具备运输条件，保持道路平整畅通。

（3）配电箱定位：

配电箱定位： 根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。

（4）基础型钢安装

按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的 基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基 础型钢顶部宜高出抹平地面 10mm.

基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁 钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。

（5）配电柜（盘）安装 配电柜

柜（盘）安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜（盘）进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列柜（盘）各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。 挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采 用对拉螺栓进行固定。 安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。

柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。

柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内 PE 排与接地螺栓 可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。

柜（盘）顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。

控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否 损坏。原则上柜（盘）控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现问题应与供应商联系。

控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股

线应涮锡，不准有断股。

（6）柜（盘）试验调整

高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、各类开 关等。

调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

二次控制小线调整及模拟试验，将所有的接线端子螺丝再紧一次。

绝缘测试：用500V绝缘电阻测试仪器在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。

二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，应使用万用表测试回路是否接通。

接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线 拆掉，接上临时电源。 模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确 无误，灵敏可靠。

拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

（7）送电运行的条件

安装作业应全部完毕，质量检查部门检查全部合格。试验项目全部合格，并有试验报告 单。

试验用的的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等 应备齐。

检查母线、设备上有无遗留下的杂物。

做好试运行的组织工作，明确试运行指挥人，操作人和监护人。

清扫设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件。

继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。

（8）送电

由供电部门检查合格后，将电源送进建筑物内，经过验电、校相无误。

由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。

合变压器柜开关，检查变压器是否有电。

合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。 按以上顺序依次送电。

在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档 500V，用表的网个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其他两相。

验收：送电空载运行 24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。

3、水泥电杆施工方法

①水泥杆起立：水泥杆到达现场后，利用12吨吊下进行立杆，人工扶正及同填土。

②水泥杆起立开关台组装：水泥杆组立后，山4人组装开关台金具、引线，及开关安装，安装标准执行设计图纸。

③导线架设：对于改造工程，采取旧线带新线方式进行放线，用汽车进行牵引，

牵引过程中通讯必须保持畅通，防止有卡线、断线等故障发生。

④过路顶管：施工前需在路两侧挖4米×3米×4米的操作坑，以便于顶管施工。

4、变压器施工方案

工艺流程：

（1）设备点检查

设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并做好记录。

按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。

（2）变压器二次搬运

变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装。

变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用不箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。

变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形。

大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。

（3）变压器稳装

变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。

变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为±25mm,图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。

（4）附件安装

变压器交接试验的内容：a测量线圈连同套管一起的直流电阻；b检查所有分接头的变压器的变压比；c检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性；d测量线圈同套管一起的绝缘电阻；e线圈连同套管一起做交流耐压试验。

(5)变压器送电前检查

变压器送电试运行前做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。

变压器试运行前的检查内容；

a各种交接试验单据齐全，数据符合要求。

b变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。

c变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。

d接地线良好。

e通风设施安装完毕，工作正常。

f标志牌挂好，门装锁。

(6)变压器送电试运行验收

变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般

可由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。变压器应进行3~5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投入负荷运行。

（7）验收

①变压器开始带电起，24H后无异常情况，应办理验收手续。 ②验收时应移交下列资料和文件：

a变更设计证明。

b产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件。 c安装检查及调整记录

（五）农用井工程

施工时首先进行测量定位，根据设计规划要 求测定井位，然后进行场地平整，钻机就位。

施工顺序如下： 钻机就位→钻孔→成孔 →下井管→回填粘土（滤料）→洗井及抽水试验→封井止水。

（1）钻机就位、钻孔、成孔

根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少 10m；距 地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少 2m； 距高压线的距离，一般为塔高的两倍；钻机及附属配套设备的安装，必 须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心必须一条铅直线上；冲击钻机必须保证连接牢固，钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量，活芯应灵活，钢丝绳与活套 的轴线应保持一致；在钻机过程中不得

位移。同时应做到路通、水通、电通（或设备好机械动力设备），施工场地平整。

试钻前应按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不得使用；管井施工所需管材、滤料、粘土（球）及其他物料，必须按设计要求在开钻前准备好，并及时运到井场。停钻期间，应将钻具提至安全孔段位 置并定时循环，井孔倾斜度应符合规范规定；钻进时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器。如发现孔斜征兆，必须及时纠正，钻具的弯曲、磨损必须定时检查，不合格者不得使用。 在钻进过程中应及时采样并做好地层编录工作。一般只采鉴别样，冲击钻进时，可用抽筒或钻头带取鉴别样；所采鉴别样应准确反映原有 地层的埋深、岩性、结构及颗粒组成。鉴别样的数量，每层至少一个。 含水层 2～3m 采一个，变层处加一个。土样的岩样（岩芯）必须按地层顺序存放，及时描述和编录。土样和岩样（岩芯）应保存至工程验收， 必要时可延长存放时间。（2）下井管、回填粘土（滤料） 下井管前应校正孔径、 孔深和测斜， 并使井孔直径不得小于径 20mm； 孔深偏差不得超过设计孔深的正负 2/1000；孔斜不得超过设计要求。下管前安装扶正器，把井壁和滤水管连接起来，形成一个管柱，垂直安装 在打成的井孔中，井壁管安装在隔水层和不拟开采的含水层处，滤水管安装在开采的含水层，管井最下一段为沉淀管；井管的连接必须做到对 正接直、封闭严密，接头处的强度应满足下管安全和成井质量的要求。在取水的含水层段井管与井孔的环状间隙中，填入经过筛选的滤料，以起滤水阻砂的作用；滤料必须按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含 量不得超

过 15%，填料高度高于滤水管上限 3～5 米。滤料除按设计备妥 外，还要准备一定的余量，填砾时我企业拟采用静水镇砾，并做到填砾 时连续填砾时均匀， 及时测量填砾高度， 校核数量，所填滤料留样备查。

（3）洗井和抽水试验

进管安装完毕后立即洗井，由于泥浆钻孔，要用活塞泵洗井，洗井 排水量使用 300 吨/小时以上的泵，洗井后含砂量需符合开泵五分钟含砂量小于1/万，正常出水含砂量小于 1/10 万。试验抽水时，拟只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间不少于 8 小时；有特殊的管井，应做三次降深抽水。

（4）封井止水

最后在井管上端井口处，用钢筋混凝土浇筑井台、井盖，以便保护井口。

（六）田间道路工程

该工程每一个标段施工图纸所示的整个项目区的道路，主要包括：田间道路槽的开挖、平整和碾压；田间道三七灰土路基铺垫、碾压；田间道混凝土路面浇筑；生产路碾压。在进行道路工程施工前，清理施工区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及监理人认为的其它障碍物，确保路基中不含树皮、草皮、树根、杂草以及地面上的淤泥等物。

1、田间道

施工程序：路槽开挖、平整、碾压→三七灰土路基铺垫、碾压→混凝土路面浇筑

路槽开挖、平整、碾压：

路槽开挖和平整可采用人工配合推土机进行施工，开挖宽度严格按照设计要求，开挖深度比原设计深度减少3～5厘米，挖出土方按照业主要求运到指定地点。

路床碾压应遵循先轻后重，先慢后快，先边后中的原则进行碾压。先使用轻型推土机稳压一遍，再使用振动压路机碾压，碾压时其错轮宽度不得大于1/2，碾压后立即进行检查压实度，不合格时应及时补压。

A、分层填筑

土方填筑采用机械化作业，按填筑横断面全宽纵向水平分层填筑压实。分层厚度根据填筑压实试验段所确定的工艺参数严格控制,每20m设一组标高点,每层填料铺设的厚度不小于30cm。不同土质的填料分层填筑,且尽量减少层数，每种填料层总厚度不小于50cm。由低处分层填筑，由两边向中心填筑。铺设的宽度向边坡超填30cm宽以上，以方便机械压实作业,保证填方全断面的压实度一致,竣工时刷坡整平.根据自卸车容量计算堆土间距,以便平整时控制均匀的分层厚度。

B、摊铺整平

先用推土机初平，再用平地机终平，控制层面平整、厚度均匀，以保证羊足碾压路机的碾压效果.摊铺时层面做成向两侧倾斜2%～3%的横向排水坡,以利面排水。在推土机摊铺平整的同时,对两侧进行预压,保证羊足碾压路机进行压实时压到两侧不致滑坡。

C、洒水、晾晒

根据试验段所得出的结论,选择最佳控制含水量,填土的含水量控制在+2%～-3%。当含水量超出最佳含水量的+2%时，

采取在现场摊铺、用悬耕机松土晾晒的办法，降低填土的含水量。当含水量低于-3%时，洒水润湿。

D、机械碾压

碾压前，先对填筑层的分层厚度和平整度进行检查，不符合要求时，用平地机再整平，确认符合要求后再进行碾压。开始碾压时，先用小吨位光轮压路机对松铺土表面预压，再用拖式振动羊足碾碾压，振动羊足碾碾压完后，用平地机刮平，然后再用大砘位振动压路机碾压。压实作业按照先压边缘，后压中间，纵向进退，先慢后快，先静压后振动，由弱振至强振的操作规程进行碾压。碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重迭一部分，光轮压路机重迭1/2轮宽，振动压路机重迭40～50cm，相临两区段纵向重迭2.0m。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。 E、预留沉降

土方填筑考虑施工时和竣工后土体的压缩与固结，根据填筑高度、填料种类及压实条件，并结合基底情况、施工季节、延续时间及施工观测结果等情况，确定预留沉降量。考虑预留沉降量。另外考虑施工的时间长短，线路纵坡及相邻填方的顺坡连接，将适当调整预留沉降量。

F、边坡整修

（a）填筑达到设计标高后，先恢复中线，每20m设置一桩，进行水平测量，计算平整高度，施放边桩，按设计要求修筑顶面，并进行压实。

（b）坝坡整形须保证表层质量，边坡整修须按设计坡率刷除超填部分，要尽力避免超刷并及时整修夯拍。

（c）边坡缺土帮坡时，须挖出台阶，分层夯实。

（d）外观鉴定达到边坡直顺、平整稳定、曲线圆顺。

2、三七灰土路基填筑：

三七回填回填，铺设均匀，碾压厚度为20厘米。每500米设一个实验点，干密度达到要求，平整度不大于1厘米，纵横断面±2厘米。路基按路面平行线分层控制填土标高；填方作业分层平行摊铺，每层填料铺设的宽度，每侧超出路堤的设计宽度300mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。

路堤填土高度小于800mm时，对于原地表汪量与挖除之后的土质基底，将表面翻松深300mm然后整平压实。路堤高度大于800mm时，将路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压。

任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实层厚度的确2/3，并应均匀分布，以便达到要求的压实度。分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则分层相互交替衔接，基搭接长度不得小于2m。路基中的草皮，树根杂草要随时清除并保持干燥。

3、新建砂石路施工方案

此生产路工程工作内容包括路床整修---碎石路基铺设—泥结碎石路面施工。

（1）路床整压、夯实

为了缩短工期，提高效率，尽可能使用机械。开始要对原有路基进行修整，，然后用压路机碾压，，在得到监理工程师检验压实度认可后，再进行碎石路基施工，最后验收合

格。

（2）道路基层垫层

①碎石基层施工

首先，对进场碎石及石屑进行筛分、计算掺配结果后，根据各段底基层宽度、厚度及规定的压实干密度按确定的掺配比例分别计算碎石和石屑的数量。

其次，根据掺配计算数量，将碎石运输和摊铺到工地现场，洒水使碎石湿润，再运输和撒布石屑，用路拌机拌和并充分洒水，使整个未筛分碎石的含水量大于最佳含水量的1%后进行整型，碾压。

通过试验得出施工用未筛分碎石的最大干密度和最佳含水量，以指导垫层施工。

②运输

运输尽量采用同一车型，并控制好每车料的数量基本相等。按进料方向由远到近将料按要求间距卸置于石灰方格内。严格按照卸料方格卸料，避免料不够或过多，并且料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。

③摊铺

首先采用挖掘机对碎石粗平，而后采用人工进行精平，对于石屑按计算距离卸置其上，并摊铺均匀，其表面应平整且基本满足设计路拱、标高、宽度等，并检验松铺材料的厚度，看其是否符合预计要求，必要时进行减料或补料工作。

④洒水湿润

将精平后的未筛分碎石用洒水车洒水湿润，使混合料含水量较最佳含水量大1%左右，以减轻施工现场的拌和工作

量。洒水保证均匀、彻底。

⑤拌和

采用路拌机进行拌和。拌和控制在2遍以上。拌和深度直到未筛分碎石层底，使整体拌和均匀。

⑥整型

拌和均匀后的混合料用人工配合挖掘机机按规定的路拱进行整平和整型。然后用压路机在已初平的路段上快速静压一遍，以暴露潜在的不平整。再用挖掘机进行最终的整平和整型。在整型过程中，禁止任何车辆通行。 ⑦洒水碾压

整型后混合料含水量等于或略大于最佳含量时，便立即进行碾压，否则补充洒水，直到达到最佳含水量。碾压采用YZ-20型压路机进行碾压。直线段由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩碾压。碾压时，后轮重叠1/2轮宽；并且后轮超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍，碾压采取先轻后重，先静压后振动，先慢后快的方法。压路机碾压速度，前两遍以采用1.5—1.7km/h，以后用2.0—2.5km/h 碾压过程中我们将注意以下几点：

a路面两侧多压2-3遍。

b碾压全过程随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。

c开始时，用相对较轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测、找平，同时如发现砂窝或梅花现象应将多余的粉料或碎石挖出，分别掺入适量的碎石或粉料，彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采用覆盖的方法处理。

d碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，

待翻松晒干或换含水量合适的材料后再行碾压。

e两作业段衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5-8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分，重新拌和，并与第二段一起碾压。

f禁止压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。

碾压达到要求的密实度为止，立即测量计算出松铺系数、压实遍数等到有关数据，指导以后垫层施工。

j压路机压不到的位置用电夯夯实。特别是检查井及边角处夯实。

⑧养生

对已成型垫层每日进行洒水养生，保持其湿润。在未成型前严禁通车，必要时进行交通管制，控制行车数量，严禁任何履带机械在其上行走，防止垫层松散。

4、本工程田间道路面层采用泥结碎石路面

施工常用灌浆法，工序为：准备工作→摊铺碎石→预碾碎石→灌浆→带浆碾压→最终碾压。

（1）、准备工作：

包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。泥浆一般按水与土为0.8∶1～1∶1的体积比配制。过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。

（2）、碎石摊铺和初碾压：

使碎石初步嵌挤稳定为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。

摊铺碎石时采用松铺系数1.20~1.30(碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数接近1.2)。摊

铺力求表面平整，并具有规定的路拱。

初压：

用8吨双轮压路机碾压3~4遍，使粗碎石稳定就位。在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。每次重叠1／3轮宽。碾压弯第一遍就应再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。

（3）、灌浆及带浆碾压：

若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当面积后，即可撒5~15mm嵌缝料(约1～1.5立方米/100平方米)。用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。次日即进行必要的填补和修整工作。

（4）、最终碾压：

待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压1～2遍后撒铺一薄层3～5毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。

接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。

（5）、表面干压碎石施工

碎石路面压实后，在上面洒一层30mm厚的小碎石子。增强路面的磨耗度。要均匀撒布，保证路面平整，最后用压路机压实两遍。

（6）、路肩修整

用挖掘机将路肩缺少或多余的填筑材料平整修补到缺少的部位，使路肩平顺，达到图纸要求。

5、15㎝水泥稳定碎石施工

本工程道路的机动车道和非机动车道均采用5%水泥稳定碎石做基层，水温稳定碎石为厂拌，并采用稳定土摊铺机进行摊铺。

水泥稳定粒料结构层宜气温较高季节组织施工。在雨季施工水泥稳定碎石时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。降雨时应停止施工，但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。应采取措施排除下承层表面的水，勿使运到路上的集料过分潮湿。水泥稳定碎石结构层施工时，应遵守下列规定：

(1)配料应准确。

(2)加水、拌和应均匀。

(3)应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。

(4)应在混合料处于或略大于最佳含水量（气候炎热干燥时，基层混合料可大1%－2%）时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度（最低要求）。

(5)水泥稳定碎石结构层应用12ｔ以上的压路机碾压。用18－20ｔ三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20ｍ；对于水泥稳定碎石，采用能量大的振动压路机碾压时，压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10ｃｍ，下层宜稍厚。

(6)施工时，必须严密组织，采用流水作业法施工，尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，此时间不应超过2ｈ，并应短于水泥的终凝时间。

(7)水泥稳定土基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。

(8)必须保湿养生，不使稳定土层表面干燥，养生时间不低

于7天。不应忽干忽湿。

(9)水泥稳定土基层上未铺面层时，除施工车辆可慢速（不超过30ｋｍ/ｈ）通行外，禁止一切机动车辆通行。

（七）防护林工程的施工方法、技术措施

一施工方法

1、工序流程：施工放样定点→挖树坑→施肥→植树→浇水→封坑→整理 验收。

2、施工方法及操作要点根据要求放样定点，人工挖树坑，施肥浇透水后进行植树，再浇水封坑，采取保水措施处理，确保树的成活率。

二技术措施

种植材料、苗土、挖掘、包装、栽培应符合设计要求及相关 规定。种植前土壤处理：种植前应该对该区的土壤进行化验分析，采取相映的消毒、施肥和客土等措施。 种植穴的挖掘：种植穴点放线应符合设计图纸要求。苗木运输和栽培按规程操作。 苗木种植前的修剪质量应符合规定。种植的质量应按设计图纸要求核对苗木品种、规格及种植位置。

四、主要施工机械设备情况及进场计划

根据业主的要求和各个标段工程的特点，我公司制定了详细的计划。工程施工主要的施工设备包括：挖掘机、自卸车、推土机、油罐车、水准仪等具体数量根据工程施工情况和进度计划进行合理的调配。保证所有主要施工机械设备开工前三天进场。施工机械设备情况见下表： 拟投入的主要施工设备表

拟配备的试验和检测仪器设备表

五、劳动力安排计划

根据本工程施工进度计划安排劳动力计划，各施工阶段各工种班组人员需要量见下表： 劳动力计划表

单位：人

六、工期进度计划表

我公司确保该工程按计划组织施工，保证总日历工期为180天。

1、 工期计划安排

本工程业主要求工期为180个日历天。

根据工程结构情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备、周转材料和在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验，本着科学、负责和积极的精神，经过周密考虑决定用180个日历天完成本次施工任务。因此在施工中各工序必须紧密结合，及时穿插进行。

工程合理组织平行搭接，零星工程穿插，以科学的安排保证工期。

1.1工程合理组织平行搭接，零星工程穿插，以科学的安排保证工期。

1.2道路施工同时，可穿插进行沟渠施工，待道路路基工程结束即由分段实施沙砾石垫层、面层施工一次摊铺施工。 过水涵管埋设安装紧随道路进行，桥梁工程施工等及时穿插，相互创造条件，密切配合。

护坡两侧同时施工，勾缝等零星工程合理并及时穿插。 2、施工工期横道图

见下表） （

七、确保工程质量的技术组织措施

我公司将精心组织施工工程确保合格工程，达到土地整理项目验收标准。所有分项工程质量达到合格率100%，观感评定得分率80%以上。质量规划 1、质量管理纲要

质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是企业的根本宗旨。我单位将严格遵守招标文件中的质量保证要求，全面推行ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准，执行本单位质量体系保证程序文件，确保本工程质量目标的实现。 1.1质量目标

严格按照ISO-9002质量保证体系和业主“招标文件”的要求组织施工，工程合格率100%，单位工程合格率达到80%以上，杜绝质量事故，工程总体质量等级为合格，争创省级土地整理优质工程和达标投产土地平整工程。 1.2质量方针

诚信守约；追求卓越。 1.3质量原则

我单位保证质量的原则是：“百年大计，质量第一”，“上道工序不合格决不允许进入下道工序”，“质量具有一票否决权”, “质量重奖重罚”，“诚信是施工质量的保证”。 2、施工质量管理组织机构

根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以ISO9002标准为指南，遵循质量保证体系文件和合同文件，建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要

素，实施全面质量管理。本工程质量管理组织机构见下图。

认办法，建立完善质量体系。为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目总经理、项目副经理和总工程师为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC活动

3、质量保证体系及框图

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4、质量保证总体措施

4.1从施工组织与队伍上确保：

4.1.1本工程我公司决定委派施工过类似的工程、有丰富中实践经验的项目经理担任工程该项目经理，并配足专业施技管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制，各岗位各行其职。

4.1.2选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的，本公司在册职工参与施工，不搞分包和私招乱雇。同时，我公司拥有已形成的对施工队伍完整的管理和考核办法，以对施工

队伍质量、工期、信誉和服务等方面的严格考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。 4.2从施工制度上确保：

在施工全过程中，自始自终坚持由项目经理、项目总工、质检员组成的质量检查领导小组，领导QC小组开展各单项生产QC活动，建立质量责任制，实行奖罚制度，狠抓质量教育，提高职工的质量意识和素质，把质量隐患消灭在施工过程中。

4.2.1工地配备专职检查员、试验员、因地制宜符合施工现场制度，确保各工序都有质量控制和监督。

4.2.2实行“三检制”，对各单元工程进行分级检查，隐蔽工程必须经监理工程师和业主中间验收合格，方可进行下道工序施工。

4.2.3施工各工序要认真复核，经验收合格后方可进行下道工序施工，并严格执行单元工程质量等级评定制度。 4.2.4认真接受建设单位和有关质检部门的监督、检查和工程监理。积极配合建设单位、设计单位及监理工程师检查工程质量。按月向甲方提供质量报告及有关技术资料。 4.2.5坚持对材料按规范进行试验、复检制度，外购的水泥、砂料、砾料等材料的质量必须经检验合格后方能使用。 4.2.6坚持质量奖罚制度，并定期对工程质量进行全面检查、总结。

4.2.7健全和完善工程技术档案，做好原始资料记录和整理工作，及时完成竣工资料整理。

4.3依托先进的施工技术与手段，提高质量：

4.3.1专业施工保证：按照工程建设过程的工序规定强化技术管理，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。 4.3.2开工前组织施工技术人员熟悉图纸、领会设计意图，了解工程特点，并按施工图纸、规范、标准要求及施工技术措施向各班组做好技术交底。

4.3.3工地设立施工技术科、质安科，各施工点配备专职质检员、施工员、试验员、测量员、资料员，确保各工序都有质量控制和监督。

4.3.4工地成立QC小组，项目经理任组长，按PDCA循环方法开展质量活动。使工程质量得到稳定控制和不断提高，从而实现优良工程的质量目标。

4.3.5严格执行班组“自检”、项目部“复检”、公司“专检”相结合的“三检制”，对各分项、单元、工序进行分级检查，隐蔽工程需经验收后方可覆盖，做好质量的事前、事中、事后控制。

4.3.6施工各工序由专人从事详细、准确的施工记录，按规范要求进行质量自评，经验收合格和监理认可或签字后方可进入下道工序施工。

4.3.7工地质检员根据设计及有关规范、规程及规定要求，分别绘制质量控制表格，对所有建筑材料、设备、施工工艺均按现行规范、技术等要求进行控制，确保工程质量。 4.3.8对工地所有的计量仪器、工器具设备采取定期后不定期检查，确保施工进度要求。

4.3.9对工程测量控制点做到三角复核，实行现场自检、复检、交接检查，确保施工测量正确无误。

4.3.10成立工地试验组，配备专职试验员，提前进行砼配