冲压车间零件检验规范
冲压车间零件检验规范
为提升车间零件质量,规范零件检查流程,防止质量批量问题发生,现对零件检查流程及内容明确如下:
一、生产过程三检要求:
1. “三检”人员即操作者检、班长检、检验岗检
2. 三检要求;
(1)班组生产零件3件(含3件)以上的每批次;
(2)更换操作者;
(3)更换或调整生产设备、工艺装备、技术文件、工艺方法、工艺参数;
(4)模具型面、冲头修理;
(5)材料牌号变更等。
3. 三检内容:从板材投入到出产品的每一道工序都要例行检查,即压印点、开裂、细颈、皱纹、切边、冲孔、整形,查周边及孔毛刺、孔窝、孔数、拉伤、磕碰、变形、棱线、下限等,首件要保留至该批零件全部加工完。
4. 尾件:作为下批生产时首件检查的参照件和参考件,每批零件加工完之前都必须留有尾件进行标示,对尾件的检查和首件相同,零件上要注明生产日期,如有故障要清晰表明并及时反馈给工艺人员安排磨具修理。
5. 抽检和巡检:检查岗应在做完抽检工作之余对零件逐个检查,班长抽检率不小于百分之一,工长不小于四百分之一,抽检必须对零件进行全面检查并做标记,工、班长应对生产过程进行巡检,包括对装架入库之前的零件进行外观检查. 各相关人员具体工作:
工长:
1. 首尾件三检
2. 抽检,隔四百件全面抽检一次
3. 巡检,隔四百件巡检一次
班长:
1. 首尾件三检
2. 抽检,隔一百件全面抽检一次
3. 巡检,隔一百件对每序零件巡检一次
检验员:
1. 首尾件三检
2. 抽检,逐件检查,并且隔五十件全面抽检一次
3. 巡检,至少每半个小时对每序零件巡检一次
4. 在换料、修模、修设备等停线后再生产的第一件需进行全面检查
巡检员:
1. 抽检,隔两个小时全面抽检一次
2. 巡检,隔两个小时对每序零件巡检一次
二.定检要求:
1. 在一下情况均需进行上检具检查确认:
(1)更换或调整生产设备、工艺装备、技术文件、工艺方法、工艺参数;
(2)模具型面、冲头修理;
(3)材料牌号变更等。
2. 定检内容:对照零件静态检查表,对零件面差、阶差、孔位进行检查, 并作好记录。
3. 定检频次:按照生产节拍以及相关技术变更,进行安排检查,原则上每次模具型面修理以及技术变更后进行一次检查,正常情况下一季度安排一次检查;
4. 定检人员:由质量室专职检验员进行定期零件定检,并作好记录填写定检日期和人员名单。
5. 技术室负责对检测数据的统计分析,对异常点进行分析,并制定相关改进报告。
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