各种分类模具冷却水道及水接头标准
设计中心水路标准
冷却水道
模具冷却水道分布的合理性，直接影响模具的生产效益和产品质量，所以 在模具设计时就应考虑冷却水的分布及模具机构的协调，不同的模具有不 同的要求，如普通模具和精密模具在冷却方式上应有所差异，对于大批量 生产的普通模具，可采用快速冷却方式，以获得较短的循环注塑周期，而 精密制品因需要精确的尺寸公差和良好的力学性能，应采用缓冷方式，理 想的冷却效果能达到更加完美的产品质量，为了达到较好的冷却效果，冷 却水的水路长度不宜过长，一般采用路路通的方法，尽量减少多路循回连 接方式，冷却水道的直径在条件允许的情况下尽量往偏大方向靠，以满足 水路的快速畅通，冷却水道的洞壁和型腔壁的厚度，一般在 15mm~25mm 为宜，在特殊的情况下可以作适当的调整，为了有效地控制浇口温度，浇 口及流道外必须有冷却水道通过，以获得产品的稳定性，冷却水道连接处 一定要达到稳定的密封效果，模具安装好后，必须在 100Pa的水压下进行 严格试验，在保证绝对密封的情况下方可出厂，在选择蜂窝式冷却流道的 情况下，隔水片应采用不锈钢片或耐热绝缘板。密封件水管接头堵头等标 准件都统一由厂部采购。 对于较复杂，冷却效果要求较高的制品，设计 者不能凭经验，一定要用CAE冷却效果分析结合经验拿出最有效方法。
1
水路堵头安装方法
修改 5
2005.6
文件
调换
设计中心水路标准 水嘴要求： 大中型模具使用 3/8‘水嘴 小型模具使用1/4’水 嘴
25 A
25
D MAX
1 M 4 ~ 3 螺纹 8
品名
规则 1/4
D 8~10 8~14
A 11.3~11.5 15.5
客户要求需要沉孔的 需做需孔，没有要求 可以不做沉孔。 水路尽可能从模具的 反操作者侧与地侧进 出水。 水堵要求： 在模具外观面 严禁使用铜 堵，一定要用 螺纹堵头，在 模具的镶件内 可以使用铜堵。
PC 10-02
SPC 10-03 3/8
铜
2
陶氏模具集团
修改 5
2005.6
D
文件
调换
修改
设计中心水路标准
d
水井要求： 在直孔不容易通到而需 要冷却的位置，需做水 井加以冷却，有位置允 许的情况下水井尽可能 大。
铜塞
L1
t
pith
进
H
隔水片要求： 出口与高端客户的模 具要求铜隔水片，自 投与低端客户的模具 用塑料隔水片。
D1 C0.50 铜塞尺寸（BRASS PLUG DIMENSION）=D1XL1
D
+0.02 -0.10
D1
+0.02 -0.10
L1
10 11 12 14 18 19 20
pitch H(pith+L1) 20 20 25 25 25 25 25 30 50 70 31 51 71 37 62 87 39 64 89 43 68 93 44 69 94 45 70 95
8 10 12 16 20 25 30
8 10 12 16 20 25 30
3
设计中心水路标准
水井与制品的 距离的要求： 水井与制品的 间距在15mm20mm之内。
4
设计中心水路标准
8
S
水路与制品的关系： 大中型模具的水路 和产品
面的间距要 求在20mm-25mm 之间 小型模具的水路和 产品面的间距要求 在10mm-15mm之 间
8
S
5
~ ~ ~ ~
修改 5
2005.6
文件
调换
B
冷却水路
W
设计中心水路标准 水路大小及水路间距： 大型模具水路要求尽 可能的大，直径可以 做到12-16mm，水路 间距应该做到80mm左 右，分布要均匀。 中型模具水路要求直 径可以做到8-12mm， 水路间距应该做到 55mm左右，分布要均 匀 小型模具水路直径可 以做到6-8mm，水路 间距应该做到35mm左 右，分布要均匀
B A
D
冷却水路
壁厚
冷却水路 直径
中心位置 冷却水路中 距离 心位置直径
W(mm) D(mm) A(mm) B(mm)
注意事项： 进水口与出水口的水温差异不超过5°C 详见5/150页
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