消防给水系统安装技术要求0709

消防给水系统安装技术要求

消防给水系统包括自动喷水灭火系统、窗喷冷却系统、水炮灭火系统、消火栓灭火系统

一、套管制作与安装要求：

1、穿过楼板、墙体、基础等处，管道必须设置套管，套管管径应比穿墙、楼板的横管、立管管径大1～2号。

2、套管长度：

1）过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；

2）过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+H（H ：穿过普通楼板套管顶部高出装饰地面为20mm ，穿过卫生间、厨房楼板套管顶部高出装饰地面为50mm 。）

3、管两端平齐, 打掉毛刺, 管身应除锈, 管内外要涂漆防腐、防锈。

4、套管安装应在横管、立管或支管安装时即时套入, 放在指定位处, 过楼板处宜用铁丝临时固定, 待横管、立管或支管安装校正无误后, 再调整至规定位置, 用铁丝调正环隙后固定, 并进行封堵。

5、穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实。

二、管道支、吊架安装

1、横管坡度、标高的确定：

支、吊架要按设计要求给定的标高和坡度敷设，为此可先确定安装横向管道的两端的标高，中间支吊架的标高可由该两点用拉线的办法按支点间距确定。

2、支、吊架使用材料的规格

3、吊架预制： 配水支管（DN25-DN50）的吊架, 采用∠30×3角钢制作

1）、楼板下安装吊架, 其根部焊接一长度为140mm 的支承座, 该支座应与吊杆垂直（角钢的角方向一致）, 构成丁字形, 在支承座上以中点平分钻2-φ9孔，间距为100mm 。另在吊杆下端钻2个φ9孔，下孔中心距下端15mm, 未安装喷洒管的另一侧角铁做适当倒角，用于安装圆钢管卡, 并拧紧螺母。圆钢管卡镀锌，螺纹长度应超出螺母2～5mm 。

A 、吊架根部支承基面至待卡钢管中心位置距离：

L1=楼板标高－管中心标高, 或L1=楼板标高－管底皮标高+1/2管外径。

B 、吊杆上安装圆钢管卡2孔中心距离（以钢管中心为对称点, 上下布置）： L2=钢管外径+圆钢管卡子直径+2mm。

C 、吊架总长度：

L0=L1+L2/2+20mm

2）、在梁上安装的吊架，实际是1根角钢。

A 、吊架顶部在粱底部距楼的2/3处

B 、吊架固定在粱上的安装孔(2-φ11或2-φ13) 位置及孔距：

上端的孔中心距防晃支架顶部30，孔距160mm 。

C 、吊架下端钻2个φ9孔，下孔中心距下端15mm, 未安装喷洒管的另一侧角铁做适当倒角，用于安装圆钢管卡, 并拧紧螺母。圆钢管卡镀锌，螺纹长度应超出螺母2～5mm 。

D 、吊杆长度：根据实际情况确定

4、防晃支架预制：

配水管（DN70-DN200）的防晃支架, 采用∠50×5角钢制作。

1）、在楼板上安装的防晃支架，其根部焊接2根长度为150mm 的支承座（角铁的角相对）, 该支座应与吊杆垂直（角铁的角方向一致）, 构成两个丁字形, 在丁字形底部用横担连接，构成一个“U ”形防晃支架。在支承座上以中点平分钻2-φ11或2-φ13孔，间距为110mm ，在横担中心对称钻2-φ11或2-φ13孔。

A 、防晃支架根部支承基面至待卡钢管中心位置距离：

L1=楼板标高－管中心标高, 或L1=楼板标高－管底皮标高+1/2管外径

B 、防晃支架总长度：

L0=L1+1/2管外径+50mm

C 、横担上安装圆钢管卡2孔中心距离（中心对称）

W1=钢管外径+圆钢管卡子直径+2mm。

D 、防晃支架总宽度:

W0=钢管外径+150

2）、在梁上安装的防晃支架，2根垂直吊杆（角铁的角相对）在底部与1根横担焊接，构成一个“U ”形防晃支架。

A 、防晃支架顶部在粱底部距楼的2/3处

B 、垂直吊杆上的安装孔(2-φ11或2-φ13) 位置及孔距：

上端的孔中心距防晃支架顶部30，孔距160mm 。

C 、吊杆长度：根据实际情况确定

D 、横担上安装圆钢管卡2孔中心距离（中心对称）:

W1=钢管外径+圆钢管卡子直径+2mm

E 、防晃支架总宽度:

W0=钢管外径+150

5、 管道支、吊架之间的距离不应大于下表的规定

6、管道支架、吊架与喷头之间的距离宜为500mm 。(规范要求管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果, 宜大于300mm 小于750mm)

7、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m 。在平行支管的方向看，成排安装的支管支

架在支管的同一侧，在垂直支管的方向看，成排安装的支管支架在同一条直线上，安装在梁上的吊架在粱的同一侧。

8、当管子公称直径等于或大于50mm 时, 配水干管或配水管设置防晃支架，间距为6米，当粱与粱之间的距离大于6米时, 在粱与粱之间加设一个防晃支架，当管道改变方向时, 应增设防晃支架。在同一方向看防晃支架吊杆角钢角的方向一致，并背向入口方向，安装在梁上的防晃支架在粱的同一侧。

9、竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1．5～1．8m 。

10、竖井内（每隔2~3层）、地下室、湿式报警室的排管采用槽钢做支架。

11、管道支、吊架要构造正确, 安装牢固，支架与管子接触紧密，拧紧膨胀螺栓后应保持支承基面与屋面或墙面贴严, 并使吊架托架与屋面或墙面垂直。

12、角钢和槽钢上开孔必须用台钻。

13、管道支、吊架焊接开孔后必须刷两遍防锈漆，漆干后方可安装。

三、法兰、阀门安装

1、拧紧螺栓时, 要对称或十字交叉进行, 每个螺栓不准一次紧到底, 应分2-3次拧紧, 拧紧后螺杆要突出螺母, 但长度不宜大于螺杆直径的1/2；螺母应在同一侧。

3、法兰衬垫采用3mm 厚的橡胶垫，衬垫内圆不得突入管内，外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫, 垫圈边宽应一致。

四、消防泵房设备及管道安装

1、安装流程：水泵吸水管的喇叭口→吸水管→闸阀→避振喉→偏心大小头→泵体→大小头→避振喉→立式消声止回阀→试水蜗轮蝶阀→出水蜗轮蝶阀→湿式报警阀前管道，吸水管处防水封堵。

2、安装技术要求：

A 、吸水管的喇叭口：吸水喇叭口至池底的净距应为300mm （不应小于0.8倍吸水管管径，且不应小于0.1m ）；吸水喇叭口边缘与池壁的净距应为500mm （不宜小于1.5倍吸水管管径）；吸水管与吸水管之间的净距大于1200mm （不宜小于3.5倍吸水管管径）。

B 、吸水管：吸水管形成环状，吸水管道采用焊接钢管，水平管道用100*50*5

槽钢做防晃支架。所有焊接钢管焊接后将残渣除净，管道施工完成后刷两遍防腐漆处理，并刷一遍红漆。

C 、闸阀：采用明杆闸阀，闸阀底部加设托架；

D 、避震喉：吸水、出水口处加设避震喉。

E 、钢制偏心异径管（偏心大小头）：与水泵吸水口相连，安装后吸水管段上部水平。

F ：泵体：水泵基础高出地面的高度应便于水泵安装，高于地面200mm （不应小于0.1m ）；泵房内管道外底距地面或管沟底面的距离，应为250mm 。（当管径≤150mm 时，应为200mm ，不应小于0.2m ；当管径≥200 mm时，不应小于0.25m ） 泵体安装用M20螺栓固定在机座基础上，吸水、出水口处加设避震喉，底座设加减震垫，所有安装用螺栓均采用镀锌的，并上下加配平垫，水平安装的螺栓方向指向水池，垂直安装的螺栓方向指向地面。

水泵出水立管上要喷示出“喷淋泵一”， “喷淋泵二”字条。

G ：立式消声止回阀：安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。

H ：试水蜗轮蝶阀：试验阀采用DN70蜗轮蝶阀，放置在出水管逆止阀上方，蝶阀下方；

I ：出水蜗轮蝶阀：出水管处采用蜗轮蝶阀。

J ：湿式报警阀前管道：采用热镀锌钢管沟槽方式连接，形成环网供水，出水管弯头处底部加设托架，水平管道用100*50*5槽钢做防晃支架。

K ：吸水管处防水封堵：采用刚性防水套管多用油麻、石棉水泥填充，填充后紧密捣实；采用柔性套管时内有橡胶密封挡圈，用沥清、麻丝等柔性材料填实。完工后检查无渗漏。

五、水箱间稳压系统设备及管道安装

1、安装流程：吸水管→闸阀→避振喉→偏心大小头→泵体→大小头→避振喉→卧式消声止回阀→出水蜗轮蝶阀→稳压罐→供水管网；水箱出水管→闸阀→卧式消声止回阀→供水管网

2、安装技术要求：

1）、稳压系统管道及设备安装应在水箱间地面防水工程施工前完

成，出水口管径不小于80mm 。

2）、吸水管处采用明杆闸阀，闸阀底部加设托架；出水管处采用蜗轮蝶阀或闸阀。

3) 、泵体安装用M12螺栓固定在机座基础上，吸水、出水口处加设避震喉，底座设加减震垫，所有安装用螺栓均采用镀锌的，并上下加配平垫，水平安装的螺栓方向指向水池，垂直安装的螺栓方向指向地面。

4）、所有焊接钢管焊接后将残渣除净，管道施工完成后刷两遍防腐漆处理，并刷一遍红漆。沟槽连接的沟槽件连接螺栓水平一致，螺母应在同一侧。

5）、水泵出水管上喷上“稳压泵一”， “稳压泵二”字条，字体采用红色。

六、管道连接安装要求

1、管径DN ≥80mm 的管道采用沟槽连接，管径DN ＜80mm 的管道采用丝扣连接；

2、配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，为保证干管强度应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。

3、同一个视区内水平安装的管道必须平整，目测在同一水平面内，垂直安装的管道必须垂直，目测在垂直面内。安装喷头的短立管要目测成直线且垂直。

4、成排管道安装时，在垂直管道方向看，管道上出厂时蓝色环要目测成线，连接管道的沟槽卡箍、管箍要目测成线，安装喷头的短立管要目测成直线且垂直在平行配水支管方向看，多根配水管所带的配水支管目测成线。

5、连接管道沟槽件的螺栓，宜在上下方向布置且螺母在同一侧。

6、管道沟槽加工时，要缓慢用力，经过3次以上的辊压成型，管端和沟槽处的毛刺剔除干净。

7、沟槽件连接管道时，密封胶圈套在管道上要平整，在两侧管端均匀，拧紧螺拴两端分别均匀用力，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈，橡胶密封圈的材质应为EPDN(三元乙丙胶）。

8、管道支吊架应优先在结构梁上固定。

9、支、吊架宜距沟槽连接件500mm 处布置。

10、管道进行丝扣连接时，管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管道套完丝后, 随即清理管口, 将管子端面毛刺去掉, 使管口保持规整；螺纹连接的密封填料（油麻）应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤

入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净，外露螺纹做好防锈处理。

11、用管钳子安装管道时，用力要均匀、压紧、拿稳把柄避免对管道镀锌层的破坏。

12、管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度，且应坡向排水管; 当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头; 当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。

13、配水干管、配水管水压试验合格后应做红色环圈标志，红色环宽度不应小于50mm ，间隔不宜大干4m ，在一个独立的单元内环圈不宜少于2处。

14、湿式报警阀的出水立管、末端试水管上喷上与之对应区域的字条，字体采用红色。（如高、低区；XX 层至XX 层）

15、地下室、竖井内管道喷上“水流方向及喷淋管道”字条，字体采用红色。

七、自动喷水灭火系统、窗喷冷却系统、水炮灭火系统组件安装

（一）喷头安装

1、喷头安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行，喷头安装采用专用扳手；安装喷头的填料采用麻、生料带，严禁使用密封胶。

2、吊顶型喷头安装后，装饰盖固定后洁净紧贴吊顶，喷头不能突出或缩入下棚面，同一视区内的喷头应排成一条直线，喷头臂扼方向一致，玻璃泡外露人经常出入的方向。

3、不吊顶喷头的安装，喷头溅水盘距棚板顶面或风道底面紧贴棚底100mm ，但喷头距离粱较近，按《自动喷水灭火系统设计规范》中第7.1.3.2条、7.2.1条执行，成排安装的要目测成线，宽度大于1.2m 的梁、排管、桥架、通风管道等水平障碍物下面应安装喷头。

4、直立型、下垂型喷头的布置，包括同一根配水支管上喷头的间距及相邻配水支管的间距不宜小于2.4m 。直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离为100mm （规范要求不应小于75mm ，不应大于150mm ）。

5、窗喷喷头安装位置按设计要求执行。

6、水炮的安装按产品设计手册执行。

（二）湿式报警阀安装

1、报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。报警阀的安装时应先安装水源控制阀、报警阀, 然后再进行报警阀附件和管道的连接。

2、水源控制阀、报警阀与配水干管连接, 应使水流方向正确, 报警阀组应安装在便于操作的明显位置, 距室内地面高度为1.2m ；两侧与墙体的距离不应小于0.5m ；正面与墙的距离不应小于1.2m ；安装报警阀组的室内地面, 应有排水措施。

3、报警阀组附件的安装应符合下列规定：

A 、压力表应垂直安装在报警阀上便于操作的位置；

B 、放水阀和试验应安装在便于操作的位置；

C 、连接报警阀进出口的控制阀应采用信号阀。当不采用信号阀时，控制阀应设锁定阀位的锁具；

D 、水力警钟应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修，测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用热镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为20 mm时．其长度不宜大于20 m，安装后的水力警钟启动时警铃声强度应不小于70dB ；

E 、过滤器应安装在延迟器之前，且方向正确, 便于排渣；

F 、压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。

（三）水流指示器安装

1、每个防火分区及每个楼层均应设水流指示器。

2、水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器应安装在水平配水管上, 水流指示器应使电器元件部位竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

3、水流指示器前端必须采用信号蝶阀，与水流指示器的距离为500mm （规范要求不小于300mm ）。

（四）末端试水装置和试水阀安装

末端试水装置和试水阀的安装位置应便于检查、试验，并应有相应排水能力的排水设施。末端试水装置的出水，应采取孔口出流的方式排入排水管道。试水阀直径为25mm 。

（五）控制阀安装

控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求，安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志，隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。

（六）排气阀安装

排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行，排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。

（七）减压装置安装

1、节流管直径宜按上游管段直径的1/2确定，长度不宜小于1m ；

2、减压孔扳应设在直径不小于50mm 的水平直管段上，前后管段的长度均不宜小于该管段直径的5倍；孔口直径不应小于设置管段直径的30％，且不应小于20mm ；应采用3mm 以上厚度不锈钢板材制作。减压孔板主要用来克服由几何高差和喷淋立管水头损失造成的喷淋系统竖向的喷水不均匀性，其位置设在各层配水管或配水干管的起点端，一般设在安全信号阀之后；配水支管上不宜设置减压孔板。

3、减压阀安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行；减压阀水流方向应与供水管网水流方向一致；应在进水侧安装过滤器，并宜在其前后安装控制阀。

八、水泵接合器安装

1、水泵接合器的进户管采用焊接钢管，管道埋深大于1.4米，地埋部分管道三油两布进行防腐处理，室内部分管道与消防给水管道连接采用沟槽卡箍连接，管道与水泵接合器连接采用法兰连接；

2、水泵接合器的进水口距井盖0.4米（进水口与井盖底面的距离不大于0.4m ，且不应小于井盖的半径），接口与水泵接合器本体用法兰短管连接；

3、井室砌筑时要认真核实室外地坪高度；

4、自动喷水灭火系统的消防水泵接合器应设置与消火栓系统的消防水泵接合器区别的永久性固定标志，并有分区标志。地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的永久性固定标志。

九、消火栓箱体及栓头安装

1、消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。消火栓箱体安装，消火栓箱体尺寸和型式根据设计图纸确定明箱、暗箱、柜式，明箱、暗箱箱体底边距地面的高度按标准图集确定, 柜式箱体落地安装，箱体与墙面平行度、与地面平行度误差保证在2 mm以内。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。消火栓箱体端正，无歪斜，胀锚螺栓固定位置正确。箱门开启方向正确，开启角度不小于175°。

2、消火栓栓头安装，栓口距地1.1m ，栓口方向与箱体安装墙面垂直。

3、箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。

4、接消防卷盘的支管用机械三通或异径丝扣三通，禁止焊接短管。

十、消防给水系统水压试验

1、消防给水系统管道打压及冲洗时应通知建设单位将电梯提升到顶层；

1、水压试验借助信号蝶阀隔离，按防火分区或楼层分段进行；

2、各管道注水时应将系统最高处的阀门以及各末端放水截止阀打开，并有专人监护，待已出水，即管内空气已排净后关闭阀门，注水时由下而上进行；

3、管道系统加压, 应逐渐升高, 当升至工作压力时, 停泵观察, 当无渗漏时, 将压力升至试验压力；

4、试验压力：

按图纸设计试验压力执行，并不低于1.4MPa, 测压点设在管道系统的最低部位；达到试验压力后稳压30min, 压降不应大于0.05Mpa, 目测管道不应渗漏和产生变形现象。

5、严密性试验, 应在强度试压和管网冲洗后进行, 其试验压力为设计工作压力, 在稳压24h 后, 经检查不应有泄漏为合格。

6、泄水应在系统试压合格后进行。

7、填写管道系统试压记录。

十一、系统管道冲洗

1、管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网

冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。

2、冲洗顺序，先室外后室内、先地下后地上、 先干管后支管；

3、冲洗的水流方向应与火灾时系统运行的水流方向一致；

4、质量以出水口处的水色，透明度与入口处的目测基本一致为合格。

5、管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。

6、管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。

十二、消防给水系统的整体调试、试运行

1、确定消防水池、消防水箱已注满水，喷淋泵、消火栓泵、稳压系统已供电正常运转；

2、系统管网充满水，确定湿式报警阀处、末端试水处的排水设施已完成；

3、配合自动报警系统，完成湿式报警阀处、末端试水处的放水试验，记录水流指示器，压力开关的动作返回信号和时间，开关信号蝶阀，记录动作返回信号。