泥浆护壁钻孔灌注桩施工监理细则
泥浆护壁钻孔灌注桩施工监理细则
泥浆护壁钻孔灌注桩适用于各种土层,有无地下水都能施工。桩长可达50m以上,桩直径一般为400 ~ 1200,通常是摩阻力为主的摩擦桩,也有以端阻力为主的端承桩,视工程地质条件而定。这种桩的成孔制作环节很多,若某施工环节处理不好,就会造成质量问题。监理工程师的任务,就是步步为营,预防为主,把可能影响灌注桩质量的因素都考虑到。监督承包人从机械设备、材料管理人员组织和技术管理等方面,提出切实有效的施工方案和组织措施,使灌注桩符合施工验收规范,达到设计要求。 一、泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺:
二、灌注桩施工质量的事前监理:
1、研究工程地质勘察报告,桩位平面布置图,桩基结构施工图。 2、审核承包人的施工组织设计或施工技术方案。
3、检查水泥、砂、石、外加剂、钢材质量、储存、供应及混凝土配合比的试配。搅拌机械设备要能保证混凝土连续浇灌。 4、泥浆试验,调制及质量控制要有专人负责。
5、现场排污,排渣通道及储存的位置,不能堵塞城市下水道和污染周围环境。
6、现场地质条件复杂时,应先试成孔,一般不少于两孔。 7、进场主要机械设备填报验单,报监理查验。主要机械设备2台以上时必须编号挂牌,以便识别。
三、灌注桩施工过程中的质量监理: 1、复查测量放线、桩孔定位及标高。
2、经常抽查原材料质量,看其是否按照试验确定的混凝土配合比通知单进行计量、配制;检查水灰比,搅拌时间、塌落度,随机取样制作试块。
3、检查钻杆的垂直度,垂直偏差控制在2‰以内;钻头对孔应正确,钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内。 4、检查泥浆的试验,调制及质量控制。
一般要求泥浆粘度为18 ~ 20 s,含砂率为4% ~ 8%,胶体率不小于90%。当采用正循环施工时,泥浆比重要求是:在粘土和亚粘土中成孔应控制在1.1~1.2;在砂土和较厚的夹砂层成孔应为1.1~1.3;在穿过砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥质上层时应为1.3~1.5。 5、监督承包人控制好孔底沉渣,亦及清孔换浆。
钻孔结束,应立即清孔,将孔底残留的钻渣清理干净。清孔后,还要换浆,将孔内含砂量大,泥浆性能差,容易在孔底沉淀的砂浆,换成性能好,并能确保在换浆完毕到混凝土开浇这段时间内,在孔底不产生或少产生沉淀物的泥浆。 6、终孔验收
清孔和换浆后,必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验
收。检测项目都满足设计要求和施工验收规范规定后,办理终孔验收签证。
检查孔深:可根据钻井或钢丝绳的总长度减去上部剩余长度来检查。 检查孔径:用一个直径比设计直径小50 mm的钢筋圆圈,用测绳系着对准孔中心徐徐放入孔内。若圆圈能顺利到孔底,说明孔径满足设计要求;否则进行扩口。
检查泥浆性能:同 4 所示检查方法相同。检查孔底沉渣厚度:用测绳系铁制测饼(120,厚30mm ),检测孔深。测绳测得的孔深与终孔深度的差值,即为沉渣厚度孔底沉渣允许厚度为:摩擦桩300mm, 端承桩100mm 。
7、监控清孔换浆后至混凝土开浇时间
监督承包人事先做好充分准备,在换浆合格后,尽快进行钻杆拆卸、钻机移位、终孔验收、下钢筋笼、导管下放等工作;从清孔停止至混凝土开始浇灌,应控制在1.5 ~3h,一般不超过4h,否则应重新清孔。 8、检查钢筋笼下放时的偏差和保护层厚度
平时即应检查钢筋笼的制作,检查内容包括钢筋的品种、规格、焊条品种、焊缝质量及焊缝长度、主筋和箍筋以及加劲箍的制作、绑扎及偏差等,以上内容均必须符合设计要求和规范规定。钢筋笼制作允许偏差见表:灌注桩工程质量汇总表
检查下述措施:控制钢筋笼保护层;防止运输、吊装时钢筋笼变形;钢筋笼对准桩位中心,下到设计标高后的固定措施。 9、检查导管
导管应做强度检验和水压试验,避免导管破裂、脱节或漏水,造成事
故;导管应能及时拆卸,下部应设导向装置,使导管在浇灌混凝土过程中始终处于孔洞中心,已防止桩身混凝土产生的局部夹层。 10、经常检查混凝土质量和供应情况
除检查原材料质量外,还需要检查磅秤和给水装置的准确性,看其是否按试验确定的配合比配制混凝土;随机抽样做试块,检查塌落度;要有切实有效的措施,保证混凝土正常供应。
碎石粒径不宜大于40 mm,应采取措施,防止大石块混入混凝土中,卡住导管,造成事故。 11、监督混凝土开浇
一切准备就绪,监理工程师签署混凝土浇灌令后,才能浇灌混凝土。 签署浇灌令前,先要测量孔底标高,导管下口距孔底距离以200 ~ 300为宜,但是,该段距离的确定,必须保证隔水栓能从导管底顺利排出;与导管上口相连的储料斗内,应储存尽可能多的混凝土,使用首次浇灌时,导管底端能一次埋入混凝土中0.8 ~ 1.2m,并且导管内存留的混凝土高度,足以抵抗钻孔内的泥浆侵入导管。 12、浇灌混凝土过程中,经常检查导管埋至深度
要连续浇灌混凝土,不得中断,孔内混凝土每小时上升速度不宜小于两米;导管埋置深度最小不得少于一米,最大不得大于六米,超过六米,容易造成钢筋笼上浮;起拔导管时,应先测量混凝土面高度,根据导管埋深,确定拔管节数;要勤检查,均匀拔管,保持埋管深度在1.5 ~ 2m。
13、混凝土实际浇灌量必须大于按孔径计算的体积 14、停机前,检查桩顶标高
桩顶混凝土面浇灌高度,必须比设计标高高出0.5 m以上,直至冒出的混凝土不含泥渣为止。
四、质量标准: 1、依据标准:
《工业与民用建筑灌注桩基础设计与规程》(JGJ4-80)上海市标准 《钻孔灌注桩施工规程》(DBJ08-202-92) 《地基与基础工程施工及验收规范》(BGJ4-80) 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GBJ50204-92) 2、基本要求:
a、灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
b、成孔深度必须符合设计要求,以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300,以端承桩为主的桩,沉渣厚度严禁大于100。
c、实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积,桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。
d、浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、允许偏差:
a、钢筋笼制作允许偏差主筋间距±10,箍筋间距±20,钢筋笼直径±10,钢筋笼长度±100。
b、钢筋笼安装允许偏差钢筋笼安装深度±10,钢筋笼保护层±10。
c、桩的位置偏移:单桩1/10d,条形桩基垂直轴线方向和群桩基础边桩1/6d,条形桩基顺轴线方向和群桩基础中间桩1/4d,支护桩1/12d。
d、成桩垂直度≤1H/100。
五、风险分析:
钻孔灌注桩应用相当普及,它属于现场制作的细长构件,施工工序较为复杂,施工工艺变化较多,其中成孔工艺、泥浆护壁性能及水下砼灌注质量对钻孔灌注桩质量目标影响较大,钻孔灌注桩常见质量问题包括桩位偏差、孔斜、断桩、缩径、桩身砼疏松、沉淤超厚及钢筋笼上浮等。
六、灌注桩工程质量汇总表:
灌 注 桩 工 程 质 量 汇 总
七、控制点:
八、预检项目:
九、隐蔽工程:
十、实测抽查:
十一、旁站检查:
十二、试验项目:
十三、承包方应提供资料:
1、设计图纸及技术要求;
2、施工方案;
3、技术核定单;
4、工程变更签证;
5、质量检验评定表;
6、隐蔽工程验收单。
十四、监理方必须具备并掌握资料:
1、施工现场的水文地质资料;
2、基础工程的桩基设计施工图纸及技术要求说明;
3、施工现场的高压电线、电话线、地下管线(管道、电缆等),地下构筑物、地下埋设物以及临近区域内的建筑结构和使用性质情况的调查资料;
4、编制并审核的施工组织设计报监理审查批准(表监A—01 施工组织设计(方案)报审表);
5、桩基工程开工报审表(表监A-02工程开工报审表)经监理批准。
十五、桩基工程竣工验收时,承包方应提供资料:
1、桩位测量放线图;
2、混凝土配合比通知单;
3、灌注桩的施工记录;
4、桩的动荷载