好孩子婴儿推车生产流程(论文)

1 绪 论

1.1 公司简介

好孩子集团是专业从事儿童用品研发、制造和销售的企业集团。产品包括婴儿车、自行车、学步车、三轮车、电动车、婴儿汽车座、童床、童装、餐椅、纸尿裤、哺育用具、浴具、安全用具、体育馆椅、儿童篮球架等十几个门类，几千

个品种。好孩子在中国家喻户晓，是中国儿童用品第一品牌、中国驰名商标。

以育儿科学研究为基础，儿童产品研发为核心，本着“关心孩子，服务家庭”

的理念，好孩子集团为全球市场提供日益丰富的儿童产品，公司拥有中国业界最

多的产品专利，拥有一个覆盖全中国的产品分销、零售和服务网络，拥有好孩子

Goodbaby、Geoby、小小恐龙、little Dinosaur等自有商标，同时还拥有包括Cake、

Wolk、Cosco、Huffy Sports、Maxi-Cosi、Miniman、NikeKids、Parrot、Quinny、

Safety lst、Tommee Tippee等世界著名儿童产品品牌在中国市场的独家代理或独

家许可。

公司通过不断引进大量的国际资本，建成了一个颇具规模的现代化、多元化

工业园区，占地1800亩的好孩子工业园，位于离上海市中心60公里的昆山经济技术开发区内，其内分布着婴儿车厂、儿童自行车厂、电动车厂、木器厂，以及

金属加工工厂、注塑工厂、缝纫工厂等专业工厂。工业园内，有世界一流的生产

制造设备、有16000名训练有素的生产工人、有完备的ISO9001质量管理体系、

有高效运作的MRPⅡ物流管理体系，以及专业的管理团队。

品质是品牌的唯一支撑。好孩子的质量安全标准采用的是世界上最苛刻的欧

洲标准，为了进一步提高质量管理水平，6西格玛管理体系正在好孩子

内全面推行。

好孩子的强势发展，得益于不断创新。自诞生至今，集团总裁宋郑还先生一

直亲自抓产品研发工作。15年来，不断积累、不断提升，好孩子建成了面积达

5000m2 的技术中心，组建了由100多位工程师、设计师加盟的工业设计研究所

和产品研发中心，联手包括美国、德国、法国和香港等国家和地区的专业设计公

司，应用最先进的技术手段，从事着包括材料科技、人体工学、制造工艺、外观

造型等各方面的设计研究，迅速完成着“创意—设计—打样—工艺—批量生产”

的全过程，使得好孩子产品研发能力具备世界一流水平，保证着好孩子持续发展

的优势。公司依托强大的研发力量，拥有国内外专利2000多项，在国内同行中

遥遥领先，80%以上的出口产品拥有自主知识产权。

“好孩子”1989年作为推车品牌首次引入市场，现在已经发展为中国最大且知

名度最高的儿童用品品牌。好孩子不仅是国内婴儿推车、童装、儿童汽车安全坐

椅的知名品牌同时也是全球最大的推车和儿童用品供应商。产品包括：婴儿车、

童床、学步车、餐椅、自行车、三轮车、电动车、滑板车、轮滑鞋、婴幼儿汽车

安全坐椅、童装、纸尿裤、哺育用品、浴具、安全用品等十几个门类，几千个品

种。

好孩子在中国家喻户晓，是父母和儿童用品的首选。好孩子儿童用品已连续

15年在中国市场销量遥遥领先。作为中国儿童用品行业唯一的“中国名牌”和“中

国驰名商标”，好孩子的认知度高达95%，并且具有很高的满意度。

依托自身强大的研发力量，联手国际合作伙伴不断推出具有自主知识产权、

原创性和前瞻性的人性化育儿产品。全球领先的婴儿产品研发能力，美国、日本、

欧洲和中国都有好孩子的研发中心，280多名市场研究和产品研发人员，每天两

个新产品每年400多项新专利累计2800多项国际国内专利。

占地1800亩的好孩子工业园区，位于离上海市中心50公里的昆山经济技术

开发区内，拥有世界最大的婴儿车厂、儿童自行车厂、电动车厂以及塑胶制品厂、

木制品厂、缝纫厂、铝合金厂等世界一流的专业配套工厂。在这里，有世界一流

的生产制造设备，有16000多名训练有素的生产工人，有完善的ISO9001质量

保证体系，有高效运作的MRP II制造资源管理系统以及专业的管理团队。世界

一流品牌的各类产品每天以数以万计的集装箱从这里运往世界各地。

好孩子品牌在中国的影响力及通路营销能力，受到众多世界品牌的青睐，纷

纷与好孩子结成贸易合作伙伴。好孩子成为世界品牌NIKE KIDS、TMMEE

TIPPEE、MAXI-COSI、QUINNY、Silver Cross、Nuby等品牌的中国总代理。好

孩子公司不断推动着企业国际化的进程，与国际专业品牌组成战略性联盟，同时

公司与Toys “R”us、Mothercare、Walmart、Target、Carrefour等零售商保持密切

的联系，并建立服务机构，将好孩子的产品快速推向国际市场。目前，好孩子婴

儿车已连续数年在美国销量领先，产品和营销通路已成功进入了北美和欧洲等发

达国家和地区。

好孩子的世界，世界的好孩子！

1.2 企业性质

外资企业，注册资金以美元计，公司股东有港资、美资、日资等资本背景。

1.3 企业文化

核心价值观：信誉至上，义气争荣，自强不息，善待天下。

释义：信誉至上：为商者诚信以行天下，我们始终把对用户和对员工承诺的

践行作为企业为人做事的基本准则，这是好孩子儿童用品能够快速发展的重要基

础，也是好孩子儿童用品传承下去的企业基因。

义气争荣：我们期望通过企业与员工、企业与客户间的相互忠诚来实现好孩

子的繁荣昌盛，同时也期望通过这种互动的忠诚来实现员工的个人发展及客户事

业的兴旺发达。

自强不息：为了实现我们对顾客的承诺，好孩子儿童用品的全体员工都会自

觉的努力向上，永不懈怠，通过不断创新来满足客服日益提高的产品要求，自强

不息是我们追求的思想境界。

善待天下：生我养我者父母，帮我助我者朋友！好孩子儿童用品在追求发展

的同时，以感恩之心积极回馈社会；我们也要求所有员工善待同事，礼遇妻小，

追求相关的和谐发展是我们积极倡导的原则。

老板是教师出身，不像一些商人出身的老板唯钱是图；能几十年如一日做好

童车；能数年培育一个品牌直到成功，比如好孩子、小龙哈彼童童装。好孩子的

目的是做百年老店，非百日店。

质量方针：追求最佳成本、先进技术、优秀管理、优质服务、持续改进和诚

心诚意满足顾客对质量日益增高的期望。

企业愿望：就是让全世界的孩子，成长在一个比我们更美的明天。

公司质量方针：

1）追求卓越，超于典范；

2）追求最佳成本，先进技术，优秀管理，优质服务。

1.4 品牌系列以及研发能力

1.4.1 品牌系列

“好孩子”品牌创立于1989年。根据波士顿咨询公司的调查报告，“好孩

子”的市场认知度超过93%，美誉度超过74%。1999年，“好孩子”被认定为中

国驰名商标，2004年和2007年，“好孩子”被连续认定为中国名牌。

20年来，好孩子建立了以“好孩子Goodbaby ”为母品牌、覆盖高中低各产

品类别和层次的自有品牌体系，包括“好孩子Goodbaby ”、“小龙哈彼 Happy

Dino ”、“纯星 Globe Clairs ”、“Goodbaby Eü ”、“捷奥比Geoby ”、

“百瑞康Peregon ”、“奇妙鸭Antic Duck”等。好孩子还有选择性地与包括

“耐克Nike Kids ”、“飞利浦新安怡Philips Avent ”、“迪士尼Disney ”、

“Maxi-Cosi ”、“Quinny ”、“Silver Cross ”、“Play ”和“Mothercare ”

等在内的诸多国际一流品牌建立品牌合作联盟，为全球育儿家庭提供广泛而丰富

的品牌选择。

小龙哈彼 Happy Dino C309婴儿推车

2009年9月，好孩子百瑞康的“捷奥比Geoby”商标被CHC全国高科技质量

监督促进工作委员会列入“中国著名品牌”。

2008年4月，“好孩子”清洁护肤品荣获“中国化妆品新锐品牌奖”。

2008年3月，“妈妈好孩子”荣获“2008中国最具成长性商业品牌”称号。

2007年9月，“好孩子”童车再次被国家质检总局认定为“中国名牌产品”。

2007年6月，“好孩子”被江苏省经贸委评为“江苏省重点培育和发展的出口

名牌”。

2004年9月，“好孩子”童车被国家质检总局认定为 “中国名牌产品”。

2002年5月，“好孩子”自行车被对外贸易经济合作部认定为“重点支持和发

展的名牌出口商品”。

1999年12月，“好孩子”被商标国家工商管理总局等6部委认定为中国驰名商

标。

1.4.2 研发能力

从上世纪90年代初，好孩子就以全球化发展为战略导向，在北美、欧洲等

世界主要市场进行规划和部署，因此，我们在全球战略性地布局我们的研发体系，

将位于中国昆山的研发中心建成全球研发基地，并先后在全球三大消费流派中心

美国、欧洲和日本建立了自己的研发中心，从而建成以中国昆山为基地，美国波士顿、荷兰乌特勒支、日本东京三大研发中心为前沿的消费者研究、市场调查、

时尚创意和设计开发的研发体系。300余名研发设计和工程人员整合设计资源，

直接收集全球市场信息，了解当地的消费动态、取向、流行和嗜好，研究客户和

消费者需求，从市场研究到产品规划，从婴幼儿人体工学、婴幼儿心理、生理医学、材料科学到产品造型、时尚设计，融合科技创新、艺术时尚，全方位地开展

研究开发活动。好孩子每天都在诞生新创意、新产品。至今已获得近4000余项

外国和中国专利，在全球业界遥遥领先。

1.4.3 产品创新

2009年12月，中国国家知识产权局确定好孩子为“全国企事业知识产权示

范单位”。

2008年5月，好孩子被昆山市人民法院授予“知识产权司法保护工作联系

点”单位；

2007年2月，国家知识产权局确定，好孩子为全国企事业知识产权示范创

建单位；

2003年12月，好孩子电动车被国家知识产权局评为“中国专利优秀奖”；

1989年，好孩子自行开发了第一辆推、摇、学、躺多功能童车，并于当年3月申请了实用新型专利，第二年7月获得授权。该款推车先后荣获轻工部优质产品奖、轻工部优秀新产品奖、并在全国玩具行业评比中以质量检验获满分的成绩名列第二名；在宋庆龄基金会主办的“全国妇幼孕婴用品博览会”上荣获一等奖；在轻工部等八部委举办的“中国妇女儿童用品四十周年博览会”上获金奖； 2002年4月，好孩子被国家知识产权局评为“全国专利工作先进单位”；

1.5 社会责任 自创立之日起，好孩子就把担当社会责任当作企业生存之本，竭力为社会创造和提供价值，希望通过我们的努力，改善儿童生存环境、提高儿童生活品质。

为消费者提供安全优质的创新产品和及时周到的服务； 改进产品设计和改善制造流程，降低消耗，为消费者节约开支； 优化企业制造标准和产品标准，推动行业进步； 开办好孩子科学育儿网，推动科学育儿运动； 举办零售业高峰论坛，推动中国零售业进步，改善消费者购物体验。

好孩子还创导从摇篮到摇篮的绿色设计，为全世界孩子的未来创造美好的生活环境：好孩子相信，高品质的母婴产品是建立在创新和精益品质之上的，且决不以牺牲人与环境的利益为代价。

好孩子生产婴幼儿用品，花更多的心思来研究和实践保护地球和环境——全世界婴儿明天的生存环境。

好孩子将绿色设计理念融合于所有研发环节，这不但有助于节约成本，更是出于婴幼儿用品生产者保护环境的本能和职责。

从产品研发设计开始，好孩子努力寻求各种方式来减少能源消耗和降低二氧化碳排放量，开发更环保的生产方式，目的只有一个：就是让全世界的孩子，成长在一个比我们更美的明天，空气、水、植物——不被污染的生活环境„„

1.6 消费者服务体系与企业荣誉

1.6.1 消费者服务体系

20年来，好孩子还建立了一个覆盖全中国的全方位消费者服务体系。

好孩子拥有面对全国消费者的呼叫中心和高效运作的CRM顾客关系管理体系，呼叫中心100余名座席员，每天为全国消费者提供热忱、耐心、周到的服务。同时，好孩子在中国设立了由33个服务中心，230个服务站组成的全国联保服务网，推行安心、放心和称心的“三好”服务。

好孩子还在中国推动科学育儿运动，2000年起，每年投入巨资发展“好孩子科学育儿网”www.goodbaby.com，常年聘任1000多位育儿科学顾问，他们是全国知名婴幼儿医学、生理、心理和教育专家，为中国育儿家庭提供全方位婴幼儿培育成长指导。目前，好孩子科学育儿网每天点击量达数百万次，在线咨询逾万次。同时，好孩子在线下组建亲子研究中心和亲子俱乐部，在全国范围内开展亲子教育，育儿咨询活动，深受全国婴幼儿家庭的喜爱。

1.6.2 企业荣誉

2003年，入选“2003年向世界名牌进军具有国际竞力的中国企业”之一 2005年，入选中国最具竞争力民营企业第2名

2006年，入选首届“中国年度最佳创新企业”

2006年，集团创始人总裁宋郑还先生，获颁首届“安永中国企业家奖” 2008年，好孩子(GOODBABY)与奕尚网(sasacity.com)联手推出网上旗舰店。 2008年12月30日，世界权威的品牌价值研究机构——世界品牌价值实验室举办的“2008世界品牌价值实验室年度大奖”评选活动中，好孩子凭借良好的品牌印象和品牌活力，荣登“中国最具竞争力品牌榜单”大奖，赢得广大消费者普遍赞誉。

2 入厂前的教育

2.1 电气火灾的形成与预防

电气火灾一般是指由于电气线路、用电设备、器具以及供配电设备出现故障性释放的热能；如高温、电弧、电火花以及非故障性释放的能量；如电热器具的炽热表面，在具备燃烧条件下引燃本体或其他可燃物而造成的火灾，也包括由雷电和静电引起的火灾。

2.1.1 电气火灾的形成

1）漏电火灾

所谓漏电，就是线路的某一个地方因为某种原因（自然原因或人为原因，如风吹雨打、潮湿、高温、碰压、划破、磨擦、等）使电线的绝缘或支架材料的绝缘能力下降，导致电线与电线之间（通过损坏的绝缘、支架等）、导线与大地之间（电线通过水泥墙壁的钢筋、马口铁皮等）有一部分电流通过，这种现象就是漏电。

当漏电发生时，漏泄的电流在流入大地途中，如遇电阻较大的部位时，会产生局部高温，致使附近的可燃物着火，从而引起火灾。此外，在漏电点产生的漏电火花，同样也会引起火灾。

2）短路火灾

电气线路中的裸导线或绝缘导线的绝缘体破损后，火线与邻线，或火线与地线（包括接地从属于大地）在某一点碰在一起，引起电流突然大量增加的现象就叫短路，俗称碰线、混线或连电。

由于短路时电阻突然减少，电流突然增大，其瞬间的发热量也很大，大大超过了线路正常工作时的发热量，并在短路点易产生强烈的火花和电弧，不仅能使绝缘层迅速燃烧，而且能使金属熔化，引起附近的易燃可燃物燃烧，造成火灾。

3）过负荷火灾

所谓过负荷是指当导线中通过电流量超过了安全载流量时，导线的温度不断升高，这种现象就叫导线过负荷。

当导线过负荷时，加快了导线绝缘层老化变质。当严重过负荷时，导线的

温度会不断升高，甚至会引起导线的绝缘发生燃烧，并能引燃导线附近的可燃物，从而造成火灾。

4）接触电阻过大火灾

众所周知：凡是导线与导线、导线与开关、熔断器、仪表、等连接的地方都有接头，在接头的接触面上形成的电阻称为接触电阻。当有电流通过接头时会发热，这是正常现象。如果接头处理良好，接触电阻不大，则接头点的发热就很少，可以保持正常温度。如果接头中有杂质，连接不牢靠或其他原因使接头接触不良，造成接触部位的局部电阻过大，当电流通过接头时，就会在此处产生大量的热，形成高温，这种现象就是接触电阻过大。

在有较大电流通过的电气线路上，如果在某处出现接触电阻过大这种现象时，就会在接触电阻过大的局部范围内产生极大的热量，使金属变色甚至熔化，引起导线的绝缘层发生燃烧，并引燃烧附近的可燃物或导线上积落的粉尘、纤维等，从而造成火灾。

2.1.2 电器火灾的预防

1） 对用电线路进行巡视，以便及时发现问题。

2） 在设计和安装电气线路时，导线和电缆的绝缘强度不应低于网路的额定电压，绝缘子也要根据电源的不同电压进行选配。

3） 安装线路和施工过程中，要防止划伤、磨损、碰压导线绝缘，并注意导线连接接头质量及绝缘包扎质量。

4） 在特别潮湿、高温或有腐蚀性物质的场所内，严禁绝缘导线明敷，应采用套管布线，在多尘场所，线路和绝缘子要经常打扫，勿积油污。

5） 严禁乱接乱拉导线，安装线路时，要根据用电设备负荷情况合理选用相应截面的导线。并且，导线与导线之间，导线与建筑构件之间及固定导线用的绝缘子之间应符合规程要求的间距。

6） 定期检查线路熔断器，选用合适的保险丝，不得随意调粗保险丝，更不准用铝线和铜线等代替保险丝。

7） 检查线路上所有连接点是否牢固可靠，要求附近不得存放易燃可燃物品。

2.1.3 应急措施

灭火器是火灾扑救中常用的灭火工具，在火灾初起之时，由于范围小，火势弱，是扑救火灾的最有利时机，正确及时使用灭火器，可以挽回巨大的损失。 灭火器结构简单，轻便灵活，稍经学习和训就能掌握其操作方法。目前常用的灭火器有泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、干粉灭火器以及1211灭火器等。 泡沫灭火器

泡沫灭火器的灭火作用表现在 ：在燃烧物表面形成的泡沫覆盖层，使燃烧物表面与空气隔绝，起到窒息灭火的作用。由于泡沫层能阻止燃烧区的热量作用于燃烧物质的表面，因此可防止可燃物本身和附近可燃物的蒸发。泡沫析出的水对燃烧物表面进行冷却，泡沫受热蒸发产生的水蒸气可以降低燃烧物附近的氧的浓度。

泡沫灭火器的灭火范围 ：适用于扑救木材、棉、麻、纸张等火灾，也能扑救石油制品、油脂等火灾；但不能扑救水溶性可燃、易燃液体的火灾，如醇、酯、醚、酮等物质的火灾。

使用方法：

原理方程 Al2(SO4)3+6NaHCO3==3Na2SO4+2Al(OH)3↓+6CO2↑

根据二氧化碳既不能燃烧，也不能支持燃烧的性质，人们研制了各种

推车式泡沫灭火器各样的二氧化碳灭火器，有泡沫灭火器、干粉灭火器及液体二氧化碳灭火器。下面简要介绍泡沫灭火器的原理和使用方法：

泡沫灭火器内有两个容器，分别盛放两种液体，它们是硫酸铝和碳酸氢钠溶液，分别放置在内筒和外筒，内筒内为Al2(SO4)3，外筒内为NaHCO3，两种溶液互不接触，不发生任何化学反应。（平时千万不能碰倒泡沫灭火器）当需要泡沫灭火器时，把灭火器倒立，两种溶液混合在一起，就会产生大量的二氧化碳气体：

Al2(SO4)3+6NaHCO3==3Na2SO4+2Al(OH)3↓+6CO2↑

除了两种反应物外，灭火器中还加入了一些发泡剂。发泡剂能使泡沫灭火器在打开开关时能喷射出大量二氧化碳以及泡沫，能黏附在燃烧物品上，使燃着的物质与空气隔离，并降低温度，达到灭火的目的。由于泡沫灭火器喷出的泡沫中含有大量水分，它不如二氧化碳液体灭火器，后者灭火后不污染物质，不留痕迹。

注意事项： 泡沫灭火器不可用于扑灭带电设备的火灾，否则将威胁人身安

全。

干粉灭火器

干粉灭火器的作用表现在 ：一是消除燃烧物产生的活性游离子，使燃烧的连锁反应中断；二是干粉遇到高温分解时吸收大量的热，并放出蒸气和二氧化碳，达到冷却和稀释燃烧区空气中氧的作用。

干粉灭火器的灭火范围 ：适用于扑救可燃液体、气体、电气火灾以及不宜用水扑救的火灾。ABC干粉灭火器可以扑救带电物质火灾。

使用方法：

原理方程式 3NaOH+2AlCl3+3NaHCO3====2Al(OH)3↓+3CO2↑+6NaCl

灭火原理 干粉灭火器内充装的是磷酸铵盐干粉灭火剂。干粉灭火剂是用于灭火的干燥且易于流动的微细粉末，由具有灭火效能的无机盐和少量的干粉灭火器添加剂经干燥、粉碎、混合而成微细固体粉末组成。它是一种在消防中得到广泛应用的灭火剂，且主要用于灭火器中。除扑救金属火灾的专用干粉化学灭火剂外，干粉灭火剂一般分为BC干粉灭火剂（碳酸氢钠）和ABC干粉（磷酸铵盐）两大类。一是靠干粉中的无机盐的挥发性分解物，与燃烧过程中燃料所产生的自由基或活性基团发生化学抑制和负催化作用，使燃烧的链反应中断而灭火；二是靠干粉的粉末落在可燃物表面外，发生化学反应，并在高温作用下形成一层玻璃状覆盖层，从而隔绝氧，进而窒息灭火。另外，还有部分稀释氧和冷却作用。

分类 ：干粉灭火器可分为ABC类和BC类二种。

即手提式干粉灭火器和推车式干粉灭火器背负式干粉灭火器。 干粉灭火器最常用的开启方法为压把法。将灭火器提到距火源适当位置后，先上下颠倒几次，使筒内的干粉松动，然后让喷嘴对准燃烧最猛烈处，拔去保险销，压下压把，灭火剂便会喷出灭火。开启干粉灭火棒时，左手握住其中部，将喷嘴对准火焰根部，右手拔掉保险卡，旋转开启旋钮，打开贮气瓶，滞时l-4秒，干粉便会喷出灭火。

1) 二氧化碳灭火器

二氧化碳灭火器的灭火作用表现在 ：当燃烧区二氧化碳在空气的含量达到30％-50％时，能使燃烧熄灭，主要起窒息作用，同时二氧化碳在喷射灭火过程中吸收一定的热能，也就有一定的冷却作用。

二氧化碳的灭火范围 ：适用于扑救600伏以下电气设备、精密仪器、图书、档案的火灾，以及范围不大的油类、气体和一些不能用水扑救的物质的火灾。

使用方法：在使用时，应首先将灭火器提到起火地点，放下灭火器，拔出保险销，一只手握住喇叭筒根部的手柄，另一只手紧握启闭阀的压把。对没有喷射软管的二氧化碳灭火器，应把喇叭筒往上扳70—90度。使用时，不能直接用手抓住喇叭筒外壁或金属连接管，防止手被冻伤。在使用二氧化碳灭火器时，在室外使用的，应选择上风方向喷射；在室内窄小空间使用的，灭火后操作者应迅速离开，以防窒息。

可手提筒体上部的提环，迅速奔赴火场。这时应注意不得使灭火器过分倾斜，更不可横拿或颠倒，以免两种药剂混合而提前喷出。当距离着火点10米左右，即可将筒体颠倒过来，一只手紧握提环，另一只手扶住筒体的底圈，将射流对准燃烧物。在扑救可燃液体火灾时，如已呈流淌状燃烧，则将泡沫由远而近喷射，使泡沫完全覆盖在燃烧液面上；如在容器内燃烧，应将泡沫射向容器的内壁，使泡沫沿着内壁流淌，逐步覆盖着火液面。切忌直接对准液面喷射，以免由于射流的冲击，反而将燃烧的液体冲散或冲出容器，扩大燃烧范围。在扑救固体物质火灾时，应将射流对准燃烧最猛烈处。灭火时随着有效喷射距离的缩短，使用者应逐渐向燃烧区靠近，并始终将泡沫喷在燃烧物上，直到扑灭。使用时，灭火器应始终保持倒置状态，否则会中断喷射。

泡沫灭火器存放应选择干燥、阴凉、通风并取用方便之处，不可靠近高温或可能受到曝晒的地方，以防止碳酸分解而失效；冬季要采取防冻措施，以防止冻结；并应经常擦除灰尘、疏通喷嘴，使之保持通畅。

4）1211灭火器

1211灭火器的灭火作用表现在 ：主要是抑制燃烧的连锁反应，中止燃烧。同时兼有一定的冷却和窒息作用。

1211灭火器的灭火范围 ：适用于扑救易燃、可燃液体、气体以及带电设备的火灾，也能对固体物质表面火灾进行扑救(如竹、纸、织物等)，尤其适用于扑救精密仪表、计算机、珍贵文物以及贵重物资仓库的火灾，也能扑救飞机、汽车、轮船、宾馆等场所的初起火灾。

使用方法： 使用时，首先拨掉安全销，然后握紧压把进行喷射。

注意事项： 灭火时要保持直立位置，不可水平或颠倒使用，喷嘴应对准火焰根部，由远及近，快速向前推进；要防止回火复燃，零星小火则可采用点射。如遇可燃液体在容器内燃烧时，可使1211灭火剂的射流由上而下向容器的内侧壁喷射。如果扑救固体物质表面火灾，应将喷嘴对准燃烧最猛烈处，左右喷射。

2.2 冲压床的使用安全

好孩子儿童用品有限公司所使用的多为普通冲压床，由于冲床具有速度快、压力大的特点，因此采用冲床作冲裁、成型必须遵守一定的安全规程。

1．暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

2．开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可开空车试验。

3．安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并经过试压检查。

4．工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。

5．发现压床运转异常或有异常声响，（如连击声、爆裂声）应停止送料，检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损，应停车修理。

6．每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。

7．两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。

注意事项：

冲床工作前 ⑴检查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑

⑵检查模具安装是否正确可靠；

⑶检查压缩空气压力是否在规定的范围内

⑷检查各开关按钮是否灵敏可靠，务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启

电机；

⑸使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况 ⑹检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等

⑺用手动油泵对滑块加入锂基酯油

⑻检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求

⑼检查并保持油雾器油量达到规定要求

⑽电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。

工作中 ⑴应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油

⑵压力机性能未熟悉时，不得擅自调整压力机

⑶绝对禁止同时冲裁两层板料

⑷发现工作不正常应立即停止工作，并及时检查。

工作后 ⑴使飞轮和离合器脱开，切断电源，放出剩余空气

⑵将压力机擦拭干净，工作台面涂防锈油

⑶每次运行或维护之后做好记录。

2.3 性格塑造

有人谈到就说它是与遗传因素有关系，说生就的脾气，长久命长，改不了了，其实不竟然。英国有个心理学家叫艾森科，他在人格理论方面就主张个人纬度，维度的一个极端是外向，另一个极端是内向，所以在纬度之间就有许多等次。他认为极端内向和极端外向的人是少数，大多数人是综合性的，或者偏内向些，或者偏外向些。艾森科的人格纬度理论的产生对心理学界的影响很大，所以我们认为人格是可以在纬度上移动的。

近些年，日本学者长谷川洋三则认为，通过行为可以改变性格。这就给我们的心理治疗和儿童教育提出一个新的任务:我们要培养人们尤其儿童良好的行为，为此帮助他们改变性格上的弱点;我们应该在日常生活中培养性格，孩子幼小时是培养良好性格的黄金时期。

性格定型后也非一成不变。60年代后有一种理论—“预限理论”，认为刺激超过了预限的值以后就可以使人的性格发生变化。孩子先天的个性、素质只是奠定了

基础，孩子以后的发展道路是漫长的，和以后的生活经历也有关系。比如，一个孩子很胆小，不愿和人交往，后来的工作环境是在部队里，这是个集体，需要他与人交往，需要参加许多集体活动，甚至残酷的斗争，这样的环境就是他变得坚强、开朗、豁达。又如一个很开朗的人,很爱笑的人，到了一个严密封锁的环境中，不许他与别人相处，最后，他也可能变成一个沉默寡言的人。所以环境影响这人的心理活动，同样也影响着性格的形成。生活、环境、时间都是改变性格的最好的雕塑师。

每个人都应有一个良好的心态，对自己要不断的反省，不断的完善，应该有追求良好性格目标的努力。良好的人格有几个特点：一是应该有良好的道德品质，正确的人生观；二是在日常生活中热爱生活、热爱集体、热爱劳动，能够经常保持愉快的情绪、广阔的胸怀，不以自我为中心；三是富有同情心，能经常想到别人，不一时冲动感情用事；四是遇事能客观冷静的分析，正确理智地进行处理和判断，不固执己见，不主观；五是有坚强的意志和毅力，没有依赖性，勇于克服困难，善于解决矛盾。当然，这些是很完善的性格特征，我们应该把它作为我们一生中追求和完善的一个目标去努力，这样就能使我们的人格健康起来，还能使自己充满魅力，有利于将不利的情况变为不利。健康的人格是人生成功之路的垫脚石，可以说，如果你有一个健康的人格就获得了一生事业成功的财富。

具备上述几点完善性格的人可能外向型的多一点。不过，内向型的人也不必气馁，行为性格可以锻炼，您不妨从打招呼开始，见面就点点头，问个好，日久天长以后人们也会觉得某某变了，她和人说话了，这样受到鼓励以后，她可能也增加了人际气质有所长有所短，只要在实际生活中努力发挥自己的优点克服自己的短处，你就可能拥有成功的人生。

性格和气质不能决定一个人智慧的高低和事业的成就。不同性格气质的人都可以成为某一领域的杰出代表人物。比如俄国的普希金，据心理学家分析，他是一个胆汁型特征的人，克雷洛夫具有粘液质特征，他们都成为俄国伟大的文学家，在文学领域里都做出了卓越的贡献。

对于气质，希布格拉里很早有一个古典分法，即将其分为多血质、胆汁质、粘液质、抑郁质，这种分法知道现在人们还在沿用。

希布格拉里的学说与后来的巴甫洛夫高级神经学有相似的地方，比如胆汁质

相当弱型。胆汁质表现为精力旺盛，态度直率，易激动，有时暴躁。这类人是由于神经活动具有很高的兴奋性，因此在行为上表现出不平衡。气工作特点是带有周期性，能够以极大的热情去工作，克服困难，但一旦失去兴趣，有时会灰心丧气。巴甫洛夫说，如果这种类型的人没有这种平衡，只要迷恋上一种事情，便会将自己的精力和财力挥霍无度，以致最后竭尽所能，消耗过度，知道真正感到忍无可忍之前才会善罢甘休。多血质的人有很高的灵活性，善于交际，很容易适应新的环境，在集体生活中容易处事，朝气蓬勃。巴甫洛夫生活，多血质类的代表热忱，多是具有显著工作效率的活动家，但是他们持久兴奋只停留在感兴趣的事上，如果对这个事也没有兴趣，他们就会感到对新事物敏感，能从事多样化、多变的工作，他们的成绩也是显著的。粘性质的人最适合从事有条理，持久性的工作，其缺点是不够灵活，有明显的惰性。由于不够灵活，故在集中精力或者转移注意力到别的事情的时候就需要时间。惰性使他们创造性差，比较守旧。巴甫洛夫说，这种人是安详的，是平衡的、坚定的、顽强的实际工作者。由于其神经的稳定性和一定的惰性，是他们具有较强的自我控制能力，埋头苦干，部位无关的事情分心。优点是细心、谨慎、感受能力强，在友好团结的集体中能和人融洽相处。所以每个人的性格和气质是不同的，但并不影响他们成为某一个领域里的好的活动家。

3 婴儿推车生产流程

3.1 冲压过程

3.1.1 冲压材料

冲压过程中所需的材料采用外协采购的方式，材料采购后直接冲压成形。 冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大。对于冲压材料的要求是：① 厚度精确、均匀。冲压用模具精密、间隙小,板料厚度过大会增加变形力，并造成卡料，甚至将凹模胀裂；板料过薄会影响成品质量，在拉深时甚至出现拉裂。

② 表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。一切表面缺陷都将存留在成品工件表面，裂纹性缺陷在弯曲、拉深、成形等过程可能向深广扩展，造成废品。

③ 屈服强度均匀,无明显方向性。各向异性（见塑性变形的板料在拉深、翻边、胀形等冲压过程中，因各向屈服的出现有先后，塑性变形量不一致，会引起不均匀变形，使成形不准确而造成次品或废品。

④ 均匀延伸率高。抗拉试验中,试样开始出现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率。在拉深时，板料的任何区域的变形不能超过材料的均匀延伸范围，否则会出现不均匀变形。

⑤ 屈强比低。材料的屈服极限与强度极限之比称为屈强比。低的屈强比不仅能降低变形抗力，还能减小拉深时起皱的倾向，减小弯曲后的回弹量，提高弯曲件精度。

⑥ 加工硬化性低。冷变形后出现的加工硬化会增加材料的变形抗力，使继续变形困难，故一般采用低硬化指数的板材。但硬化指数高的材料的塑性变形稳定性好（即塑性变形较均匀），不易出现局部性拉裂。

在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。

3.1.2 加工特点

冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方

法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。

冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机（单工位或多工位的）上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面90还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下：

（1）冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

（2） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

（4） 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

3.1.3 冲压模具

模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具（供小批量生产）、复合模、多工位级进模（供大量生产）,以及研制快速换模装置,可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。

冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才

能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。

3.1.4 冲压工艺

冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。

1.4.1 分离工序（冲裁）

是使用模具分离材料的一种基本冲压工序，它可以直接制成平板零件或为其他冲压工序如弯曲、拉深、成形等准备毛坯，也可以在已成形的冲压件上进行切口、修边等。冲裁广泛用于汽车、家用电器、电子、仪器仪表、机械、铁道、通信、化工、轻工、纺织以及航空航天等工业部门。冲裁加工约占整个冲压加工工序的50%～60%。

1.4.2 成形工序

弯曲：将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状的塑性成型方法。弯曲是冲压件生产中广泛采用的主要工序之一。金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程，在卸载后，工件会产生方向的弹性恢复变形，称回弹。回弹影响工件的精度，是弯曲工艺必须考虑的技术管件。

拉深：拉深也称拉延或压延，是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变成开口的空心零件的冲压加工方法。 用拉深工艺可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒形和其他不规则形状的薄壁零件。如果与其他冲压成形工艺配合，还可制造形状极为复杂的零件。在冲压生产中，拉深件的种类很多。由于其几何形状特点不同，变形区的位置、变形的性质、变形的分布以及坯料各部位的应力状态和分布规律有着相当大的、甚至是本质的差别。所以工艺参数、工序数目与顺序的确定方法及模具设计原则与方法都不一样。各种拉深件按变形力学的特点可分为直壁回转体（圆筒形件）、直壁非回转体（盒形体）、曲面回转体（曲面形状零件）和曲面非回转体等四种类型。

拉形：拉形是通过拉形模对板料施加拉力，使板料产生不均匀拉应力和拉伸应变，随之板料与拉形模贴合面逐渐扩展，直至与拉形模型面完全贴合。拉形的适用对象主要是制造材料具有一定塑性，表面积大，曲度变化缓和而光滑，质量要求高（外形准确、光滑流线、质量稳定）的双曲度蒙皮。拉形由于所用工艺装备和设备比较简单，故成本较低，灵活性大；但材料利用率和生产率较低。

旋压：旋压是一种金属回转加工工艺。在加工过程中，坯料随旋压模主动旋转或旋压头绕坯料与旋压模主动旋转，旋压头相对芯模和坯料作进给运动，使坯料产生连续局部变形而获得所需空心回转体零件。

3.1.5 专用设备以及安全生产线

除厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。

在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。冲压的安全措施是：①实现机械化、自动化进出料。②设置机械防护装置，防止伤手。应用模具防护罩、自动退料装置和手工工具进出料。③设置电气保护、断电装置。设置光电或气幕保护开关、双手或多手串联启动开关、防误操作装置等。④改进离合器和制动结构，在危险信号发出后，压力机的曲轴、连杆、冲头能立即停止在原位上。

3.1.6 冲压润滑

一般工件在冲压过程中，由于冲压过程中，尤其是在冷锻冲压加工过程中，温度会很快升高，必须加润滑油润滑，如果不使用润滑而直接冲压，除工件光洁度受到影响外，模具寿命将缩短，同时精度降低，为此模具方面的改进将投入大量费用。正是由于此种原因，所以在冷锻冲压中必须要冲压润滑。在金属成型时，很薄的一层爱美可水基冲压润滑剂就可以保护模具，因此润滑剂用量会减少50%以上，而且避免了用量过多带来的浪费，还解决了车间整洁问题。模具在冲压过程中由于摩擦会产生热，这种高性能的润滑剂会自动粘着于受热的关键部位，保护模具，平均减少25%的模具抛光停机时间。焊接-组装，表面没有油的部件便于焊接和组装。

3.2 金属件表面处理

金属件表面处理方法有：喷砂、抛丸、酸洗等。

（1） 喷砂

喷砂原理：喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

工艺流程：1）前处理阶段

喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。

喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。

2）喷砂工艺阶段

喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。

应用范围：1）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。

2）铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件

的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。

3）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。

4）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。

5）光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。

（2）抛丸

抛丸结构及原理：抛丸器中的双圆盘铆接成一体，构成叶轮体。叶轮体上装有八片叶片，叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸轮一起装在由电动机驱动的主轴上。罩内衬有护板，罩壳上装有定向套及进丸管。工作时，弹丸由进丸管流入抛丸器。跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度。弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速旋转的叶片上，被叶片进一步加速后，抛射到被清理工件的表面上。因为分丸轮和叶片作同步旋转保证了弹丸向叶片的无振动传递，从而减小了对叶片的磨损。

抛丸器的优点: 叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片，只需5～10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的：这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。本抛丸器中的叶片，分丸轮，定向套采用瑞士GF+DISA公司消失模生产工艺，高铬耐磨材料精铸而成，使叶片重量差控制在2+克之内，大大降低抛丸器运行时的噪声，延长了易损件的寿命，叶片一般在800小时以上，分丸轮、定向套及各护板一般在2500小时以上。

采用双圆盘叶轮，园盘外形尺寸紧凑，动静平衡性能好、容易保证，抛丸速

度大。

外形美观、结构精致、制造维修方便，噪声低。

抛丸器上安装有限位装置：在打开抛丸器顶盖进行检修时，保证设备不能启动，从而保护检修人员的安。

严密的密封：抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板。衬板是相互搭接迷宫式密封的，防止过分磨耗和丸粒泄漏，抛丸器的端护板及顶护板采用了弧型多层迷宫防护技术，另外抛丸器顶端具有耐磨铸铁及耐磨橡胶双层密封装置，保证了严密的密封，消除了弹丸击穿抛丸器罩壳的现象，密封效果极佳。

抛射区的调整 新抛丸器在使用前必须正确调整定向套窗口的位置，使抛出的弹丸尽可能多地抛射到被清理工件表面上，以保证清理效果，减小对清理室内壁耐磨件的磨损。定向套窗口的位置，可参考说明书进行调整。

抛丸材料 常见的抛丸材料有钢丸、铝丸、陶瓷微粉、钢砂、核桃砂、玉米芯、玻璃珠、树脂砂、塑胶砂等！

（3）酸洗

一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。

方法说明： 1)利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10%～20%(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20%～80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。市面上出售的工业浓硫酸通常含H2SO475%~97% (质量分数)，也可以选用褐色工业硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(质量分数)。

2）为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。

3）酸洗常用的酸为：盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸。在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂，防止酸对金属的腐蚀。

常温快速酸洗工艺：现阶段采用的酸洗工艺除去不锈钢表面厚氧化皮，使用温度高，酸洗时间长，导致加工成本居高不下；而常温除氧化皮工艺对除去薄氧化皮效果好，对厚氧化皮效果不理想，特别是焊接处黑渣基本上除不掉 。针对这种情况，笔者在总结不锈钢前处理成功经验的基础上，采用两步酸洗综合处理技术，研究成功了不锈钢常温快速酸洗工艺。该工艺常温下能快速去除不锈钢表面厚氧化皮，特别是对焊接处黑皮及夹杂物去除效果好，酸洗处理后表面洁净光亮，不易失光褪色，不泛黄。

酸洗的工艺流程： 不锈钢件上挂→化学除油(常规碱性化学除油或表面活性剂除油) →热水洗→流水洗→第一步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→转入下道工序(如：化学着色→回收→流水洗→硬化处理→流水洗→封闭处理→流水洗→干燥→成品)

第一步酸洗工艺

第一步酸洗的主要目的是除去焊接处和焊缝的黑皮和夹杂物及部分氧化皮，经优化筛选，确定的工艺规范如下：

盐酸 300 mL/L

磷酸 60 mL/L

双氧水 120 mL/L

稳定剂 80 mL/L

表面活性剂 2 mL/L

θ 室温

t 1～2 min

第二步酸洗工艺

第一步酸洗处理后不能完全除尽氧化膜，表面附着一层灰色膜，光泽较差，

必须经过第二步酸洗，除去表面灰色膜，使其达到近似镜面光亮，经优化筛选实验验证，采用如下工艺规范：

氢氟酸 300 mL/L

硫酸 200 mL/L

双氧水 240 mL/L

双氧水稳定剂 80 mL/L

酸洗缓蚀剂 0.5 g/L

表面活性剂 2 mL/L

θ 室温

t 2～3 min

3.3 焊接

焊接焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。

（1）焊接方法 焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。

（2）焊接的种类

1）焊条电弧焊：

原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气－渣联合保护。

主要特点——操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。

应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。

2）埋弧焊（自动焊）：

原理——电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。属渣保护。

主要特点——焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板（焊接电流小于100A

时，电弧稳定性不好）和短焊缝。

应用——广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防烧穿）。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。

3）二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）：

原理：利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。属气保护。 主要特点——焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小（电弧加热集中）；焊接质量高；操作简单；飞溅率大；很难用交流电源焊接；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色金属。

应用——主要焊接低碳钢及低合金钢。适于各种厚度。广泛用于汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门。

4）MIG/MAG焊（熔化极惰性气体/活性气体保护焊）：

MIG焊原理——采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。

保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。MIG用惰性气体，MAG在惰性气体中加入少量活性气体，如氧气、二氧化碳气等。

主要特点——焊接质量好；焊接生产率高；无脱氧去氢反应（易形成焊接缺陷，对焊接材料表面清理要求特别严格）；抗风能力差；焊接设备复杂。

应用——几乎能焊所有的金属材料，主要用于有色金属及其合金，不锈钢及某些合金钢（太贵）的焊接。最薄厚度约为1毫米，大厚度基本不受限制。

5）TIG焊（钨极惰性气体保护焊）

原理——在惰性气体保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（也可不加填充焊丝），形成焊缝的焊接方法。焊接过程中电极不熔化。

主要特点——适应能力强（电弧稳定，不会产生飞溅）；焊接生产率低（钨极承载电流能力较差（防钨极熔化和蒸发，防焊缝夹钨））；生产成本较高。

应用——几乎可焊所有金属材料，常用于不锈钢，高温合金，铝、镁、钛及其合金，难熔活泼金属（锆、钽、钼、铌等）和异钟金属的焊接。焊接厚度一般在6毫米以下的焊件，或厚件的打底焊。利用小角度坡口（窄坡口技术）可以实

现90mm以上厚度的窄间隙TIG自动焊。

6）等离子弧焊

原理——借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的 等离子弧进行焊接的方法。

主要特点（与氩弧焊比）——a能量集中、温度高，对大多数金属在一定厚度范围内都能获得小孔效应，可以得到充分熔透、反面成形均匀的焊缝。b电弧挺度好，等离子弧基本是圆柱形，弧长变化对焊件上的加热面积和电流密度影响比较小。所以，等离子弧焊的弧长变化对焊缝成形的影响不明显。c焊接速度比氩弧焊快。d能够焊接更细、更薄加工件。e设备复杂，费用较高。

（3）焊丝的选用 焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑（实习过程中所接触到的焊丝大多为铜丝）。

（4） 抛光 利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。 通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。 抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。 粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。

（5）焊接工艺流程

圆周焊接→点焊→圆周焊接→点焊→补焊→抛光→整形→入库

（6）注意事项

1）电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

2）焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

3.4 喷涂

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。

可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。

喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。

大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革

面上。

喷涂作业安全技术措施

1） 喷涂作业人员必须经过安全技术培训，未经培训不准工作。

2）喷漆作业前必须对所有的喷漆设备及工具进行全面检查，确认无问题时方可工作。

3） 喷漆作业场所的通风净化应符合GB 6415的要求。

4） 作业中，企业安全技术部门应设专人定时测定密闭空间内空气中氧含量和可燃气体浓度，氧含量应在18%以上，可燃气体浓度应低于爆炸下限的10%。

5） 舱内喷漆作业至少配备两人以上共同操作，若作业场所过于狭小，仅能容纳单人操作时，另外一人应负责监护。

6） 高处喷漆作业应符合《船舶建造高处作业安全规程》。

7） 多支喷枪同时作业，必须拉开间距（5m左右），并按一定的、同一方向进行喷涂。

8） 特涂作业，其喷涂设备及软管应设专人管理，若设备出现故障或有异常情况，首先通知舱内人员撤出舱外，并由维修人员检修。

9） 无气喷漆的高压射流和渗漏，会导致严重伤害事故，作业时应做到： a.任何时候不准将喷枪嘴对着别人及自身；

b.不得用手指触摸喷嘴，或窥视枪口；

c.清扫喷枪时，要切断泵驱动源，放掉压力，并使安全装置销往喷枪，才能进行清扫；

d.喷枪停止使用时，必须把安全闩销住。

10） 作业完毕后，必须及时将喷枪撤出舱外，并继续进行通风，直至漆膜完全固化。

11） 喷漆作业结束后，应及时对工作场所进行清理，将剩余的涂料和溶剂及时送回仓库，不准随便乱放。

12）操作人员必须佩戴防护口罩，橡胶手套，眼罩等相关防护用品。

3.5 全检

全检：是指根据某种标准对被检查产品进行全部检查。

全检是针对抽检而言的，若抽检报告中出现太多问题，那么客户或许会担心

这批货物的其他部分也有这些问题，那么，就可能要求工厂方必须把全部产品交

给第三方检品公司进行全检。全检报告满足要求才会接受这批货物。

公司对即将装配的零部件进行全检主要是为了提高装配的效率，保证总装生

产线的生产。

在检验过程中的不良品挑出，返工，良品入库，待下一道工序装配，整个过

程不需填写检验记录。

3.6 总装

定义：把零件和部件装配成最终产品的过程。

3.6.1 铆接机 3.6.1.1 铆钉机的介绍

铆接机（也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等）是依据冷辗原理研

制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备

结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要

应用于需铆钉（中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等）铆合之场合，常见的有气动、

油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机（主要针

对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高！）和旋铆机（旋铆机有分

为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接）。

3.6.1.2 铆钉机的特点：

1、高速插入速度

2、元件定位传感器

3、编程的自动恢复性能

4、AC伺服马达定位系统

5、内置PC系统

3.6.1.3 铆钉方法

旋铆机冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到

铆钉成形的铆接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法和径

向铆接法。

摆碾铆接法就是铆头对工件首先进行点接触边通过气缸或液压缸对工件表

面加压同时进行全方位的辗压,使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果。而径向

铆接法则是对中心点加压然后使金属向四周变形碾压。 就两种铆接法比较而言，

径向铆接对工件表面变形时的压力要求比摆辗式铆接要大,同时它的正负球面由

于直接受压,所以易损,故障率高,经过我们多年的实践,此方法已渐渐被摆辗式

所代替,而且它的加工工件的质量外观不如摆辗式的好,同时它的故障率高,所以

现在客户都选择了摆辗式的旋铆机。在旋铆工件时,摆辗式的稳定性能好,工件不

会出现径向式的抖动,而影响加工质量.特别是在圆弧形铆合时,使用摆辗式铆合

时,工件基本上不用手去接触工件,便能完成铆合工作。

旋铆机标配的夹头有：3°和5°，特殊规格可以订做。

3.6.1.4 作业安全操作注意事项

1、将铆钉机停止开关按下，切断配电柜电源开关。

2、清扫铆钉机作业面及工作区域。

3、作好交接班记录。

3.6.1.5 使用和维护方法

1、不要加工超过标称能力以外的工件。

2、不要长时间工作在高压状态下。

3、铆头的伸出长度不要超过规定值。

4、遇到异常立即停车检修，直致故障排除。

5、设备的导轨每月应涂抹一次黄油，使其润滑和防锈。

6、铆头的装拆要轻慢，特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出，应旋转铆

头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置，安装铆头后铆头

位置会出现明显的偏差，此时应拆卸红色安全罩，将铆座安装到位后才可使用，

否则机器很容易损坏。

7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象，为了保证铆接的

质量，应定时对铆头进行清理，防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的

卡盘上，然后用砂纸进行抛光。

8、每两周应对设备进行日常维护，主要维护项目如下，如发现问题，应及

时处理。

A、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量，否则应将油杯注满。

B、检查各个汽管和接头是否连接牢固，是否有漏气现象。

C、检查铆头形腔内是否有粘结现象，如有应予以清理。

D、给球面副加注润滑脂。

9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修，主要对以下项目进行检查，

如发现问题，应及时修 复。

A、检查汽缸上下部分是否有漏气现象，否则应更换密封圈。

B、检查各个汽管和接头是否连接牢固，是否有漏气现象。

C、检查铆头伸出长度是否超标，否则应予更换。

D、检查铆头摆动情况是否正常，否则停机检修，如为球面副问题应及时更

换或修复球面副。

E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常，如是应进行检查，如问题

为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。

F、给球面副加注润滑脂。

G、导轨等部位应涂抹黄油，使其润滑和防锈。

10、维护保养应安排专人定时负责，如遇到不能解决的问题，应及时与厂家

取得联系。

3.6.1.6 铆接机的适用范围

铆接机的适用面很广,可应用各种所需铆接的工艺场合，下面介绍一些主要

的应用。

1、 可铆接的材料：除了可铆接低碳钢铆钉外，还可铆接中碳钢及不锈钢铆

钉，当然铜、铝铆钉更是在铆接范围之列。

2、 可铆接的形状：只要改变铆头的形状，就能铆接成各种形状，此外，径

向铆接机还可和于压印、压花和打标。

3、径向铆接机还可实现在玻璃、塑料、陶瓷上的铆接。

4、 适用行业：冷碾铆接法可广泛用于精密机械、纺织器材、钢制家具、建

筑五金、高低压电器、五金工具、汽车、摩托车配件等众多行业，特别是在汽车

门锁、刮水器、制动器、离合器、后门撑杆、门铰链、玻璃升降器、化油器、手

制动器、转向球接头、摩托车减震器等汽摩配件行业中应用更为广泛。

3.6.2 气动螺丝刀

3.6.2.1 安全操作规程

1、平缓转换气阀指示开关R正转-L反转以旋转方向。

2、下压就可起动马达旋转可节省推移扛杆的动作增力效率。

3、扭力大紧小松调整容易扭力调整环往右转紧扭力增加变大调整环往左转

紧扭力减少变小。

4、当负载到达预先设定的扭力值空气马达会自动的停止。

5、平缓下压起子轴帽就可快速更换起子头放松退出上外座就可以更换扭力

护套选配件。

3.6.2.2 空气供给条件以及注意事项

1、当空气压缩机容纳太多的水气及灰尘对于气动工具有最不利的影响，故

气压管子必须装置水气过滤器及自动供给润滑油用以过滤不受欢迎的物质并且

每日从排水槽把水排出。

2、当装置新气动起子时请把进气管路橘色-选配件衔接在进气黑色螺帽上。

3、防止气压管路及管接着聚水气及灰尘保持管路清洁，否则长期使用有使

管路内径变小的可能。

4、当把气动起子和气压管脱离时不可以使气压管接头掉落地板上，此举将

会积聚灰尘或不受欢迎的物质进入气压管路内。

5、一般主气压管路压力为7.0kg/cm2或8.0kg/cm2，在衔接气动起子的副

气压管路前必须装置调压器将压力整稳定在5.5kg/cm或6kg/cm，副气压管的内

径选择如规格表推荐管的内径，这对于气动起子取得最大扭力值是非常重要且必

须的，但推荐副气压管使用5.0 kg/cm2 的气压对于大部份的螺丝作业是足够的。

不可以使用使过规定的气压，否则气动起子的寿命会减短。

6、装置调压器可稳定气压管路压力确保气动起子扭力的精准重复精度。

7、彩色环用来管理及起子扭力大小等„

6.2.3现场管理用保养事项

1、长期不使用气动起子前必须加油润滑保存否则气动起子会生绣损坏。习惯下班前润滑保存。

2、使用手动加油壶润滑前先把气动起子和气压管脱离，再把润滑油#30-#60加入进气螺帽内接上气动起子和气压管后下压起子空转约二秒即可完成润滑保存。每天1-2次可延长工具寿命。

3、更换软护套时先把护套放入扭力调整环，再使用气压吹气使护套外径变大同时往上挤入护套即可。

3.7 婴儿车的检验

3.7.1 通用工具

1.1 指针式推拉测力计

操作：

(1) 使用前应将测量端面仔细擦净，除去端面灰尘脏污，并检查或调整零位到正确位置。

(2) 指针式拉压测力计清零后即可进行正常测量。

(3) 右手拇指食指轻轻用力旋转测力装置，将被测量工件放入测砧和测微螺杆之间并紧贴。

(4) 并顺时针方向继续旋转测力装置直到，使两测量面轻轻地接触。

(5) 读取固定套管及微分筒上显示的数值并累加得出测量值。

(6) 逆时针方向旋转测力装置，用左手将已测量完毕并取得数值的工件取下放回原处。

结束：

(1) 旋转测力装置，将外径千分尺归为零位。

(2) 将外径千分尺轻轻放入包装盒内，并合上盖子。

1.2 注意事项

(1) 在做破坏测试时，应戴上保护面具和手套以防测试过程中产生的飞溅物

质；

(2) 不要使用损坏或弯曲变形的测试头，否则测试的物体可能掉落在脚上伤及身体；

(3) 不要将仪器经常用于测量超过最大测试负荷的负载，否则负荷检出机构的弹性力将会逐渐劣化，导致检出的负荷值无法达到要求的准确度等级；

(4) 请勿在该仪器上做推、拉两种方向以外的负荷试验；

(5) 测试杆在未接任何测试头时，不可将被测负荷直接作用在测试杆端；

(6) 特殊测试接头，其须能承受推拉力计之最大测试负荷，否则在测试中易使测试接头断裂，而造成事故发生。

数显角度仪：该角度仪是划时代的测量工具。它可以实现全角度360度，直观的数字式读数。机械铝身具有高硬度，重量轻的特点。高精度平台造就了艺术级的传感器。在360度的测量中，微处理电路提供了高精度保证。

通常在确认的基点上被确认水平角度为0.0度。然而，只需按下清零键，就可根据需要重新设定新的基点，为0.0。按下锁定键就可以将读数锁定在液晶显示屏上。为便于显示，测量中的360度将被分为4个90度。在每个方向，Pro 360的测量误差将达到＋-0.1。在水平和垂直平面之间测量误差将达到＋-0.2。 使用数显角度仪，首先需要按开关键，它将能即刻显示你所需要测量的数据。将数显角度仪放在被测量物体的表面，然后读数（为了保证正确的读数，数显角度仪需要在被测量物上静放5秒钟，然后读取数据） 如果仪器是第一次使用，开机所显示的读数是根据标准基准设置的（标准水平），读数显示0.0。垂直方向（标准垂直）将显示为90.0（可根据需要随意调整基准，只需按清零键）。显示屏左边的箭头将显示 .如果你转动数显角度仪，当仪器倒置时，数显角度仪中的读数将会反向显示，以方便在任何位置都能读取数据。

1.3 塞尺

由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规）。塞尺用于测量间隙尺寸。在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。塞尺一般用不锈钢制造，最薄的为0.02毫米；最厚的为3毫米。自0.02～0.1毫米间，各钢片厚度级差为0.01毫米;自0.1～1毫米间，各钢片的厚度级差一般为0.05毫米；自1毫米以上，钢片的厚度级差为1

毫米。

塞尺又称测微片或厚薄规，是用于检验间隙的测量器具之一， 横截面为直角三角形,在斜边上有刻度,利用锐角正弦直接将短边的长度表示在斜边上,这样就可以直接读出缝的大小了。

塞尺使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。使用时可用一片或数片重叠插入间隙，以稍感拖滞为宜。测量时动作要轻，不允许硬插。也不允许测量温度较高的零件。

塞尺是一个整体，里面有16片铁条。规格分别为：0.02mm，0.03mm，0.04mm，0.05mm，0.06mm，0.07mm，0.08mm，0.09mm，0.1mm，0.2mm，0.25mm，0.3mm，0.4mm，0.5mm，0.75mm，1.0mm。

使用方法：

(1)用干净的布将塞尺测量表面擦拭干净，不能在塞尺沾有油污或金属屑末的情况下进行测量，否则将影响测量结果的准确性；

(2)将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力，说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值；如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值；

(3)进行间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中，然后一边调整，一边拉动塞尺，直到感觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母，此时塞尺所标出的数值即为被测间隙值。

使用注意事项

(1)不允许在测量过程中剧烈弯折塞尺，或用较大的力硬将塞尺插入被检测间隙，否则将损坏塞尺的测量表面或零件表面的精度；

(2)使用完后，应将塞尺擦拭干净，并涂上一薄层工业凡士林，然后将塞尺折回夹框内，以防锈蚀、弯曲、变形而损坏；

(3)存放时，不能将塞尺放在重物下，以免损坏塞尺。

1.4 卷尺

卷尺是日常生活中常用的工量具。 大家经常看到的是钢卷尺，建筑和装修常用，也是家庭必备工具之一。另外是皮卷尺，长的皮卷尺一般是用在工程方面，短的皮卷尺主要是用于制衣行业和日常生活之中（测量身体尺寸，腰围尺寸等）。

砝码是具有给定质量和规定形状的实物量具。该工厂通常用的砝码有5kg；10kg；15kg；20kg；50kg等。

3.7.2 婴儿推车的检验过程

（1）检查推车上是否有擦伤，推把是否有毛刺；

（2）用塞尺检查推车上的缝隙与尺寸偏差是否在≤0.5mm；

（3）用测力计检查推车上各个按钮是否符合受力标准；

（4）用测力计检查推车刹车与前轮定位是否符合受力标准；

（5）用角度仪检查推车推杆与坐蔸的晃动量；

（6）用角度仪检查推车后轮的垂直度；

（7）用砝码做一些破坏性试验；

（8）检查布套是否有损坏，印字是否歪斜；

（9）检验零件是否齐全，是否有漏装漏铆；

（10）检验推车是否能够正常工作，在推行过程中轮胎是否有明显的左右晃动

注：

（1）在检测过程中，不能损坏推车，不能使推车有刮伤，推车的功能不能丧失；

（2）用测力计检验推车时，测力计首先要归零，测力计应该与被测物体表面垂直；

（3）再用角度仪时，角度仪应该与被测物体紧贴，在使用前应该归零；

（4）不允许在测量过程中剧烈弯折塞尺，或用较大的力硬将塞尺插入被检测间隙，否则将损坏塞尺的测量表面或零件表面的精度；

（5）使用完后，应将塞尺擦拭干净，并涂上一薄层工业凡士林，然后将塞尺折回夹框内，以防锈蚀、弯曲、变形而损坏；

（6）存放时，不能将塞尺放在重物下，以免损坏塞尺；

（7）在使用砝码时要轻拿轻放，不得砸伤工作人员，不得损伤碰伤砸伤推车部件；

（8）如果不符合其中一项或者多项都视为不合格品。

检验记录

1）在婴儿车装配完成后，由QC随机抽取装配好的婴儿车，进行检验，记录相关数据：

2）数据包括：每个按钮的解锁力，轮子的垂直度，推杆坐蔸的晃动量，抽检总数，合格品数；

3）将各测量数据填写入表格。

注意：必须保证数据的正确性和真实性

4 设备机修安全操作规程

1）员工进入生产区域前，应该规范穿戴好安全防护用品。

2）巡检，润滑设备时身体不的靠近运转中的联轴节，输送皮带，链轮等设备的运转部位。

3）设备等转动部位，均应有可靠的防护类设备，禁止将手或其他物件接触运行中的联轴节、链条链轮、电机风叶等。

4）在处理设备的突发故障时，维修人员应该让操作人员将设备按钮打在“停止”状态，维修人员在设备控制按钮开关或阀门处悬挂“有人作业，禁止启动”的警告牌。

5）手锤、手柄、錾子使用时不得面人，不得随意加长扳手、手柄，并注意使用滑脱造成人员碰伤等，不得使用无柄或破柄的锉刀从事工作。

6）不能在没有断电的情况下冲洗机器。

7）不知道的情况下不得动机器，要问清除了在操作。

8）及其在运转时候不能维修。

9）维修工具必须是专用的，没有不能用。

10）要长维修机器，上面有油要及时擦去。

11）机器维修前要先看磨轮是不是合适。

结 论

为了更加适应时代发展的需求，我决定利用这次实习时间到社会中去锻炼我。我决定走出兰州，走出甘肃，而且马上也要毕业了，可以提前去体验一下。在学校学习了两年多时间，掌握了足够多的专业知识，现在面临实习的我们，应该把我们在学校所学的专业知识应用于实践中，这样我们所学的知识才有它的价值。

自己在实习期间有很多体会。一是自主学习——工作后不再像在学校里学习那样，有课堂，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，师傅们从不吝惜自己的经验来指导我们工作，让我们少走弯路。二是积极进取的工作态度——在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，像我这样没有工作经验的新人，更需要通过多做多问来积累经验。三是为人处事——作为学生面对的无非是同学、老师、家长，而工作后就要面对更为复杂的关系。无论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思考，而不是只是考虑自己的事。

我想，通过这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点。第一个就是缺乏工作经验。因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。第二是工作态度仍不够积极。在没有工作任务时不能主动要求布置工作，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪。第三动手能力太差，看着师傅做的很好，总觉得挺简单，但自己实际操作起来却发现真的是非常困难。第四是沟通能力还不是很好，每次遇到什么问题不会主动请教师傅们，自己对公司的想法也不会主动找领导讨论。

短短的实习生活很快也会结束了，感谢好孩子集团为我们提供这样的机会，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习令人难以忘怀。基层的锻炼培养了我们这批在温室里长大的即将进入社会的孩子们，我现在可以说对于以后的工作我丝毫没有任何恐惧感了，我会以一颗平常心对待我今后的工作。

致 谢

在这艰苦的学习生涯中无论是在理论知识上还是实践动手的能力我都得到了很大程度上的提高，能够取得这样的学习效果真的是离不开许多老师和同学们的热心帮助，在临近毕业之际，我谨向所有帮助过我和关心过我的老师以及同学们致以由衷的感谢。感谢你们带给我毕生有用的知识。本次论文完成了，我要感谢学校给我这次外出实习实践的机会，我要感谢我的毕业设计指导老师的指导，感谢学校及老师对我的教育和引导，对我生活的关心，在首次进入社会的时候给了我莫大的鼓励与支持，再次感谢学校及我的老师以及在单位上的指导老师给我的帮助！

参考文献

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