工作环境和基础设施控制程序
广州博冠光电技术有限公司 QP-00* V1.0
生产环境和基础设施控制程序
修订历史
1 目的
确定、提供并维护为达到产品符合要求和环境保护的目的所需要的基础实施，确定并管理为达到产品符合要求和环境保护所需的工作环境。
2
3
4 范围 适用于公司产品实现的所有场所。 定义：（无） 职责：
4.1行政人力资源部负责确定并提供作业场所所必须的基础设施、设备、工作环境，负责工厂及办公
楼等基础设施管理和日常维护工作。
4.2 生产部负责对制造项目实现产品符合性所需的设施及工作环境进行控制。
4.3 品质部负责对检测设施及工作环境进行控制。
4.4 营运部负责对仓库管理所需的设施及工作环境进行控制。
5 程序：
5.1 基础设施控制
5.1.1 基础设施的识别
公司为实现产品符合性活动所需的设施，根据其对本公司产品质量的影响程度，分为：
5.1.1.1 对产品质量影响较小的设施：包括厂房、办公室及相关设施、信息系统、供水供
电设施、运输设施等；
5.1.1.2 对产品质量影响较大的设施包括：生产设备、检测设备、工具等过程设备。
5.1.2 对产品质量影响较小的设施控制
5.1.2.1 在策划、设计、购买、安装基础设施之前，必须充分考虑其对产品质量和质量环
境职业健康安全管理体系的影响。人事行政部、生产技术部及相关人员应参与其
中，提出合理建议，以确保过程质量和产品质量。依公司《资产管理制度》进行
控制。
5.1.2.2 人事行政部管理相应基础设施，适时增添或更换必要的基础设施，发现问题及时
解决。各有关部门对基础设施的改进有权提出建议。
5.1.3 对产品质量影响较大的设施的控制，即生产设备的控制
5.1.3.1 生产设备的评估、申请、订货、验收、设备的前期、投产期、报废管理等依《生
产设备管制程序》进行控制。
5.2 工作环境的管理。
行政人力资源部应组织各部门识别并管理为实现产品符合性所需的工作环境中自然环境因素，根
据制造、改造、安装、维保作业需要，负责确定并提供作业场所所必须的配套设施，创造良好的
工作环境。
5.2.1基本环境管理
5.2.1.1各部门应保持自己所管理的区域环境整洁、有序、明亮。每日上班前或下班以后要
清扫、清洁好各自的环境区域，确保环境的干净；做好定品、定量、定置“三定”
管理。依公司《5S管理规范》进行具体实施及管理。
5.2.1.2在所有场所做到五禁：严禁吸烟（休息区除外）、严禁喧哗打闹、严禁乱贴乱画、
严禁随地吐痰、严禁乱扔垃圾。详细依《生产车间管理规范》进行具体实施及管
理。
5.2.4 生产作业环境管理
5.2.4.1 防尘管理：生产作业环境应整洁、干净、通风良好，防止产品部件因灰尘原因而
造成损坏；生产部门负责每日一次认真做好生产、检验场所的除尘工作；所有进
入生产场所人员必须到更衣室换工作鞋方可进入车间，如外来人员，需穿鞋套方
可进入；生产、检验场所一律不准开窗，如需通风换气，可开冷风机；加工台、
工作台表面保持干净、整洁，对加工过程中产生的垃圾及时清除。
5.2.4.2 防静电管理：生产场所所需采取防静电措施的地方，要配备必要的防静电工具和
材料等，依《ESD管理规范》进行具体实施及管理。
5.2.4.3 温湿度管理：
确保温、湿度满足各区域标准的要求，使产品能在合适的环境中产出，保证产
品质量符合客户的要求，在温度测量临界或超过(或低于)标准值时，须开启空
调或冷风机并设定参数，使环境温度控制在标准值内；湿度测量临界或超过(或
低于)标准值时，须开启空调除湿功能(或增湿机)并调整档位使环境湿度控制在
标准值内。生产场所依《ESD管理规范》中温湿度管理要求进行控制；仓库管理《仓
库管理控制程序》中温湿度管理要求进行控制，并对各区域温湿度进行点检记录管理。
5.2.4.4 生产场所每天下班后对生产现场进行清理，每周进行一次大扫除，整理、整顿工
作现场。依公司《5S管理规范》进行具体实施及管理。
5.2.4.5电子料焊接区域应具有独立、通风的空间，具有良好的排风系统。
5.2.4.6仓库对于静电敏感和/或潮湿敏感的器件应存储于恒温恒湿的容器内，并在拆封
后若不能立即使用，应进行真空再封装。
5.2.4.7 对产品外检工序光线照度应调整至作业人员目视适应度最佳状态。
5.2.4.8 生产场所使用到的化学危险品的管理具体依《危险化学品控制规范》进行具体实
施及管理。
5.2.4.9 生产场所涉及噪音、大气排放及消防等依环境体系要求关联的文件和标准进行实
施及控制。
5.2.5 生产环境的监控
以行政人力资源部为主导定期或不定时对体系、5S执行情况、公司规章制度及工作环境卫
生进行稽核等，记录违规情况并公示及评比；对发现的不符合项或潜在的不符合项采取纠
正措施或预防措施，在下次督查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直
至其符合规定要求，具体执行《纠正措施控制程序》。
6 支持性文件
6.1《资产管理制度》
6.2《生产设备管制程序》
6.3《5S管理规范》
6.4《生产车间管理规范》
6.5《ESD管理规范》
6.6《仓库管理控制程序》
6.7《危险化学品控制规范》
6.8《纠正和措施控制程序》
7 相关记录
（无）