洁净服清洗规范

洁净服清洗规范 洁净室最大的污染来源于人体自身，因此人体的污染防护成为了洁净工作的重要一环，在不同的时期对洁净室的环境有着决定性的作用。在洁净室的环境下，防静电洁净服从一出现就成为了人体洁净防护的关键产品，在各国洁净室中被大量的采用。防静电洁净服的性能制约着洁净室质量的提高，因此洁净服性能的评价标准成为了

静电洁净服生产、设计和选购的指导标准。但不论适何等级洁净室的防静电洁净服，都要具备四个基本要素，它：洁净性能、静电性能、耐久性和舒适性。

我们先了解下行业规定，根据《药品GMP 认证检查评定标准》中对无菌工作服要求有:

1. 无菌服的选材、式样及穿戴方式应与生产操作和空气洁净度等级要求相一致，并不得混用。洁净工作服的质地应光滑、不产生静电、不脱落纤维和颗粒物。

2. 无菌工作服应能包盖全部头发、胡须及脚部，并能阻留人体脱落物。

3. 不同空气洁净度级别使用的无菌服应分别清洗、整理，必要时消毒或灭菌，无菌服洗涤、灭菌时不应带入附加的颗粒物质，应制定工作服清洗周期。

4.100,000级以上区域的洁净工作服应在洁净室（区）内洗涤、干燥、整理。

无菌服的选材现在普遍采用的材质是：超细涤纶长丝＋导电纤维，这种面料具有的特点是：面料本身不发尘，不吸尘具有无脱尘、阻隔性好、高密度、高强度、耐高温等性能。可选面料：5mm 条型、5mm 网格、2.5mm 网格面料导电绸，其防尘防静电效果是越来越强；这也是根据洁净室等级来选定的，一般CLASS10000以下的洁净室应采用5mm 条型导电绸，CLASS1000及应采用5mm 网格；CLASS100的洁净室应采用2.5mm 网格面料导电绸。另有些制药食品厂洁净室用的洁净服，采用的棉质的材料，原因是透气性效果好，其实这是不合理的，原因是：棉质材料本身会发尘，掉毛屑；其次透气性效果好，同时就会造成人体内的灰尘和纤维同过棉质衣服散发出去。这样就会污染药品，影响整个洁净室的空气洁净度。

无菌服款式有：大褂式，分体式（夹克式），连体式（二连体式，三连体式，四连体式），其选择标准是：CLASS300000(选择大褂式洁净服），CLASS100000（选择分体式洁净服）CLASS10000（选择二连体式，三连体式洁净服），CLASS1000级以上（选择三连式洁净服或四连体式无菌服），当然其中也跟导电纤维选择有关系，上面也提到过。另现在很多制药食品企业采用四连体式的，认为这样防尘防菌效果好，其实这里面有个问题就是：工作起来不是很方便，一弯腰就有后背被拉的感觉，这样导致员工工作不舒服。建议使用三连体式＋一双软底靴或者硬底靴，防尘的效果不会有任何影响的。 无菌工作服颜色的选择，现在常用的颜色有：白色，蓝色，黄色和粉红色等。

洁净工作服的使用周期：121℃高温灭菌30分钟，清洗次数可达100次，使用周期为：1～2年；防尘，防菌，防静电性能稳定。

洁净性能

评价防静电洁净服的洁净性能需要从无尘和滤尘两个方面来入手，把无尘等同于洁净，是不合适的。

无尘性能

无尘指的是服装本身不发尘，这就要求防静电洁净服在生产和设计过程中选择不发尘的面料和辅料，并且在裁剪、缝制和款式设计中减少服装发尘和积尘的可能性。利用简单的工具可以从以下几个方面来判断防静电洁净服的是否具备无尘性能：

● 通过显微镜观察面料中加入的防静电纤维是否会成为发尘源

防静电洁净服必须使用防静电纤维，选择不正确的防静电纤维有可能造成污染。目前常见有两种防静电纤维——表面渗

碳型防静电纤维和复合纺丝型防静电纤维。表面渗碳型防静电纤维因为其导电成份涂覆在基体表面，易受洗涤和摩擦大量剥落，增加面料的发尘量，而不可使用在洁净室环境当中。复合纺丝型防静电纤维则是将导电成分与熔融状的基体材料充分混合后，再经特殊喷丝孔与基体材料复合成纤，因此耐磨耐洗，不易发尘。

通过显微镜观察，若防静电纤维表面粗糙并有透光点，及可判断为表面渗碳型防静电纤维，不可用于制作防静电洁净服。 ● 通过显微镜观察面料是否使用长丝纤维织造

棉、麻等天然纤维因为是短纤维，在纤维末端很容易产生颗粒物，因此不能在洁净室中使用。因此防静电洁净服必须使用化学合成长丝纤维织造。并且，由于再生切片纺制的纤维含有一定比例的回收料，其中杂质较多，会增加面料的发尘，因此也不能使用在洁净室当中。通过显微镜或高倍放大镜可以很容易的进行分辨。

● 检查服装面料是否不易发尘

以下的辅料均有可能对洁净室环境造成污染：含短纤维的缝纫线、洗标、耳网布、袖口罗纹、脚口罗纹、会发尘的拉毛粘扣带、镀层会脱落的拉链、印刷油墨易脱落的服装标识等。这也是评价一件防静电洁净服是否合格的重要因素。防静电洁净服的所有辅料必须使用不易发尘的材料。

● Helmke滚筒测试

除了以上这些简单的评价方法以外，在IEST-RP-CC003.3规定有Helmke 滚筒测试法，用以从科学定量的角度评价防静电洁净服及面料的发尘指标。其测试方法是将服装或消耗品放在不锈钢滚筒里翻滚，用空气微粒计数器测试每立方英尺各种指定大小微粒的数量。

滤尘性能

作为防静电洁净服洁净性能的另一个重要指标——滤尘率，在日本也被业界称为捕尘率，指的是防静电洁净服阻隔人体微粒向外扩散的效果。判断防静电洁净服的滤尘性，可以从以下几个方面入手：

● 看服装面料所使用纤维的线密度（D 数）

一般来说，单根纤维越细（线密度越小），同样面积下纤维排列的总根数越多，填充效果越好，所织成的面料越密实，对微粒的阻隔效果也越好。因此，高等级的洁净室一般选用线密度较小的长丝纤维所纺制成的面料制作防静电洁净服。 ● 检查防静电洁净服的裁剪和缝制是否符合规范

不当的裁剪和缝制会增加防静电洁净服的发尘量，这是因为服装裁片的边缘会向外散发微粒，因此，防静电洁净服要求运用卷边、三折边、滚边、或四折边等方式对裁片的连接进行处理。并且，对于外露的毛边要进行热熔处理，一些高等级防静电洁净服还要求对面料进行激光裁剪以减少发尘。

● 检查服装款式是否合理

防静电服在款式设计上要求不易积尘，包括：减少服装的褶皱；笔插不得封底；减少不必要的附件（如口袋）。另外，服装款式设计不能太宽松，可以减少服装的摩擦，控制发尘。在评价一件防静电洁净服的时候，也应把这些要求作为考核指标。

● 看服装面料的经纬密度

经纬密度是反应面料松紧程度的指标，经纬密度越高，面料的空隙越小，滤尘率也越好。通过市售的经纬密度镜就可以简单的对防静电洁净服面料经纬密度进行判断。

在不同的标准下生产的防静电洁净服都有着巨大的差异，在使用中也时刻影响着洁净室的质量，在对防静电洁净服评价标准的不断研究中各国都在找寻一个共同的标准，然而这一过程需要更长的时间和更多的沟通才能达成。

净工作服的清洗 (转载)

1、洁净工作服的清洗

洁净工作服是适用于电子、光学仪器、制药、微生物工程、精密仪器等行业的具有无尘和抗静电性能的特种工作服，其衣料一般是嵌织导电丝的合成纤维织物。

洁净工作服的管理最重要的一个环节就是清洗，尽管纤维本身是很难弄脏的洁净纤维，但如何保持是一个重要的因素，那就是用清洗的方法。如果采用普通洗涤法当然相反地还会被弄脏。所以必须用特殊的方法。洁净工作服，从管理方面考虑，在清洗的时候也必须在洁净室中进行清洗椄稍飾包装。 通常情况下洁净工作服至少每周洗涤一次，有些要求高的工种甚至每天洗涤一次。

在普通的房间中清洗时，会附着灰尘和细菌，以及受洗净剂的污染。另外，在捆包和搬运过程中，也会有附着灰尘及微生物的危险。

洁净工作服的清洗一般是依*专业清洗公司进行清洗，其代表性的清洁流程见图表1，在洁净室清洗过程中应注意的事项如下：

(1)新缝制的洁净工作服可直接进行洗涤，而回收穿过的洁净工作服发现油污，应仔细去除油污再进行洗涤程序。

(2)洗涤前要对擦破、损坏及搭扣等附属品进行检查，对有缺陷的要修理、更换或报废。

(3)必须在比使用工作服的洁净室的洁净度高的洁净室中进行清洗、烘干、捆包。

(4)湿式、干式清洗用的水要过滤，溶剂也要蒸馏之后在使用点上用小于0.2μm孔径的滤膜，根据需要进行一次以上的过滤。

(5)为了除去水溶性污染物，用清水洗涤后，再用蒸馏过的溶剂进行最后的洗涤，除去油性污染物。

(6)湿式洗涤用水温度如下：

聚酯布 60-70C (最高70C)

尼龙布 50-55C (最高60C)

(7)在最后漂洗透水时，可以用抗静电剂以提高抗静电特性，但选用的抗静电剂应与纤维结合良好，无粉尘脱落。

(8)有搭扣的工作服，应在扣合状态下洗涤。

(9)在洗涤专用的洁净空气循环系统中进行干燥。

干燥后，在洗涤专用的洁净室内叠好，装入洁净的聚酯袋或尼龙袋内，根据要求可双层包装，也可进行真空塑封，包装材料最好用抗静电性良好的材料。由于折叠工序最易发尘，因而折叠工序必须在高一级的净化空间中进行，如100级的洁净工作服的折叠包装应在10级环境中进行。

2、洁净工作服的性能检测

2.1 净化性能检测

对洁净室内使用的洁净工作服的衣料内外附着的污染粒子，用下列四种方法测定：ASTM 的F-51法(显微镜法) ，F-51修证法(计数法) ，HELMKE 转筒法(滚筒法，相当于ASTM 试验方法) 以及振动试验法(振动法) 。

(1)ASTM-F-51法(显微镜法)

测试探头装有过滤隔膜，直接连接吸风计量泵，通过的空气量为28L/min。测试时使空气通过试验衣料，将空气中含有的发尘粒子捕到试验用的滤膜上，用400倍显微镜观察并统计尘埃粒子数。 读出滤膜上面的0.5-5以及5以上的粒子个数。在滤膜上面印有3.08mm 的格子，可以读出一个格子内的粒子数。

(2)ASTM-F-51修订法(计数法)

使空气通过试验衣料，用粒子计数器测定发尘粒子的大小和个数。

把试样放置在带金属网的台架上，用采样器(用47mm 的过滤器支架代替) 接触吸引，通过的空气量为

28L/min。

(3)滚桶法(Helmke Drum Test)

把试样放入一个侧面开口的旋转的滚桶内旋转，从粒桶内对发尘粒子采样，用粒子计数器测定粒子个数后决定洁净度的级别。旋转滚筒尺寸为43cm×33cm ，在桶的内侧有4个叶片，桶的转数为10转/分。

(4)振动法

把试样放在小室内，通过振动扭转产生粒子，用粒子计数器测定。同时，对粒径大的粒子(25以上) 捕集到滤膜上，读出粒子个数。风量为3.5英尺/分(0.099m/mim)，振动次数为150次/分。

我国目前在洁净工作服的无尘性能测试方面尚未有国家标准，可参考日本空气洁净协会专门委员会研究的日本工业标准JIS-B-9923，和美国IES 标准RP-CC-003-87-T 。

对于无尘性能的评价，各行业可根据国际标准ISO/TC209所规定的洁净厂房标准，结合各自的洁净等级进行区分使用。

2.2 抗静电性能检测

抗静电性是洁净工作服的一个重要特性，尤其是在微电子等行业对服装的抗静电性能要求更为严格。 测试方法可依据中华人民共和国国家标准GB/T12703-91《纺织品静电测试方法》，由于洁净工作服是采用的布料是嵌织导电丝的聚酯长丝织物，因此该标准中只有摩擦带电电压(B法) 、电荷面密度(C法) 和工作服的摩擦带电(E法) 适合洁净工作服的抗静电性能检测。另外亦可参照中华人民共和国国家标准GB/T12059-89《电子工业用合成纤维防静电绸性能及实验方法》。

(1)摩擦带电电压法

该方法的测试原理是在一定的张力条件下，使样品与标准布相互摩擦，以此时产生的最高电压及平均电压对着装者与外衣摩擦带电关系进行评价。

其方法是用试样(4块，2经、2纬，尺寸4cm×8cm) 夹置于转鼓(外径150±1mm ，宽60±1mm) 上的样品夹卡，转鼓以400rpm 的转速与标准布(锦纶或丙纶) 摩擦，测试1min 内的试样带电电压最大值(V)。

(2)电荷面密度法

试样在规定条件下以特定方式与锦纶标准布摩擦后用