仪表电缆敷设施工方案
电气电缆敷设方案报审表
工程名称:新疆天业三期特种树脂项目 编号:14HJ-DQFS-001
新疆天业三期特种树脂项目
电气电缆敷设方案
编 制:
审 核:
安全会签:
批 准:
中国化学工程第十四建设有限公司新疆天业项目部
二О一三年十月十日
目 录
一、适用范围: .............................................. 1
二、编制依据 ................................................ 1
三、工程量 .................................................. 1
四、主要施工人员安排 ......................................... 1
六、主要设备、工器具 ......................................... 1
七、施工工序流程 ............................................ 2
1.电缆支架的检验 ........................................... 2
2.电缆管的加工及敷设 ........................................ 2
3. 电缆敷设质量要求 .......................................... 3
4. 引入盘、柜的电缆质量要求 .................................. 3
5. 电缆的防火与阻燃 .......................................... 4
八、施工质量措施 ............................................ 5
九、职业健康安全措施 ......................................... 5
1. 电缆敷设安全措施 ......................................... 5
2.高处作业安全措施........................................... 6
十、职业健康安全危险源预测与防范措施 .......................... 7
1.危险源:触电 .............................................. 7
十一、施工环境管理........................................... 7
1.噪声防治 .................................................. 7
2.固体废弃物控制 ............................................ 8
一、适用范围:
本施工方案适用于新疆天业三期特种树脂项目三标段、九标段电气动力电缆及控制电缆敷设施工。
二、编制依据
1.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2006)
2.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006)
3.《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DL/T5161.1~17-2002)
三、工程量
高压电缆:5400米;低压动力电缆45000米;控制电缆60000米; (具体电缆量根据现场实际情况有变更)。
四、主要施工人员安排
技术负责人:赵伟、孙刚
质量检查员:鞠培龙
安全负责人:杨世明
五、施工工期
2013年10月10日-2013年12月月20日
六、主要设备、工器具
1.电缆断线钳 2把
2.钢锯 2把
3.尖嘴钳 4把
4.斜口钳 8把
5.安全带 12根
6.电缆敷设架 1套
七、施工工序流程
1.电缆支架的检验
1.1 电缆支架的横撑及立撑应平直,无明显扭曲;连接牢固,无显著变形,各横撑间的垂直净距与设计偏差不大于5mm;防腐良好。
1.2 电缆支架安装牢固,横平竖直;支架的固定方式按设计要求进行,各支架的同层横档在同一水平面上,其高低偏差不大于5mm。
2.电缆管的加工及敷设
2.1 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑;金属电缆管不应有严重锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时,应采用足够强度的管材。管口应无毛刺和尖锐棱角。
2.2 电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径10%;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
2.3 电缆管的内径与电缆外径比不得小于1.5。
2.4 每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。
2.5 电缆管应安装牢固;电缆管支持点间的距离,当设计无规定时,不超过3m。
2.6 金属电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的接头的长度,不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。
2.7 引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
2.8利用电缆的保护钢管作接地线时,应先焊好接地线;有螺纹的管接头处,应有跳线焊接,再敷设电缆。
2.11电缆管连接时,管孔应对准,接缝应严密,不得有地下水和泥浆渗
入。
3. 电缆敷设质量要求
3.1 核对电缆型号、规格应符合设计,按电缆走向、型号编制电缆敷设图表。
3.2 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少短电缆头数量。
3.3 电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
3.4控制电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆最小弯曲半径不小于电缆外径的10倍。电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
3.5敷设控制电缆时,在敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度不能低于-10℃。
3.6 电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌。
3.7 标志牌悬挂应符合下列要求:在电缆两端、电缆接头两侧、竖井弯处等地方,电缆上均应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号;无编号时,应写明电缆型号、规格及起始地点。
3.8电缆的固定位置应满足:垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上;水平敷设的电缆,在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处;当对电缆间距有要求时,每隔5—10m处。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(屏)以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。
3.9 对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延的电缆回路,必须按设计要求的防火阻燃措施施工。
4. 引入盘、柜的电缆质量要求
4.1引入盘、柜内的电缆排列整齐,编号清晰,避免交叉,并应固定牢
固,不得使所接的端子排受到机械应力。
4.2铠装电缆在进入盘、柜后,应将钢带切断,切断处的端部应扎紧,并应将钢带接地,用热缩管封固。
4.3用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆,应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式两点接地。
4.4 橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。
4.5 盘、柜内的电缆芯线,应按垂直或水平有规侓地配置,不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。
4.6 强、弱电回路不应使用同一根电缆,并应分别成束、分开排列。
5. 电缆的防火与阻燃
5.1防火阻燃料必须经过技术或产品鉴定;在使用时,应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。
5.2涂料应按一定浓度稀释,搅拌均匀,并应沿电缆长度方向进行涂刷,涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。
5.3所有控制屏、保护屏、交直流屏等底部电缆贯穿孔洞,均采用耐火隔板予以封堵,耐火隔板的尺寸以稍大于孔洞外廓为宜,利用其可压缩性能将孔洞塞实,缝隙处用防火堵料封严。
5.4在封堵电缆孔洞时,封堵应严实可靠,不应有明显的裂缝和可见的孔隙,孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。
5.5用耐火隔板封堵孔洞,需根据孔洞实际尺寸以及电缆数量,将板材切割成带缺口的形状,卡住电缆,然后将其固定在楼板或上,耐火板开口不要过大,以便于封堵严密。
5.6所有电缆穿墙板孔洞需封堵,除两侧用耐火板固定,中间充填密实外,还需用阻火堵料勾缝。
5.7孔洞中间的封堵填充物,一般采用耐火隔板。材料可根据壁板度切
割成条形,重叠放置在孔洞中间,充填时注意层层压实,电缆贯穿处的缝隙可用碎块塞实。
八、施工质量措施
1)电缆头与地面距离统一确定,主控楼保护屏内电缆头距离地面300mm,控制屏内电缆头距离地面150mm,所用电屏、直流屏内电缆头距离地面50mm;端子箱、机构箱内电缆头距离封堵面距离50mm。因特殊原因造成对地距离无法保证时,施工人员经安质员或技术员或二次队长的同意后,可以适当调整对地距离,但必须保证在同一屏、柜、端子箱、机构箱内,所有电缆头对地距离协调一致。
2)电缆挂牌统一制作,所有屏、端子箱、机构箱内电缆牌悬挂于电缆头位置;电缆牌与挂点距离保持80mm。
3)屏内电缆排列以设计图纸排列顺序为准。
4)电缆芯绑扎距离统一确定,无拐弯的直段的绑扎距离必须为100±10mm。
九、职业健康安全措施
1. 电缆敷设安全措施
1.1 运输电缆盘时,应有防止电缆盘在车上滚动的措施。盘上的电缆头应固定好。卸电缆盘时严禁从车上直接推下。滚动电缆盘的地面应平整,破损的电缆盘不得滚动。
1.2 电缆敷设前,电缆沟及电缆夹层内应清理干净,做到无杂物、无积水,并应有足够的照明。
1.3 敷设电缆应由专人指挥、统一行动,并有明确的联系信号,不得在无指挥信号时随意拉引。
1.4 敷设电缆时,电缆盘应架设牢固平稳,盘边缘距地面不得小于100mm,电缆应从盘的上方引出,引出端头的铠装如有松弛则应绑紧。
1.5在高处敷设电缆时,应佩戴安全带,安全带使用前应该检查安全带强度。
1.6敷设电缆时,拐弯处的施工人员应站在电缆外侧,防治击伤。
1.7敷设电缆时,不得在电缆上攀登或行走。
2.高处作业安全措施
2.1 凡在坠落高度基准面2m及以上可能坠落的高处进行的作业均属高处作业。
2.2 高处作业的平台、走道、斜道等应设105cm高的防护栏杆和18cm高的挡脚板,或设防护立网。
2.3 高处作业区周围的孔洞、沟道等必须设盖板、安全网或围栏。
2.4 在夜间或光线不足的地方进行高处作业,必须有足够的照明。
2.5 凡参加高处作业的人员每年应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
2.6 高处作业必须系好安全带(绳),安全带(绳)应挂在上方的牢固可靠处。高处作业人员应衣着灵便,衣袖、裤脚应扎紧,穿软底鞋。
2.7 高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件,施工用料应随用随吊。严禁在脚手架上使用临时物体(箱子、桶、板等)作为补充台架。
2.8 上下脚手架应走斜道或梯子,不得沿绳、脚手立杆或横杆等攀登,也不得任意攀登高层构筑物。
2.9 高处作业人员应佩带工具袋,较大的工具应系保险绳。传递物品应用传递绳,严禁抛掷。
2.10高处作业不得坐在平台、孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。
2.11高处作业时,点焊的物件不得随意移动。切割的工件、边角余料等
应放置在牢靠的地方,并有防止坠落的措施。
2.12 高处作业附近有带电体时,传递绳应用干燥的麻绳或尼龙绳,严禁使用金属线。
2.13 登高用具应按规定进行定期检查和实验。
2.14 施工中应尽量减少立体交叉作业。必须交叉时,施工负责人应事先组织作业各方,各工序密切配合,施工场地尽量错开,以减少干扰。
十、职业健康安全危险源预测与防范措施
1.危险源:触电
1.预防措施:施工电源的使用要规范,不准乱接乱用;使用临时电源时,电源盘必须装设漏电保护器。
2.危险源:电焊弧灼伤
预防措施:进行焊接或切割工作时,操作人员应穿戴专用工作服、防护眼镜及手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。
3.危险源:朝天钉
预防措施:施工过程中,施工人员注意力集中,设备装箱板应及时转移至木材堆放区,并拆除装箱板上的朝天钉。
十一、施工环境管理
1.噪声防治
1.1 防治标准
根据施工现场所处地域,施工现场噪声执行城市4类标准,即昼间70Db,夜间55dB。施工中电焊机的噪声不得超过昼间70db,夜间55db。吊车噪声不得超过昼间65Db,夜间55dB。
1.2 控制措施
1.2.1项目部在技术性能满足使用要求的前提下,应优先使用噪声排放量小的设备。
1.2.2项目部安排机械施工时,应考虑机械噪声影响,避免昼、夜机械施工噪声超出防治标准。
1.2.3施工机械噪声较大的工作项目应尽量安排在白天。
1.2.4放置在施工现场的施工机械应尽量远离施工场地边界。
1.2.5项目部应按机械设备的保养规程,安排专人定期加强设备的润滑、紧固、调整保养和维修,严格按照操作规程操作,以减轻噪声对周围环境的影响。
1.2.6由于设备工作异常产生噪声的设备应立即停止使用,查明原因,安排维修,排除故障后方可投入使用。
2.固体废弃物控制
2.1 施工产生固体废弃物分类
2.1.1可回收利用的固体废弃物;如:,包装带、包装箱导线盘、地线盘、包装箱、导线皮、钢筋头、电焊条头、废钢管等。
2.1.2不可回收的的废弃物;如:施工渣土
2.1.3危险固体废物;如:干电池等
2.2 固体废弃物控制措施
2.2.1固体废弃物处理前应首先考虑能否作为二次资源加以利用。
2.2.2固体废弃物应按要求分类存放和标识。不可将废弃物随意乱扔、堆放、混放。
2.2.3施工现场应遵循“随做随清、谁做谁清、工完料尽现场清”的原则,严格按照施工工艺方法进行施工,防止不合格品的出现,保证“清洁生产”。
2.2.4对于施工产生的固体废弃物,施工现场应指定区域存放,建立相应的垃圾存放地点,并加以封闭。由指定人员负责将废弃物运输到场内,并加以醒目的标识。运输过程中应保证不撒散,不混放,不泄露。一旦发现运
输中泄露或散撒的现象必须清理。
2.2.5各施工队产生的废弃物由各施工队负责其分类放置,储存场所应有防雨、防漏、防飞扬、防火等措施。
附图:电缆敷设工作流程图