我厂1#炉循环流化厂锅炉旋风分离器中心筒脱落技术改造
我厂1#炉循环流化厂锅炉旋风分离器中心
筒脱落技术改造
摘要:澄合矿务局电力中心1#循环流化床锅炉于2013年元月发现锅炉锅炉运行中出力不足,负荷最大待到30T/H,停炉后检查发现旋风分离器中心筒脱落,旋风分离器顶棚与中心筒相交处开裂,中心筒体下沉,中心筒悬挂吊耳焊口失效开焊。为了解决问题,中心有关领导高度重视,亲临现场调研, 经过技术分析,在此基础上,对旋风分离器中心筒进行了技术改造。运行结果表明,锅炉运行状况良好,为锅炉长周期运行提供了保证。
关键词:循环流化床锅炉 旋风分离器 中心筒
一、前言:
澄合矿务局电力中心1#炉为江苏无锡华光锅炉厂制造的中温中压循环流化床锅炉,旋风分离器为高温绝热型。经过两年多的实际运行,锅炉总体性能令人满意,最大负荷可达38T/H。2013年元月,运行中发现锅炉负荷出力不足,旋风分离器出口温度由980℃左右降至910℃,返料器温度由990℃降至900℃,根据运行数据判断,炉内旋风分离器及返料系统出现问题,后经压火检查,返料箱内部无堵塞,返料系统无异常。停炉后,对炉内进行详细检查,发现旋风分离器中心筒损坏严重。
二、旋风分离器中心筒损坏情况:
1、中心筒上部一周约300mm碳化脱落,承重吊耳脱落;
2、旋风分离器顶棚与中心筒相交处开裂;
3、中心筒支撑环板变形;
4、中心筒承重吊耳外部浇注料脱落。
三、损坏原因分析:
通过对现场设备损坏情况勘察和技术分析,同时进行图纸校对和论证,造成原因主要由以下几点:
1、使用燃料为煤矸石,运行中煤粒度较大,烟气中携带的粒度较大,对旋风分离器中心筒延切线方向磨损严重;
2、因给煤机密封问题运行中炉膛出口负压维持较高,烟气流速增加,增加了磨损量;
3、由于中心筒支撑设计采用环形板承重结构,外部浇注料出现裂缝后在环形吊板下面形成缝隙,使得烟气通过环缝串进钢梁空间,使钢梁支撑环形板过热变形。同时造成中心筒悬挂焊口失效开焊;
4、浇注料在砌筑时没有拉筋,浇注料经过高温膨胀后脱离掉落。
四、修复方案:
1、运行管理方面:
(1)、针对运行中煤颗粒较大,决定加强输煤破碎机管理,在制煤中采用环锤破碎,保证运行中所需煤粒度在8—10mm以内;
(2)、定期对给煤机进行检查,发现给煤机密封皮出现破损或上盖密封不严,及时联系检修进行维修;
(3)、改变运行方式,对炉膛出口负压严格要求,运行中负压维持在50—100Pa左右;
2、旋风分离器顶棚及中心筒修复方案
(1)、通过检查发现,中心筒上部破损一周达到70%以上,按原有安装方式已无法使用,经过查阅图纸和现场论证,决定对中心筒进行上下倒置,中心筒悬挂吊耳采用20mm厚的材质为1Cr18Ni9Ti的不锈钢制作,并将原有破损部位切除,采用¢8的1Cr18Ni9Ti的不锈钢板进行修补。
(2)、通过检查发现,中心筒悬挂直接通过角焊缝,焊于支撑环板之上,因中心筒破损脱落导致支撑环板变形。为此决定在修复时将原悬挂两侧支撑环板进行修正,并将承重吊耳加长,穿过支撑环板,采用满焊方式进行焊接,同时增加下部加强筋板,辅助下部焊接,确保悬挂强度。
3、在中心筒找正安装完毕后,在中心筒外壁承重吊耳采用材质为¢8的耐热钢筋为浇注料拉筋,拉筋间距为5cm。以保证浇注料强度。
4、施工时,在分离器中心筒下部搭架进行中心筒倒置,在炉内采用倒链进行定位,严格按照图纸进行施工。
五、运行效果:
通过以上措施,继续延长了旋风分离器中心筒的使用寿命,经过为期3个月的运行,旋风分离器运行工况良好,锅炉出力完全满足要求,改造获得圆满成功。