光学配件加工流程,光学配件加工注意事项
光学配件加工流程，光学配件加工注意事项
光学配件加工加工，分为热加工、冷加工和特种加工，热加工目前多采用于光学零件的坯料备制；
冷加工是以散粒磨料或固着磨料进行锯切、粗磨、精磨、抛光和定心磨边。 特种加工仅改变抛光表面的性能，而不改变光学零件的形状和尺寸，它包括镀膜、刻度、照相和胶合等。冷加工各工序的主要任务是：
粗磨（切削）工序：是使零件具有基本准确的几何形状和尺寸。
精磨（粗磨）工序：是使零件加工到规定的尺寸和要求，作好抛光准备。 抛光（精磨）工序：是使零件表面光亮并达到要求的光学精度。
定心工序：是相对于光轴加工透镜的外圆。
胶合工序：是将不同的光学零件胶合在一起，使其达到光轴重合或按一定方向转折。
球面光学零件现行加工技术三大基本工序为：
1、范成法原理的铣磨（切削）
2、压力转移原理的高速粗磨
3、压力转移原理的高速抛光。
范成法原理的铣磨（切削），虽然加工效率较高，但其影响误差的因素较多，达到较高精度和较粗糙度较困难。压力转移原理的准球心高速粗磨和高速抛光，零件受力较均匀，加工效率也较高，但必须预先准确修整磨（模）具的面形，才能保证零件的面形精度。准确修整面形精度需要操作者的经验和技巧，而且需反复修整。
一、传统研磨与高速研磨特点
1. 传统研磨
传统研磨也叫古典研磨，它是一种历史悠久的加工方法
其主要特点是：
（1）采用普通研磨机床或手工操作；
（2）要求人员技术水平较高；
（3）研磨材料多采用散砂（研磨砂）抛光沥青
（4）抛光剂是用氧化铈或氧化铁；
（5）压力用加荷重方法实现虽然这种方法效率低, 但加工精度较高所以，目前仍被采用。
2. 高速研磨抛光
一般是指准球心法（或称弧线摆动法）。
其主要特点是：
（1）采用高速、高压和更有效的利用抛光模，大大提高了抛光效率
（2） 压力头围绕球心做弧线摆动，工作压力始终指向球心，也是靠球模 成型的。
3. 范成法
准球心法对机床的精度要求较低, 加工方法和传统法相近，易于实现，用的较广；范成法对机床精度及调整要求较高，目前很少采用。
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