解读_电石生产安全技术规程_

监督管理

法规解读

Supervision&Management

编者按：GB/T 32375—2015《电石生产安全技术规程》于2015年12月31日发布，将于2017年1月1日起实施。本刊特约起草人就其编制背景、技术论证以及电石行业的安全生产情况，标准实施过程中需注意的问题进行探讨。

读解

编制背景

电石在生产过程中会有高温、乙炔、一氧化碳、粉尘等诸多职业危害因素存在，且其属于遇湿易燃物品，遇水会放出乙炔及大量热。乙炔的爆炸极限为2.1%～80%，属易燃易爆气体。因此，在电石的生产过程中，爆炸、中毒、机械伤害等事故多发。另外，电石炉生产需要消耗电能，若设备绝缘性不佳，则容易发生触电事故。

为给电石行业安全生产提供技术支撑，浙江巨化电石有限公司、中国电石工业协会、中国化学品安全协会根据国家安全监管总局《关于下达2010年安全生产行业标准项目计划的通知》（安监总政法〔2010〕27号）和国家标准化管理委员会《关于下达2009年第二批国家标准制修订计划的通知》（国标委综合〔2009〕93号）文件精神，编制了GB/T 32375—2015《电石生产安全技术

规程》，并为标准制定了相关原则：一是要有先进性，逐步实现电石的安全生产达到或接近世界先进水平；二是要有可淘汰性，使电石生产行业中安全生产不达标的企业被强制淘汰；三是标准要有可实现性和改进提高性，确保70%

以上电石生产企业通过严格管理和技术改进达到标准要求。

行业情况

据不完全统计，截至2015年底，国内电石企业共有255家，产能达到4 500万t/a。其中，技术装

图1 2011—2015年产能、产量及表现消费量走势图

法规解读

监督管理

Supervision&Management

备水平高、节能环保效果显著的密闭式电石炉产能达到3 552万t/a，占总产能的比重提升至79%，内燃式电石炉比重较2014年下降了5%。“十二五”期间，我国电石生产和消费持续增长，2011—2015年产量和消费量年均增长10%以上，见图1。

目前，电石行业在生产安全方面存在5个问题：一是产能过剩局面难以改变。据不完全统计，2015年电石产能有效发挥率仅为58.9%。在建项目逐渐投入市场，对原本已供需失衡的市场来说更是雪上加霜。二是小型内燃式电石炉仍占有一定比重，特别是12 500 kVA及以下的内燃炉还有66台。我国内燃式电石炉生产管理操作比较粗放，仍有大部分企业存在人工上料现象，给生产带来严重安全隐患。三是从业人员素质普遍偏低，个别岗位仍以农民工为主，人员流动量大。四是行业亟需加强组织培训工作。在行业急剧发展过程中，虽然装置规模和技术水平有很大提高，但企业对此进行的正规培训不足，从业人员的管理水平、业务技能、实践经验等方面仍驾驭不了先进的设备装置。五是行业标准不完善。近年来，我国电石行业发展迅速，大批新技术、新工艺应用到实际生产当中，但相应的设计、管理、安全等标准缺位（或正在制定），电石行业涉及乙炔、电石、一氧化碳等多种重大危险源，且人员密集度较高，安全形势严峻。

产安全技术规程》适用于以石灰、炭素材料为原料，采用矿热炉进行的电石生产。该标准规定了电石生产过程中各岗位的安全技术要求，主要由以下9部分组成：前言、范围、范围规范性引用文件、术语和定义、原材料安全技术要求、生产过程控制安全技术指标、电石生产各涉及岗位的岗位安全技术规程、劳动保护和劳动环境的安全规程、其他安全注意事项等。

业和信息化部已于2014年对其作出修订），要求开放式电石炉必须依法淘汰。在随后出台的《产业结构调整指导目录》（2005年版）中，开放式电石炉也被列为淘汰类生产装置。目前，国内的开放式电石炉已经全部被淘汰。

内燃式电石炉 内燃式电石炉在炉面上增加了吸气烟罩、排烟气管道、烟囱以及烟气处理等装置，从而大大减少了炉面热辐射和烟尘排放。因此，相对于开放式电石炉，其粉尘及各种有害气体的直接排放量也大大减小，工人的操作环境得以改善，安全生产水平较开放式电石炉有所提高。内燃式电石炉在我国电石行业发展壮大过程中发挥了至关重要的作用。“十五”期间，内燃式电石炉就成为很多电石新建项目的首选设备，产能总量因此迅速增长。内燃式电石炉在国内电石产能中的比例一度超过90%。近几年来，随着密闭式电石炉的不断推广，内燃式电石炉的产能比例才有所下降，但在2009年仍然高达65%。

密闭式电石炉 密闭式电石炉的特点是在炉体上加装炉盖，将电石炉整体密封起来，炉盖上装有自动加料管，装置运行时与空气隔绝，炉面上不发生燃烧现象，热能损失较小，产生的一氧化碳、氢气可以收集起来作为燃料使用或用于生产化工产品。20世纪80、90年代，为提升电石炉的技术装备水平，我国从挪威艾肯（Elkem）公司引进了7台25 500 kVA的密闭式电石炉及其配套设备。通过对引进技术和设备的消化吸收，国内企业和科

技术论证

工艺介绍

电石生产方法有氧热法和电热法2种。目前，企业大多采用比较成熟的电热法生产工艺，即让生石灰和含碳原料（焦炭、无烟煤或石油焦）在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应生成电石。主要生产流程是：原料加工、配料，然后通过电石炉上端的入口将混合料加入炉内，在电石炉中加热至2 000℃左右，发生以下反应：CaO + 3C → CaC2+CO↑

熔融状态的电石从炉底出炉口流出后，经冷却、破碎后作为成品进行包装或作为化工原料使用。装置介绍

电石生产使用的主要装置是电石炉，生成电石的电化学反应就是在电石炉内完成的。电石炉主要由炉体、电极、变压器及其短网、出炉系统、尾气净化系统等组成。按照炉体构造的不同，电石炉可以分为开放式、内燃式以及密闭式3种。

开放式电石炉 2005年，国家颁布了《电石行业准入条件》（工

标准概要

GB/T 32375—2015《电石生

MODERN OCCUPATIONAL SAFETY

53

监督管理

法规解读

Supervision&Management

研院所逐步开发出符合我国电石行业实际的密闭式电石生产技术，密闭式电石炉的关键装备和成套设备也已经完全实现国产化，《电石行业准入条件》（2014年修订）颁布之后，密闭式电石炉的产能快速增长，在行业总产能中所占的比例也不断提高，已经从2006年的8%增长至2015年的近80%。

表1 停电处理和紧急停电情况列表

实施建议

GB/T 32375—2015《电石生产安全技术规程》按照电石安全生产的过程，结合电石行业的特点，详细规定了电石行业各个岗位的安全生产技术规程以及原材料安全技术要求、劳动保护和劳动环境的安全规程、其他安全注意事项等内容。在标准的实施中，应着重注意以下10个要点：

1.为使产品中硫、磷含量符合产品标准的要求，原料岗位安全技术要求中规定了要严格控制原料中硫、磷含量。

2.标准对电石生产过程的主要安全指标提出了量化规定，规定了保护氮气含氧量≤1%、贮存电石设备内乙炔含量＜0.5%、操作场所空气中一氧化碳含量＜30 mg/m3、噪声＜80 dB。

3.在原料破碎、输送岗位安全技术规程中，结合本岗位情况对设备启动前、运行中、巡检过程等环节明确了详细规定和要求。

4.电极糊岗位安全技术规程针对本岗位特点，提出了两“不得”一“不能”,即加电极糊时不得同时接触两相；不得将整块电极糊直接加入电极筒内；电极糊装桶时

不能高出桶身。还提出电极糊块度＜10 cm和做好生产记录的要求，并规范了电极糊加装和测量过程的安全注意事项。

5.电炉操作岗位是整个电石生产过程中的重点安全管控岗位，标准严格规定了生产过程中的操作要求，规定了电极压放过程的要求及电极压放周期、压放量。

6.标准明确规定了电炉送电前的检查内容：系统绝缘情况；料管插板情况，确认各料管是否顺畅；清除炉面杂物；水冷套上压紧螺盖，没有碰加料柱；各加料管杆板不相连；各通水部位阀门打开，出水畅通；炉气烟囱畅通。

7.标准明确规定了何种情况应停电处理和何种情况应紧急停电。

8.针对密闭炉的特点，标准规定了密闭炉安全运行中炉气压力、密封性下料管充氮气保护、料仓料位及炉气净化系统运行的要求。

9.根据各种容量电炉的工艺情况，规定了容量为

12500～40000kVA电炉对应的电极工作长度。

10.标准还对电石生产过程的出炉、冷却、破碎包装、贮存等岗位的操作作了规定。

结论

GB/T 32375—2015《电石生产安全技术规程》的编制和实施是贯彻实施《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》（国务院令 第344号）的具体体现。该标准规定了电石生产过程各岗位的安全技术要求，完善了电石行业安全生产工作内容，为电石行业的安全生产提供了技术支撑，指明了工作方向。

本标准的编制使我国电石行业安全生产更加规范化、科学化和合理化，可提高电石行业安全生产工作的执行水平和有效性，有利于促进电石行业安全生产技术的推广。编辑 招嘉虹