XX锅炉卫燃带销钉补焊作业指导书

xx 电厂2×600MW 工程#2炉

卫燃带销钉补焊作业指导书

xxxxxxx 公司

XX 电厂工程项目经理部

卫燃带销钉补焊作业指导书

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批 准： 年 月 日 审 定： 年 月 日 会 签： 年 月 日

年 月 日 年 月 日

审 核： 年 月 日 编 写： 年 月 日

生效日期： 年 月 日

目 录

1、 概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1

2、施工准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 3、施工应具备的条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 4、焊接施工工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 5、焊接质量目标、要求与控制„„„„„„„„„„„„„„„„4 6、职业安全健康与环境管理„„„„„„„„„„„„„„„„„5 附录：危险源辨识与风险评价表„„„„„„„„„„„„„„„7

1. 概述： 1.1施工简介：

XXX 发电有限责任公司一期工程2#机组锅炉下部炉膛内设有卫燃带，卫燃带采用销钉固定；高铝磷酸盐结合可塑料敷设区域管屏组装完毕后，需在管子拼接处向火面补焊销钉。按业主工作联系单要求（炉电工炉字2006-017号），取消部分侧墙卫燃带、炉拱部以上的前后墙及侧墙卫燃带（415㎜高）；销钉补焊范围为标高约26.764m 前后炉拱焊缝区域，标高21m 与切角区域水冷壁交接处左右侧墙焊缝区域（长度381㎜），上下共100㎜宽，及其它卫燃带敷设区域销钉不足部分。 1.2. 主要焊接工作量：

炉拱区域用销钉φ9.4，L=20（焊后长），数量约10000个，左右侧墙用销钉φ10，L=20（焊后长），左右20°，数量约160个。 1.3. 施工工期：

计划工期：XXXX 年XX 月XX ～XX 月XX 日。 1.4. 编制依据：

a) 锅炉厂施工图、内部工程联系单 b) 《半自动销钉焊工艺守则》DG8261-1999 c) 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

d) 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996年版 e) 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 f) 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002 g) 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2. 施工准备

2.1. 技术、材料准备：

施工图纸已到齐；施工作业指导书编制、审核完毕。锅炉厂供销钉及配套磁圈已到位，配套瓷环内径与销钉外径的配合尺寸符合DBC(S)-601的要求。

2.2. 劳动力准备

2.3. 主要机具及工器具准备

3. 施工应具备的条件

3.1. 管屏组装完毕并检查合格；电弧螺柱焊机上的仪器、仪表调试完毕，工

作正常并经定期检定合格。

3.2. 参加半自动销钉焊的操作工已经过专业技术培训合格，且具有相对应的

焊接合格项目。

3.3. 焊接施工技术方案编制、审批完毕，焊接施工技术交底完成。 3.4. 试焊样品已经工地质检工程师、专业监理工程师检定合格。 4. 焊接施工工艺 4.1. 焊接方法

采用半自动销钉焊。销钉焊所使用的焊接设备应为专用的电容螺柱焊机，除了手工引弧外，其它焊接过程应全部自动化； 4.2. 焊前准备

4.2.1. 销钉施焊区域金属表面的油污、漆膜、铁锈和影响焊接质量的杂物清

理干净，直至发出金属光泽。清理范围为：焊缝上下各50mm 。 4.2.2. 接通电源，检查电源极性，按下表调整好焊接参数。

将焊机开关扳到“试枪”位置，调整焊枪，将销钉套上瓷环，装入枪前端夹头，按上表调整提弧高度和销钉伸出长度，直至在试焊件上连续焊出合格样品为止。

4.2.3. 施工区域准备好编织布或蓬布，作好防风或防雨措施。 4.2.4. 销钉按要求已除净油污，焊接时装入料筒内，随用随取。

4.2.5. 焊接开始之前必须对电焊机进行检查，试验好电流、电压、燃弧时间

等焊接参数，以确保每一组焊工采用同样的焊接参数。 4.3. 焊接工艺

4.3.1. 将焊机开关扳到“焊接”位置；将销钉装入夹头，安好瓷环；调整蝶

形螺母及支撑杆，使销钉露出瓷环长度3～4㎜；销钉的装焊方向应垂直于管屏平面；将焊枪和销钉对准焊接位置，使销钉顶头助焊剂与管子垂直接触；轻微施压焊枪，使磁圈接触水冷壁管为宜；禁止采用强力推压焊枪，以防止咬肉或击穿管子。

4.3.2. 按下焊枪上的启动按钮，使焊接过程在焊接设备的控制下自动进行。 4.3.3. 待息弧后3～5秒后垂直提起焊枪，重复4.3.1. 和4.3.2. 的过程继续

进行焊接作业。

4.3.4. 焊接作业完成后，及时清除瓷环并进行表面清理。

4.3.5. 施焊中，随时检查已焊销钉质量，及时调整焊枪夹头间隙，避免偏焊。

如有缺陷应立即清除，重新补焊。

4.3.6. 严禁在水冷壁管子表面试验电流。焊接接地线必须连接牢固。 4.3.7. 焊接中严禁无关人员调整焊接电流、燃弧时间等已调好的焊接参数。 4.3.8. 向火面销钉补焊间距及位置：每根管子同一行销钉左右相隔20°；

上下行间距25㎜，错列布置，如下图所示：

销钉布置示意图

5. 焊接质量目标、要求与控制 5.1. 质量目标

5.1.1. 外观检查合格率100%，优良率大于95%。 5.2. 质量要求

5.2.1. 焊缝及热影响区不得有裂纹；焊缝表面气孔直径不大于1㎜，每个销

钉表面气孔数量不得超过2个。

5.2.2. 焊缝与管子连接处不得有咬边；焊缝与扁钢连接处咬边深度不得大于

0.5㎜，咬边长度总和不得大于3㎜。 5.2.3. 销钉焊接区域允许有少量焊瘤存在。

5.2.4. 用0.25㎏的铁锤侧击每个被查销钉的头部三次，抽查数量为：每个焊

工每班焊钉焊接作业面积内总数的5％但不小于100个，击落的销钉数不大于抽查销钉数的5％为合格（对1Cr13、1Cr17等马氏体、铁素体不锈钢材料，如果断口在销钉焊缝的热影响区上，应判为合格）。 5.3. 焊接质量控制

5.3.1. 参加销钉焊的焊工必须考试合格，不得以任何借口焊接未经考试合格

的项目对应的焊接任务。

5.3.2.

焊接材料无质量证明书、质量证明书不全，或对其质量有怀疑者不得

投入使用；

5.3.3. 销钉焊的质量检验方法按《半自动销钉焊工艺守则》DG8261-1999

执行.

5.3.4在焊接过程中，操作工应随时对焊接质量进行自检，若发现未焊牢固

的销钉应及时打掉重新施焊。

5.3.5. 对外观检查不合格者，应在清除缺陷后用φ2.5㎜焊条进行返修补

焊，采用手工电弧返修时，应按相应的WPS 进行。

5.3.6. 对锤击检查不合格者，应按规定进行处理。对击落销钉处应进行补

焊。.

5.3.7. 严格三级质量验收，加强施工过程焊接质量管理。

5.3.8. 坚持质量工作与经济挂钩原则，充分发挥经济杠杆作用，实行质量一

票否决权。执行公司制定的《工程质量奖惩暂行办法》、《建立个人质量风险保证金制度及其管理办法》、《质量事故处理办法》等质量管理制度，充分调动职工保证施工质量的积极性。 6. 职业安全健康与环境管理 6.1. 管理目标

6.1.1. 无死亡、无重伤事故；

6.1.2. 无重大机械、设备、火灾等事故。 6.1.3. 杜绝未遂事故和“三违”行为。 6.1.4. 创泸州电厂安全文明施工优质工程。 6.2. 管理措施

6.2.1. 坚持“安全第一、预防为主”的方针，全面贯彻和落实国家有关安全

生产的政策和法规，落实公司《职业安全健康与环境管理》手册和程序文件。

6.2.2. 施工班组每天坚持工作前的站班会，进行安全工作的交底，做到“三

交”、“三查”。

6.2.3. 现场安全防护要求：进入施工现场的人员必须戴好安全帽并系好帽带，

严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带丁鞋。严禁酒后进入施工现场作业。 6.2.4. 电焊机布置整齐，焊机外壳必须良好接地。电焊机使用前应进行检查，

确认无异常后方可合闸。焊接电焊线布线应整齐，焊枪电缆必须绝缘良好；严禁带电线路裸露。

6.2.5. 装设足够数量220V 临时固定照明，电源线用绝缘可靠的材料并从

看火孔引入炉内，并准备足够数量的36V 行灯从人孔拉入工作位置。 6.2.6 .进行焊接、除锈打磨工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、

皮手套等符合专业防护要求的个人防护用品。经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采用积极防护措施 6.2.7. 焊接地线必须连接牢固；电焊线必须经常检查，如有绝缘破损处应及

时绑扎。

6.2.8. 下班前仔细检查焊机是否切断电源，销钉及工具等是否收捡完毕，确

认施工场所无起火危险，方可离开现场。

6.2.9. 销钉及磁圈回收到指定地点，严禁随处乱扔。锤击检查时，必须防止

销钉和小锤飞出伤人。

6.2.10. 高空作业时，应正确佩带安全带和防坠器，防止高空坠落，并设专

人监护。高空作业时工具必须栓保险绳。工具应放在工具袋内，严防高空落物。高处作业应装设防护栏杆、安全绳和防护网等防护措施，并经常检查脚手架是否牢固可靠，发现问题及时处理。

6.2.11. 拉、合焊机电源时，操作人员应站在刀闸侧面，戴好防护手套，慎

防电弧烧伤。检查焊接设备和焊枪时必须切断电源。 6.2.12. 施工作业应做到工完，料尽，场地清。 6.2.13. “危险源辨识与风险评价表”见附件。

卫燃带销钉补焊作业指导书 - 7 -

附件 危险源辨识与风险评价表