土地整理施工组织设计(斗沟.农沟.空心板桥.田间道路)

第一章 施工方案与技术措施

一、板桥工程施工方法

1、土方工程施工

1.1 土方开挖

1.1.1基坑开挖前，首先做好降排水工作，使地下水位低于 基坑底面0.5M 以下，始终 保持排水畅通，保证开挖在旱地进行。

1.1.2开挖前编写施工方案，绘制开挖图，报监理人审批。

1.1.3严禁扰动基底土质，基底如有淤泥清除干净。保证边 坡、高程等达到设计要求。

1.1.4基坑开挖后，及时要求监理人现场检验，确定符合设 计要求并签证认可后，再进 行建筑物工程施工。

1.1.5开挖土方除留作回填外，余土按监理要求运至弃土地 点。回填部分土方堆放边坡 上时，保证边坡稳定。

1.1.6在开挖边坡上遇有地下水渗流或粉砂土时，及时制定 和采取有效措施进行疏导和 保护。

1.1.7质量检查和验收标准：基坑开挖质量检测内容和质量标准参照国家相关标准和规范。

1.2 土方回填

1.2.1在填土施工前，根据设计要求对回填土料进行确认，并将回填方案报送监理审批 后，再进行回填施工。

1.2.2回填土的土质不含有淤泥、石块、杂草、腐烂物等杂 质，监理工程师认为不合格 的土料，坚决不作为填料用于回填。填土中严禁有冰雪或冻 土块。如因冰雪停工，复工前需将表面积雪清理干净，并经监理人检验合格后，方可继续施工。

1.2.3回填土的填筑在建筑物浇筑完毕，达到一定强度并经 监理工程师同意后，再进行 回填。在填筑前清除周围的杂物， 排净底部的积水和淤泥等。

1.2.4按计划的施工进度，使回填土工程与建筑物施工相适。 填土分层回填，均匀上升， 以防止结构物受到不均匀荷载。

1.2.5回填土分层夯实，每层厚度不超过30cm，上下层接缝 相互错开，每层经检验合 格后再进行下一层填筑。

1.2.6回填土的压实，紧靠建筑物2m 范围内，采用小型机具或人工夯实。

1.2.7墙后填土在墙背及伸缩缝清理整修合格后进行。

1.2.8填料土的施工参数如下：

①土料含水量：根据试验确定；

②铺土厚度：0.3m；

③回填压实后干容重：达到1.5t/m3 的设计要求。

1.2.9压实后的土体取样试验，根据规范要求或监理工程师根据工程部位确定取样频次。

1.2.10压实后的土层保证不出现漏压、虚土层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象， 如出现以上情况，立即返工重压。

1.2.11为保证土料正常的含水量，不在雨天过后马上回填，回填前清除雨天前铺设的保护层，在风力和日照较强时，在填筑面上洒水湿润以保持含水量。

1.2.12回填过程中严格控制回填速度。

1.2.13回填完毕后按时完成设计要求整平，报监理工程师验收。

2、砼及钢筋砼工程

2.1 混凝土生产和生产流程设计

2.1.1 砂石料场布置及材料运输、转运 结合现场施工需要，按照各施工队现场平面布置

砂石料场，最大限度地满足混凝土施工强度。为了保证砂、石材料不受污染，将原有场地进行清理干净，平整压实，并在料场四周砌筑挡墙进行分区存放。砂石材料含泥量符合规范 要求，碎石使用前进行冲洗，黄砂使用前进行人工过筛。配备2 台装载机进行材料运输及转运，同时配备4 台1T 机 动翻斗车兼作现场材料的转运。

2.1.2 混凝土生产系统联动工艺按照各施工队现场平面布置混凝土拌合系统，最大限度地满足施工强度，配备1 台0.35 m3 混凝土滚筒拌合机作为混凝土生产系统，兼作零星混凝 土及砂浆的拌合。混凝土的水平及垂直运输采用2 台1T 机动翻斗车运输零星砼及砂 浆，同时兼作现场材料的转 运。混凝土的水平运输采用1T 机动翻斗车运输，桥墩帽梁混凝土垂直运输采用16t 吊车配合浇筑，确保砼工程的连续施工。将现有场地平整并压实，拌合站场地铺垫10cm 厚碎石并浇10cm 厚C20 砼，砂石料场做10cm 厚C15 砼地坪，并使料场中心略高于四周。然后在四周开挖排水沟，确保经常性排水需要。详见施工总平面布置详图。

2.2 模板工程

2.2.1 材料 桥涵工程模板采用钢木结合，局部或特殊部位采用木模板，模板材料的质量当符合现行国家标准或行业标准.所用木材的质量达到三等以上的材质要求，严重扭曲或脆 性的木材严禁使用，钢模的面板厚不小于3MM，表面平整，无凹坑和其它表面缺陷。模板的支撑件材料符合《招标文件》的有关规定。

2.2.2 制作 模板制作根据施工图的不同部位分别设计样图，遵循构造简 单、装拆方便、满足强度、刚度要求，便于钢筋绑扎和砼浇筑的原则。其制作允许偏差不超过规范的要求。

2.2.3 安装

（1）安装时按施工图放样，保证安装正确，对重要结构多设控制点，以便检查校核。

（2）安装过程中设置足够的临时固定设施，防止变形或倾覆。

（3）模板安装的允许偏差，大体积砼模板安装偏差遵守 SDJ207-82 第2.5.8 条～第

2.5.10 条的规定；结构砼和钢筋砼梁、柱遵守GB50204-92 第2.3.9 和第2.3.10 条的 规定要求。

（4）工序间交错施工或抢工期施工时，在下层模板具备上 层模板全部荷载支承能力的 条件下，征得监理工程师的同意再使用。

2.2.4 模板的清洗和涂料 钢模板在每次使用前清洗干净，涂刷矿物油类用于防锈保护 便于脱模或防锈，拆模后如发现砼表面有污物，采取有效措施予以清除。木模板面采用烤涂石蜡等其他材料。

2.1.5 拆除

（1）拆模时限，除符合施工图纸的规定外，还遵循下列规定：不承重侧面模板的拆除， 在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方拆模；在墩墙和柱部位在其强度不低于

3.5MPa 时方拆除；底模在砼达到下表规定值后方拆除。

（2）钢筋砼或砼结构承重模板的拆除符合施工图要求，并按本条第（1）项的规定。

（3）经计算和试验复核，砼结构物的实际强度已能承受重 量及其他实际荷载时，经监 理人员批准后，再提前拆模。

2.3钢筋工程

2.3.1 材质检验和堆放

所有钢材除由供货方提供产品合格证、质量保证书外还按规定检查其规格、型号、性能、可焊性和锈蚀程度，检查其材质是否符合设计和规范要求，按规定要求取样试验，合格后方入库使用，不合格的一律不进场，不使用，入库后的钢材按规格、型号等分类放置，底部架离地面30 厘米以上以防受潮锈蚀和表 面污染，露天放置的予以覆盖。

2.3.2 钢筋的加工和安装

(1)钢筋的表面清洁干净无损伤，有污染和铁锈等在使用前 予以清除干净。带有颗粒状 老锈的不使用。

(2)钢筋的焊接和绑扎按规范GB50204-92 第四节和第五节 的规定以及施工图纸要求执 行。

2.4现浇砼工程

2.4.1 材料

(1)水泥：本工程均采用著名水泥厂生产的袋装水泥，每批水泥进场时均附有出厂合格证和复检资料，进场后及时对其进行抽样检测，如若发现性能不符设计要求，坚决清除出场，不再使用。在运输过程中各品种和标号不混杂。到库后的水泥按不同品种、标号、批号等分类堆放，堆放高度不超过15 袋，采取防潮措施以防结块。

(2)水：砼用水均采用干净和水或打井取水，保证水质符合规范要求。

(3)骨料：就地采用质地好，级配合理，清洁无杂质石子。黄砂采用沂河优质砂，保证质地优良，其级配、密度、细度模数、杂质含量均符合 规范要求。对采购进场的骨料均按规范和监理要求做含泥量，比重等指 标试验，并将报告结果送监理批准后方投入使用，对不同的骨料分别堆放，严禁混杂和混入泥土。

(4)外加剂：用于砼中的外加剂，其质量符合DL/T5100-1999 第4.1.1 条～第4.1.4 条的有关规定，根据砼的性能要求，结合配合比的选择，通过试验来确定外加剂的掺量，未经监理批准，不随意使用，对不同品种的外加剂分别储存，以免交叉污染。

2.4.2 配合比

(1)各种不同结构物的砼配合比通过试验选定，按SD105-82 有关规定执行，满足抗压、抗渗、抗裂等要求，并满足施工和易性的要求。

(2)按照设计图纸和监理人员的要求，通过试验进行配合比 设计，并报监理审批。

(3)水工砼水灰比最大允许值符合规定。

(4)砼的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、 浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，砼在浇筑地点的坍落度可按规范选定。

2.4.3 砼取样试验 在砼浇筑过程中。按施工规范和监理指示及要求，在出机口 和浇筑现场进行砼取样试 验，并向监理人员提交以下资料：

(1)选用材料及产品合格证、质保证；

(2)试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；

(3)试件的制作和养护说明； (4)试验成果。

2.4.4 拌和及运输

(1)砼拌和一律采用机械拌和，翻斗车配手推车运输。

(2)拌和设备安装完毕后，在使用前同监理人员进行运行操作检验。

(3)设置计量设备，严格按监理批准后的配料单进行配料，其各组成部分称量偏差不超过以下数值：水泥±2%； 砂石±2% ；水、外加剂±1%。

(4)严格控制拌和时间，纯拌和时间不少于规范规定。

(5)砼出机后，及时检查坍落度、和易性是否满足规范要求，尽快运送到浇筑地点，运输过程中防止离析、漏浆和泌水现象。

(6)砼的运输：水平运输采用翻斗车配手推车运送到浇筑地 点，中墩基础、墩柱、盖梁 等垂直运输采用吊车。

(7)砼入仓时，严格控制砼落差，防止离析，骨料粒径小于 80mm 的三级配混凝土其垂 直落距不大于2m。

(8)如因拌和不当，拌和时间过长，运输途中严重离析、泌水等报废的砼弃置在指定的场地，不再使用。

(9)为保证砼工程高峰浇筑的要求，每个施工点均配置足够的拌和机和运输设备，（见施工机械配置表）以确保满足使用。

2.4.5 砼的浇筑

(1)砼浇筑前，详细检查模板的尺寸、标高、强度及稳定性和钢筋及预埋件位置、数量等，检查仓内是否已清理干净，作好施工记录报送监理工 程师批准，同时还将配料单交由监理审核同意后，再浇筑。

(2)建筑物建基面经监理工程师验收合格鉴认后再进行浇筑。

(3)浇筑砼从低开始依次浇筑，随浇随平仓，不堆积。

(4)砼构件的浇筑连续进行，如因中断，其允许间歇时间按 试验确定，如间歇时间超 过规定，经监理工程师同意作施工缝处理。

(5)施工缝的处理，在上层砼浇筑前，对下层砼的施工缝面 按监理要求进行凿毛处理， 冲洗干净。

(6)浇筑的砼用机械振捣密实，每一振点的振捣持续时间以 保证砼密实而又不分离为度。振捣循环渐进，插点均匀，避免有漏振现象，振捣厚度符合SDJ207-82 的规定。

(7)浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能 及气温等综合因素确定，一 般情况下不超过规范规定。

2.4.6 混凝土面的修整

（1）混凝土表面缺陷处理

1）混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人 指示进行修补，直到监理人满意为止，并详细记录。

2）修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差保证不超过模板安装允许偏差的50％～100％。

（2）无模混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面 干缩裂缝，及时采取混凝 土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜等方法，保持混凝土表面湿 润和降低水分蒸发损失， 保湿采取连续进行。

2.4.7 预留孔混凝土

（1）按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，在完成预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆予以回填密实。

（2）除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，保证与周围建筑物的材质一致。

（3）预留孔在回填混凝土或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润， 以保证新老混凝土结合良好。

（4）回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋件黏结 牢固，以及新老混凝土或砂 浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面抹平，并进行养 护和保护。

2.4.8 砼的养护

(1)砼浇筑前按要求提前将养护措施提交给监理工程师，包括对砼的保温、保湿、加温、 加湿等措施，以便审批。

(2)砼浇筑完成后，及时养护，以防雨淋、曝晒等。

(3)在砼浇筑完成后12-18h 开始采用洒水养护养护，砼的养护时间为14 天，在寒冷天 气提前养护，养护时间保持28 天以上。

(4)养护用水同砼用水水质要求相同。

2.4.9 砼的质量检查和验收

(1)原材料的质量检验：对砼所使用的水、水泥、骨料、外加剂等严格按规范要求取样

试验，整理归档以备监理工程师检查验收。

(2)砼的质量检测：施工过程中对砼拌和均匀性、坍落度及强度按规范要求进行检测， 并做好记录。

(3)砼工程建筑物的质量检查和验收，按招标文件中的技术 条款及规范执行。

2.5予制砼

2.5.1 预制砼构件的制作

(1)场地制作：制作预制砼的场地坚实平整，周围设置排水 设施，本工程采用砼地坪， 以保证制作构件不因砼浇筑引起凹陷变形。

(2)钢筋的安装和绑扎：按照施工图纸设计和监理要求并符合本章第2.2.2 条有关规定。

(3)予埋件：按施工图纸所示的安装钢筋、钢筋、吊环等予埋。

(4)模板安装和拆除：根据施工图纸和监理人员的要求同时符合GB50204-92 第2.3.10 条和本章第2.1.3 条、第2.1.5 条的规定要求。除监理工程 师另有规定外，砼达到规定强度后再拆除，拆模时满足下列要求：

1)拆除侧面模板时，构件不变形和棱角完整。

2)拆除梁、板、柱等构件底模式时，如构件跨度小于或等于 4m，其砼强度不低于设计 强度的50%；跨度大于4m，不低于75%。

3)拆除空心板心模时，砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝，并避免较大的振动或碰伤孔壁。

(5)予制构件制作偏差：

1)构件尺寸符合施工图纸要求，其长度允许误差±10mm，横断面允许误差±5mm；

2)局部不平：允许误差小于5mm；

3)构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。

2.5.2 养护及缺陷修补：

(1)养护：砼用水养14天并满足本章第2.3.8 有关规定。

(2)成型偏差：遵守GB50204-92 第5.1.6 的有关规定。

(3)表面修整：发现表面缺陷报知监理，并按监理要求和有 关规定予以修复。

(4)合格标记：经监理检查合格的构件，予以标明合格标识，并注明编号、制作日期，以便后期吊装检查。

2.5.3 构件吊运及安装

(1)根据本期工程要求，结合工程实际情况，本期工程桥面予制板采用汽车吊进行安装。

(2)吊运构件时，其强度不低于施工图纸和监理工程师对于吊运的强度要求，装卸时注 意轻放，防止碰损，吊起时其吊点按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不小于45 度；起吊大型构件时，防构件变形、裂缝损坏。

(3)构件安装：安装前先校对盖梁、台帽高程，放出每块构 件的安装位置，标出中心线 和标高，以保证安放正确。

(4)按设计图纸要求放置橡胶支座。

(5) 构件安装：按施工图纸或监理人的指示进行安装。安装前，使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。

(6)安装完毕后，对设计尺寸的偏差不超过GB50204-92 表 5.3.10 中的有关规定数值。

(7)对尚未完全达到设计强度的予制构件，在安装完成后继 续养护，在构件全部达到设 计强度后，才允许承受全部设计荷载。

(8)栏杆柱的安装：先安装两端立柱，上口带线依次安装， 确保顶高程平顺一致，缝隙 填塞密实。

2.6砼外观质量保证措施:

(1)为保证模板质量，优先采用新模板。使用前涂适量隔离 剂，不采用污染砼的油剂;

(2)严格按照混凝土配合比对原材料进行准确计量；在浇筑 混凝土过程中，如表面泌水过多，及时设法排除，但不得带走灰浆；骨料级配合 理，严格控制水灰比;

(3)专人振捣，保证砼密实，防止漏振过振；振捣过程中遵 循先从模板两侧开始振捣再到中间振捣的方式，尽可能地减少模板附近表面的气 泡；浇筑到顶时，立即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止出现松顶和表面干缩裂 缝。

(4) 砼浇筑完成后，及时覆盖草帘养护，以防雨淋、冻裂等。 在砼浇筑完成后12-18h 开始采用洒水养护，砼养护时间为15 天。为避免新浇混凝 土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜等方法，保持混凝土 表面湿润和降低水分蒸发损失， 保湿采取连续进行。

(5)控制拆模时间，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆 模而损伤时，方可拆除。墩 墙部位混凝土强度不低于3.5Mpa 时，方可拆除。

(6)适时养护，防止砼因失水而出现表面干裂；养护过早，容易造成砼表面起砂。

(7)混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并详细记录。修补前用钢丝刷或加压水冲 刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保补材料牢 固黏结，色泽一致，无明显痕 迹。

3、砌体工程

本工程砌体部分主要包括浆砌石墩柱和浆砌石墙等工程。

3.1 砌筑材料

3.1.1 砌石

(1)砌石体石料做到表面新鲜，质地坚硬，无风化剥落层或 裂纹，石料表面无污垢、水 锈等杂质，用作表面的石材做到色泽均匀一致。

(2)砌体用石料规格保证符合以下规定要求 毛石砌体：毛石呈块状，中部厚度不小于15cm，用于塞缝，但用量不超过该砌体重量 的10%。料石砌体：料石加工要求符合GBJ50203-98 第3.3.2 条规定 要求。

3.1.2 砂、石子、同砼及钢筋砼工程 。

3.1.3 水泥和水、同砼及钢筋砼工程 。

3.1.4 胶凝材料

(1)胶凝材料的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性的要求，施工配合比通过试验确定，报送监理审批后执行，不随意改变。在拌制砂浆 和小骨料砼时，严格执行配合比中确定的配料单，配料允许误差符合以下规定：水泥 为±2%；砂、石子为±3%；水外加剂为±1%。

(2)胶凝材料的拌和及时间： 采用机械拌和，拌和时间2-3 分钟。局部少量确需人工拌 和时按监理要求拌至色泽均匀一致时再使用。

(3)胶凝材料随拌随用，在运输或贮存过程中如发生离析现 象重新拌和，已初凝的不使 用。

3.2 浆砌石砌筑

3.2.1 一般要求

(1)砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30-50mm，当气温变化时，适当调整。

(2)采用浆砌法砌筑的砌体转角处和交接处同时砌筑，对不 能同时砌筑的施工面，留置 临时间断处并砌成斜搓。 (3)砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过施工规范的规定。

3.2.2 毛石砌体

(1)砌筑毛石基础的第一皮石块座浆且大面向下，毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，

上级阶梯的块石至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石相互错缝搭接。

(2)毛石砌体分皮卧砌，并上下错缝，内外搭砌，不采用外面侧立中间填心的砌筑方法。

(3)毛石砌体的灰缝厚度为20-30mm，砂浆饱满，石块间较大空隙先用砂浆填塞，后用碎石或片石嵌实，不先摆碎石块后填砂浆。石块间不相互接触。

(4)毛石砌体第一皮或转角处、交接处选用较大的平毛石砌 筑。

(5)毛石墙设拉结石，拉结石均匀分布，相互错开，每0.7 平方米墙面至少设置一块， 且同皮内中距不大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm 时等于墙厚；墙厚大于400mm 时，可用两块拉结石内外搭接，搭拼长度不小于150mm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3。

(6)毛砌体每日砌筑高度，不超过1.2m。

3.2.3 浆砌石挡土墙

(1)采用毛石料砌筑的挡土墙符合下列规定：

①毛石料中部厚度不小于200mm；

②每砌3-4 皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次；

③外露面的灰缝厚度不大于40mm，两个分层高度间错缝不小于80mm。

(2)料石挡土墙采用同皮内两顺一丁的砌筑形式，砌缝横平 竖直，上下层竖缝错开距离 不小于10cm，丁面的上下方不有竖缝；当中间部分用毛石砌 筑时，丁砌料伸入毛石部 分的长度不小于200mm。

(3)料石砌体的缝宽为20～30mm。

(4)砌筑挡土墙按设计图纸收坡或收台，并按要求设伸缩缝 或排水孔。

3.2.4 养护砌体外露面，在砌筑12～18h 内开始养护，经常保持外露面 湿润。养护时间：水泥砂浆一般为14 天，砼砌体为21 天。 当养护期气温低于5℃时，采用草袋覆盖保温措施。

3.3 水泥砂浆勾缝 砌体完成后，按设计要求的砂浆对墙体进行勾缝；

(1)清除缝内残留灰渣，湿润缝面。

(2)勾缝砂浆单独拌制，不同砌筑砂浆混用。

(3)砌体表面勾缝一般为平缝，勾缝保持块石砌合自然完美， 力求美观、匀称，形态突 出，表面平整。

(4)勾缝完成和砂浆初凝后，及时养护，并经常洒水。

3.4 特殊条件下的施工：砌筑因故停顿，砂浆已初凝时，待砌体砂浆强度达到2.5MPa 后将原砌体表面的浮渣清 除干净，才可继续施工。当最低气温在0～5℃时，砌筑作业采取表面覆盖保护措施， 砌筑砂浆内掺加适量的防 冻剂；当最低气温在0℃以下时，则停止施工。 在小雨中施工，适当减小水灰比，并做好表面保护，施工中 遇到大雨则停工，并用塑料布覆盖工作面，雨后若表层砂浆尚未初凝，加铺水泥砂浆后施工。

4、墩柱、帽梁工程

4.1 墩柱

施工程序：基面清理→放样→绑扎钢筋→安装模板→浇筑墩 柱砼→养护

4.1.1 墩柱模板 本工程所用墩柱模板，我公司均有定型半圆钢模，可根据需要配置使用，在使用前将 表面清洗干净，拼装时用胶粘海绵挤紧板缝， 确保接缝严密、不漏浆。

4.1.2 墩柱钢筋 钢筋绑扎，在钢筋绑扎之前将施工基面打毛冲洗干净，并整 理好予埋柱钢筋，然后按 设计图纸要求绑扎、焊接立柱钢筋，确保钢筋位置正确，保 护层符合要求，顶高程与 设计标高一致。

4.1.3 墩柱砼施工

(1)钢筋、模板工程完成并经监理工程师验收签认后，再浇 筑砼。

(2)砼的配比严格按监理签认的配料单执行。

(3)砼采用机械拌和，翻斗车运输，采用吊车或卷扬机配合， 分层浇筑，分层振捣，每 层砼浇筑厚度控制在50cm 以内。

(4)浇筑过程中严格注意模板的牢固程度和垂直度，如发现 移动立即采取纠偏措施。

(5)浇筑完成后及时做好养护工作。

4.2 帽梁施工 施工程序：基底清理→放样→铺底模→绑扎钢筋→安装侧模 →浇筑砼→养护

4.2.1 模板工程：中间墩柱浇筑砼时，墩柱顶口向下15cm 处预留Ф35 园孔， 用Ф35 园钢支撑，两侧用 工字钢支撑。模板采用组合钢模，并配备部分木模拼接帽梁模板。

4.2.2 钢筋制作与绑扎 在帽梁底模铺设完成后，即可安装帽梁钢筋，保证按设计图 纸和规范要求施工。

4.2.3 砼浇筑 待钢筋、模板工程安装完成并经监理签认后即可进行浇筑。

(1)严格执行施工配合比。

(2)采用机械拌和，机械振捣。

(3)边跨帽梁可直接利用机动翻斗车或手推车将砼料直接入仓，分层浇筑，中间帽梁采 用吊车浇筑。

(4)浇筑完成后及时养护。拆模时其砼强度符合规范规定或 监理工程师的要求，如需抢 工期提前拆模，经监理工程签认。

5、桥面板安装工程

5.1 桥面板安装基本要求及方法同2.4.3 构件吊运及安装。

5.2 测量放线 安装前先校对盖梁、台帽高程，放出每块构件的安装位置，标出中心线和标高，以保证安放正确。

5.3 安装支座 按设计图纸要求放置橡胶支座。

5.4 吊装就位： 由于本工程桥面板分别沿桥两端砼道路预制，板梁距桥台距离不远，因此计划使用16t 或25t 汽车吊分次将板运至桥台后15m 左右，再将汽车吊分 别立于桥两端直接吊装就位。

二、道路工程施工

道路路基填筑严格按施工规范进行，施工时按就地取土填筑、短距离运土填筑、远距离运土填筑及就地弃土及短距离弃土等原则予以配置。路基压实标准采用重型击实标准。

施工中选用较大功率的振动压实机具，并在施工前进行现场试验，确定能使填筑路堤达到最大密实度的施工参数，据此作为填筑路堤的质量控制标准，并在施工中依照《路基施工技术规范》严格遵照执行。

施工中加强管理协调工作，合理安排工序，做到有机统一。加强技术工作，专业技术人员现场指导施工，及时发现、解决问题。强调安全管理工作；安全员跟班作业，加强巡查的安全防范；使整个工程建设顺利进行。

1、路床施工

路基施工前进行认真细致研究图纸，在现场进行施工测量和现场核对，进一步详细调查，发现问题及时提出书面意见或变更措施，报请监理工程师解决。保证原始测量数据与设计完全吻合，准确无误。

前期试验，内容如下：土的液塑限、塑性指数、颗粒分析实验、含水量试验、密度试验、击实试验，以及监理工程师特别指出要求检验的试验。

经过认真、细致研究，制定以下施工方案：测量放线→场地清理→路基挖方→路基填筑→检查验收。具体施工方法如下：

1.1测量放线 施工前应进行导线、中线、水准点的复测，横断面检查与补测，增设水

准点，复测后正确的点应设法保护，如三角保护法、护桩保护法等。

调查路基工程范围内的水文、地质情况、建筑物、构造物、特殊路基情况，特别是地下管线的调查与防护措施，做好施工记录。

1.2场地清理 按测定的施工范围线，对路基范围内的树木，灌木丛等，在施工前进行砍伐移植，废弃的堆放在路基外，和垃圾处理厂联系妥善处理，以防环境污染。对伐后的树根全部挖除，对用地范围内的坑穴进行填平夯实。

路基范围内的垃圾，有机物及原地面以下的草皮，庄稼根和表土用机械，辅以人工进行清除，清除后土方，自卸车运至垃圾场。

对于其它构筑物的拆除与处理，按监理工程师和规范要求进行拆除清理，并要注意安全施工和对环境的保护。

场地清理完毕后，经报验监理工程师同意后方可进行下一道工序施工。

1.3路基挖方 路基挖方严格按照图纸要求和监理工程师批准的开挖断面进行，路基挖方主要采用以机械为主人工为辅的方法，机械挖方采用挖掘机配合自卸车，或推土机械推土，装载机配合自卸车运输两种方法进行，挖出土方经试验能满足石灰稳定土需要的应整齐地堆放在施工场地外，废弃土应运往垃圾厂进行处理。在挖基施工中，注意施工安全，特别要注意保护地下管线，同时挖基时应注意排水工作，并随时测量进行标高控制，严禁超挖。

切实注意挖方的利用调运，以及挖填的结合。完工后的路基应平整，密实，路拱适宜，达到监理工程师检测认可。

1.4路基填方

1.4.1材料 用作回填的材料，不得含有植物根系以及其他杂质。并在质检负责人的带领下作回填土的试验，内容如下：湿密度、最佳含水量等。

1.4.2路基填筑 填方要依照图纸或监理工程师要求进行，同时，要对填前的路基原地面进行压实，达到规范要求。

作为填方的填料，要满足规范要求，如不满足要求，决不使用。填方时要按路面平行线分层控制填土标高，填土厚度（松铺）每层控制在30cm以内，但厚度不应小于10cm，同时，填筑宽度应比设计宽出30cm---50cm，以保证整修路基后边坡的压实度。

填土施工时，土方运输采用自卸汽车运土，推土机推土，平地机细平，碾压前，要对土方含水量进行检测，使含水量接近最佳含水量+2%以内，如含水量偏低，可用洒水车洒水，旋耕机或路拌机拌和均匀。碾压时，采用大吨位振动压路机和三轮压路机碾压。碾压顺序，直线段由外侧向路中心碾压，弯道处由内侧向外侧碾压，碾压时轮迹要重叠20—30cm。对碾压不到位的地段或碾压困难处，可采用机械夯实或人工夯实的方法进行处理。

1.5检查验收 路基填筑完毕后，进行以下内容自检：压实度、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡、弯沉值等，报经监理工程师批准后方可进行下道工序的施工。

2、水泥粉煤灰碎石基层

2.1材料要求

2.1.1粉煤灰 粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3之和总含量应大于70%，烧失量不应超过20％，比表面积宜大于2500cm2/g。料堆注意覆盖，防止雨淋和扬灰。

2.1.2碎石 石灰粉煤灰碎石混合料中碎石压碎值不大于28%，集料的颗粒组成应符合规定。

2.1.3水泥 当二灰碎石7天强度不能满足设计要求时，为提高石灰粉煤灰稳定碎石的早期强度，可外加1%~2%的水泥。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用于石灰粉煤灰稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。

路面基层宜采用强度等级较低的水泥；水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求。

2.1.4水 凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。

2.2一般要求

2.2.1清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。

2.2.2开始摊铺的前一天要进行测量放样，用消石灰标出摊铺宽度；根据基层标高和松铺系数架好摊铺厚度控制线，用于控制摊铺机摊铺厚度控制线的钢丝拉力应不小于800N，钢丝架在金属支架上，支架间距直线段为10m，曲线为5m。

2.2.3基层下层碾压完毕后，在2天内可立即铺筑基层上层，不需专门的养生期，如不能立即铺筑，仍应按规定养生。

2.3混合料的拌和

2.3.1开始拌和前，拌和场的备料应能满足3-5天的摊铺用料。

2.3.2每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。

2.3.3水泥添加装置应配有高精度电子自动计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。

2.3.4每天开始搅拌之后，出料时要在拌和机投料运输带上取样检查是否符合给定的配合比，进行正式生产之后，每天上、下午各检查一次拌和情况，检验其配比、集料级配、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。

2.3.5拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装料时运输车辆必须前后移动，最少分三次装料，避免混合料离析。

2.4混合料的运输

2.4.1运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数一定要满足拌和出料与摊铺数量需要，并略有富余。

2.4.2应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即排除，当有困难时，车内混合料必须转车。

2.5混合料的摊铺

2.5.1摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。

2.5.2调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证横坡度满足设计要求。

2.5.3摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。摊铺速度宜在1m/min左右。

2.5.4基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。

2.5.5摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。

2.5.6在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。

2.6混合料的碾压

2.6.1每台摊铺机后面，应配有振动压路机，双钢轮压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50 m ～80 m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。

2.6.2碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后胶轮稳压。可用核子仪初检压实度，不合格时，重复再压。

2.6.3压路机碾压时应重叠1/2轮宽。

2.6.4压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。

2.6.5压路机碾压时的建议行驶速度，第1-2遍为1.5-1.7km/h，以后各遍应为1.8-2.2km/h。

2.6.6压路机停车要错开，而且相距不小于3m，应停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。

2.6.7严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证稳定碎石层表面不受破坏。

2.6.8严格控制碾压含水量，在最佳含水量±1％时及时碾压。

2.6.9拌和好的混合料要及时摊铺碾压，一般应在24小时内完成。

2.6.10为保证二灰碎石基层边缘的压实度，基层摊铺应有一定的超宽。

3、水泥混凝土面层

3.1模板及其架设与拆除

3.1.1施工模板应采用刚度足够的槽钢、轨模或钢制边侧模板，不应使用木模板，塑料模板等易变形模板。

3.1.2模板与混凝土拌合物接触表面应涂脱模剂。

3.1.3模板拆除应在混凝土抗压强度不小于8.0MPa方可进行。

3.2混凝土拌合物搅拌

3.2.1搅拌楼的配备，应优先选配间歇式搅拌楼，也可使用连续搅拌楼。

3.2.2每台搅拌楼在投入生产前，必须进行标定和试拌。在标定有效期满或搅拌楼搬迁安装后，均应重新标定。施工中应每l5d校验一次搅拌楼计量精确度。搅拌楼配料计量偏差不得超过规定。

3.2.3应根据拌合物的黏聚性、均质性及强度稳定性试拌确定最佳拌合时间。

3.3混凝土拌合物的运输

3.3.1运输到现场的拌合物必须具有适宜摊铺的工作性。

3.3.2混凝土运输过程中应防止漏浆、漏料和污染路面，途中不得随意耽搁。自卸车运输应减小颠簸，防止拌合物离析。车辆起步和停车应平稳。

3.4轨道式摊铺机进行混凝土面层铺筑

3.4.1准备工作

提前做好模板的加工与制作、测量放样、导线架设、模板支立、铺设轨道、摊铺机就位和调试。

3.4.2混凝土摊铺

(1)摊铺前应对基层表面进行洒水润湿，但不能有积水。

(2)混凝土模前，先检查坍落度，控制在配合比要求坍落度土lcm范围内，制作混凝土检测抗压抗折强度的试件。

(3)摊铺过程中，间断时间应不大于混凝土的初凝时间。

(4)摊铺过后，对拉杆要进行整理，保证拉杆平行与水平，同时要用铝合金直尺进行平整度初查，确保混凝土表面平整不缺料。

(5)每日工作结束，施工缝宜设在胀缝或缩缝处，按胀缝和缩缝要求处治。因机械故障或其他原因中断浇筑时，可设临时工作缝。宜设在缩缝处按缩缝处理。

(6)当摊铺到胀缝位置时，应按胀缝设计要求设置胀缝和安装传力杆，传力杆范围内咖昆凝土可用人工振实和整平。如继续浇筑，摊铺机需跳开一块板的长度开始进行，留下部分待模板拆除并套上胀缝后用人工摊铺振捣成型。

(7)摊铺机在摊铺时，两侧应各设1名辅助操作员，保证摊铺机运行安全和摊铺质量。

3.5混凝土振捣(小型机具施工)

振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不宜大于500mm；至模板边缘的距离不宜大于200mm。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。

3.6整平饰面

3.6.1小型机具施工三、四级公路混凝土路面，应优先采用在拌合物中掺外加剂，无掺外加剂条件时，应使用真空脱水工艺，该工艺适用于面板厚度不大于240mm混凝土面板施工。

3.6.2使用真空脱水工艺时，混凝土拌合物的最大单位用水量可比不采用外加剂时增大3～l2kg

／；拌合物适宜坍落度：高温天30～50mm低温天20～30mm

3.7纵缝施工

3.7.1当一次铺筑宽度小于路面和硬路肩总宽度时，应设纵向施工缝，位置应避开轮迹，并重合或靠近车道线，构造可采用平缝加拉杆型。当所摊铺的面板厚度大于260mm时，也可采用插拉杆的企口型纵向施工缝。

3.7.2当一次铺筑宽度大于4.5m时，应采用假缝拉杆型纵缝，即锯切纵向缩缝，纵缝位置应按车道宽度设置，并在摊铺过程中用专用的位杆插入装置插入拉杆。

3.8横缝设置与施工

3.8.1每天摊铺结束或摊铺中断时间超过30min时，应设置横向施工缝，其位置宜与胀缝或缩缝重合，确有困难不能重合时，施工缝应采用设螺纹传力杆的企口缝形式。横向施工缝在缩缝处采用平缝加传力杆型。在胀缝处其构造与胀缝相同。

3.8.2普通混凝土路面横向缩缝宜等间距布置。不宜采用斜缝。不得不调整板长时，最大板长不宜大于6.0m；最小板长不宜小于板宽。

3.8.3在中、轻交通的混凝土路面上，横向缩缝可采用不设传力杆假缝型。

3.8.4在特重和重交通公路、收费广场、邻近胀缝或路面自由端的3条缩缝应采用假缝加传力杆型。缩缝传力杆的施工方法可采用前置钢筋支架法或传力杆插入装置(DBl)法。

3.8.5横向缩缝的切缝方式有全部硬切缝、软硬结合切缝和全部软切缝三种，切缝方式的选用. 应由施工期间该地区路面摊铺完毕到切缝时的昼夜温差确定。

3.9胀缝设置与施工

3.9.1普通混凝土路面、钢筋混凝土路面和钢纤维混凝土路面的胀缝间距视集料的温度膨胀性大小、当地年温差和施工季节综合确定：高温施工，可不设胀缝；常温施工，集料温缩系数和年温差较小时，可不设胀缝；集料温缩系数或年温差较大，路面两端构造物间距大于等于500m时，宜设一道中间胀缝；低温施工，路面两端构造物间距大于等于350m时，宜设一道胀缝。邻近构造物、平曲线或与其他道路相交处的胀缝应按《公路水泥混凝土路面设计规范》的规定设置。

3.9.2普通混凝土路面的胀缝应设置胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆。胀缝板应与路中心线垂直，缝壁垂直；缝隙宽度一致；缝中完全不连浆。

3.9.3胀缝应采用前置钢筋支架法施工，也可采用预留一块面板，高温时再铺封。前置法施工，应预先加工、安装和固定胀缝钢筋支架，并在使用手持振捣棒振实胀缝板两侧的混凝土后再摊铺。宜在混凝土未硬化时，剔除胀缝板上部的混凝土，嵌入(20—25)mmX20mm的木条，整平表面。胀缝板应连续贯通整个路面板宽度。

3.10抗滑构造施工

3.10.1摊铺完毕或精整平表面后，宜使用钢支架拖挂1～3层叠合麻布、帆布或棉布，洒水湿润后作拉毛处理。人工修整表面时，宜使用木抹。用钢抹修整过的光面，必须再拉毛处理，以恢复细观拉滑构造。

3.10.2当日施工进度超过500m时，抗滑沟槽制作宜选用拉毛机械施工，没有拉毛机时，可采用人工拉槽方式。

3.10.3特重和重交通混凝土路面宜采用硬刻槽，凡使用圆盘、叶片式抹面机精平后的混凝土路面、钢纤维混凝土路面必须采用硬刻槽方式制作抗滑沟槽。

3.11混凝土路面养生

3.11.1混凝土路面铺筑完成或软作抗滑构造完毕后立即开始养生。机械摊铺的各种混凝土路面、桥面及搭板宜采用喷洒养生剂同时保湿覆盖的方式养生。在雨天或养生用水充足的情况下，也可采用覆盖洒水湿养生方式，不宜使用围水养生方式。

3.11.2养生时间。一般养生天数宜为14～21d，高温天不宜小于14d，低温天不宜小于21d。掺粉煤灰的混凝土路面，最短养生时间不宜少于28d，低温天应适当延长。

3.11.3混凝土板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40％后，行人方可通行。

3.12灌缝

3.12.1应先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石，凝结的泥浆等，再使用压力大于等于0.5MPa的压力水和压缩空气彻底清除接缝中的尘土及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。缝壁检验以擦不出灰尘为灌缝标准。

3.12.2常温施工式填缝料的养生期，低温天宜为24h，高温天宜为12h。加热施工式填缝料的养生期，低温天宜为2h，高温天宜为6h。在灌缝料养生期间应封闭交通。

3.12.3路面胀缝和桥台隔离缝等应在填缝前，凿去接缝板顶部嵌入的木条，涂粘结剂后，嵌入胀缝专用多孔橡胶条或灌进适宜的填缝料，当胀缝的宽度不一致或有啃边、掉角等现象时，必须灌缝。

三、生产路施工

1、施工准备

1.1清除施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下10~30cm内的草皮和表土。清除出来的垃圾、废料及不适用材料和树木等运至指定弃土场堆放。

1.2原地表土取样，进行液塑限颗粒分析、重型击实标准、自由膨胀率等试验，报送试验监理工程师的批准。

1.3在路基两侧开挖纵向排水沟，确保路基的干燥、不积水、不被冲刷，保证路基稳定密实。

1.4先用TY140推土机对原地面进行整平，用YZ—18J振动压路机对地面进行压实，达到压实度＞90%，自检合格后，报监理工程师验收。

1.5基底布置测点并测量标高和计算横坡用钢尺在基底布置测点，使用监理工程师确认

的水准点测出所布置点位的高程。

2、上土：用自卸汽车将备好的已经砂化的土方运往施工现场，根据每层松铺厚度≤30cm确定单位面积上的卸土数量，具体为：每车按照4m3计算并进行装土，每车数量应计量一致，根据每车土数量划定面积，均匀卸土。用石灰划出每车土的摊铺面积方格3.5m×4m，（每车按照4m3计算装土量），自卸汽车按照方格面积卸车每格一车。

3、摊铺晾晒：经过土场砂化的土含水量已经降低，对于含水量仍大大高于最佳含水量的土采取在路基上继续翻拌、晾晒的方法。按照预定的摊铺厚度均匀摊铺，并检查摊铺厚度，保证摊铺厚度基本均匀，检查土的含水量，含水量大时使用铧犁进行翻拌晾晒，晾晒时配合使用旋耕犁进行打碎土的工作，晾晒后使土达到适宜含水量（略高于最佳含水量2%~3%左右，以考虑后续施工至碾压前的含水量损失）。

4、初整型：检查含水量后用推土机整平，整平前进行放样，放出路基中桩及边桩检测标高，拉线检查高程（控制在±3cm以内）控制摊铺厚度，保证均匀一致。

5、再次整型：拌合好检测合格含水量适中的土方先用履带式推土机稳压一遍，使之形成较密实表面，较密实表面使低洼处找补的灰土不易起皮，在稳压后的土方上放出路基中桩、边桩并测量高程，拉线检查高程，局部低洼处将表面的8cm深度内耙松，用好土找补平，人工拉线检查，仔细刮平到设计高程、平整度符合标准为止，注意最后一遍整平时遵循高刮低不补的原则。防止薄层贴补造成的表面起皮现象。整平结束后碾压前测量特征点高程，计算松铺系数，以后根据此系数进行施工控制。

6、恢复中桩、边线：整平结束恢复路基中桩，按照碾压范围确定边线撒成石灰线。

7、碾压

7.1刮平整型完成后及时进行碾压，首先使用振动压路机静压两遍，碾压速度控制在

1.5km/小时，再使用振动压路机振动压实，头两遍碾压速度控制在1.5~1.7km/h，后几遍控制在2~2.5km/h，横向错轮0.4~0.5m，直至压实度合格为止，（其间每碾压一遍检测一次压实度，确定碾压遍数与压实度间的关系曲线）。

7.2碾压顺序按照先外侧后中间，纵向进退进行，同时压路机主轮在前，错轮位置选在碾压段外，禁止快速起动、急刹车和调头。

7.3碾压过程中，路基表面应始终保持湿润，表面缺水应及时、少量、均匀、洒水。碾压原则是先静压后振动，先弱振后强振，最后静压。路基灰土施工重点控制压实度及灰剂量。

四、斗、农沟工程的施工

1、施工方法

1.1工序流程如下：测量定线→渠道土方开挖→渠道衬砌→整理验收

1.2施工方法与操作要点 渠道开挖前要先进行定位放线，采用挖掘机开挖，人工修整及清基，若遇渗水，采用挖井集中抽水并加快施工速度，若遇软基底，渠道填方分层夯实，压实度达到设计要求。渠道衬砌，先浇筑砼齿墙，再施工两侧边坡衬砌，后压顶砼，最后浇筑渠道底板。 边坡衬砌前先修好边坡， 挖并休整好横肋。用槽钢侧模，开采震动梁振捣，浇筑按先横肋后边坡面的顺序，由底及顶浇筑砼。

2、技术措施

2.1材料控制：作为三方材检验工作，不合格材料一律不准进场，已进场的应予以清除，优化砼和砂浆配合比，做好施工过程中的取样和化验工作。所用水泥标号不得低于425#，初凝时间不得早45min，终凝时间不得迟于12h，安定性合格，水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，在运输、保管过程中不得受潮、结块、强度不稳定时不得使用。

2.2施工测量应准确及时 ，定期进行仪器校正，定期复测基本导线和水准点，确保测量成果的准确性，使测量真正起到指导施工的作用。

2.3施工要求模板极其支架，应具有足够的稳定性、刚度及强度，保证砼结构形状、尺

寸和相互位置符合设计规定。 模板最早拆除时间为砼强度达到设计强度的70%， 模板拆除时应及时进行维修，并采取防锈措施。拌制砼，必须严格按实验配比单进行配料，根据确定的配比情况，选定拌和时间宜采用2.5min 左右，料筒内余料应＜5%，停止或停车45min 以上时，筒内余料应清除，并用石子加清水搅5— 10min，冲洗干净。振捣器两次插入间距 不得大于振捣作用的1.5倍，两次振捣接触应加温振捣。并深入下层3— 5cm，振捣时应按序进行，以免漏振。砼浇筑完毕后，应做常规养护。为保证砼质量达到设计要求，不断提高砼施工质量，应对施工过程中的各主要环节及硬化后的质量进行控制和检查。

五、绿化工程施工

1、施工准备

1.1踏勘现场，了解、熟悉现场情况。

1.2仔细阅读施工图，充分理解设计意图，使施工充分体现设计意图。

1.3作好苗木的准备工作，落实好土方来源。

1.4落实苗木种植所需的营养土、介质土、绑扎材料、遮荫材料。

1.5组织好施工队伍，落实机具设备等。

1.6搭设好施工和管理人员的生活设施。

1.7制定质量目标、施工进度；落实监督、检查制度。

1.8测试土壤肥力及PH值，复核土方标高。

2、主要施工方法

2.1清理场地，清除建筑垃圾，集中堆放于甲方指定区域。同时抓紧时间将表层混凝土地坪、房屋基础进行破碎，同表层三合土一起集中深埋到甲方指定区。在深埋过程中，对建筑垃圾进行分层夯实，避免土方沉降不均匀。

2.2进土、深翻、粗平整及土壤改良

清场后按计划进度作好进土、深翻、粗平整及土壤改良相结合的办法。外进绿化种植土优质沙性山泥，不含杂质，同时翻除现场石块垃圾及各种废弃物料，并集中堆置，随时运出至指定弃料场。对20CM以下的土层用人工进行深翻，剔除垃圾，保证土壤质量并使土壤疏松、平整、平整之后的绿地地势饱满，自然坡度达到3%左右，做到无积水现象，为下一步工序打好基础。

土壤改良：在种植土内掺和有机肥。栽植大乔木处用黄沙掺和，有利于改善土壤的渗水性，减少土壤粘性。另外可增施过磷到钙，按100公斤每过磷钙施入土层内，确保樾手长时所需的养分。

有机肥组成:由堆肥、醋渣、珍珠岩、草木灰、鸡粪、共籽饼等成份。其优点一是重量轻，有机肥含氮、磷、钾等多种营养成分，偏酸，PH值6---6.5，且营养释放缓慢，极利于树木的吸收；有机肥通气性好，渗水率高，有利根系发育；有机肥内含有大量微生物，能吸收原土壤中的碱性物质，将其转化成有机物或进行分解，提高原土壤的理化性状。 除此之外，对于乔木和喜酸植物种植区域（香樟、杜鹃等）增设隔水层，防止盐碱随毛细水上升而对植物根系的侵蚀，并进行部分换土，采用山泥做种植的顺填土壤，加快植物的恢复生长，提高植物的成活率。地被草坪种植区域对表层土壤进行改良，采用砻糠、醋渣与原表土相拌和（1:1.5）铺设在表土层内。醋渣为酸性物质，可以大大降低土壤的PH值，砻糠可以使土壤疏松、透气，防止表土层的板结，增大地被的成活率。砻糠、醋渣还可以增加土壤的蓄水能力，防止水份过度蒸发造成脱水现象。

2.3放样

以“方格网”方法为主，根据植物的物性、艺术的眼光进行，力求体现设计意图。

2.4起苗、包扎、运输 种植的第一步是起苗，为了减少叶面蒸发，起苗前根据需要在叶面喷P.V.O水分蒸腾抑制剂，降低水分蒸发，不影响植物呼吸。起挖时先铲除要部浮土

10CM左右，再从切根的环状沟外侧开挖，挖至生直深度约80CM止，然后用草绳包扎土球。如果苗地较干，则起挖前两天灌水，以保持土壤的湿度，保证泥球不易散裂。运输装运尽量在夜间进行，用篷布遮盖以防止水分过量蒸发。

2.5本工程所有树木栽植的好坏直接影响绿地的景观效果。因此我们在施工中主要做到:

2.5.1挖树穴：树穴深度比土球深40厘米，宽度大40厘米，以保证土球周围土壤良好。

2.5.2施基肥、洒种植土：树穴内填入约20CM厚的营养土（含有腐熟的有机肥料）保证根系周围养分充足。然后洒一层约5CM厚的种植土（山泥）保证土壤营养的缓释效果。

2.5.3平衡修剪：修剪方法上采用整形修剪，主要去除平等枝，病弱枝、徒长枝，并注意今后的发枝方向；修剪程度以突出美观、层次即可，不重剪。

2.5.4放置树苗：选择树冠丰满，优美的一面朝向主要观赏方向，放置树穴一次成功，尽量减少对容器或土球的多次移动，以免损伤植物的须根。

2.5.5加土夯实：土球入树穴后必须与土壤紧密结合，加土时用捣棍边加边夯，使土球与土壤充分结合，这样能保证根系的正常生长恢复。

2.5.6支撑绑扎:采用“十”字四脚桩与整体绑扎相结合，浪风绳用6.5毫米钢丝绳、花兰螺丝锁紧，固定在角铁桩上，角铁桩打入地内1.0米处。四脚桩可用来防止苗木下沉移位，四面支撑可有效地防止树身过度晃动，以免根系拉断。我们采用毛竹作桩，保证乔木支撑的牢固和美观。

2.5.7浇底水：乔木栽植后应立即浇水，浇水不宜过急，浇水多次，反复浇透，并培土保墒。

2.5.8植株喷雾：应适当进行叶面喷雾，降低叶面温度，减少叶面水分蒸分，维持乔木水分的新陈代谢。

除了以上的基本步骤，我们还对保证植物成活采取特殊的技术护理措施。植物成活的关键主要是根系的萌牙和枝干水分的平衡。因此在栽植乔木时，对其根部用A..B.D生根粉水解液（50ppm）涂抹和喷洒，促进新根的发生。同时确保根部不积水，保证正常呼吸。由于绿化一次成型，因此保证枝叶水分、养分平衡，恢复其生长势尤为重要。我们利用叶面喷雾的技术，采取叶面追肥。另外，我们采用叶面喷施磷酸二氢钾营养液（10ppm），一方面叶肉细肥吸收了营养，缓解了根系吸收养分不足的情况。这样对绿化效果一次成型起到了保证。

第二章 质量管理体系与措施

1、质量保证措施

1.1质量目标、质量组织机构、质量保证体系

质量目标、质量组织机构、质量保证体系见《实施性施工组织设计》

1.2桥梁工程质量标准

桥梁工程质量标准及检测方法来严格按照总监办下发文件执行。

1.3保证措施

1.3.1组织上的保证措施

⑴建立完善的质量管理机构

项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理为第一负责人，由项目部总工程师和技术质量部部长，成员由质检工程师、试验工程师、工区主任、工区主任工程师、工区质检员等组成，质量管理保证机构严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。

⑵设立专职质检人员

技术质量部设专职质检工程师，工区工班设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。在项目部质量管理领导下推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措

施上使工程质量真正落到实处。

⑶加强自检组织管理

严格自检制度，每道工序完成后首先工班、工区自检，合格后报质检工程师检查，合格后上报监理工程师进行质量检查，经检查合格后方可进入下一道工序施工。隐蔽工程检查严格按隐检程序进行。

1.3.2制度上的保证措施

⑴图纸会审制度——认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。

⑵技术交底制度——每项工序开工前，由该工序的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底，使所有操作人员心中有数。

⑶工艺过程三检制度——每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。

⑷严格执行工程监理程序——自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后放能施工。

⑸三级测量复核制——坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。

⑹质量事故报告制度——实施质量事故报告制度，发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告。

⑺工程质量目标管理奖罚制度——结合本工程特点，设立“工程质量目标标奖”制定“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度，对工程质量奖优罚劣。

⑻重点工序工程师旁站监督制度——重点工序施工，质检工程师应全过程旁站监督，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状态。

⑼资料收集制度——对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等，应及时收集、整理，为施工过程的追朔性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技 术总结，科技进步、工程投标积累资料。

1.3.3施工质量保证措施

⑴质量检验控制措施

①所有材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。

②工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的单位进行。 ③必须按招标文件的有关规定对整个工程中才哟功能的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、掺和料、钢精进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。

④施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。

⑤对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。

⑥加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。

⑦按照现行有关规范的规定，对现浇混凝土和路基基层压实、基底压实度等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验严格按规定和设计要求进行。

⑧工程材料、试验质量控制：

a.加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。

b.严格按照设计文件和施工设计图纸施工施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。

c.每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。

d.严格执行工程监理制度：作业队自检、经理部复检合格后即通知监理工程师检查，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。

e.坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，并按要求向监理工程师申报测量定位资料。

f.施工除严格按照设计和有关施工技术规范、验标等规定办理外，还必须遵照招标文件有关要求施工。

g.严格执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。

h.重点工序（路基、路面的压实度，桩施工等）施工时制定切实可行的施工方案并严格遵照执行。

2、质量预防措施

2.1公路桥头跳车的原因及防治措施

桥头跳车的主要原因：地基强度不同；设计不同；台后填料不当；台后压实不足；地基浸水软化。

2.2桥头跳车的防治措施：

2.2.1.地基加固处理

台后填方段地基在加固处理时，首先取样试验（含水量、密度、剪切试验等），从而确定地基沉降变形特性（固结变形计算），其次分段计算填方自重压力，根据具体的地基情况设计地基加固方案，使台后填方路段的地基沉降变形与桥台地基沉降变形保持一致，对不同的地基采用不同方法和措施，对软土地基采用超载预压方法。

2.2.2台背填料

加强台背填料的选择，台背填料尽可能选用透水性好和压实性好的颗粒材料。严格按桥涵规范台背回填范围采用设计要求填料进行回填。

2.2.3加强台背填方碾压

台背填方碾压尽可能扩大施工场地，以便充分发挥大型填方压实机械的使用，确保台背的压实度。采用横向碾压法，以能使压路机尽量靠近台背进行碾压，对于大型压路机不能夯实的边角部位，同时配以小型机械（如电动打夯机等）进行边角部位的夯实。

2.2.4强化质量管理，提高桥梁两段路堤的施工质量，特别是桥台背后填方的施工工艺、方法等。严格按规范要求施工，并作到层层报检验收，决不允许蒙混过关，对压实度按提高一个等级进行控制。

2.2.5严格桥头搭板施工工艺，保证搭板施工质量。

2.3桥梁伸缩缝处跳车的防治措施

2.3.1按图纸要求严格预埋伸缩缝预留筋，严格控制预留筋平面位置及高程。

2.3.2伸缩缝安装时，一定要依据安装时测定出的气温，计算伸缩缝的伸缩量来调整两块定位角钢之间的距离，并按桥面高度严格控制缝距及平整度，同时提高焊接工艺水平，点焊、满焊采取跳焊、对称焊则。定位角钢附近的混凝土，在施工中振捣比较困难，死角和钢筋密集的部位，应加强人工插捣。

2.3.3伸缩缝附近的油面平整度应在施工中提高标准，否则伸缩缝安装时平整度难以控

制。

2.3.4切缝必须规范、统一，注意切缝宽度（缝宽一般不低于80cm），切清缝彻底，嵌缝材料严密。

2.3.5伸缩缝混凝土浇筑时，严格控制坍落度（一般为6~8cm），严格振捣，提高成活质量，加强养生。

2.4小型预制构件表面粗糙的预防措施

小型混凝土构件必须使用挤压成型的预制构件，针对施工中易产生的质量病害，必须作到以下几点：

2.4.1提高质量意识，选择合适厂家，提高对厂家抽检和质量验收频率和标准，加大检查监督力度。

2.4.2采取“经济杠杆”的手段，对小型混凝土构件的挤压质量加强控制，确保小型混凝土构件做到内实外光。

2.4.3加强现场验收制度，对不合格品拒不验收。施工过程中加强成品的保护，对表面粗糙、缺棱摔角的小构件不准使用。

2.5防护工程表面粗糙的防治措施

2.5.1提高全体干部和职工对防护工程的质量意识，摒弃“附属工程”不重要的旧观念，提高外观印象和视觉美感。

2.5.2防护工程诸如网格安砌等，除注重选料外，必须严格施工工艺、细化质量标准、加大检查验收力度，不符合质量要求的坚决返工处理。除选料符合要求外，在砌筑时，施工放线要准确，挂线要牢固可靠，曲线段放线桩点要加密，注意曲线圆滑，线条顺直，不能砌成折线相连接。

2.6张拉过程中容易出现问题的防治

2.6.1必须严格执行持证上岗制度，加强岗前教育。

2.6.2技术交底必须细致准确严密，严格操作规程及过程控制，两端张拉距离较长时，必须配备对讲机等通讯工具。同时对伸长值应反复校核。对张拉数据表中的参数取值及计算结果应建立分级校核、审查制度。

2.6.3为防止张拉过程中出现锚固区混凝土爆裂，必须注意以下几点：保证锚垫板位置和方向正确，锚固区钢精网片足够，安放位置准确，绑扎牢固，螺旋筋位置准确。提高锚固区 混凝土浇注、振捣质量。

2.7预应力压浆不密实的防治措施

2.7.1选择适宜的原材料：压浆所用水泥标号不低于425#，用水不得含有对灰浆和预应力钢材产生不良影想的物质；控制灰浆的水灰比宜控制在0.4~0.45之间，灰浆拌好3 h后泌水率不大于2%，最大不超过4%，24h 后泌水应全部被浆吸收。

2.7.2控制水泥浆的稠度：灰浆的配合比，必须结合施工季节、使用材料，现场条件等灵活选取，通过试配合比。灰浆强度最小不底于40Mpa ,才能移运。水泥浆的稠度宜控制在14 s —18s 之间。

2.7.3检查水泥浆质量和管道通畅状态：灌浆前，要检查灰浆质量是否符合要求，检查灌注通路的管道状态是否正常通畅，对孔道应在灌前用压力水冲洗。

2.7.4张拉后应尽早进行孔道压浆（一般不超过14 h ）：压浆应缓慢、均匀、连续进行，灰浆入灰浆泵前应过筛孔为１.２㎜的筛子，防止灰浆中颗粒堵孔道。

2.7.5压浆作业宜在灰浆流动性为下降的３０min 内进行。压浆顺序应先下后上，曲线孔道应从最地点开始向两端进行，灌浆压力以０.３—０.６Mpa为宜。孔道末端应设排气孔，灌浆到排气孔溢出浓浆后，才能堵住排气孔，继续加压到０.５—０.６Mpa ,稳压２min 后停止。为防止在锚具背面附近有空气滞留，应在此处设排气管。

2.7.6灌浆后，应填写灌浆记录，检查孔道密实情况，如有不实及时出力纠正。压浆中，每一工作班留去不少于３组的7.07*7.07*7.07（min）试件，标准养护28d做为灰浆强度评定依据。

2.7.7每孔道应一次灌成，中途不应停顿，否则需将已压灌部分水泥浆冲洗干净，从头开始灌浆。

第三章 工程进度计划与措施及网络图

一、施工进度计划安排

1、施工总工期：本标段施工总期为180个日历天。

2、开工日期：以签订合同时计划的开工时间为准。

3、完工日期：开工后180日历天内完工。

4、分部分项工程施工进度附后。

二、工期保证措施

我公司拥有先进的各类施工设备，并配有一批高、中级各类专业技术人员、技术生产骨干及素质良好的施工工人。在本工程施工中将严格按照ISO9000标准控制施工全过程，确保提前完成全部工程。

1、工程计划控制

1.1施工计划控制由公司有关部门和项目经理部编制、落实、检查和督促年度和阶段性生产计划的执行情况。由项目经理部各职能部门编制、落实、检查和督促日、周、月生产计划的执行情况。每日召开班前会，每周召开一次生产会，检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作的情况，协调人、机、料、财的调动和使用。

1.2工程计划监督检查工程计划是否满足合同的要求。检查工程计划是否按原定计划进行，如有滞后，应查明原因，并书面通知执行人或部门，督促他们采取有效措施，限期赶上进度计划。每周、每月对各项计划进行检查总结，提出书面改进意见，并通报各责任人。

2、工程计划监督程序

2.1施工工序控制

2.1.1项目经理部应为各工序的施工提供适宜的条件，包括符合规定要求的生产工具设备、材料和合格的操作人员及适当的安全、环保、工作环境条件。

2.1.2严格按设计图纸、施工规范和有关技术要求进行施工，不得违规操作。

2.1.3每道工序在开工前，分项工程师必须向班组人员进行技术交底，明确技术要求、质量控制标准和检查方法。

2.1.4在各工序的施工过程中，项目经理部必须开展TQC活动，积极采用新工艺、新技术进行施工。必要时邀请建设单位及监理工程师等有关部门人员参与，通过质量活动，不断提高本工程的施工质量。

2.1.5本工程的隐蔽工程等工序是特殊过程；护壁砼和桩身砼工序，钢筋、电焊、对焊等工序是关键过程。对特殊过程和关键过程，施工技术人员一定要采取跟班作业。

2.1.6对隐蔽工程，经项目部质检人员自检合格后，通知监理人员进行检查，在监理人员确认符合质量标准要求后方可进行下道工序的施工。

2.2施工资源控制

我公司将根据本工程的特点，针对各项质量活动的内容和要求确定和配备充足的资源。

2.2.1人力资源挑选有丰富实践经验的、责任心强的、综合素质好的、具备项目经理资格的同志担任项目经理，并选派优秀工程技术人员和管理人员组建项目经理部。

2.2.2物力资源我公司将把本工程列为重点管理项目，对本工程所需的物力资源（如施工设备、材料、半成品、成品、测量设备、办公设备等）配备充足，满足工程进度和质量要求。

2.2.3财力资源为了确保本工程的施工质量、施工工期，使本工程能顺利地完成，我公司将确保本工程的财力资源充足。

2.3施工机械控制

2.3.1按照质量体系文件中的机械设备程序执行。

2.3.2参加本工程施工的机械设备操作人员，都是经过严格培训的合格人员，持证上岗。

2.3.3施工中，严格执行机械设备安全使用的操作规程，正确使用施工机械设备。施工机械设备实行定人、定机、定岗的“三定制度”。

2.4施工安全控制按照本施组安全体系文件中的安全操作程序执行。

第四章 安全管理体系措施

一、安全保证措施

1、安全方针：安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。

2、安全目标：杜绝重大死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。创建安全文明标准工地。年重伤、死亡率控制在0，年负伤率控制在12‰以下。消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。

二、组织保证

成立以项目经理为首的安全领导小组，项目经理为第一安全负责人，项目副经理、项目总工程师、项目经理各部门齐抓共管，安全工程师专管，工区专职安全员协管。

1、制度保证

1.1贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。对职工进行安全教育牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主的”方针。

1.2建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全第一负责人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目主抓安全的副经理对劳动保护和安全生产的工作负责。经理部设安全生产领导小组，并设专职安全检查工程师，工区设专职安全员，工班设兼职安全员，各作业点设有“共青团安全监督岗”。

1.2.1根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则、并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。

1.2.2严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。坚持每周一的安全活动日活动。

1.2.3每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。

1.2.4坚持特殊工种持证上岗。

1.2.5坚持定期安全检查制度。项目部每月检查一次，工区每半个月检查一次，工班每天检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。

1.2.6设立安全专项基金，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理。

1.2.7全员加强防雷电、防火、防洪等防灾期意识，建立防洪组织，配备消防设施，制订措施和管理制度，并落到实处。减少自然灾害造成损失。

1.2.8加强安全教育，提高员工安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。

1.2.9做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人（包括民工）未经三级教育不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。坚持每个安

全活动日的安全学习活动。规范执行安全检查制度。项目经理部保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查的人员。经理部每月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况进行，在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后等情况下100%检查。

1.2.10对检查发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的仿护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。

2、措施保证

2.1机械安全保证措施

2.1.1施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。

2.1.2车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行《安规》教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用“带病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。

2.1.3机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。对机械设备、各种车辆定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。全部机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。

2.1.4施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》（GJ46—88）要求进行设计、检测。

2.2桥梁施工安全保证措施

2.2.1高空作业时要进行必要的防护措施。如挂安全网，系安全绳、安全带等。

2.2.2起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关规定和要求。

2.2.3使用钢丝绳的机械，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离作业半径，并对钢丝绳进行定期保养，检查及更换。

2.2.4基坑开挖按设计边坡分层下挖到符合基底承载力要求的设计高程为止，禁止采用局部开挖深坑，从底层向四周掏土的方法施工。

2.2.5桥梁施工，重点预防高空坠落和物体打击事故，所有高空作业设置安全防护设施，工作人员戴好安全帽，严禁重叠作业。

第五章 文明施工、环境保护体系措施

一、环境保护及文明施工

1、环境保护

1.1环保原则

1.1.1严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规及施工当地有关环境保护的管理。

1.1.2做好施工废水处理，保护水资源。

1.1.3定期清理生活和生产垃圾，保护生态环境。

1.1.4控制粉尘、废气污染源，保护施工人员及周围村庄群众的健康。

1.1.5严格遵守《中华人民共和国环境噪声污染防止法》和《工业企业噪声卫生标准》，控制施工噪声。

2、环境保护保证措施

2.1控制噪音的措施

2.1.1在施工期间按规定对设备进行维护保养，确保现场使用的设备具有良好的机况。

2.1.2工作期间暂停使用的机械设备，应停机或将油门调至最小。

2.1.3利用施工设备上的静噪器，并在施工期间正确维护。

2.1.4有效利用原料储藏堆，切实可行地屏蔽现场施工活动产生的噪声。

2.1.5对于噪声影响大的施工，合理安排施工组织计划，避免夜间施工扰民，尽量减少施工对当地居民的不利影响。

2.2控制大气污染的措施

2.2.1为限制地表飘散灰尘，据合同需要在现场周围设立临时围挡。

2.2.2确保对未铺砌地面、过道、施工区和多灰尘的堆料区洒水，以使灰尘飘散表面保持湿润。

2.2.3在运送和处理砂堆及类似材料时，对其实行洒水，在干燥有风的天气将贮存的材料湿润。

2.2.4运输装置系统的输送带设置在挡风板内，运输装置端部和加料斗应围住以减少灰尘散发。

2.2.5对易松散和易飞扬的各种建筑材料用彩布条、蓬布等严密覆盖，并于居住区的下风处。

2.2.6在集中搬运点从搬运系统对积满灰尘的材料进行卸货时，提供三面挡护，入口处设有柔性搁板的围栏。

2.2.7现场内经常有车辆通行的区域铺路且应保持表面松散材料的洁净。

2.2.8确保运输积有灰尘的材料出场的车辆装有侧板和尾板，运输出场的材料应覆盖，覆盖应正确可靠且超出侧板和尾板边缘。

2.2.9积有灰尘的材料在运输应前进行湿润。

2.2.10对车辆定期进行检测以确保其有效运转且排放物不产生公害；产生超标尾烟的内燃机械不允许进入场地或在现场停留。

2.3控制水污染的措施

2.3.1为保护河流不受污染，生产生活区设污水处理池，防止水污染。

2.3.2严格对施工用料如水泥、油料等堆放管理，防止暴雨将物料冲入河道造成污染。

2.3.3靠近生活水源的施工场地用堤坝与之隔开，避免水源污染。

2.3.4防止施工机械漏油，禁止机械运转过程中产生的油污水未经处理直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。

2.3.5施工区域、砂石料场在施工期间和完工后，妥善处理，防止废渣进入小溪。

2.4弃土防护措施

2.4.1弃土选择指定的弃土场堆放。

2.4.2按设计图纸要求在弃土场四周做好排水沟，防止地表水直接冲刷弃土堆，造成环境污染。

2.4.3由下到上分层进行弃土，分层厚度50~100cm，每层用推土机进行推平并碾压密实。

2.4.4弃土场使用完后，对顶面进行整平，顶面修成1%~2%的排水坡，防止积水。在外侧沿植草防护，防止水流冲刷。

2.4.5弃土场按设计要求进行绿化。

2.5环境卫生的措施

2.5.1现场配兼职管理人员和保洁人员，落实责任制。

2.5.2生活区设公用厕所，提供洗脸间和厕所，修建化粪池。

2.5.3在场地内分片区布置垃圾箱，收集和排放来自食堂、办公区、仓库、盥洗室和施工区的生活垃圾，定期外运一次，以保证现场卫生清洁。

2.6保护植被的措施

合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在规定范围以内，施工尽量地表原有植被，保护自然环境。

二、文明施工措施

1、立以项目书记为组长的文明施工领导小组，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，做到现场文明施工管理有章可循。

2、加强施工现场管理，严格按照审定批准的平面布置图进行场地建设。并挂牌施工，自觉接受社会监督。

3、施工现场坚持做到工完料清，垃圾、杂物分类集中堆放，并及时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺畅通、排水畅通、标志醒目，使生产标准化。施工废水严格按照有关要求经沉淀后才可排放。

4、工程材料、制品构件、机具设备等分门别类、有条理地堆放整齐，并正确标识；机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。

5、现场施工人员统一着装，管理人员一律佩带胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。

6、加强内业资料的管理。各项资料做到分类合理、齐全，字迹端正，内容详实，手续完整，存放有条有理。

7、加强合同段宣传工作。制作合同段施工场地平面布置图、施工形象进度图、安全质量保证体系、工程概况、工期及质量目标等标牌，做好单位对外宣传工作。

第六章 成本控制措施

为做好本工程项目成本内部控制，项目部将在确保工程质量和进度的前提下，为了获取最大的效益，按计划全程控制投入，尽可能地降低成本，堵塞漏洞，减少浪费并制定和实施如下政策、措施及程序。

一、工程项目内部控制的主要内容项目部是成本控制中心，其成本核算对象是项目部的各个单项工程成本。项目成本控制包括成本预测、实施、核算、分析、考核、整理成本资料与编制成本报告。成本控制需按下列程序进行公司财务部会同项目经理部共同确定本项目成本计划；项目经理部编制本项目目标成本；项目经理部实施目标成本；公司财务部会同工程财务部、物资部、生产管理部共同审定项目成本报告，监督目标成本的实施情况；项目经理部会同生产管理、合同预算、工程财务等部门对反馈的工程信息进行分析考核，具体程序为：公司在承揽工程后，指定项目部根据工程特点和施工组织设计，编制人工、材料、机械的成本计划，对该工程进行成本预测，并将成本计划报预算部审验备案；项目部根据计划成本，按成本项目制定出目标成本，财务部门会同生产管理部以计划成本和目标成本为依据对成本实施控制。

二、.建立严密有效的项目成本内控体系。公司首先针对本项目实行内部控制体系，采取三个相对独立的控制层次。

1、在项目部全过程中融入相互牵制、相互制约的制度，建立以防为主的监控防线。

2、有关人员在从事业务时，必须明确业务处理权限和应承担的责任，对一般业务或直接接触客户的业务，均要经过复核，重要业务实行各职能部门签认制，专业岗位应配备责任心强、工作能力全面的人员任职，并纳入程序化、规范化管理，将监督的过程和结算定期直接反馈给财务部门的负责人。

3、以现有的稽核、审计、纪检部门为基础，成立一个由公司直接领导并独立于被审计项目部的审计小组。审计小组通过内部常规稽核、项目审计、落实举报、监督审查会计报表等手段，对项目部实施内部控制，建立有效的以“查”为主的监督防线。

以上3个层次构筑的内部控制体系对项目发生的经济业务进行防、堵、查，递进式的监

督控制，对于及时发现问题、防范和化解项目部的经营风险和会计风险，将具有重要的作用。

三、项目成本控制重在落实。项目成本控制贯穿于工程项目施工的全过程，要逐项循序地进行落实，责任到人，按照制度和有关章程办理，努力抓出实效。在项目成本控制过程中主要注重以下内容：

1、掌握工程基本情况。公司的决策层及管理层要通过调查了解该项工程的标书编制情况。掌握定额费用、取费标准、中标价、主要工程量、施工现场周围环境、进入现场施工队伍的技术状况、人员素质、设备能量、工程工期，以及要求的开工竣工时间、工程施工的难易程度，制定出科学的施工方案和有效的施工方法。

2、分解成本控制指标，高度重视主要成本项目。工程直接材料在直接成本中一般要占60%以上，所以，应高度重视该项目的成本控制，它是降低成本潜力最大的成本控制项目。

3、控制机械使用费。合理确定机械台班定额，把单车单机核算落实到机型和操个人，做到事前测算、事中控制、事后考核，提高机械使用效率，争取超额完成台班定额工作量，同时，注意控制机械设备的维护成本。

4、控制人工费成本和现场经费。一方面抓好人员编制，定岗定员，工程项目组织结构要精干、高效，尽量缩小中标人工费与实际工资标准的差距；另一方面注意间接费用的控制，保持一支笔审批经费制度，特别控制招待费、差旅费、办公费、电话费、低额耗品的耗用等杂项开支。

四、施工工程项目内部控制的主要措施

内部控制制度要求项目经理作为项目施工的组织者，项目目标全面实现的第一责任人，因此项目经理当然也是项目成本控制的第一责任人。

实现项目成本控制要从确定目标开始，实现于项目实施的全过程，因此及时反馈项目内部信息就成为成本控制过程的关键。项目内部成本发生的信息是通过项目核算实现的。因此，也可以说项目核算是项目成本控制的手段，但是成本控制又不是消极反映成本支出的概况，它是一个控制影响成本诸因素的管理，成本控制不是孤立的职能，不单单是成本核算责任人的任务，而是全体参与者共同的任务。实现项目成本控制主要应在以下方面下功夫：建立健全成本责任制，完善成本控制运行机制。成本控制与经济责任制相互补充，是建立健全企业内部经济责任制的主要条件，而企业内部经济责任制，又是保证成本控制有效实施的重要保证。在施工生产过程中，为了有效控制施工费用的支出，防止损失和浪费，对施工各项费用应分别建立有效的控制制度；提高全员成本意识，以效益引导分配是落实成本责任、提高全员成本意识的重要手段。

实行对企业成本影响因素的全过程控制。项目部应对项目目标成本进行分解，落实项目各级人员的成本责任和奖罚办法，并与项目各级人员签订成本目标责任合同，提高项目各级人员的成本意识，以动员全员参与项目的成本控制；加强劳动工资管理，特别是加强劳务队伍的管理；加强物资管理，降低材料消耗；加强设备管理，提高完好率、利用率和装备效益；加强质量管理；合理设置项目管理机构；加强项目成本核算，及时进行成本分析，落实成本改进措施，使各项成本控制在目标成本以内，为企业创造的效益。

第七章 组织机构及人力资源配备计划

一、项目组织机构

为了顺利完成本标合同施工任务，我公司拟成立“平舆县阳城等四个乡土地整治项目一期工程经理部”，设项目经理 l人，总工程师1人，下设工程管理部、质量安全部、物资部、综合办公室四个部门及三个工程队，全面负责该合同段的施工任务，下设项目经理 l人，总工程师1人，下设工程管理部、质量安全部、物资部、综合办公室四个部门及三个工程队，

全面负责该合同段的施工任务。

1、岗位职责

1.1项目经理职责

1.1.1贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度，并严格履行项目合同条款；

1.1.2确定项目管理总目标,并进行目标分解，制订规章制度，明确所有人员的岗位职责，主持项目经理部展开工作，并对项目的进度、质量、安全、成本及文明施工、环保等负全面责任。

1.2 项目总工职责

1.2.1全面领导和负责本项目工程的技术管理、质量管理工作，对本项目施工中的质量、安全负技术上的责任；

1.2.2组织编制施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案以及安全生产、质量保证措施等，并组织实施；

1.2.3深入现场，指导施工，检查和督促下级技术管理机构和技术人员遵守规范、规程和按图施工，发现问题及时解决；

1.2.4主持工程项目质量检查，督促质安部进行分部、分项工程质量评定及工程验收工作。

1.3质安部的职责

1.3.1质量管理：负责本工程的施工质量管理、质量检验试验和施工技术管理。

（1）严格执行国家、建设单位、监理（或招标文件）发布的各项技术规程、施工规范、负责项目工程的检验工作，并对其工作质量负责。

（2）对施工项目进行预检及工程验收并负责做好签证。纠正违章施工，必要时下达临时停工令并及时报告主管领导处理。

（3）参加施工项目工程质量的定期检查、施工中间检查及工序间交接检查，落实“三检制”。

（4）参加工程质量事故处理，督促当事施工队上报质量事故报告。

（5）及时上报年、季、月工程质量报表工作。

（6）贯彻执行国家和业主、监理发布的有关工程生产文件、技术标准、施工规程、规范。

（7）编制本工程施工组织设计、分部分项工程实施性技术方案，编制防洪防冻技术方案。

（8）负责现场施工技术管理日常工作。

（9）参与各施工队的质量检查、监督及竣工验收工作。

1.3.2安全管理：负责施工安全管理。

（1）严格执行国家、建设单位、监理（或招标文件）发布的各项安全规程、施工规范、负责项目工程的安全检验工作，并对其工作质量负责。制定项目施工安全规程、危险品管理规定，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

（2）对各施工部位进行安全生产监督，纠正违章施工，必要时下达临时停工令并及时报告主管领导处理。

（3）参加工程安全事故处理，督促当事施工队上报安全事故报告。

（4）及时上报年、季、月安全生产报表工作。

（5）贯彻执行国家和建设单位、监理发布的有关工程生产文件、技术标准、施工规程、规范。

（6）协助施工队按工程设计文件及合同要求制定工程施工管理工作的实施细则。执行

项目经理的指令，协调各施工队完成各项施工任务。

（7）督促各施工队建立健全生产管理保证体系，落实生产责任制，加强施工现场的生产管理及测量、计量、检测等基础工作。

（8）参与各施工队的质量检查、监督及竣工验收工作。

（9）认真做好调度日志，确保施工有条不紊。

1.4物资部职责物资部负责本工程设备、物资的组织、调配管理。

1.4.1掌握施工情况，提前编制物资供应计划；编制设备计划，按施工组织设计要求组织设备配置。

1.4.2保证物资供应，满足施工需要，合理安排物资进场。

1.4.3保证现场材料的堆放场所，确保材料的质量。

1.4.4严格执行有关材料进场验收、检验等规章制度，保证供给材料的质量及数量；严格执行施工合同条款所规定的材料来源。

1.4.5加强设备使用的管理，保证满足施工对设备的要求；做好配件计划，满足设备使用要求。

1.5 综合办公室职责

1.5.1施工合同、计划管理和财务管理：

（1）加强合同管理。认真执行与业主签定的合同条款，按合同规定程序与业主计划、财务部门协调工作。

（2）编制总进度控制计划。施工中，按施工制定和下达月计划，并掌握现场计划落实情况，运用先进项目管理软件，科学地编制进度计划、资源供应计划。

（3）每月进行生产进度的统计、分析，并提出工期预测，指导施工。

（4）加强计划管理，运用先进项目管理软件技术，提出合理的管理措施。

（5）加强财务管理，及时上报财务结算报表，合理使用工程资金。

1.5.2负责本工程的办公事务管理、文明施工和环境保护工作、施工区保安等工作：

（1）认真执行项目经理部文件资料管理规定，做好内、外文件资料的收发、管理，确保项目部对外、对内的文件资料及时、顺畅的传送。

（2）保证项目经理部日常会议场所、设施，并做好接待工作。

（3）认真执行国家和地方、业主以及项目经理部有关文明施工、环境保护、野生动植物保护的法律法规、文件，结合本工程情况制定文明施工、环境保护、野生动植物保护措施。

（4）监督、落实文明施工、环境保护的实施工作。

（5）做好保安组、道路养护的工作。

（6）负责项目部管理评审工作。

1.6工程管理部

1.6.1努力实现项目部工作目标，负责工程施工技术管理，现场值班调度管理。

1.6.2组织参加编制各阶段的施工组织设计，参加制定工程网络与进度计划（周、月、季、年度）。

1.6.3负责设计图纸的审查，技术交底，设计图纸测量点线的接交与测量的放线，各项技术资料的汇总。

1.6.4负责本工程对外技术方面文件的起草，拟定工作，按合同文件规定及时准确向业主、监理工程师、设计报送各种技术文件。

2、施工、质量、技术管理制度

2.1施工管理制度

2.1.1施工协调制度项目经理部为现场的指挥中心机构，统一部署全面施工，负责与各有关协作单位进行业务联系，疏通协调施工中的各种关系，对内统一指挥，确保以最短的时

间，最快的速度解决施工中出现的各种问题。项目经理部全面统筹和协调整个施工现场管理工作，并对各施工部、队室的相互协调、环境保护、卫生、施工用水、用电等负起全部责任，按合同要求保证施工进场达到的全部条件。密切与业主、监理工程师及各协作单位沟通，虚心听取意见，积极改进工作，积极配合及支持各有关协作单位的工作。

2.1.2施工过程的信息管理制度施工过程中的内、外信息，是施工控制、管理和协调的依据。我们将以现代化的手段，加强对施工信息的管理，做好信息的采集、归类整理以及加工存储和传递工作，确保工程施工按合同进行。

2.2信息管理包括：

2.2.1业主、监理、设计单位的信息。

2.2.2当地气象、天气预报、防洪渡汛、环境保护等的文件信息。

2.2.3项目部各级人员的统计资料及材料、设备等的规格、台数、性能指标、出厂日期、完好程度等的各种统计资料。

2.2.4工程施工进度、施工形象等方面的统计信息，包括各分部位工程形象进度、完成工程量、材料消耗统计资料等。

2.2.5各工程部位的施工质量信息，包括开挖规格质量、砼质量、材料使用程序执行情况等。

2.2.6文明施工及环保信息，包括措施实施情况、现场实际检查记录、有关检测报告等。

2.2.7合同信息，合同执行情况、存在的问题等。

2.2.8财务信息，资金支付情况、余额等。

2.3运用项目管理软件，加强计划管理制度工程计划管理包括三方面内容：

2.3.1组织连续均衡的施工。

2.3.2 全面完成各阶段的各项任务和指标。

2.3.2以最低的消耗取得最大的效益。因此，强化计划严肃性、实施动态管理，是非常有必要的。主要措施如下：

（1）根据工程及施工特点，利用项目管理软件，做出总进度计划和多种相关作业的关系计划，明确总工期内和各时段内的关键线路，优化施工组织方案。

（2）施工过程中，分层落实计划，实施动态管理。项目部每月定期召开施工生产会，根据总进度计划，做出每月的工程计划。项目部及时掌握施工情况，并做出对比分析和调整计划，对落实计划不当的工程部位，随时发出警告，并提出解决方案与措施。每周定期举行生产例会，分析上周现场施工、计划等各种统计信息，研究问题，下达下周的施工任务。各施工单位，每天例行碰头会，具体落实任务及作业计划。

（3）及时地调整进度计划，实行动态控制管理，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行分析，找出原因，并及时进行调整，做出预测，保证施工计划在实际施工中的有效性。

（4）计划管理要确保重点，照顾一般，全面完成。充分发挥项目管理的资源管理优势，合理调配资源。

二、质量管理制度

我公司是已通过ISO9002标准体系认证的企业。在本工程施工中，我们将按ISO9002质量体系的要求，全面实施标准化质量管理。工程质量管理是施工企业经营管理的中心环节，是对原材料、半成品、成品的施工全过程各个环节进行的质量管理，全体员工和各职能部门都以各自良好的工作质量来保证工程质量。

1、建立健全质量管理机构，配备具有一定专业理论知识和施工实践经验的，责任心强的专职质检员，严格把好工程质量关。

2、各部门负责人要对承担的工程质量负责任。明确各级管理和操作人员的岗位职责，让人人对质量负责。

3、各部门严格依据设计文件、技术标准、施工规范和规程精心组织施工。

4、各部、队室根据所承担工程的规模、特点、配备相应的质检人员，在施工现场，施工人员与质检人员职责要分开，按照各自的范围开展技术和质量管理工作。

5、工程材料和辅助材料（包括构件、半成品）都是构成建筑工程的实体，保证工程材料质量是提高和保证工程质量的前提，必须健全对原材料、半成品等进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入施工现场。

6、施工操作人员是工程质量的直接责任者，对专业性强的工序，必须掌握相应的操作技能，并持证上岗。

7、施工操作中，坚持自检、互检、交接检制度，牢固村立“上道工序为下道工序服务”的思想，坚持做到上道工序不合格下道工序不施工。

8、操作过程中，坚持工前有技术交底，工中有检查，工后有验收的操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化。

9、严格执行“三检制”，配置专职质检人员，严格执行“班组自检、现场施工技术负责人复检及专职质检人员终检”的“三检制”，并进行质量评定，对不合格的工序坚决予以返工。

10、认真做好施工资料整理工作，施工记录、测量记录、质量检查表格、隐蔽工程签证、试验记录、分部分项工程验收等资料是施工过程的主要资料，要及时整理。

11、实行质量月报和质量事故报告制度。一旦出现质量事故，坚持三不放过原则，即事故原因和责任未查清不放过；事故责任者及职工未受到教育不放过；补救及防范措施未落实不放过。认真分析事故原因，研究处理办法和防范措施。

12、广泛开展多种形式的质量管理活动。开展多种形式的质量管理活动，建立不同形式的质量管理小组，开展创优竞赛和评比活动，交流经验，表彰先进，促进工程施工质量不断提高。

13、及时进行工程质量检查评比。工程质量检查由项目总工程师和质安部牵头，各部、队室有关技术、质检人员参加。制定工程质量奖惩制度，并严格执行。

14、加强竣工资料收集整理。竣工资料的基本内容包括：总体施工组织设计；开工报告；技术交底；原材料、成品、半成品及构配件检验合格证；施工实验记录；测量记录；隐蔽工程检查记录；工程质量检验评定资料；设计变更记录；施工大事记；竣工图；竣工验收单；工程照片；施工总结等。按档案管理的要求进行文件收集、整理，统一文件的封面、目录、封盒、装订规格。在整理竣工资料时尊重原始资料，对施工过程中形成的原始资料不改动，保持原始资料的真实性、完整性。

三、技术管理制度

工程技术包括施工图纸会审、施工组织设计编制、技术交底、技术检查、拟定各项技术措施和实施各种技术规程、进行技术培训等。加强技术管理，采取有力措施，落实各级技术人员的职责，充分发挥技术人员的积极性和创造性，在施工中，确保设计意图按照有关规范、技术标准在施工中得以实现，推广应用新技术和新工艺，确保工程的质量和进度。项目部的工程部负责本工程的日常技术管理工作。

1、制定技术责任制。对各级技术人员规定明确的职责范围，使其有职、有责、有权，以便更好地开展工程技术工作。本工程项目经理部，拟实行“三级技术责任制”，即项目总工程师，部门、队技术负责人，现场技术负责人等三级责任制。

2、加强施工现场的技术管理。施工现场的技术管理，是整个技术管理的关键，是工程建设的关键。项目部将建立一整套完善的现场技术管理的制度，包括施工组织设计制度、施工图纸的熟悉与会审制度、技术交底制度、施工技术例会制度、材料检验制度、工程质量检查和验收制度、技术复核及审批制度、工程技术人员的定期考核制度等。

四、人力资源配备计划

1、施工队伍组建根据施工组织计划安排需要，本工程计划按作业项目组建施工队，项目部拟组建土地平整施工队、农田水利施工队、田间道施工队、以及植树造林班。

2、 劳动力配置我单位选派从事过类似工程施工的具有比较丰富经验的施工人员，将从单位专业化队伍中筛选、选拔。特殊工种、技术人员从我单位范围内抽调、补充。同时根据本标工程施工进度计划及施工强度的需要，合理进行劳动力配置，分期分批进场，做到现场人员不窝工。施工人员遵循精简、精干、高效的施工原则进行配置。在各个施工阶段，项目部对施工人员将本着一专多能的原则，打破工种界限，搞好人员及劳动力合理调配，最大可能地做到人尽其能、物尽其用，特殊工种人员必须持证上岗，确保各个工作面、各道工序的工作质量及接口质量。

第八章 施工设备及试验、检测仪器配备

⑴ 、主要机械配置

序号 机 械 名 称 规格型号 单位 机械数量 备注

1 空压机 3m3/min 台 2

2 风钻 YT—28 把 6

3 挖掘机 卡特尔320C 台 1 利用路基机械

4 钢筋切断机 BGW32 台 1

5 钢筋弯曲机 GW40 台 1

6 钢筋调直机 FGQ50 台 1

7 电焊机 31.4KW 台 3

8 木工圆锯机 MJ—116 台 1

9 木工压刨 M13—104 台 1

10 插入式振捣器 台 8

11 吊车 90t 台 1

12 强制式拌和机 500L 台 2

13 自动计量本料机 1200 台 3

14 水泥储藏罐 50t 个 2

15 输送机 BHT60A 台 1

16 装载机 ZLC—50 台 1

17 抽水机 100m3/h 台 4

18 砼灌车 4m3 台 4

19 钻机 台 3

20 平板托车 台 1

⑵、主要试验测量仪器配置

试验仪器配置表

序号 名 称 厂牌及规格型号 数量 备注

1 压力试验机 无锡TYE—2000B 1台 1级精度

2 压力试验机 无锡TYE—300B 1台 1级精度

3 万能材料试验机 无锡路达WE—600B 1台 1级精度

4 水泥双速净浆搅拌机 无锡NJ—160B 1台

5 水泥胶砂搅拌机 无锡JJ—5 1台

6 水泥胶砂震实台 无锡ZT—96 1台

7 水泥稠度及凝结时间测定仪 1台

8 水泥安定性沸煮箱 天津庆达RAF—A 1台

9 水泥雷氏夹膨胀值测定仪 无锡LD—50 1台

10 雷氏夹 2盒

11 水泥细度负压筛析仪 浙江上虞市FSY—150型 1台

12 水泥混凝土标准养护箱 广东顺德YH—40B 1台

13 灰土剂量测定仪 2套

14 标养室自动温控仪 无锡 1套

15 水泥浆稠度仪 天津市京润仪器厂 1台

16 混凝土搅拌机 沈阳市仪器厂 1台

17 混凝土试验用振动台 1台

18 水泥电动抗析机 KZJ—5000 1台

19 电动摇筛机 ZBSX—89型 1台

20 电热恒温干燥箱 101—2型 1个

21 针、片状规准仪（水泥砼用） 1个

22 压碎指标值测定（水泥砼用） 1个

23 砂浆稠度仪 天津SG—145 1台

24 核子密度仪 湖南长沙 1台

25 回弹仪 山东乐陵市ZC3—A 2套

26 土、砂、石标准筛 浙江 各1套

27 电子天平 2100g 1台

28 电子天平 15kg 1台

29 分析天平 1台

30 扭力天平 上海市TN—100B型 1台

31 台秤 100kg 1台

32 案秤 10kg 1台

33 容重筒 1—50L 1台

34 塌落度筒 浙江上虞市仪器厂 2套

35 灌砂筒 Φ150、Φ200 2套

36 CBR筒 1套

37 量筒 1套

38 电动脱模器 1台

39 电炉 1个

40 三米直尺 温洲南方建筑仪器厂JITCGZ型 1个

41 游标卡尺 1个

42 底版、顶板及表夹 各1个

43 承载板 江苏摅科兴 1套

44 钢钻 1个

45 放盘 5个

46 铝盒、环刀 80、35

47 软练试摸 9个

48 酸式滴定管 2个

49 滴定夹 1个

50 容重瓶、比重瓶、锥型瓶 4、2、10

51 烧杯 9

52 水泥压具 1个

53 货架 2个

54 百分表 9个

55 空调 3台

56 测力环（7.5KN、30KN） 北京朝阳仪器厂址 各1台

57 砼试摸15*15*15cm 20组

58 砂浆试摸7.07*7.07*7.07cm 6组

第九章 施工环境协调及其他措施

一、施工环境协调

1、与建设、监理单位的协调

1.1严格执行合同：我们清楚地认识到，严格执行合同文件，实现合同规 定的计划、质量、安全、环保等目标是对业主、监理工程师工作的最大支持，我公司将在全局范围内协调施工资源，科学组织本项目工程的施工生产，确保合同目 标的顺利实现；

1.2积极提供施工信息：除按合同规定及时准确向建设、监理单位报审施 工组织设计文件、报送各种报表外，项目部还将及时提供其它各种有价值的工程 信息，使建设、监理单位能全面掌握工程实施状况，为建设、监理单位科学决策 提供依据；

1.3严格按监理工程师审批的施工措施文件组织施工，当施工条件发生变化，需调整施工方案时，立即将施工方案调整的原因及内容以书面形式报送监理 工程师，在得到监理工程师批准前，不组织相关内容的工程施工；

1.4积极主动配合监理工程师的质量检查工作，为监理工程师工作提供必 要的条件， 设立“工程检验联系单”， 提前向监理报告第二天需检测的工程项目、 部位、工作量及检测的时间等内容，使监理工程师能合理、科学地安排工作，保 证检测工作顺利进行；

1.5坚决贯彻执行建设单位、监理工程师的指令，不打折扣，不讲条件， 关键时刻识大体、顾大局，决不能给业主、监理工程师出难题；

1.6单独准备一套设计、施工文件及技术规范，存放在工地值班室，方便 监理工程师查阅。

2、与设计单位的协调

2.1认真阅读设计文件，及时与设计单位联系、沟通，掌握设计意图，在 施工组织设计文件中，准确、全面的贯彻设计思想；

2.2严格按设计文件及设计修改通知要求组织工程施工，不打折扣，保证 工程质量；

2.3在工程实施过程中，及时向设计单位反馈设计信息，作好设计单位的 参谋；

2.4积极配合设计人员作好地质编录工作：为设计地质人员安全进入工作 面提供通行条件和工作便利；提供编录工作面和充足的照明；作好测绘编录地段 的噪音和振动控制；保证地质编录时间并及时作好编录所需的编录标记。

3、与其他承包商的协调

3.1防护好全部监理人提供的平面坐标及高程控制网点及项目部增设的控制网 点，其它承包商需要时，提供其无偿使用，当其它承包商需项目部协助另增设控制点 时，项目部将及时组织实施，并为新增设的控制点的准确性负责；

3.2在临时设施的布置上，充分考虑其它承包商的需求，当其它承包商的供应 系统发生故障时，项目部将积极提供检修方便，并提供自身的供应资源，使其它承包 商的施工生产能够正常进行；

3.3项目部在现场修建的施工道路，无偿提供给其它承包人使用。共用部分的 道路使用前，主动与其它承包人协商，共同维护正常交通和生产安全；

3.4积极地为在本合同工程中承担穿插施工任务的其它承包商提供施工方便， 尽可能地

为其它承包商提供通风条件、照明条件、场地条件、供电条件等，当其它承 包商需要项目部改变施工顺序时，我方将积极予以配合；

4、与地方部门的协调 项目部领导高度重视与地方有关部门的良好关系，在业主和监理工程师的统 一领导下，综合部将专门负责这方面的工作，积极处理好与地方的关系，接受地 方安全、环保、卫生防疫等部门的指导、监督，切实加强自身人员的管理，并根据现场情况对有可能影响工程进度的因素进行预控，争取较好的施工环境，促进施工顺利、高效地进行。

5、与当地人民群众的关系 工程区地处祖国东北部，由于生活习惯等各方面的差异，在施工过程中一定要教育广大职工群众尊重当地的民风民情，入乡随俗，使职工与当地群众搞好关系，增进团结。施工期间，热情关心当地人民群众的利益，加深与当地人民群众的了解和感情，一旦与当地群众发生冲突，首先着眼于企业内部找原因。对群众中存在的问题采取说服教育的方法，对企业内部存在的问题要从严从快处理，决不姑息，以免影响工程的正常施工。

6、施工进度协调

6.1合理安排施工进度计划，在计划编制过程中充分考虑其它承包商的施 工对本合同工程的影响，在工期安排上、资源配置上留有充分的余地。

6.2配置充分的施工资源，科学组织施工，按质提前完成本合同工程的关 键项目或移交工作面，为整个工程的提前竣工创造条件。

6.3在施工过程中，坚决按建设单位、监理人的指示调整施工计划，必要 时采取“赶工”措施，一旦工程需要我们“赶工”时，项目部将协调全部的资金、 材料、设备和人员，采取积极的经济激励政策，制定合理、可行的技术措施及其 他有利于工程施工的鼓励政策，如果需要，工程局将给予强有力的支持。

6.4积极配合其它承包商的施工，交叉作业时，优先考虑其它承包商的施 工方便。

7、项目部内部施工关系的协调

鉴于本工程的重要性，我们将按照“精干、高效”的原则组建项目部，在工 作中，紧紧以总进度计划为中心，围绕人员、材料、设备、施工方法、施工环节 等要素进行协调工作，最大限度地发挥人员、设备的作用、提高作业效率，项目 部各部门将按照组织结构及运行机制由归口领导进行工作协调，整个项目部的各 项工作即统一在项目部部长的领导下，又各负其责、相互协调地进行，具体如下：

7.1施工人员的统一协调 根据工程施工的需要，项目部将按计划、有组织地安排施工人员进场，选派 人员时按照“业务好、觉悟高、有丰富施工经验”的标准，在全局抽调骨干力量 作为项目部管理层，按照“一专多能、任劳任怨、有一定施工经验”的标准，抽 调人员组成施工作业层。现场生产调度部门将按照各作业面的具体情况对各施工 队人员进行调剂、调动，以保证工程的顺利进行。

7.2材料、设备的统一协调 如何发挥施工材料、机械设备的作用、提高设备使用效率是施工中的重点，本工程机械设备统一调配、使用由物质管理部和现场生产调度部门负责。

7.3施工方法的统一协调 本工程的施工将严格按照设计文件和监理批准的施工措施进行施工。

7.4施工环节的统一协调 各施工厂、队将紧紧围绕工程总进度计划进行工作，在各工序、各环节的施 工中由现场生产调度部门负责协调工作，管理部门的工作由归口领导负责进行协 调工作，杜绝发生各部门之间的扯皮现象。

二、成品保护措施

成品保护工作应贯穿在施工全过程，以免因成果损坏而重复用工，造成工料及工期损失。工程进入全面施工阶段时，为确保工程质量，必须严格执行成品保护措施，并设专职小组监

督，制定惩诫措施，杜绝人为破坏。树立成品保护长期性思想，在未竣工验收合格前，都属于成品保护阶段，。土地整理项目的直接受益人为人民群众，从某种意义上讲，成品保护的好坏，直接涉及到人民群众的根本利益。加强职工的职业道德教育和对施工现场周边群众的宣传工作，采取标语、宣传拦、广播、传单、讲座等形式，强化职工和群众“爱护国家财产，搞好土地整理、利国利家”的意识。项目部成立协调小组，搞好和周边干部、群众的关系，调动群众力量，共同保护、爱护成品。1. 设立专人负责此项工作，做到防患于未然。昼夜巡查，及时发现，及时处理。10.2后期养护措施2. 后期养护措施主要指土建砼、砌石项目以及电灌站安装施工项目。土地整理项目砌石工程，砌体外露面，在砌筑后18h以内应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，砼砌体为21天。土地整理项目砼工程，采用普通硅酸盐水泥浇筑的砼，其养护时间不低于14天。重要部分和利用后期强度的砼，以及炎热或干燥气侯情况下，应延长养护时间，一般不得小于28天。

第十章 施工总平面图

施工总平面图见后附