垃圾渗滤液处理方案(第一版)

惠阳区垃圾填埋场渗滤液处理工程

（100吨/日）

设计方案

深圳市丰河环境工程技术有限公司

2011年6月

目 录

第一章 工程概论 ....................................................................................................... 3

1.1项目概况 .......................................................................................................... 3

1.1.1项目名称................................................................................................. 3

1.1.2项目背景................................................................................................. 3

1.2设计依据及主要设计资料 .............................................................................. 3

1.2.1设计依据................................................................................................. 3

1.2.2垃圾渗透液处理原则............................................................................. 4

第二章 垃圾渗滤液产生量、水质及排放标准 ....................................................... 6

2.1垃圾渗滤液产生量 .......................................................................................... 6

2.2垃圾渗滤液水质 .............................................................................................. 6

2.3设计进水水质 .................................................................................................. 6

2.4设计出水水质 .................................................................................................. 7

第三章 垃圾渗滤液处理工艺 ................................................................................... 8

3.1渗滤液水质分析 .............................................................................................. 8

3.3工艺的选择 ...................................................................................................... 8

3.3.1工艺方案比选......................................................................................... 8

3.3.2本工程设计方案..................................................................................... 9

第四章 垃圾渗滤液处理工艺设计 ......................................................................... 13

4.1调节池（原有） ............................................................................................ 13

4.2 UBF塔（原有） ........................................................................................... 13

4.3一级反硝化池（新建） ................................................................................ 13

4.4 一级硝化池（新建） ................................................................................... 14

4.5二级反硝化池（新建） ................................................................................ 14

4.6 二级硝化池（新建） ................................................................................... 14

4.7 膜处理车间 ................................................................................................... 15

4.7.1外置式超滤装置（TMBR） ............................................................... 15

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4.7.2反渗透................................................................................................... 17

4.8 清水池 ........................................................................................................... 18

4.9 浓液储池 ....................................................................................................... 19

5.0污泥贮存池 .................................................................................................... 19

第五章 垃圾渗滤液处理仪表及控制设备 ............................................................. 20

5.1 电气设计 ....................................................................................................... 20

5.1.1设计依据、规范及范围....................................................................... 20

5.1.2 供电电源.............................................................................................. 20

5.1.3 用电负荷.............................................................................................. 20

5.1.4配电设计............................................................................................... 22

5.1.5照明....................................................................................................... 22

5.1.6设备防雷接地....................................................................................... 22

5.1.7电缆敷设............................................................................................... 23

5.2 控制系统 ....................................................................................................... 23

5.2.1设计依据及范围................................................................................... 23

5.2.2 自动控制.............................................................................................. 23

5.2.3 手动控制.............................................................................................. 23

5.3 系统功能及特点 ........................................................................................... 24

5.3.1 功能...................................................................................................... 24

5.3.2 特点...................................................................................................... 24

5.4 仪表设计 ....................................................................................................... 25

第六章 主要设备和材料清单及报价 ..................................................................... 26

6.1 土建部分 ....................................................................................................... 26

6.2 设备部分 ....................................................................................................... 26

6.3 工程总造价 ................................................................................................... 29

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第一章 工程概论

1.1项目概况

1.1.1项目名称

惠阳垃圾处理填埋场渗沥液处理工程

1.1.2项目背景

惠阳垃圾处理填埋场位于广东省惠阳区淡水镇，建于上世纪的90年代，建设时能达到当时的环保要求，随着环保要求越来越严格，最新的填埋场污染控制标准GB16889-2008的执行，该填埋场的垃圾渗滤液的处理的规模及工艺均达不到相关要求，需进行改进。

我司本着认真负责的态度，结合该填埋场的相关数据及我司在该行业的经验，编制成本方案。本修订后的项目方案对原设计方案进行优化设计并增加深度处理单元，使出水达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)的排放标准。

1.2设计依据及主要设计资料

1.2.1设计依据

（1）《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》

（2）《城市生活垃圾卫生填埋技术规范》（CJJ 17-2004）

（3）《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB 16889-2008）

（4）《城市生活垃圾卫生填埋处理工程项目建设标准》（建标[2001]）

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（5）《生活垃圾填埋场环境监测技术标准》（CJ/T 3037-1995）

（6）《生活垃圾填埋场环境监测技术要求》（GB/T18772-2002）

（7）《城市生活垃圾卫生填埋场运行维护技术规程》（CJJ 93-2003）

（8）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

（9）《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》 建成【2000】120号

（10）《工业与民用建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）

（11）《构筑物抗震设计规范》（GBJ50191-93）

（12）《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》（TJ32-78）

（13）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）

（14）《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）

（15）《电气装置施工及验收规范》（GBJ232-82）

（16）国家、地方其它相关设计标准、规范和法律、法规；

注：以上标准规范，若有新版本和新的内容，将以最新的为准。

1.2.2垃圾渗透液处理原则

渗滤液处理是一项技术复杂的系统工程，根据本工程的实际特点，结合原处理工艺的情况，提出渗滤液处理工艺和设备的设计原则。

（1）在填埋场总体规划的指导下，根据本建设项目的规划布局，结合原有的处理工艺及设备，以主当地地质和环境要求，和填埋场总体规划相协调，建设美观实用的渗滤液处理设施。

（2）根据垃圾填埋场渗滤液废水中污染物浓度高，水质水量多变的特点，选择技术先进、工艺可靠，性价比高的工艺；

（3）在工艺设计中采用完善的设施和设备来消除垃圾渗滤液处理时产生的臭味、飞沫等、重金属等二次污染问题；采用低噪音处理设备；二次污染的治理应满足相关国家标准；

（4）采用技术先进实用，运行稳定可靠，操作管理方便的处理工艺，使先进性和可靠性有机的结合起来。

（5）采用高效节能设备，尽可能的节省建设投资和运行成本，同时减少工

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程占地面积；

（6）所有设备保证一年四季均可运行，MBR膜使用超过3年以上；反渗透的膜片使用寿命在2年以上，反渗透系统的回收率大于80%；所有的工艺用罐考虑保温措施。

（7）采用自动化技术及监测仪器，提高运行管理水平。

（8）为确保工程质量，保证设备高效，可靠运行，主体设备选用国内外知名品牌。

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第二章 垃圾渗滤液产生量、水质及排放标准

2.1垃圾渗滤液产生量

垃圾填埋厂渗滤液产生量为100m3/d，则渗沥液处理站设计规模为100 m3/d。

2.2垃圾渗滤液水质

1、垃圾渗滤液的主要特点是所含污染物成分复杂，水质和水量变化大，冲击负荷高。

2、垃圾填埋场使用的年限越短，新鲜垃圾占垃圾总量的比例越大，其渗滤液的浓度越大。

3、渗滤液的BOD5/CODCr的比值在0.3～0.7之间，可生化性较好；渗滤液的浓度越高，可生化性越好；随着填埋场使用年限的增加，可生化性逐渐变差。

4、垃圾渗滤液的浓度随季节、降雨量变化较大。

5、垃圾渗滤液的氨氮浓度较高，氨氮/CODCr约在0.1～0.2之间。

2.3设计进水水质 污染指标

排水量

CODCr

BOD5

悬浮物

氨氮

pH t/d mg/l mg/l mg/l mg/l 污水水质指标 100 8000~12000 3000~8000 400 1000 6～9

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2.4设计出水水质

根据《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）的要求，生活垃圾填埋场应设置污水处理装置，生活垃圾渗沥液等污水经处理并符合该标准规定的污染排放控制要求后，可直接排放。

污染指标

CODCr

BOD5

NH3-N

TN mg/l mg/l mg/l mg/l 标准要求 ≤100 ≤30 ≤25 ≤40

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第三章 垃圾渗滤液处理工艺

3.1渗滤液水质分析

垃圾渗滤液主要来自以下三个方面：（1）填埋场内的自然降雨和径流；（2）垃圾自身原有的含水；（3）由于微生物的厌氧分解而产生的水。

垃圾渗滤液水质十分复杂，不仅含有耗氧有机污染物，还含有各类金属和植物营养素（氨氮等），工业垃圾渗滤液中还会含有有毒有害的污染物；BOD5、COD浓度高，远远高于城市污水；垃圾渗滤液中有机污染物种类多，其中有难以生物降解的萘、菲等非氯化芳香组化合物、氯化芳香组化合物、磷酸酯、邻苯二甲酸酯、酚类化合物和苯胺类化合物等。垃圾渗滤液中含有十多种金属离子，其中的重金属离子会对微生物产生抑制作用；氨氮含量高，C/N比例失调，磷元素缺乏，给生物处理带来一定的难度。很显然，垃圾渗滤液用常规的生物处理是难以达标排放的。

3.3工艺的选择

3.3.1工艺方案比选

根据前述水质分析，本工程的工艺需要满足如下要求：

Ø 出水能稳定达到《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）的要

求；

Ø 能适应水质水量的变化，尤其是水质的较大幅度变化，耐冲击负荷。 Ø 具有很高的有机污染物去除能力；

Ø 具有很高的TN去除能力；

Ø 能适应填埋后期渗滤液可生化性的水质；

由于本工程出水标准极高，因此必须采用膜处理作为深度处理工艺，以确保出水稳定达标。近年来，国内涌现出一些较为成熟的渗滤液处理技术和艺。主要

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有两级DTRO工艺、MBR+NF /RO工等，都能较好的满足高标准出水排放的要求，在国外都有众多成功应用的实例，在国内也都有成功运行的实例。

两级DTRO工艺系统简单，运行灵活，管理方便，调试迅速。但是该工艺运行成本较高，且只是单纯的物料分离过程，并不能完全将垃圾渗液中的污染物分解。

生化+MBR+NF/RO工艺结合了生化工艺和膜分离工艺的优点，通过系列化过程完成对大部分污染物的降解，通过膜分离保证出水达标，且工程实例较多，投资和运行费用适中。但其系统仍较为复杂，且对渗滤液的可生化性依赖较强。因此MBR+反渗透工艺可作为本工程推荐方案。

3.3.2本工程设计方案

根据以上分析，目前垃圾渗滤液处理技术均存在不同程度的缺陷。结合所要求的排放标准，本方案设计采用“UBF+MBR+RO”。

垃圾渗沥液首先进入调节池，调节水质水量后，经提升泵提升至渗沥液处理站，首先进入原有UBF厌氧反应器，利用厌氧菌去除原水中的部分有机物，再进入反硝化罐，降解有机物并脱氮。MBR工艺分两部分：生物反应罐、超滤系统，其中，生物反应分反硝化、硝化两个阶段。污水在反硝化罐进行脱氮，在硝化罐内除碳。硝化罐混合液回流至反硝化罐，以进行反硝化除氮。硝化罐混合液用水泵加压后进入外置的超滤膜系统，部分泥水混合液回流至硝化罐，部分通过循环泵在系统内循环，降低膜污染，控制产水在100m3/d。

生物处理会产生一定量的剩余污泥，这部分剩余污泥定期排至污泥贮存池，定期运至垃圾填埋区填埋。

渗沥液经过生物处理后，进入反渗透系统进一步处理，最后达标排放。处理过程中产生的浓缩液回灌到填埋场内，可以增加垃圾填埋层的湿度，以期加快垃圾填埋层的生物分解。

回灌～膜分离法可以确保其在填埋场和渗沥液处理站之间的循环，通过长期的自然过程逐步分解。

处理工艺流程见图3-5。

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图3-5 垃圾渗滤液处理工程流程简图

（一）UBF塔（原有）

经过现场调查，原有UBF塔还有一定的处理效果，为了节约成本，本方案利用原有UBF塔做为厌氧处理工艺，利用厌氧菌降低污水中的有机污染物。

（二）生化处理系统（MBR）

1、工艺原理

本设计中的生化处理系统采用分置式膜生物反应器。膜生物反应器（MBR）主要由膜组件和生物反应器两部分构成。大量的微生物（活性污泥）在生物反应器内与基质（渗沥液中的可降解有机物等）充分接触，通过氧化分解作用进行新陈代谢以维持自身生长、繁殖，同时使有机污染物降解。膜组件通过机械筛分、截留等作用对废水和污泥混合液进行固液分离。大分子物质等被浓缩后返回生物反应器，从而避免了微生物的流失。膜组件相当于传统工艺的二沉池，但是克服了传统二沉池的很多缺点。

膜生物反应器（MBR）包括硝化和反硝化罐及超滤（UF）系统。为保护后续的超滤膜，生化池进水前加了篮式过滤器，以去除进水中的细小颗粒物。

生化系统由一个硝化罐和一个反硝化罐和超滤组成，渗沥液中含有碳、氮和磷等元素的有机污染物经过生物降解得到有效去除。硝化罐内曝气采用循环射

流

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曝气装置。硝化罐配一大流量的射流循环泵、风机和射流曝气器，使硝化罐中形成高活性的好氧微生物生化反应，从而降解大部分有机物，并使氨氮和有机氮氧化为硝酸盐和亚硝酸盐。还有一部分有机物（活性污泥）用泵回流到反硝化罐，使其在缺氧环境中还原成氮气排出，从而达到脱氮的目的。经过反硝化和硝化的污水从硝化罐的上部流出，加压进入超滤（UF）系统。

超滤系统为外置膜装置，微生物菌体通过高效超滤膜组件从出水中分离，确保大于0.02µm 的颗粒物、微生物和与COD相关的悬浮物安全地截留在系统内。其污泥浓度通过错流式的连续循环流来维持。

2、技术特点

膜生物反应器（MBR）主要有以下特点：

● 污染物去除效率高，出水水质好

● 负荷变化适应性强，耐冲击负荷

● 工艺流程短，系统设备简单紧凑，占地省

● 易实现自动化控制，维护简单，节省人力

● 系统启动速度快，水质可以很快达到要求

3、超滤（UF）系统设备及技术参数

超滤（UF）进水泵把生化池的混合液分配到各UF环路。超滤最大压力为6bar。每个膜管内安装了一组直径为8mm，内表面为聚合物的管式过滤膜。超滤系统1个环路。膜管的清洗由储存有清水或清液的“清洗槽”通过清洗泵来完成。自动压缩空气控制阀能同时切断进料，留在管内的污泥随冲刷水排至生化池。就地清洗（CIP）是一种偶频过程，清洗后期阀门按程序打开，允许清洗水在膜环路中循环后回到“清洗槽”，直到充分清洗。清洗后期可向清洗槽少量滴加膜清洗药剂。

（三）反渗透（RO）系统

反渗透膜属于致密膜范畴，为卷式有机复合膜，最大优点是脱盐率高，出水水质稳定。这种膜对前处理要求相对较低，pH值适应范围广，便于进行化学清洗，膜性能稳定，保持性好。膜组件脱盐率在65％～85％。正常运行压力在1.5～10.5MPa左右，系统回收率可达到80%。反渗透的出水可用于整个渗沥液处理系

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统的膜清洗，避免了用自来水清洗带来的膜中毒的弊病。

反渗透出水不仅全盐量小于1000 mg/L，而且COD也降到50 mg/L以下。因而出水可用于绿化和清洗膜的自用水，或直接排放。

反渗透浓缩液已无再处理的价值，设计拟作为回灌垃圾填埋场的方式处置。 反渗透处理系统（RO）内设清洗设备和测试控制装置。

膜组的清洗包括冲洗和化学清洗两种。膜组的冲洗在每次系统关闭时进行。冲洗时间可以在计算机界面上设定，冲洗用水为反渗透出水。冲洗的主要目的是防止渗沥液中的污染物在膜片表面沉积。

（四）剩余污泥干化处理系统及浓缩液处置系统

生物处理系统的剩余污泥含水率99.5%，排至污泥贮池后，用泵提升到污泥处理系统，加药后进入板框压滤机进行污泥脱水处理，处理后上清液排回到调节池再处理，经板框压滤机脱水后的污泥含水率可达80%，故可用车运至垃圾填埋场填埋。

反渗透的浓缩液回灌至垃圾填埋场，用于喷洒垃圾。

（五）尾水排放系统

为确保垃圾渗沥液处理的尾水排放出水水质，设计拟设清水池一座，尺寸：

6.5m×3.0m×3.0m，清水池出水可经提升泵提升至消防水池，还可用于场区绿化或其他用水。

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第四章 垃圾渗滤液处理工艺设计

4.1调节池（原有）

调节池主要用来调节渗滤液水质水量，因为渗滤液随季节性水质与水量变化大，一般设计调节池停留时间较长。本工程调节池随填埋场一起建设，已经完成。

n 配套设备：

（1）提升水泵，2台（一用一备）

性能参数为：Q=10.0m3/h，P=15mH2O，N=1.5kw

型号：CP51.5-50

（2）提升水泵出口流量计，1台

4.2 UBF塔（原有）

通过厌氧菌的作用，将污水中的有机污染物转换为沼气。

UBF塔尺寸：Φ3.5m×12m

停留时间：1d

数量：1座

4.3一级反硝化池（新建）

UBF塔出水自流至一级缺氧反硝化池，利用反硝化菌对回流的硝化液进行反硝化，同时去除水中的有机物和氨氮。

反硝化池尺寸： 10.0 m×4.5m×4.5m

结构形式：钢筋砼结构

数量：1座

n 配套设备：

（1）潜水搅拌机，两台。

型号：CP55.5-65

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4.4 一级硝化池（新建）

一级反硝化池出水自流进硝化池。

硝化池尺寸：10 m×7.5m×4.5m

结构形式：钢筋砼结构

数量：1座

n 配套设备：

（1）鼓风机，两台，与二级硝化池同用。

（3）硝化液回流泵，2台，

性能参数为：Q=40.0m3/h，P=25mH2O，N=5.5kw

型号：CP55.5-65

4.5二级反硝化池（新建）

一级硝化池出水自流至二级反硝化池，利用反硝化菌对回流的硝化液进行反硝化，同时去除水中的有机物和氨氮。

反硝化池尺寸：10m×3m×4.5m

结构形式：钢筋砼结构

数量：1座

n 配套设备：

（1）潜水搅拌机，两台。

型号：CP55.5-65

4.6 二级硝化池（新建）

二级反硝化池出水自流进二级硝化池。硝化液用泵直接回流至反硝化池。 二级硝化池尺寸： 10m×5m×4.5m

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结构形式：钢筋砼结构

数量：1座

n 配套设备：

（1）鼓风机，两台，与二级硝化池同用。

（3）硝化液回流泵，2台，

性能参数为：Q=40.0m3/h，P=25mH2O，N=5.5kw

型号：CP55.5-65

4.7 膜处理车间

膜处理车间主要用来放置外置式超滤膜、RO膜、鼓风机、控制柜等。 膜处理车间尺寸：13.5m×10.0m×6.0m

结构形式：轻钢结构

数量：1座

4.7.1外置式超滤装置（TMBR）

基本设计参数：

设备产水量：100m³/d。

数量：1套

循环速度：4 m/s 通量： 70 l/m2·h

跨膜压差：1-3 bar 污泥浓度：15-20 g/l

能耗：3-6 Kwh/m3

运行参数： 序号

超滤部分

1 操作方式

2 单根组件产水量

清洗频率：4周以上 项 目 内 容 错流过滤 10.7m3/d，0.15Mpa，25℃

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3 设计操作压力（TMP） 0.4Mpa/4支

4 膜面积

5 膜组件数量

6 最高膜前压力

7 清洗方式

8 化学清洗频率

n 外置式超滤装置主要配件：

（1）超滤原水泵：1台（输送介质为泥水混合物）

性能参数：Q=21m3/h，H=20m，N=5.5kw

型号：CHD55.5-65A

（2）转刷过滤器，1套

型号：TRIHIGH-800μm

生产厂家：北京特里高

（3）超滤膜组件：1套

Q=100m3/d

膜元件型号：43G66.03I8LV，10支

（4）超滤循环泵：1台（输送介质为泥水混合物）

性能参数：Q=65T/H，H=57.5m， N=30kw

型号：G-340-100

（5）超滤清洗泵：1台（输送介质为泥水混合物）

性能参数：Q=21 m3/h，H=20m ，N=5.5kw

型号：CHD55.5-65A

（6）超滤清洗水箱：PE-1000L

（7）超滤产水箱：PE-5000L 6.4m2/支 10支 0.6Mpa 冲洗/化学清洗 2-8 Weeks

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4.7.2反渗透

本次工程为使出水总氮达到填埋污染控制标准，在系统后增加反渗透系统，反渗透操作压力为 1.5～10.5MPa，截留组分为 0.1～1nm 小分子溶质。除此之外，还可以从液体混合物中去除全部悬浮物、溶解物和胶体。

反渗透系统主要设备材料：。

（1） 反渗透进水泵：1台

性能参数：Q=12m3/h，H=50m， N=3kw，材质为不锈钢

（2） 反渗透装置（集成化模块设备）1套

反渗透装置工艺说明：

Ø 反渗透环路数：4条

Ø 膜管排列方式：2+2

Ø 膜面积：760m2

Ø 膜通量：11.54L/m2·h

Ø 日进水量：120m³/d

Ø 日产水量： >90m³/d

Ø 清液产率： >75%

Ø 装机容量：21kW

n 反渗透装置主要配件：

（1） 每套装置设备配置：精密过滤器 1套Q=6m³/h，过滤精度 50um，过滤器材质为不锈钢。

（2） 静态混合器 1 套DN100，流量10m³/h，材质为不锈钢

（3） 反渗透耐压膜管4支8寸膜管，5支装，材质为强化玻璃钢，耐压等级 75bar

（4） 反渗透膜组件 20支8 寸膜，卷式，膜面积为32.5m²，型号DURASLICK-RO-8040

（5） 反渗透增压泵 1 台：SMVN8-19，Q=6m³/h，H=182m，P=7.5kw，过流部分材质为不锈钢

（6） 反渗透循环泵 2台：SMVN16-3，Q=12m³/h，H=38m，P=3kw，过

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流部分材质为不锈钢

（7） 阻垢剂加药装置：计量泵，1台，性能参数：Q=0-3.8L/h，H=7.6bar，N=25W。生产厂商：台湾BETTER，型号：AT-01。配备：一个PE-300L药箱。

（8） 杀菌剂加药装置：计量泵，1台，性能参数：：Q=0-3.8L/h，H=7.6bar，N=25W。生产厂商：台湾BETTER，型号：AT-01。配备：一个PE-300L药箱。

（9） 盐酸加药装置：计量泵，1台，性能参数：：Q=0-3.8L/h，H=7.6bar，N=25W。生产厂商：台湾BETTER，型号：AT-01。配备：一个PE-300L药箱。

（10） 清洗装置：

反渗透清洗泵 1 台：SMVN8-4，Q=8m3/h，H=36m，P=1.5kw，过流部分材质为不锈钢。

每套装置设备配置：精密过滤器 1套，Q=13m³/h，过滤精度 50um，过滤器材质为不锈钢。

反渗透清洗槽 1 座：Vn=1m3，PE材质

4.8 清水池

反渗透出水经过清水池排放。

清水池尺寸：6.5m×3.0m×3.0m

结构形式：钢筋砼结构

数量：1座

n 配套设备：

（1）清水泵：1台（一用一备）

性能参数为：Q=10.0m3/h，P=15mH2O，N=0.75kw

型号：SMVN8-2

（2）清水泵出口流量计：1台

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4.9 浓液储池

RO浓液流入浓液储池，浓液储池的浓液经过浓液泵回灌垃圾填埋场。 浓液储池尺寸：3.5m×3.0m×3.0m

结构形式：钢筋砼结构

数量：1座

n 配套设备：

（1）浓液泵，1台

性能参数为：Q=10.0m3/h，P=10mH2O，N=0.75kw

型号：CHD50.75-50A

5.0污泥贮存池

硝化池剩余污泥通过净水压力压入污泥储存池。污泥储存池污泥通过泵抽至板框压滤机压滤，滤液回调节池，滤饼外运至填埋场。

污泥储存池尺寸：3.0m×3.0m×3.0m

结构形式：钢筋砼结构

数量：1座

n 配套设备：

（1） 污泥螺杆泵，1台

型号：I-1B1.5

性能参数：Q=5.2m3/h，P=80mH2O，N=2.2kw

（2） 压滤机，1台

型号：WL-BY30/630-30u

尺寸：3890*1200*1160mm

质量：2.66T

N：1.5KW

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第五章 垃圾渗滤液处理仪表及控制设备

5.1 电气设计

5.1.1设计依据、规范及范围

国家相关电气标准及规范

《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T 16-92） 《供配电系统设计规范》（GB 50052-95） 《建筑照明设计标准》（GB 50034-2004） 《低压配电设计规范》（GB 50054-95）

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-92） 《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83） 《建筑物防雷设计规范》（GB 50057-94，2000） 《电力工程电缆设计规范》（GB 50217-94） 设计范围

本设计包括渗滤液处理站及化验室的配电、控制、照明、防雷接地的设计。

5.1.2 供电电源

本工程属一般给水排水工程，供电负荷按三级负荷考虑，供电电源电压为380V，由甲方提供至处理站。

5.1.3 用电负荷

渗沥液处理站内所有用电设备的电压等级为380/220V。本工程总装机容量为111.4kW，工作容量为98.1kW，实际计算负荷为78.6KW。

本工程主要用电负荷为：预处理系统，吹脱塔，硝化罐，超滤及反渗透处理系统，加药系统，清洗系统，压滤机以及照明等。

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电力负荷计算表

数量（台） 设备功率（kW序号

用电设备名称

总

工作

总

工作

Kx

cosФ 计算系数

tgФ

P（kW） Q（kVarS（kVA）

计算负荷

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

渗沥液站一系列 调节池提升泵 罗茨风机 中间水泵 射流水泵 硝化液回流泵 超滤原水泵 超滤循环水泵 超滤清洗水泵 RO进水泵 RO增压泵 RO循环泵 RO清洗泵 计量泵 清水泵 浓液泵 污泥螺杆泵 压滤机 照明插座 合计

2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1

3 23.6 1.5 3 5.5 5.5 30 5.5 1.5 7.5 3 1.5

1.5 11.8 1.5 3 5.5 5.5 30 5.5 1.5 7.5 3 1.5

0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8

1.2 9.5 1.2 2.4 4.4 4.4 24 4.4 1.2 6 2.4 1.2 0.06 0.6 0.6 1.76 1.2 12 78.6

0.9 7.2 0.9 1.8 3.3 3.3 18 3.3 0.9 4.5 1.8 0.9 0.045 0.45 0.45 1.32 0.9 9 59.0

0.80 0.75 0.80 0.75 0.80 0.75 0.80 0.75 0.80 0.75 0.80 0.75 0.80 0.75 0.80 0.75 0.80 0.75 0.80 0.75 0.80 0.75 0.80 0.75 0.80 0.75 0.80 0.75 0.80 0.75 0.80 0.75 0.80 0.75 0.80 0.75

0.075 0.075 0.75 0.75 2.2 1.5 15 111.4

0.75 0.75 2.2 1.5 15 98.1

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5.1.4配电设计

渗沥液处理站电源由甲方提供，本系统不单设功率补偿装置，由配电所集中补偿。设有成套电柜，为渗沥液处理车间动力、照明等配电。

配电盘由PLC和MMC组成： 马达启动 主设备隔离器 PLC 主隔离器 熔断器

PLC留有20％I/O余量，并且配电柜内留有20%柜内插板空间备用。

5.1.5照明

照明采用高效节能灯具，室内照明采用萤光灯、壁灯、吸顶灯等，照明电气按常规普通标准设计，并且设有应急灯。各场所照度按照《建筑照明设计标准》（GB50034－2004）选择。

5.1.6设备防雷接地

(1)防雷

渗沥液处理站车间、控制楼为第三类防雷建筑物。各建、构筑物根据计算需设置防雷措施的，均按规范要求进行防雷设计。

（2）接地

低压配电系统接地型式采用TN -S系统，接地电阻不大于4欧姆。弱电系统设备采用共同接地方式。车间防雷接地、保护接地、工作接地共用一套接地装置。接地电阻不大于1欧姆。

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5.1.7电缆敷设

低压配电线路主要采用桥架敷设。渗沥液处理车间内电缆沿室内电缆沟、电缆桥架或穿镀锌钢管敷设。室内照明电线穿保护管暗敷设。厂区动力、照明电缆采用带铠装电缆直埋地敷设。电力电缆选用YJV-0.6/1kV型；室外埋地电力电缆选用YJV22-0.6/1kV型；控制电缆选用KVV-450/750V和KVVP-450/750V型；室外埋地控制电缆选用KVV22-450/750V和KVVP22-450/750V型；电线选用BV-450/750V型。

5.2 控制系统 5.2.1设计依据及范围

• • • •

国家相关自控标准、规范 工艺条件 电气条件

设计范围：渗沥液处理站

5.2.2 自动控制

渗滤液处理装置采用PLC+触摸屏控制方式，当控制柜上，凡是选择开关背切换到自动控制后，控制人员可以通过触摸屏对整套工程系统进行控制。人机对话良好。

5.2.3 手动控制

当控制柜上，方式选择开关被切换到手动控制后，操作人员按照工艺流程要求可以通过控制柜上面的控制按钮对工程系统进行控制。

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5.3 系统功能及特点 5.3.1 功能

（1）显示功能

监控系统以图形或图像的方式显示工艺流程，各设备状态以及厂区概貌、工艺布置图。通过I/O输入输出域、棒图、曲线、数据表格等方式监视液位、流量等监控点。系统还提供了操作提示、误操作自动封锁等功能。画面切换速度小于3秒。

（2）报警功能

系统自动进行报警和事件处理。当报警发生时，如液位超高或风机超温，系统可快速检测并且通过换面状态变化提示，并显示，同时发出声音报警提醒监控人员注意。报警到达时间、确认时间及排除时间、报警值、限位值、当前操作员等相应信息自动输入存档。报警到达以及报警确认但未排除。采用两种声音提示。报警可手动消音。报警信息存储半年，以便进行故障分析和查讯。

（3）用户管理

操作人员操作设备必须进行登陆。根据不同操作人员的级别，自动判断封锁操作人员能进行的操作。当报警发生时，当前操作员被记录存档。当客户机用户使用IE浏览时，系统根据用户名和密码现实和控制屏幕上的画面及操作。无权限的用户只能浏览画面，不能修改参数机设备控制。

5.3.2 特点

（1）专业性

本控制系统由污水处理行业内专业人员设计的，且本控制系统真对垃圾渗滤液污水处理系统。

（2）开放性

强大的拓扑能力，便于曝气系统的改扩建：无缝的嵌入能力，使得本套系统可以轻松嵌入整个污水处理场的SCADA系统。

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（3）友好性

全中文的开发平台、全中文显示、专业化设计、人性化的界面。 （4）节能降耗性

污水处理能力提高，鼓风机耗电量降低；人工运行成本的降低。

5.4 仪表设计

本工程仪表系统按照满足工艺检测要求，安全可靠性高、免于调试的原则进行选型。

在标准排放槽设置超声波流量计。.

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第六章 主要设备和材料清单及报价

6.1 土建部分

序号

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

名称

一级反硝化池 一级硝化池 二级反硝化池 二级硝化池 膜处理间 清水池 浓液储池 污泥储存池 风机房 压泥房

规格（单位：m）

10m×4.5m×4.5m 10m×7.5m×4.5m 10m×3m×4.5m 10m×5m×4.5m 12m×4.0m×3.50m 6.5m×3.0m×3.0m 3.0m×3.0m×3.0m 3.0m×3.0m×3.0m 4.0m×4.0m×3.5m 6.0m×4.0m×3.5m

单位 数量

座 座 座 座 座 座 座 座 座 座

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

备注

钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 钢混钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼

6.2 设备部分

序号

1 1.1 1.2 2

名称

调节池

提升泵 流量计 一级反硝化池

规格 单位 数量 备注

Q=10.0m3/h，P=15mH2O，N=1.5kw

CP51.5-50

——

台 台

2 1

上海川源 承德国诚

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序号

2.1 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4 4.1 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 6 6.1 6.2 6.3

名称

潜水搅拌器 一级硝化池

加药泵 加药箱 鼓风机 管式曝气器 曝气管道 混合液回流泵 二级反硝化池 潜水搅拌器 二级硝化池

加药泵 加药箱 鼓风机 管式曝气器 曝气管道 混合液回流泵 外置式超滤装置 超滤原水泵 转刷过滤器 超滤循环水泵

规格

QJB-600-2.2

单位 数量

台

2

备注

南京南深

PT-01 MC-1000

Q=7.77m3/min，P=5mH2O，N=11.8kw；型号：GRB-80

DN63

Q=21m3/h，H=20m，N=5.5 kw

CHD55.5-65A

台 个 台 套 批 台

1 1 2 20 1 2

台湾BETTER 深圳安仁 上海川源 深圳丰河 深圳丰河 上海川源

QJB-600-2.2 台 2 南京南深

PT-01 MC-1000

Q=7.77m3/min，P=5mH2O，N=11.8kw；型号：GRB-80

DN63

Q=40m3/h，H=20m，N=7.5 kw

台 个 台 套 批 台 套

1 1 2 10 1 2 1 1 1 1

台湾BETTER 深圳安仁 上海川源 深圳丰河 深圳丰河 上海川源

上海川源 北京特里高 上海川源

Q=21m3/h，H=20m，N=5.5 kw

CHD55.5-65A

TRIHIGH-800μm

Q=65 m3/h，H=57.5m，N=30 kw

台 台 台

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序号

名称

规格

G-340-100

6.4 6.5 6.6 6.7 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 a b

单位 数量 备注

超滤膜组件 超滤清洗泵 超滤清洗水箱 超滤产水箱 RO反渗透膜

进水泵 精密过滤器 反渗透膜 增压泵 循环泵 清洗装置 清洗溶液箱 清洗过滤器 清洗水泵 化学加药系统 杀菌剂添加装置

计量箱 计量泵 阻垢剂投加装置

计量箱

Q=100 m3/d，43G66.03I8LV，10支 Q=21 m3/h，H=20m ，N=5.5 kw

CHD55.5-65A

PE-1000L PE-5000L

套 台 台 台 套

1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1

德国Berghof 上海川源 深圳永丰 深圳永丰

上海川源 深圳奥力原 美国GE 上海川源 上海川源

深圳永丰 深圳 上海川源

Q=6m3/h，H=50m，N=1.5kw

SMVN4-8 型号：Φ325*1000，滤芯12支 膜芯：DUROSLICK-RO-8040 GE

膜壳：8040-5W，4支 Q=6 m3/h，H=182m，P=7.5 kw

SMVN8-19 Q=12 m3/h，H=38m，P=3 kw

SMVN16-3

台 套 套 台 台 套

V=1.0m3，PE 规格： 300mm

Q=8 m3/h，H=36m，P=1.5 kw

SMVN8-4

个 台 台

套

V=300L，PE

Q=0~3.8L/h，P=7.6Bar，N=25W PVC，

AT-01

个 台 套

V=300L，PE

1 1 1 1 1

深圳永丰 台湾BETTER

深圳永丰

个

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序号

名称

计量泵

规格

Q=0~3.8L/h，P=7.6Bar，N=25W PVC，

单位 数量

台

1

备注

台湾BETTER

AT-01

c 8 8.1 9 9.1 10 10.1 10.2 11 12

酸投加装置 计量箱 计量泵 清水池

清水泵 浓液储池

浓液泵 污泥储存池 污泥螺杆泵 压滤机 管道阀门管件 电气、控制系统

Q=5.2m3/h，P=80mH2O，N=2.2kw

I-1B1.5

过滤面积30m2，N=1.5 kw

WL-BY30/630-30u

——

配电柜、电缆、自控仪表、PLC控制

软件、工控机等

台 套 项 项

1 1 1 1

上海白云 浙江建华 南亚 成套提供

Q=10.0m3/h，P=10mH2O，N=0.75kw；

CHD50.75-50A

台

1

上海川源

Q=10.0m3/h，P=15mH2O，N=0.75kw；

SMVN8-2

台

1

上海川源

V=300L，PE

Q=0~3.8L/h，P=7.6Bar， N=25W

PVC，AT-01

套 个 台

1 1 1

深圳永丰 台湾BETTER

6.3 工程总造价

工程总造价：人民币620万元整

报价说明：1、本报价含土建、设备、安装调试及税收。 2、报价有效期为一个月。

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