智能化弱电工程施工工艺标准

弱电工程施工工艺标准

一、车库管理系统安装工艺标准 ...................................... 3

1． 适用范围......................................................................................................... 3 2． 施工准备......................................................................................................... 3 3.操作工艺............................................................................................................. 3 4． 成品保护......................................................................................................... 5 5． 应注意的质量问题......................................................................................... 6 二、门禁系统安装工艺标准 .......................................... 7

1．适用范围........................................................................................................... 7 2．施工准备........................................................................................................... 7 3.操作工艺............................................................................................................. 8 4． 成品保护....................................................................................................... 10 5．应注意的质量问题......................................................................................... 11 三、巡更系统安装工艺标准 ......................................... 12

1．适用范围......................................................................................................... 12 2．施工准备......................................................................................................... 12 3．操作工艺......................................................................................................... 12 4．成品保护......................................................................................................... 14 5．应注意的质量问题......................................................................................... 14 四、综合布线系统安装工艺标准 ..................................... 15

1．适用范围......................................................................................................... 16 2．施工准备......................................................................................................... 16 3.操作工艺........................................................................................................... 17 4．成品保护......................................................................................................... 22 5．应注意的质量问题......................................................................................... 22 五、监控系统安装工艺标准 ......................................... 24

1．适用范围......................................................................................................... 25 2．施工准备......................................................................................................... 25 3．操作工艺......................................................................................................... 26 4．成品保护......................................................................................................... 28 5．应注意的质量问题......................................................................................... 28 六、对讲系统安装工艺标准 ......................................... 29

1．适用范围......................................................................................................... 31 2．施工准备......................................................................................................... 31 3．操作工艺......................................................................................................... 32 4．成品保护......................................................................................................... 34 5．应注意的质量问题......................................................................................... 34

一、车库管理系统安装工艺标准

1． 适用范围

本标准适用于新建、扩建及改建的公用和民用建筑物内的车库管理系统安装工程 2． 施工准备 2.1 材料

2.1.1 收费管理设备：电脑（收费管理软件）、打印机、不间断电源等。 2.1.2 出入口设备：读卡机、出票机、满位指示设备、自动闸门机、感应线圈等。 2.1.3 传输部分：分线箱、电线电缆等。

2.1.4 上述设备材料应根据设计要求选型，必须附有产品合格证、质检报告、安

装及使用说明书等。设备安装前应根据使用说明书进行全部检查，方可安装。

2.1.5 镀锌材料：镀锌钢管、金属膨胀螺栓、金属软管。

2.1.6 其它材料：塑料胀管、机螺丝、平垫、弹簧垫圈、接线端子、钻头、焊锡、

焊剂、绝缘胶布、塑料胶布、各类接头等。 2.2 机具设备

2.2.1 手电钻、冲击钻、梯子、水平尺、拉线、线坠。

2.3.1 收费亭土建工程应内装修完毕，门、窗、门锁装配齐全完整。

2.3.2 系统的管、箱、盒施工完毕，各预留孔洞、预埋件的位置，线管的管径、

管路的敷设位置等均应符合设计施工要求。 3.操作工艺 3.1 工艺流程：

管路

预埋

线缆敷设 感应

设备安装 收费设备安装 系统调试

线圈安装

3.2 操作方法 3.2.1 管路预埋

3.2.1.1 参见相关管路预埋相关标准内容。 3.2.2 感应线圈安装

3.2.2.1 环形线圈应在土建施工时预埋，安装前应检查预埋线圈的规格、位置是否符合设计要求。

3.2.2.2 线圈不应与车道垫层内的金属物体接触，距离环形线圈水平 0.5m 范围

内、垂直向下0.1m 内不应有其他金属物体或任何其他的电气线缆。

3.2.2.3 两组检测线圈的距离应符合设计要求，如无特殊规定，两相邻线圈的间

距宜大于 1m。

3.2.2.4 感应线圈的安装可采用木楔固定，线圈安装完毕后，需二次混凝土浇注，如图所示。环形线圈施工时应与土建专业密切配合，要求环形线圈至检测设备的连线应保持连续，中间不应有接头。

感应线圈至控制设备间的引线

感应线圈

木楔打入路面内

感应线圈安装方法

3.2.3 出、入口设备安装

3.2.3.1 读卡机、自动出票机及闸门机等设备的安装应在土建施工中应配合土建

作好预埋工作，保证设备基础、地脚螺栓、电气管路的规格、出口位置

符合设计要求。

3.2.3.2 读卡机、自动出票机及闸门机等设备的基础与设备一般使用地脚螺栓或

膨胀螺栓进行固定，设备的安装应保证固定牢固可靠、平直，如图 3.2.3-1 出入口设备安装所示。

3.2.4 车库指示设备安装

3.2.4.1 在车库入口处可安装满位指示灯，在土建施工时应预留电气管路。 3.2.5.1 设备在安装前进行检验，设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、

规格符合设计规定，备品备件齐全。

3.2.5.2 按照图纸连接主机、不间断电源、打印机、POS 机等设备。 3.2.5.3 设备安装应紧密、牢固，紧固件应做防锈处理。 3.2.5.4 压线连接正确无误且牢固、可靠。 4． 成品保护

4.1 设备进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以

免损坏设备。

4.2 收费亭内设备安装完毕后应妥善保管钥匙，以防设备丢失、损坏。 4.3 对系统的读卡机、闸门机应采取必要的保护措施，防止其损坏。

5． 应注意的质量问题 5.1 质量问题：接线错误

防治措施：计算机、系统主机、环形线圈、闸门机等设备的接线应严格按照图纸进行。

5.2 质量问题：环形线圈检测不正常。

防治措施：配合土建作好预埋工作，环形线圈与金属物体或电气线路保持必要的距离。

停车场管理系统安装实例

停车场管理系统安装实例

二、门禁系统安装工艺标准

1．适用范围

本标准适用于新建、扩建及改建的公用和民用建筑物内的门禁系统安装工程。

2．施工准备 2.1 材料

2.1.1 前端设备：主要包括门禁主机、计算机（内置系统管理软件）、打印机、

不间断电源等。

2.1.2 终端设备：主要包括门禁控制器、电控锁、电磁锁、出门按钮、读卡器、

密码键盘等。

2.1.3 上述设备及材料应根据设计要求选型，必须附有产品合格证、质检报告、

安装及使用说明书等。并经国家 3C 认证，具有 3C 认证标识。如果是进口产品，则需提供进口商品商检证明。设备安装前应根据使用说明书进行全部检查方可安装。

2.1.4 镀锌材料：镀锌钢管、镀锌线槽、金属膨胀螺栓、金属软管。

2.1.5 其它材料：塑料胀管、机螺丝、平垫、弹簧垫圈、接线端子、钻头、焊锡、

焊剂、绝缘胶布、塑料胶布、各类接头等。

2.2 机具设备

2.2.1 手电钻、冲击钻、梯子、水平尺、拉线、线坠。

2.2.2 克丝钳子、剥线钳、电工刀、电烙铁、一字改锥、十字改锥、尖嘴钳、偏

口钳

2.2.3 250V 兆欧表、500V 兆欧表。 2.3 作业条件

2.3.1 管理室内土建工程应内装修完毕，门、窗、门锁装配齐全完整

2.3.2 管理室内、弱电竖井、建筑内其他公共部分及外围的布线线缆沟、槽、管、

箱、盒

3.操作工艺 3.1 工艺流程

线路 控制器 线缆 终端设 设备接

预埋 箱安装 敷设 备安装 线调试

3.2 操作方法 3.2.1 管路预埋

3.2.1.1 参见相关管路预埋相关标准内容。 3.2.2 控制器箱安装

3.2.2.1 箱体板与框架应与建筑物表面配合严密。严禁采用电焊或气焊将箱体与

预埋管口焊在一起。

3.2.2.2 控制器箱通常安装方位依设计而定，在无具体要求时宜安装于较隐蔽或

安全的地方，防止人为的恶意破坏。

3.2.2.3 控制器箱的交流电源应单独走线，严禁与信号线和低压直流电源线穿在

同一管内。

3.2.2.4 安装明装壁挂式控制器箱时，找准标高进行钻孔，埋入胀管螺栓进行固

定。要求箱体背板与墙面平齐，其高度有设计要求时以设计要求为准。

3.2.3 线缆敷设

3.2.3.1 布放线缆应排列整齐，不拧绞，尽量减少交叉，交叉处粗线在下，细线

在上。

3.2.3.2 管内穿入多根线缆时，线缆之间不得相互拧绞，管内不得有接头，接头

必须在线盒（箱）处连接。

3.2.3.3 控制器箱到天花的走线要求加套管埋入墙内或用镀锌管加以保护，以提

高防盗系统的防破坏性能。

3.2.3.4 所敷设的线缆两端必须做标记，屏蔽电缆的屏蔽层均需单端可靠接地。 3.2.4 终端设备安装

3.2.4.1 终端设备安装时要与相关专业配合在门框、门扇上开孔。

3.2.4.2 读卡器、出门按钮、电控锁、电磁锁等终端设备的安装位置应符合设计

及产品说明书的要求。如无特殊要求，读卡器和出门按钮的安装高度宜为 1.4m，与门框的距离宜为 0.1m，电控锁的安装高度宜为 1.1m，如图 终端设备的安装、终端设备的安装（门外）及终端设备的安装（门内）所示。

吊顶

线管

读卡器 出门按钮

电控锁

门禁控制器 门禁控制器

吊顶 吊顶

读卡器 读卡器

电控锁 电控锁

3.2.4.3 读卡器的安装应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，配件齐全。 3.2.4.4 读卡器一般通过专用机螺丝直接固定在暗装装底盒上，注意固定牢固可

靠，使面板端正， 如图所示。

线管 读卡器 读卡器

接线盒

3.2.4.5 按设计及产品说明书的接线要求，将盒内甩出的导线与读卡器的接线端

子相连接。

3.2.4.6 安装电磁锁、电控锁之前应核对锁具的规格、型号是否与其安装的位置、

高度、门的种类和开关方向相适应。

3.2.4.7 电磁锁安装：首先将电磁锁的固定平板和衬板分别安装在门框和门扇

上，然后将电磁锁推入固定平板的插槽内，即可固定螺丝，按图连接导线。

3.2.4.8 在金属门框安装电控锁，导线可穿软塑料管沿门框敷设，在门框顶部进

入接线盒。木门框可在电控锁外门框的外侧安装接线盒及钢管。

3.2.5 设备接线调试

3.2.5.1 接线前，将已布放的线缆再次进行对地与线间绝缘摇测。

3.2.5.2 机房设备采用专用导线将各设备进行连接，各支路导线线头压接好，设

备及屏蔽线应压接好保护地线。接地电阻采用联合接地，接地电阻值不应大于 1Ω。

3.2.5.3 接线时应严格按照设备接线图接线，接完再进行校对，直至确认无误。 3.2.5.4 按照设计图纸及产品说明书连接系统管理主机、UPS 电源、打印机等设

备。

3.2.5.5 在系统管理主机上安装门禁系统管理软件，并进行初始化设置 3.2.5.6 按照系统软件说明书的操作步骤对系统软件的各项功能进行测试。 4． 成品保护

4.1 安装终端设备时，应注意保持吊顶、墙面整洁。

4.2 其它工种作业时，应注意不得破坏系统设备。

4.3 机房内应采取防尘、防潮、防污染及防水措施。为了防止损坏设备和丢失零

部件应及时关好门窗，门上锁并派专人负责。

5．应注意的质量问题

5.1 设备之间、干线与端子之间连接不牢固；应及及时检查，将松动处紧牢固。

5.2 由于屏蔽线或设备未接地，会造成干扰。应按要求将屏蔽线和设备的地线压

接好。

门禁系统安装实例

三、巡更系统安装工艺标准

1．适用范围

本标准适用于新建、扩建及改建的公用和民用建筑物内的巡更系统安装工程。

2．施工准备

2.1 材料

2.1.1 机房设备：主要包括系统主机、充电器、计算机（内置管理软件）、打印

机、不间断电源等。

2.1.2 传输部分（在线式系统）：包括分线箱、电线电缆等。

2.1.3 终端设备：主要包括巡更点、巡更棒、数据采集器等设备。

2.1.4 上述设备材料应根据设计要求选型，必须附有产品合格证、质检报告、安

装及使用说明书等。设备安装前应根据使用说明书进行全部检查方可安装。

2.1.5 镀锌材料：镀锌钢管、镀锌线槽、金属膨胀螺栓、金属软管。

2.1.6 其它材料：塑料胀管、机螺丝、平垫、弹簧垫圈、接线端子、钻头、焊锡、

焊剂、绝缘胶布、塑料胶布、各类接头等。

2.2 机具设备

2.2.1 手电钻、冲击钻、梯子、水平尺、拉线、线坠。

2.3.1 机房内土建工程应内装修完毕，门、窗、门锁装配齐全完整。

2.3.2 机房内、弱电竖井、建筑内其他公共部分及外围的布线线缆沟、槽、管、

箱、盒施工完毕。各预留孔洞、预埋件的位置，线管的管径、管路的敷设位置等均应符合设计施工要求。

3．操作工艺

3.1 工艺流程

管路预埋 线缆敷设 终端设备安装 机房设备安装 系统调试

3.2 操作方法

3.2.1 管路预埋

3.2.1.1 参见相关管路预埋相关标准内容。

3.2.2 分线箱安装

3.2.2.1 箱体板与框架应与建筑物表面配合严密。安装在地面预留洞内的箱体应

能使地面盖板遮盖严密、开启方便。严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋

管口焊在一起。

3.2.2.2 安装明装壁挂式分线箱时，找准标高进行钻孔，埋入胀管螺栓进行固定。

要求箱体背板与墙面平齐，其高度有设计要求时以设计要求为准，无设

计要求时，安装高度宜底边距地面 1.4 米。

3.2.3 线缆敷设

3.2.3.1 布放线缆应排列整齐，不拧绞，尽量减少交叉，交叉处粗线在下，细线

在上。

3.2.3.2 管内穿入多根线缆时，线缆之间不得相互拧绞，管内不得有接头，接头

必须在线盒（箱）处连接。

3.2.3.3 线管出线终端口与设备接线端子之间，必须采用金属软管连接，软管长

度不得超过 1米，并不得将线缆直接裸露。

3.2.3.4 所敷设的线缆两端必须做标记，屏蔽电缆的屏蔽层均需单端可靠接地。

3.2.4 终端设备安装

3.2.4.1 安装前应按图纸核对巡更点的位置及数量，并读取巡更点的 ID 码。

3.2.4.2 巡更点的安装高度应符合设计或产品说明书的要求，如无特殊说明一般

安装

高度为1.4m。对于离线式系统，巡更点应安装于巡更棒便于读取的位置。

3.2.4.3 对于离线式巡更点，安放时可以用钢钉、固定胶、或直接埋于水泥墙内

（感应型巡更点），埋入深度应小于 5cm，巡更点的安装应与安装位置的表面平行。感应型巡更点的读取距离一般在 10-25cm 之间，只要巡

更棒能接近即可。

3.2.4.4 安装巡更点的同时，应记录每个巡更点所对应的安装地点，所有的安装

点应与系统管理主机的巡更点设置相对应。

3.2.5 机房设备安装

3.2.5.1 设备在安装前应进行检验，设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型

号、规格符合设计规定，备品备件齐全。

3.2.5.2 按照图纸连接巡更系统主机、计算机、UPS、打印机、充电座等设备，

如图 3.2.5

3.2.5.3 设备安装应牢固、紧密，紧固件应做防锈处理。

3.2.5.4 安装的设备应按图纸或产品说明书要求接地，其接地电阻应符合设计要

求。

3.2.5.5 安装系统软件的计算机硬件配置不应低于软件对计算机硬件的要求。

3.2.5.6 安装系统软件的计算机操作系统应符合系统软件的要求。

3.2.5.7 按照软件安装说明书和帮助安装软件。

3.2.6 系统调试

3.2.6.1 运行巡更系统管理软件，进行初始化设置。

3.2.6.2 按照图纸对巡更点进行读取操作，确认巡更棒读取数据正常有效。

3.2.6.3 在巡更系统主机上测试对巡更棒读取的数据进行读入、数据查询、修改、

打印、删除等操作，对系统软件进行调试。

4．成品保护

4.1 设备进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以

免损坏设备。

4.2 系统设备安装完毕后应妥善保管钥匙，以防设备丢失、损坏。

4.3 对系统的巡更点应采取必要的保护措施，防止其损坏。

5．应注意的质量问题

5.1 质量问题：接线错误。

防治措施：计算机、系统主机、巡更点的接线应严格按照图纸进行。

5.2 质量问题：通讯不正常。

防治措施：严格检查系统接地阻值是否符合要求，接线是否压接牢固，消除或屏

蔽设备及连线附近的干扰源。

无线巡更系统安装实例

四、综合布线系统安装工艺标准

1．适用范围

本标准适用于新建、扩建、改建建筑和建筑群综合布线系统安装工程。

2．施工准备

2.1 材料

2.1.1 线缆选择要求：

2.1.1.1 对绞电缆和光缆型号、规格、数量应符合设计规定和合同要求。

2.1.1.2 电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。

2.1.1.3 电缆外护套应完整无损，并附有出厂质量检验合格证。

2.1.1.4 光缆应在开箱后先检验外观无损伤，光缆端头封装良好。

2.1.2 各类配线架、配线模块、跳线、信息插座、光纤连接头、光纤耦合器、光

纤插座等部件的型号、规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证及相关技术文件资料。

2.1.3 钢管(或电线管)、盒、地面插座等型号、规格应符合设计要求，并有产品

合格证。钢管(或电线管)壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它金属管材需预先除锈刷防腐漆(现浇混凝土内敷钢管，应在管内做防腐)。镀锌管或刷过防腐漆。

2.1.5 金属线槽及其附件（连接板、接地螺丝、铜编织带等）：应采用经过镀锌

处理的定型产品，其型号规格应符合设计要求。镀锌层不应有脱落损坏现象，内外壁应光滑、平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并应有产品合格证。接地螺丝应导电良好。

2.1.6 各种铁件表面的防腐层应均匀、完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷。

2.1.8 塑料线槽及其附件型号规格应符合设计要求，并选用相应的定型产品。其

敷设场所的

2.3.3 线缆敷设完毕并测试合格后，进行终端模块和面板的安装。

2.3.4 设备间敷设抗静电地板时，板块设应严密坚固，活动地板防静电措施的接

地应符合设计和产品说明要求。

2.3.5 配线间、设备间施工具备条件：

2.3.5.1 提供可靠的施工电源和接地装置。

2.3.5.2 配线间、设备间的面积、环境温度、湿度、照度均应符合设计要求和相

关规定，通风良好。

2.3.5.3 配线间、设备间应符合安全防火要求（使用湿型消防系统，喷洒头不能

对准电子设备），预留孔洞等采取防火措施，地面、墙壁、门等涂防火漆或采用其他防火措施，室内无危险物的堆放，消防器材齐全。

2.3.5.4 配线间、设备间内装修工程完工，地面、墙面平整、光洁，门的高度和

宽度应不妨碍设备和器材的搬运，门、窗、锁齐全。

2.4.1 熟悉图纸，并进行现场勘察；设计人员对施工人员进行详尽的技术交底和

图纸会审。

2.4.2 精心编制施工方案，在全面了解设计意图的基础上，结合施工现场的实际

情况、技术条件，认真编制。

3.操作工艺

3.1 工艺流程

器 管 盒 线 设 线 系 竣

材 路 箱 缆 备 缆 统 工

检 敷 预 敷 安 端 调 验

验 设 埋 设 装 接 试 收

3.2 操作方法

3.2.1 器材检验

3.2.1.1 施工前应对所用器材进行外观检验，检查其型号、规格、数量、标志、

标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、机械性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。

3.2.1.2 电缆电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要及相关规范规定。应符

合设计规定。

3.2.1.3 大对数电缆、光缆应进行测试，测试数据应符合产品出厂检验要求及相

关规范规定。

3.2.2 管路敷设

参见相关管路预埋相关标准内容

3.2.3 盒箱预埋要求（请参阅其他弱电施工章节的施工工艺要求）

3.2.4 线缆敷设

3.2.4.1 线缆敷设一般应符合下列要求：

线缆的布放应自然平直，线缆间不得缠绕、交叉等。

线缆不应受到外力的挤压，且与线缆接触的表面应平整、光滑，以免造成线缆的变形与损伤。

线缆在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰。

对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的线缆应分隔布放，且无接头。 缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度，一般为 0.5 m～1m；工作区为10 m～30m；光缆在设备端预留长度一般为 3 m～5m；有特殊要求的应按设计要求预留长度。

线缆的弯曲半径应符合下列规定：

对绞电缆的弯曲半径应大于电缆外经的 8 倍。

主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的 10 倍。

光缆的弯曲半径应至大于光缆外经的 20 倍。

采用牵引方式敷设大对数电缆和光缆时，吊挂线缆的支点间隔不大于线缆牵引端头。

布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为

1.5m/s。光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。

布放线缆的牵引力，应小于缆线允许张力的 80％，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。 对绞电缆与电力电缆最小净距应符合表 3.2.4.1-1 规定，与其他管线最小净距应符合表3.2.4.2-2 规定。

3.2.4.2 预埋线槽和暗管敷设线缆应符合下列规定：

敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度。

管道内应无阻挡，管口应无毛刺，并安装电缆时，管道的截面利用率应为25％～30％。

地面线槽应采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过 40％。

采用钢管敷设的管路，应避免出现超过 2 个 90°的弯曲（否则应增加过线盒），且弯管半径大于管径的 6 倍。

3.2.4.3 设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定：

桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小 300mm，桥架内横断面利用率不应超过 50％。电缆桥架、线槽内线缆垂直敷设时，在线缆的上端和每间隔

1.5m 处，应固定在桥架内支撑架上；水平敷设时，线缆应顺直，尽量不交叉，进出线槽部位、转弯处等两侧 300mm 设置固定点。

在吊顶内设置电缆线槽时，槽盖开启面应保持 80mm 的垂直净空，线槽截面利用率不应超过40％。

在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。4 对对绞电缆以 24 根为一束，25 对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于

1.5m，扣间距应均匀、松紧适度。

3.2.4.4 吊顶内金属线槽敷设线缆时，应考虑防火。要求缆线敷设应单独设置

吊架，不得布放在吊顶吊架上。缆线护套应阻燃，缆线截面选用应符合设计要求。

3.2.4.5 在竖井内采用明配管、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以

上有关条款要求。竖井内楼板孔洞周边应设置 50mm 的防水台，洞口用防火材料封堵严实。

3.2.4.6 建筑群子系统采用架空管道、直埋、墙壁明配管(槽)或暗配管(槽)敷

设电缆、光缆施工技术要求应参照邮电部《市内电话线路工程施工及验收技术规范》、《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》的相关规定执行。

3.2.5 设备安装

3.2.5.1 机柜安装：

按机房平面布置图进行机柜定位。在机柜下对应的位置，将抗静电地板开槽，以保证地板下的电缆引入机柜。当机柜高度超过 1.8 米，且设备安装的数量大于地板的荷载时，将机柜稳装在槽钢基础上，并用螺栓加

防松垫圈固定，防止因机柜过重造成地板和设备的损坏。 机柜安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定时，垂直度偏差不应大于2mm，水平偏差不应大于 2mm。 机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。 安装机架面板、架前应留有 1.5m 空间、机架背面离墙距离应大于 0.8m，以便于安装和施工。 壁挂式箱体底距地应符合设计要求，若无设计要求，安装高度宜为 1400mm。

在机架上安装设备时，各设备之间要留有足够的间隙，以确保空气流通，有助于设备的散热。

3.2.5.2 配线架安装要求；

采用下出线方式、架底位置应与电缆上线孔相对应。各直列配线架垂直倾斜误差不应大于 2mm。接线端子各种标志应齐全。

3.2.5.3 各类配线部件安装要求：

颜色应符合设计要求，并保持良好的电气连接，压接处牢固可靠。接地体电阻小于 1Ω。

3.2.6 线缆端接

3.2.6.1 缆线端接的一般要求：

缆线在终接前，必须检查标签颜色和数字含义,并按顺序终接。

缆线中间不得有接头。

缆线终端处必须卡接牢固、接触良好。

缆线终端安装应符合设计和产品厂家安装手册要求。

对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标,不得颠倒和错接。

3.2.6.2 对绞电缆插座和连接硬件的端接应符合下列要求：使用专用剥线工具剥

除电缆护套，注意不得刮伤绝缘层，且每对对绞线应尽量保持扭绞状态，避免因弯曲等造成线对的发散、分离；非扭绞长度对于 5 类线不应大于 13mm；4 类线不大于25mm。对绞线间应避免缠绕和交叉。对绞线与信息插座(RJ45)相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接，然后，可直接采用钳子压紧压线帽进行端接，也可采用专用打线工具进行端接后再安装插座帽。插座类型，色标和编号应如下图所示规定：

对绞电缆与 RJ45 信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后

上的顺序进行卡接。

对绞电缆与接线模块(IDC，RJ45)卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。

屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应

与接插件屏蔽罩 360º 圆周接触，接触长度不宜小于 lOmm。

3.2.6.3 光缆芯线终接应符合下列要求：

光纤融接处应加以保护，使用连接器以便于光纤的跳接。

连接盒面板应有标志。

跳线软纤的活动连接器在插入适配器之前应进行清洁，所插位置符合设

计要求。

3.2.6.4 各类跳线的终接

各类跳线缆线和插件间接触良好，接线无误，标志齐全。跳线选用类型

应符合设计要求.各类跳线长度应依据设备现场情况确定，一般对绞电缆

不应超过 5m，光缆不应超过 10m。

3.2.7 系统调试

3.2.7.1 电缆、光缆测试仪表必须经过计量部门校验，并取得合格证后，方可在

工程中使用。

3.2.7.2 测试仪应能测试 3-6 类对绞电缆和光纤链路。

3.2.7.3 测试仪表应有输出端口，以将所有的测试数据存储，并随时输出至电

脑和打印机进行维护和管理。

3.2.7.4 测试仪表对于一个信息插座的电气性能测试时间宜在 20～50S之间。

3.2.8 竣工验收

3.2.8.1 系统工程验收应按照附表 2 所列的项目进行检验，若发现不合格项目，

应及时纠正.

3.2.8.2 系统工程若采用计算机管理和维护，应按专项进行验收。

4．成品保护

4.1 系统设备安装时，不得损坏建筑物，并应注意保持墙面清洁。

4.2 设置在吊顶内的缆线、线槽的安装等，不应损坏龙骨和吊顶。

4.3 装修施工时，不得将设备及器件表面弄脏，地面线槽、信息插座应防止损

坏或部件进水。

4.4 使用高凳或搬运物件时，不得损坏或碰撞墙面和门窗。

5．应注意的质量问题

5.1 管道内或地面线槽阻塞或进水，影响布线；疏通管槽，清除水污后布线。

5.2 信息插座损坏，接触不良；检查修复。

5.3 缆线长度过长，信号衰减严重；按设计图进行检查，缆线长度应符合设计

要求，调整信号频率，使其衰减符合设计和规范要求。

5.4 光纤连接器极性接反，信号无输出，将光纤连接器调整正确。

5.5 有信号干扰 ；检查消除干扰源。检查缆线的屏蔽导线是否接地，线槽内并

排的导线是否加隔板屏蔽，电缆和光缆是否进行隔离处理，室内防静电地板

是否良好接地等。

5.6 光缆传输系统 传输衰减严重，检查陶瓷头和塑料头的连接器，每个连接点

的衰减值是否大于规定值。

5.7 光缆数字传输系统的数字系列比特率不符合规定，检查数字接口是否满足设

计要求。

5.8 设备间子系统接线错误，造成控制设备不能正常工作，检查色标按设计图修

正接线错误。

5.9 雷击引起危险的过电压，过电流影响或损坏设备器件等，应选用气体放电管

保护器进行过压保护，过流保护宜选用能够自复的保护器，防止累击必须同

时采用过压、过流保护器

机柜安装实例

机柜布线安装实例

面板安装实例面板安装实例

五、监控系统安装工艺标准

1．适用范围

本工艺标准适用于一般公用和民用建筑物内及露天场所的监控系统安装工

程。

2．施工准备

2.1 材料

2.1.1 前端设备：主要包括矩阵主机、控制键盘、长时延录像机（或硬盘录像机）、

画面分割器、监视器、控制器、计算机、打印机、不间断电源等。此类设

备均为定型产品，根据设计要求选用相应设备。必须附有产品使用说明书、

合格证及有关的技术文件。产品安装前，必须依据出厂的图纸或技术文件

进行全部通电检查，并记录结果，合格后方可安装。

2.1.2 信号处理设备：包括光电转换器、信号放大器、视频分配器等。应根据设

计要求选用

2.1.3 传输部分：包括分线箱、控制器、电线电缆、光缆等。必须符合设计要求

的规格型号，有产品合格证。

2.1.4 终端设备：主要包括摄像机、镜头、云台、护罩、支架等设备。选用时应

根据设计要求要求的规格型号，并附有产品使用说明书及合格证。安装使

用前，应经通电检查。

2.1.5 同轴电缆或光缆应根据设计要求选用，并有产品合格证。

2.1.6 不间断电源的选择应根据设计要求选配，必须有产品合格证及有关的技术文件。

2.1.7 镀锌材料：有机螺丝、平垫、弹簧垫圈、金属膨胀螺栓、金属软管。

2.1.8 其它材料：塑料胀管、接线端子、钻头、焊锡、焊剂、绝缘胶布、塑料胶

布、各类插头等。

2.2 机具设备

2.2.1手电钻、冲击钻、克丝钳子、剥线钳、电工刀、电烙铁、一字改锥、十字

改锥、尖嘴钳、偏口钳。

2.2.2 万用表、工具袋、梯子、水平尺、拉线、500V 摇表、线坠。

2.3 作业条件

2.3.1 机房内土建工程应内装修完毕，门、窗、门锁装配齐全完整。

2.3.2 机房内及外围的布线线缆沟、槽、管、盒、箱施工完毕。

2.3.3 机房内、弱电竖井以及建筑内公共部分等，各预留孔洞、预埋件的位置，

线管的管径、管路的配置到位及管内预留钢丝等，均应符合设计施工要求。

2.3.4 终端位置的摄像机支架及管线，按设计要求敷设到位。

2.3.5 系统设备接线前，导线间绝缘电阻经摇测符合国家规范要求。

3．操作工艺

3.1 工艺流程

管路预埋 线缆敷设 终端设备安装 机房设备安装 系统调试

分线箱安装

3.2操作方法

3.2.1 管路预埋

3.2.1.1 参见相关管路预埋相关标准内容。

3.2.2 分线箱安装

3.2.2.1 箱体板与框架应与建筑物表面配合严密。安装在地面预留洞内的箱体应

能使地面盖板遮盖严密、开启方便。严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋

管口焊在一起。

3.2.2.2 安装明装壁挂式分线箱时，找准标高进行钻孔，埋入胀管螺栓进行固定。

要求箱体背板与墙面平齐，其高度有设计要求时以设计要求为准，无设

计要求时，安装高度宜底边距地面 1.4 米。

3.2.2.3 解码器箱通常安装在现场摄像机附近，可安装在吊顶内，但要预留检修

孔，室外安装时要具有良好的防水性。

3.2.3 线路敷设

3.2.3.1 布放线缆应排列整齐，不拧绞，尽量减少交叉，交叉处粗线在下，细线

在上，不同电缆不得捆扎在一起。

3.2.3.2 管内穿入多根线缆时，线缆之间不得相互拧绞，管内不得有接头，接头

必须在线盒（箱）处连接。

3.2.3.3 线管不便于直接敷设到位时，线管出线终端口与设备接线端子之间，必

须采用金属软管连接，不得将线缆直接裸露。

3.2.3.4 进入机柜后的线缆应分别进入机架内分线槽或分别绑扎固定。

3.2.3.5 所敷设的光缆应预先核对长度，应根据施工图的敷设长度来选配光缆。

3.2.3.6 敷设光缆时，其弯曲半径不应小于光缆外径的 20 倍，光缆的牵引端头

应做好技术处理，光缆接头的预留长度不应小于 8 米。

3.2.3.7 引至摄像机终端的线缆应留有一米的余量，摄像机的同轴电缆和电源线

及控制线均应固定，不应用与终端摄像机的插头承受电缆自重。

3.2.3.8 所敷设的线缆两端必须做标记。

3.2.4 终端设备安装

3.2.4.1 摄像机护罩及支架的安装应符合设计要求，固定要安全可靠，水平和俯、

仰角应能在设计要求的范围内灵活调整。

3.2.4.2 摄像机应安装在监视目标附近不宜受外界损伤的地方，安装位置不应影

响现场设备运行和人员正常活动。安装高度，室内应距地面 2.5~5 米或

吊顶下 0.2 米处，室外应距地面 3.5~10米，不低于 3.5 米。

3.2.4.3 摄像机需要隐蔽时，可设置在顶棚或墙壁内，镜头应采用针孔或棱镜镜

头；电梯内摄像机应安装在电梯厢顶部、电梯操作处的对角处，并应能

监视电梯内全景。

3.2.4.4 镜头与摄像机的选择应互对应。CS 型镜头应安装在 CS 型摄像机上；C

型镜头应安装在 C 型摄像机上。但当无法配套使用时，CS 型镜头可以

安装在 C 型接口的摄像机上，还要附加一个 CS 改 C 型镜座接圈，但 C

型镜头不能安装在 CS 型接口的摄像机上。

3.2.4.5 在搬运和安装摄像机过程中，严禁打开镜头盖。

3.2.5 机房设备安装

电视墙并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不

大于 3mm，两个机架间缝隙不得大于 3mm。安装在电视墙内设备应牢固、

端正；电视墙机架上的固定螺丝、

3.2.6.1 摄像机安装前，应先调节好光圈、镜头，再对摄像机进行初装，经通电

试看、细调，

3.2.6.2 安装完后，对所有设备进行通电联调，检测各设备功能及摄像效果，完

全达到功能和视觉效果要求后，方可投入使用。

4．成品保护

4.1 安装摄像机支架、护罩、解码器箱时，应注意保持吊顶、墙面整洁。

4.2 其它工种作业时，应注意不得碰撞及损伤解码器箱和摄像机及支架、护罩。

4.3 机房内应采取防尘、防潮、防污染及防水措施。为了防止损坏设备和丢失零

部件，应及时关好门窗，门上锁并派专人负责。

5．应注意的质量问题

5.1 设备之间、干线与端子之间连接不牢固，应及时检查，将松动处紧牢固。

5.2 使用屏蔽线时，外铜网与芯线相碰，按要求外铜网应与芯线分开，压接应特

别注意。

5.3 用焊油焊接时，非焊接处被污染。焊接后应及时用棉丝（布条）擦去焊油。

5.4 由于屏蔽线或设备未接地，会造成干扰。应按要求将屏蔽线和设备的地线压

接好。

5.5 摄像机接线不牢固、成像不清晰，造成无图像或图像不合要求，应及时进行

摄像机单体调试，并更换不适合的设备。

5.6 摄像机的护罩被碰变形，应及时地进行修复或更换。

5.7 修补浆活时，摄像机护罩、支架被污染，或安装孔开得过大。应将污物擦净，

并将缝隙修补好，再安装摄像机支架、护罩。

5.8 同一区域内摄像机标高不一致。在安装前应找准位置，如标高的差距超出允

许偏差范围应调整到规定要求。

监视器墙安装实例

监视器墙安装实例

机柜布线安装实例

摄像机安装实例

摄像机安装实例

摄像机安装实例

六 对讲系统安装工艺标准

1．适用范围

本工艺标准适用于新建、扩建及改建的公用和民用建筑物内的对讲系统安装工程。

2．施工准备

2.1 材料

2.1.1 前端设备：主要包括对讲主机、发卡器、计算机（内置管理软件）、打印

机、不间断电源等。此类设备均为定型产品，根据设计要求选用相应设备。必须附有产品使用说明书、合格证及有关的技术文件。产品安装前，必须依据出厂的图纸或技术文件进行全部通电检查，并记录结果，合格后方可安装。

2.1.2 信号处理设备：包括解码器、分配器、视频分配器等。应根据设计要求选

用标准系列产品，并附有产品使用说明书、合格证及相关的技术文件。须依据出厂的图纸或技术文件进行通电检查，并记录结果。

2.1.3 传输部分：包括分线箱、电线电缆等。必须符合设计要求的规格型号。

2.1.4 终端设备：主要包括户内分机（分可视型和非可视型）、二次确认门铃、

门口主机等设备。选用时应根据设计要求的规格型号，并附有产品使用说明书及合格证。安装使用前，应经过全部检查（包括外观及性能检查），方可安装。

2.1.5 本系统所用线缆主要为 4 芯和 6 芯屏蔽线及同轴电缆即可，或根据设计

要求选配，必须有产品合格证。

2.1.6 不间断电源的选择应根据设计要求选配，必须有产品合格证及有关的技术

文件。

2.1.7 镀锌材料：有机螺丝、平垫、金属膨胀螺栓、金属软管。

2.2.1 手电钻、克丝钳子、剥线钳、电工刀、电烙铁、一字改锥、十字改锥、尖

嘴钳、偏口钳。

2.2.2 万用表、工具袋、水平尺、拉线、500V 摇表、线坠。

2.3.1 机房内土建工程应内装修完毕，门、窗、门锁装配齐全完整。

2.3.2 机房内及外围的布线线缆沟、槽、管、盒、箱施工完毕。

2.3.3 机房内、弱电竖井以及建筑内公共部分等，各预留孔洞、预埋件的位置，

线管的管径、管路的配置到位及管内预留钢丝等，均应符合设计施工要求。

2.3.4 系统设备接线前，导线间绝缘电阻经摇测符合国家规范要求。

3．操作工艺

3.1 工艺流程

管线预埋- 分线箱安装 线路敷设 终端设备安装 接线调试

3.2 操作方法

3.2.1 管线预埋

3.2.1.1 参见相关管路预埋规范内容。

3.2.2 分线箱安装

3.2.2.1 箱体板与框架应与建筑物表面配合严密。安装在地面预留洞内的箱体应

能使地面盖板遮盖严密、开启方便。严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋

管口焊在一起。

3.2.2.2 明装分线箱安装高度为底边距地 1.4 米。

3.2.2.3 明装壁挂式分线箱、传输设备箱时，找准标高进行钻孔，埋入胀管螺栓

进行固定。要求箱底与墙面平齐。

3.2.2.4 解码器箱通常安装在楼内竖井或远离干扰源且易取电处，室外安装时要

具有良好的防水性。

3.2.3 线路敷设

3.2.3.1 布放线缆应排列整齐，不拧绞，尽量减少交叉，交叉处粗线在下，细线

在上，不同电压的线缆应分类绑扎。

3.2.3.2 管内穿入多根线缆时，线缆之间不得相互拧绞，管内不得有接头，接头

必须在线盒（箱）处连接。

3.2.3.3 线管不便于直接敷设到位时，线管出线终端口与设备接线端子之间，必

须采用金属软管连接，不得将线缆直接裸露

3.2.3.4 所敷设的线缆两端必须做标记。

3.2.4 终端设备安装

3.2.4.3 门口主机设置于楼门口或单元门口一侧，一般采用嵌入安装，高度为底

边距地面 1.4米。

3.2.5 设备接线调试

3.2.5.1 接线前，将已布放的线缆再次进行对地与线间绝缘摇测。

3.2.5.2 机房设备采用专用导线将各设备进行连接，各支路导线线头压接好，设

备及屏蔽线应压接好保护地线。接地电阻值不应大于 4Ω；采用联合接地时，接地电阻值不应大于 1Ω。

3.2.5.3 接线时应严格按照设备接线图接线，接完再进行校对，直至确认无误。

3.2.5.4 分别对各户分机进行地址编码存储于系统主机内，并进行记录。

3.2.5.5 安装完后，对所有设备进行通电联调，检测各分机同系统主机、分机同

门口主机及系统的编号是否与记录相符，如不符则对该号重新编地址

码，直至无误。

4．成品保护

4.1 安装门口主机、户内分机、、二次确认门铃、解码器箱时，应注意保持墙面

整洁。

4.2 其它工种作业时，应注意不得碰撞及损伤对讲系统终端设备。

4.3 机房内应采取防尘、防潮、防污染及防水措施。为了防止损坏设备和丢失零

部件，应及时关好门窗，门上锁并派专人负责。

5．应注意的质量问题

5.1 设备之间、干线与端子之间连接不牢固，应及时检查，将松动处紧牢固。

5.2 使用屏蔽线或同轴电缆时，外铜网与芯线相碰，按要求外铜网应与芯线分开，

压接应特别注意。

5.3 用焊油焊接时，非焊接处被污染。焊接后应及时用棉丝（布条）擦去焊油。

5.4 由于屏蔽线或设备未接地，会造成干扰。应按要求将屏蔽线和设备的地线压

接好。

5.5 对讲分机接线不牢固、成像不清晰，造成无信号（声音、图像、报警信号）

或信号质量不合要求，应及时进行复查调试，并更换不适合的设备。

5.6 修补浆活时，门口主机被污染，或安装孔开得过大。应将污物擦净，并将缝

隙修补好，再安装门口主机

门口机墙装图示

室内分机安装图示

室内机安装实例

室外机安装实例

设备箱安装实例

电磁锁安装方法及工艺： （参照图一至图八）

闭门器安装方法及工艺

(1)

(2)注意事项

a) 外装式门顶闭门器不适用于双向开启门。

b) 速度调节螺钉控制门的开关速度。顺时针旋转为慢，逆时针旋转为快。

c) 闭门器使用1年后应加注防冻机油。加油时，拧出油孔螺钉，便可加油，油满后将

螺钉拧紧。

d) 其余各处螺钉和密封零件不可随意拧动，以防漏油。

弱电施工接线施工工艺

1. 接线注意事项

（1） 走线时应注意尽量走捷径。

（2） 不要损坏电器元件，接线时拧螺钉力量要适度，要在拧紧螺钉的基础

上不损坏端子和空开上的螺钉，防止滑扣。

（3） 接线完毕要用手轻轻拽一下导线，防止有接线不紧的现象发生。

2. 接线前的准备工作

（1） 看懂电路图、装配图，以及装配图和电路图中的特殊说明。

（2） 准备接线所需的导线。

3．技术要求

1) 线把应整洁美观、无损伤，线条平直、无扭结和接头。

2) 包复的线把应挺直美观，螺旋管应紧密缠绕环环相扣。

3) 线把结扎应牢固，扎扣允许松动范围为：在结扎处无明显蜂腰型凹陷。

4) 线把应防止尖锐棱角损伤线把的绝缘层。

4．准确性

1) 线把分支应无错分、漏分、分扎不清的现象。

2) 连接点的路由应正确，符合电路图规定无多放或漏放。

5．电气性能

导线应无断线、短路、绝缘层损伤等现象。

6．接线工序

1) 工具、材料

工具：尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、压线钳、电烙铁

材料：尼龙扎扣、蛇形塑料套管（缠绕管）、热缩管

2) 接线

a) 将穿好线号的导线一端剥线，剥线时注意必须将导线放入合适的刀口上，以免损伤芯线及导线绝缘层。

b) 为保持整机系统的美观，线把应尽量不要外露，可在横梁、支架或立

柱的沟槽中走线，走线时可用扎扣将导线固定在横梁或立柱的孔上，但要保持平直美观。

c) 采用焊接方式将导线焊到接线端子上的导线，焊点锡量要适当，光滑

无毛刺，不得出现虚、假焊和漏焊现象，导线的外绝缘皮应紧贴焊点，焊接前，应在导线上套上颜色一致的热缩管，焊接后用热风机吹直至热缩管箍到焊点和导线上，热缩管的长度以盖住焊点为准。对于裸露的带电体应做绝缘保护。

d) 对于无互套的线鼻子应套热缩管。

e) 接线完毕，要对照电路图检查一遍，清洁系统内的线头、缠绕管、扎

扣等杂物。

接线示意图：

导线对接示意图 导线焊锡示意图

导线套热缩管处理示意图 导线用电胶带处理示意图