我国烧结球团现状和发展趋势

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刘文权郜学

人造块矿分为烧结矿和球团矿两类。烧结适用于粒度较半Ｈ的富矿粉造块，球｜圳则适合粒度极细的铁精矿成型。烧结矿足我国高炉炼铁使用的最主要的含铁原料，约占炉料结构７０％～８０％。球团矿作为酸性炉料，是合理炉料结构的重要组成部分，与高碱度烧结矿搭配可发挥高碱度烧结矿的优越性。

一、烧结球团生产现状

进入新世纪以来，随着钏铁Ｊ二业的快速发展，我国烧结球团行业也随之快速发展，无论足红烧结球团产肇、质最，还是在工艺和技术裟备方面都取得了长足的进步，自动化水平也大大提高。

１．产量高速增长

２０００～２００８年问，我国生铁产最从１．３１亿ｔ增加至４．６７亿ｔ，净增３．３６亿ｔ，年增长率为１７．６％；烧结矿产量从１．６８亿ｔ增加至５．５５亿ｔ，净增３．８７亿ｔ，年增长率１６．２％；球团矿产最从１４２７万ｔ增加至１．０ｌ亿ｔ，净增８６３７万ｔ，年增长率２８．２％。近年来全国生铁、烧结矿和球团矿产量见图１。

２．设备大型化

我国烧结不仅在数量上增长迅猛，在技术装备水平上也有一个大匕跃。２０００～２００８年重点企业的烧结

机结构对比如表１所示。

１９８５年，宝钢从日本引进的４５０ｍ２烧结机投产，显示了诸多的优势，烧结矿质量好、能耗低，劳动生产率和自动化水平高，便于生产管理和环境保护，

图１

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年份（年）

近年来全国烧结球团矿产量

技术经济指标达到了囤际先进水平。１９８５—２００８年的

２３年间，我国新建和改造了一大批大犁烧结机，截至目前我国已投产的烧结机中，有４７台３００～４９５ｍ２大型烧结机，面积达１７７７０ｍ２，平均单机面积３７８ｍ２，如表２所示。其中２０００年以后共增加了２２台。

表１２０００～２００８年重点企业烧结机结构对比

数据来源：中国钢铁统计

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表２

我国已投产的大于３００ｍ２烧结机

表３

２００８年钢铁行业重点大中型企业球团装备情况

数量（台）百分比（％）能力（万ｔ）百分比（％）

序号装备水平

链算机一回转窑所占装备产能比例超过坚炉产能比例，有利于球团矿质量的稳定和提高。京唐钢年产４００万ｔ带式焙烧机开始建设，改写带式焙烧机发展停滞不前的状态。

３．烧结技术经济指标改善

２０００～２００８年我国大中型企业烧结主要技术指标如

从表ｌ和表２可以看出，我国大、中型烧结机所占的比重逐渐增加，相反，小型烧结机所占比重逐渐减少，ｆＨ｜由于小型烧结机数量还相当大，造成我国烧结机的单机面积仍然偏小。对烧结而积来说，我囝大中犁烧结机约占整个烧结面积的２／３以上，已占明显优势，这说明烧结机大型化的发展速度非常快。由于烧结机大型化和现代化，烧结矿质量和环保状况得到改善，工序能耗也大幅降低。

２００８年全国共有竖炉１２３座，生产能力５６０９万ｔ；带式焙烧机２台，生产能力３５０万ｔ；链箅机一回转窑５９条，生产能力７３８０万ｔ；球团矿总生产能力１３３３９万ｔ。继首钢开发成功链箅机一回转窑采用煤粉作燃料之后，链箅机一回转窑球团发展较快，年生产能力≥１２０万ｔ有３５条生产线，总生产能力６１９０万ｔ；而其中年生产能力≥２００万ｔ有１６条生产线，总生产能力３８７０万ｔ。见表３。

表４所示。

从上表可以看出，我国烧结日历作业率和从业人员劳动生产率逐年稳步提升，烧结矿强度和合格率越来越高，固体燃料消耗和工序能耗逐年下降，利用系数和碱度趋于稳定，这说明我国烧结矿的质量变好，而能耗指标逐年下降。

二、烧结、球团存在的主要差距

我国烧结球团虽然在装备大型化、技术进步、节能减排等方而取得的显著的成绩，但由于不同地区、不同企业发展不平衡，处于多层次、不Ｉ—Ｊ技术装备水平并存的发展阶段。烧结球团整体水平与国际先进水平相比仍存在差距。

１．我围钢铁企业由于生产集中度低，布局分散，烧结机与高炉基本采用一对一配置，而中小高炉所占比重过高，导致配备了大量不符合产业政策准入条件的烧结机（小于１８０ｍ２）。另外，竖炉球团座数和产

表４

我国大中型企业烧结主要技术经济指标

注：１）数据来源于中国钢铁统计

２）２００６年后工序能耗电力折标系数按Ｏ．１２２９ｋｇｃｅ／ｋＷｈ计算。

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能仍占较高比例。

２．我国烧结机台数众多，重点企业统计单位烧结机平均面积１２３ｍ２（在统计范围外存在为数不少的能耗高、环保条件差的小型带式烧结机、步进式和环式烧结机）。日本烧结机平均而积超过３００ｍｚ（日本全国生产２５台烧结机中有１２台烧结面积在４００１１１２以上）。我国由于历史原因，烧结机单体面积小，装备水平低，总图布置紧张，给节能环保等技术采用带来困难。

３．我国炼铁主要为高炉冶炼，高炉炉料结构以烧结矿为主（一般所占配比７０％～８０％），炉料结构虽与日本、韩国的炉料结构相似，但日本、韩国原料主要从澳大利亚、巴西等进口优质富矿粉作原料，我国烧结需配备一半左右国产铁精粉。欧盟和美国等由于原料条件和环保原因，逐步取消烧结系统，球团配比较高，烧结也采用进口优质富矿粉作原料，烧结机设备趋于大型化。

４．我国原料条件由于受市场供应、价格、运输等冈素影响，不得不采用一些品质下降的低价矿、含多组分难冶炼铁矿粉，与进口优质富矿粉相比含铁品位低，含硫量高，给后续污染物的处理带来巨大的压力。

５．我国球团多数布置在厂区内，且存为数众多的竖炉，在矿山建设的链箅机一回转窑以煤粉作燃料。而国外球团矿主要布置在矿山或铁矿石出口港，已基本淘汰竖炉，以带式焙烧机和链箅机一回转窑生产球团矿，燃料为天然气或重油，生产规模一般在３００万ｔ／ａ以上。

建烧结机使用面积≥１８０ｍ２，设计和制造水平的不断提高，我国烧结机装备继续向大型化发展，装备水平将不断得到提高。

除已经投产大型烧结机外，烧结机最大面积突破５００ｍ２。如京唐５００ｍ：烧结机等，太钢６００ｉｎ２烧结机建成后将是我国最大的烧结机。球团大型化趋势明显，武钢鄂州５００万ｔ／ａ（已投产）、湛江龙腾物流有限公司一期５００万ｔ／ａ链算机一回转窑、京唐钢铁公司４００万ｔ／ａ带式被烧结等即将投产。《国家钢铁产业政策》和《钢铁产业调整和振兴规划》要求加速淘汰３０ｍｚ以下烧结机，并逐步提高淘汰标准。凶此，我国烧结装备以大代小，先进代替落后成必然趋势。

２．发展循环经济，推进节能减排

烧结节能土要方向为降低固体燃料消耗、电耗、点火能耗和烧结废烟气余热回收。采用新型除尘设备（布袋加电除尘和新型电除尘器）、废气循环利用（ＥＯＳ技术）、烟气脱硫脱硝新技术减少烧结机粉尘、ＳＯ，、ＮＯｖ、二恶英等污染物排放，建设清洁生产的烧结厂，提高烧结工艺的市场生存力和竞争力。

３．开发低成本烧结球团技术

研发低成本配矿技术、高品位低ＳｉＯ．的烧结技术、降低球团膨润上的添加量、烧结球团人工智能控制系统。

４．加大技术改造，推动技术进步

通过采用优化配矿，强化混均制粒、小球烧结（包括强化制粒、燃料分加、偏析布料等）、厚料层烧结、烧结配加生石灰、低温均质烧结技术、配加褐铁矿烧结技术。烧结和球团用添加剂的研发及应用技术、烧结机头和机尾电除尘技术、热风烧结技术、全自动控制等加大技术改造力度，推动技术进步。黝

（作者单位：冶金工业规划研究院）

三、烧结球团未来发展趋势

烧结球团行业在装备技术上仍有非常大的提升空间，同时，发展节能环保技术是未来烧结球团发展的重点。

１．淘汰落后，装备大型化已成趋势

《钢铁产业发展政策》规定烧结机准入条件：新（上接２４页）

数，或有的规格不能及时到货，影响船厂的正常、快捷组织生产，往往由于几个钢种、几个规格的钢板未到位而拖延了船体分段组装的工期进度。

我国造船企业分布的地域性很强。按大区域分，主要集中在长江口周围、珠江口周围以及环渤海地区。按省市区分，主要集中在上海、辽宁、江苏、山东、广东等。

但船板的生产企业布局与造船企业的布局很不对称，几乎东南西北都有船板生产企业。有关资料显示：２００５年底我国沿海、沿江的船板生产企业产量的比重仅为３０％。近几年来有所变化，粗略统计结果，

２００８年比重为４３％左右。根据此结果，说明目前我国一半以上的船板存在着运输、物流、成本等方面难以彻底解决的问题，这些企业在运输成本上的劣势是显而易见的。

上海沪东（中华）、江南长兴、江苏新世纪等船企对大部分船板生产企业未实现对钢板的条形码管理反映较强烈。认为国外普遍采用对钢板条形码管理，实现了需求与供应的对应关系，极大方便了船舶制造中的生产管理；而国内目前很少企业采用条形码对钢板进行编号，造成使用的不便。黝

（作者单位：武汉钢铁集团公司研究院）