脱硫运行规程
QB
华能威海电厂企业标准
Q/xxx-xxx.xx.xx -2013
2×680MW 机组脱硫运行规程(暂行)
2013-11-20发布 2013-11-20实施
华能威海电厂 发
布
前 言
一、 本规程以《标准化工作导则》(GB/T1)、GB/T15498-1995《企业标准体系管理标准工作标准体系的构成和要求》为基础,按照DL/T600-1996《电力标准编写的基本规定》,执行华能国际电力股份有限公司和华能山东分公司的规定,结合本厂具体情况编写的。编写要求和表述方法符合上述标准和规定。 二、 本规程指导和规范了脱硫运行人员的操作,正确处理脱硫装置运行中出现的异常,保障华能威海电厂2×680MW 机组脱硫系统安全、经济运行。 三、 本规程的附录A 、附录B 为规范性附录。
本规程由华能威海电厂标准化委员会提出。 本规程由华能威海电厂生产部归口。 本规程起草部门: 环保部 本规程批准: 张玉民 本规程审定: 谷巍 刘春雷
本规程审核: 李继江 吴建国 郝庆宙 本规程主要起草人: 房新华
本规程于2013年11月20日首次发布实施。
本规程由华能威海电厂环保部负责解释。
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680MW 机组脱硫运行规程(暂行)
1 范围
本规程规定了华能威海电厂2×680MW 机组海水烟气脱硫运行的设备规范、操作程序、运行维护、运行监视、运行调整以及异常处理等方面的要求。
本规程适应于华能威海电厂2×680MW 机组海水烟气脱硫装置的运行工作。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。其修订版、再版及最新版本适用于本规程。 电力工业技术管理法规 电业安全工作规程
(82)水电电生字第24号 发电厂厂用电动机运行规程 660MW级锅炉运行导则
DL/T 748.10-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则(第10部分:脱硫装置检修) DL/T 468-2004 电站锅炉风机选型和使用导则 设备制造厂的技术说明书
华能威海电厂三期2×680MW 机组海水烟气脱硫工程技术协议书 挪威Alstom 的设计
北京国电龙源环保工程有限公司的设计 北京国电华北电力工程有限公司的设计
3 脱硫系统(FGD )性能
3.1 脱硫系统(FGD )入口烟气参数
3
3.2 脱硫系统(FGD )性能要求
4 设备规范
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4.3 曝气池
4.4 曝气风机
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4.5 脱硫系统烟气挡板 6
4.6 海水升压泵房排污泵
5 脱硫系统的保护、报警值
5.1 FGD 保护
5.1.1.1吸收塔出口净烟气温度(三取二)>65℃延时15秒,机组MFT ;
5.1.1.2一台海水升压泵停止运行,机组选跳磨煤机(最终保留4台磨煤机运行,如运行磨小于等于四台,则不动作)触发跳磨RB ;
5.1.1.3两台海水升压泵均停止运行,触发机组两台引风机跳闸,锅炉MFT 。
5.2 吸收塔排空气门联锁
5.2.1 吸收塔排空气门联锁开:净烟气挡板门已关(2秒脉冲) 5.2.2 吸收塔排空气门联锁关:净烟气挡板门已开(2秒脉冲) 5.3 A海水升压泵联锁
5.3.1 A海水升压泵工频功能组启动允许条件:(以下条件均应满足)
a )A 海水升压泵已停
5.3.2 A海水升压泵工频启动允许条件:(以下条件均应满足)
a )A 海水升压泵已停且A 海水升压泵出口电动门已关 b )A 海水升压泵无保护跳闸信号
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c )A 海水升压泵无电气保护动作及报警 d )A 海水升压泵无控制电源故障 e )A 海水升压泵工频就绪
f )A 海水升压泵电机冷却风机已启
5.3.3 A海水升压泵工频停止允许条件:A 海水升压泵工频就绪
5.3.4 A海水升压泵工频保护跳闸条件:A 海水升压泵工频就绪且(以下任意条件满足)
a )A 海水升压泵电机驱动端/非驱动端轴承温度≥90℃,延时3秒 b )A 海水升压泵电机线圈温度≥130℃(3取2) ,延时3秒 c )A 海水升压泵已启,延时90秒(发2秒脉冲),且A 海水升压泵出口电动门未开 d )A 海水升压泵已启且A 海水升压泵出口电动门已关,延时5秒
5.3.5 A海水升压泵工频出口电动门开门允许条件:A 海水升压泵工频就绪且(以下任意条件满足)
a )A 海水升压泵已启
b )A 、B 海水升压泵均已停
5.3.6 A海水升压泵工频出口电动门联锁开门条件:A 海水升压泵工频就绪且A 海水升压泵已启,延时3秒(发2秒脉冲)
5.3.7 A海水升压泵出口电动门联锁关门条件:A 海水升压泵已停(发2秒脉冲) 5.3.8 A海水升压泵变频功能组启动允许条件:(以下条件均应满足)
a )A 海水升压泵已停且A 海水升压泵变频停止 b )(海水升压泵B 已启且泵B 变频运行且泵B 运行频率为33~36Hz )或 海水升压泵B 出口门已关 5.3.9 A海水升压泵变频启动允许条件:(以下条件均应满足)
a )A 海水升压泵已停且A 海水升压泵变频停止且A 海水升压泵出口电动门已关 b )(海水升压泵B 已启且泵B 变频运行且泵B 运行频率为33~36Hz )或 海水升压泵B 出口门已关 c )A 海水升压泵无保护跳闸信号
d )A 海水升压泵无电气保护动作及报警 e )A 海水升压泵无控制电源故障 f )A 海水升压泵变频就绪
g )A 海水升压泵电机冷却风机已启
5.3.10 A海水升压泵(6KV 开关)变频停止允许条件:A 海水升压泵工频就绪且A 海水升压泵变频停止 5.3.11 A海水升压泵变频保护跳闸条件:A 海水升压泵变频就绪且(以下任意条件满足)
a )A 海水升压泵电机驱动端/非驱动端轴承温度≥90℃,延时3秒 b )A 海水升压泵电机线圈温度≥130℃(3取2) ,延时3秒
c )A 海水升压泵已启且A 海水升压泵变频运行,延时150秒(发2秒脉冲),且A 海水升压泵出口电动门未开
d )A 海水升压泵已启且A 海水升压泵变频运行且A 海水升压泵出口电动门已关,延时90秒 5.3.12 A海水升压泵变频出口电动门开门允许条件:A 海水升压泵变频就绪且以下条件任意满足
a )A 海水升压泵已启 且 A泵变频运行 且 运行频率>25Hz
b )(A海水升压泵变频停止且A 泵已停) 且(B海水升压泵变频停止且B 泵已停)
5.3.13 A海水升压泵变频出口电动门联锁开门条件:A 海水升压泵已启且A 泵变频运行 且 运行频率>25Hz (发2秒脉冲)
5.3.14 A海水升压泵出口电动门变频联锁关门条件:以下任意条件满足
a )A 海水升压泵变频就绪 且 (远方停A 海水升压泵变频器 发100s 脉冲 且 运行频率<30Hz) b )A 海水升压泵已停(2S 脉冲)
5.3.15 A海水升压泵联锁启动条件(工频):
a )A 海水升压泵工频就绪 且
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b )A 海水升压泵联锁投入备用 c )B 海水升压泵停止
5.3.16 A海水升压泵变频指令叠加条件:
a )A 海水升压泵变频运行且 b )B 海水升压泵变频运行且 c )B 海水升压泵停止
5.3.17 A海水升压泵变频指令自动开至95%:净烟气温度>65℃. 5.4 B海水升压泵联锁保护
5.4.1 B海水升压泵工频功能组启动允许条件:(以下条件均应满足)
a )B 海水升压泵已停
5.4.2 B海水升压泵工频启动允许条件:(以下条件均应满足)
a )B 海水升压泵已停且B 海水升压泵出口电动门已关 b )B 海水升压泵无保护跳闸信号
C )B 海水升压泵无电气保护动作及报警 d )B 海水升压泵无控制电源故障 e )B 海水升压泵工频就绪
f )B 海水升压泵电机冷却风机已启
5.4.3 B海水升压泵工频停止允许条件:B 海水升压泵工频就绪
5.4.4 B海水升压泵工频保护跳闸条件:B 海水升压泵工频就绪且(以下任意条件满足)
a )B 海水升压泵电机驱动端/非驱动端轴承温度≥90℃,延时3秒 b )B 海水升压泵电机线圈温度≥130℃(3取2) ,延时3秒 c )B 海水升压泵已启,延时90秒(发2秒脉冲),且B 海水升压泵出口电动门未开 d )B 海水升压泵已启且B 海水升压泵出口电动门已关,延时5秒
5.4.5 B海水升压泵工频出口电动门开门允许条件:B 海水升压泵工频就绪且(以下任意条件满足)
a )B 海水升压泵已启
b )A 、B 海水升压泵均已停
5.4.6 B海水升压泵工频出口电动门联锁开门条件:B 海水升压泵工频就绪且B 海水升压泵已启,延时3秒(发2秒脉冲)
5.4.7 B海水升压泵出口电动门联锁关门条件:B 海水升压泵已停(发2秒脉冲) 5.4.8 B海水升压泵变频功能组启动允许条件:
a )B 海水升压泵已停且B 海水升压泵变频停止 b )(海水升压泵A 已启且泵A 变频运行且泵A 运行频率为33~36Hz )或 海水升压泵A 出口门已关 5.4.9 B海水升压泵变频启动允许条件:(以下条件均应满足)
a )B 海水升压泵已停且B 海水升压泵变频停止且B 海水升压泵出口电动门已关 b )(海水升压泵A 已启且泵A 变频运行且泵A 运行频率为33~36Hz )或 海水升压泵A 出口门已关 c )B 海水升压泵无保护跳闸信号
d )B 海水升压泵无电气保护动作及报警 e )B 海水升压泵无控制电源故障 f )B 海水升压泵变频就绪
g )B 海水升压泵电机冷却风机已启
5.4.10 B海水升压泵(6KV 开关)变频停止允许条件:B 海水升压泵工频就绪且B 海水升压泵变频停止 5.4.11 B海水升压泵变频保护跳闸条件:B 海水升压泵变频就绪且(以下任意条件满足)
a )B 海水升压泵电机驱动端/非驱动端轴承温度≥90℃,延时3秒 b )B 海水升压泵电机线圈温度≥130℃(3取2) ,延时3秒
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c )B 海水升压泵已启且B 海水升压泵变频运行,延时150秒(发2秒脉冲),且B 海水升压泵出口电动门未开
d )B 海水升压泵已启且B 海水升压泵变频运行且B 海水升压泵出口电动门已关,延时90秒 5.4.12 B海水升压泵变频出口电动门开门允许条件:B 海水升压泵变频就绪且以下条件任意满足
a )B 海水升压泵已启且B 泵变频运行 且 运行频率>25Hz
b )(B海水升压泵变频停止且B 泵已停) 且(A海水升压泵变频停止且A 泵已停)
5.4.13 B海水升压泵变频出口电动门联锁开门条件:B 海水升压泵已启且B 泵变频运行 且 运行频率>25Hz (发2秒脉冲)
5.4.14 B海水升压泵出口电动门变频联锁关门条件:以下任意条件满足
a )B 海水升压泵变频就绪 且 (远方停B 海水升压泵变频器 发100s 脉冲 且 运行频率<30Hz) b )B 海水升压泵已停(2S 脉冲)
5.4.15 B海水升压泵工频联锁启动条件:
a )B 海水升压泵工频就绪 且 b )B 海水升压泵联锁投入备用 c )A 海水升压泵停止
5.4.16 B海水升压泵变频指令叠加条件:
a )A 海水升压泵变频运行且 b )B 海水升压泵变频运行且 c )A 海水升压泵停止
5.4.17 B海水升压泵变频指令自动至95%:净烟气温度>65℃
5.5 曝气风机联锁保护
5.5.1 曝气风机功能组启动允许条件:(以下条件均应满足) 5.5.1.1 曝气风机已停。
5.5.1.2 曝气风机油站#1润滑油泵或#2润滑油泵已运行。 5.5.1.3 曝气风机油站润滑油压正常允许启风机。 5.5.2 曝气风机启动允许条件:(以下条件均应满足)
5.5.2.1 曝气风机油站#1润滑油泵或#2润滑油泵已运行。 5.5.2.2 曝气风机油站润滑油压正常允许启风机。 5.5.2.3 曝气风机入口风门已关。 5.5.2.4 曝气风机电机冷却风机已启。 5.5.2.5 曝气风机高位油箱油位正常。 5.5.2.6 曝气风机无热工联锁保护。
5.5.2.7 曝气风机无电气保护动作及报警。 5.5.2.8 曝气风机无控制电源故障。
5.5.3 曝气风机停止允许条件:曝气风机入口风门已关。 5.5.4 曝气风机保护跳闸条件:(以下任意条件满足) 5.5.4.1 曝气风机电机驱动端轴承温度>80℃,延时3秒 5.5.4.2 曝气风机电机非驱动端轴承温度>80℃,延时3秒 5.5.4.3 曝气风机驱动端轴承温度>80℃,延时3秒 5.5.4.4 曝气风机非驱动端轴承温度>80℃,延时3秒 5.5.4.5 曝气风机驱动端水平振动>11mm/s,延时3秒 5.5.4.6 曝气风机驱动端垂直振动>11mm/s,延时3秒 5.5.4.7 曝气风机非驱动端水平振动>11mm/s,延时3秒
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5.5.4.8 曝气风机非驱动端垂直振动>11mm/s,延时3秒
5.5.4.9 曝气风机已启,曝气风机油站润滑油泵2台均停,延时3s 5.5.4.10 曝气风机润滑油油箱液位低,延时60s 5.5.4.11 曝气风机已启,延时90s (发2s 脉冲),入口门开度<30% 5.5.4.12 曝气风机润滑油压过低,延时3秒
5.5.4.13 曝气风机已启,其冷却风机已停,延时10秒。 5.5.4.14 曝气风机已启且入口门已关,延时40秒。 5.5.5 曝气风机入口门开允许条件:曝气风机已启。 5.5.6 曝气风机入口门联锁关:曝气风机已停。 5.5.7 曝气风机油站联锁保护:
5.5.7.1 曝气风机油站润滑油泵启动允许条件:油箱油位不低且油箱油温>15℃。
5.5.7.2 曝气风机油站润滑油泵停止允许条件:曝气风机已停延时30分钟或另一台油泵已启。 5.5.7.3 曝气风机油站润滑油泵联锁启动条件:油泵联锁投入且(以下任意条件满足)
a )另一台油泵已启且润滑油压低 b )另一台油泵未启
5.5.7.4 曝气风机油站油箱电加热器联锁启动条件:(以下条件均需满足)
a )电加热器联锁投入
b )曝气风机油站油箱油位不低 c )曝气风机油站油箱油温<20℃
5.5.7.5 曝气风机油站油箱电加热器联锁启停止条件:(以下条件均需满足)
a )电加热器联锁投入
b )曝气风机油站油箱油温>35℃
5.6 急冷水系统联锁保护
5.6.1 急冷水喷淋电动门保护开条件: 5.6.1.1 原烟气温度>160℃(三取二); 5.6.1.2 净烟气温度>55℃(三取二);
5.6.1.3 A海水升压泵或B 海水升压泵停止; 5.6.2 急冷水喷淋电动门联锁关条件: 5.6.2.1 净烟气温度<55℃(三取二);且 5.6.2.2 A或B 海水升压泵停止,延时10min ;
5.7 脱硫系统参数报警清单
5.7.1 脱硫出、入口烟气参数的整定值及报警值
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2
5.7.3 海水供应系统参数整定值及报警清单
5.7.4 海水恢复系统参数整定值及报警清单
6 脱硫系统启动与停止
脱硫系统隶属于680MW 机组辅机系统,有关工作执行厂《680MW 机组运行规程》中辅机通则的规定。 6.1 通则
6.1.1 脱硫系统设备投运应具备的条件
6.1.1.1 投运前应经过试运转,并验收合格,办理好工作票终结手续。 6.1.1.2 控制回路、电气联锁、热工保护及自动装置经试验合格动作正常。 6.1.1.3 系统外观完整,机械保护装置完好。 6.1.1.4 润滑油、冷却水系统投运正常。
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6.1.1.5 风门挡板、阀门的调节、执行机构动作灵活正确,限位装置良好,执行机构的电源、气源已投入。
6.1.1.6 监控、测量仪表齐全完好,已正确投入,指示正常。 6.1.1.7 不同设备还应根据其具体要求进行检查。 6.1.2 脱硫系统设备启动原则
6.1.2.1 严禁带负荷启动(设计允许者除外)。
6.1.2.2 启动前,6、7、8、9月份超过7天,其余月份超过15天,必须测绝缘,绝缘合格后方可启动。特殊情况下,认为有必要时,应测绝缘。
6.1.2.3 设备检修后若拆过线,应在试转前核对转向正确,如有问题,应及时停运设备,通知检修处理。 6.1.2.4 正常启动6KV 设备及主要的400V 设备,无现场监控设施的就地必须派专人监视,确认设备满足启动条件后,方可联系启动,启动时,值班人员站在事故按钮处,如有问题,及时停止。
6.1.2.5 正常情况下,允许冷态时起启动2次,每次间隔时间不得小于5分钟;热态时启动1次;只有在处理事故时以及启动时间不超过2~3秒的电动机,可以多启动一次。 6.1.2.6 启动时注意电流返回时间及电流指示值,注意信号灯指示正确。
6.1.2.7 设备启动后应就地检查设备运转良好无异音,振动和串轴正常,定时检查轴承温度正常。 6.1.3 脱硫系统设备运行中的要求
6.1.3.1 无异音及不正常的磨擦和撞击声。 6.1.3.2 油位、油温、油压正常,油质良好。
6.1.3.3 冷却水系统正常,各轴承温度、振动、电机电流等参数正常。 6.1.3.4 各处无泄漏现象。
6.1.3.5 监测、保护装置运行正常。
6.1.3.6 电动机和转动机械轴承温度、振动及串轴应遵守制造厂的规定,无制造厂规定时,执行下列标准:允许值: a)电机振动
b)转动机械轴承振动
c)轴承温度
6.1.4 运行中遇有下列情况之一时,应立即停止设备运行: a)发生剧烈振动或串轴,危及设备安全时。 b)轴承温度不正常升高或超限时。
c)电机转子和静子严重磨擦或冒烟起火时。 d)设备的转子与外壳发生严重磨擦或撞击时。 e)设备发生火灾或被水淹时。 f)危及人身或设备安全时。
6.2 脱硫系统启动前的检查
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6.2.1 所有待投设备具备投运条件。
6.2.2 烟气在线监测系统(CEMS )运行正常。
6.2.3 烟气处理系统、吸收塔各部连接良好,无泄漏、损坏现象。 6.2.4 前池液位正常,海水升压泵及二次滤网处于良好备用状态。 6.2.5 机组循环水系统运行正常,海水恢复系统及曝气池配水正常。 6.2.6 曝气风机处于良好备用状态,曝气管路及曝气装置正常。 6.2.7 阀门驱动装置处于工作状态,限位指示正确。
6.2.8 热控装置工作正常,相关联锁保护已投入,系统无报警和保护信号。 6.2.9 操作系统及报警系统运行正常。 6.2.10 执行FGD 启动前检查卡(见附录A ),确认各项符合要求。
6.3 脱硫系统启动
6.3.1 确认设备系统具备启动条件。
6.3.2 确认机组循环水系统运行正常,打开吸收塔顶部排空门。确认排放海水监测仪表已正确投入 6.2.3 开净烟气挡板,待吸收塔排空门联关后,联系检修将净烟气挡板切就地位停电加机械锁。 6.2.4 开原烟气挡板,联系检修将原烟气挡板切就地位停电加机械锁。
6.3.5 启动海水供应系统:先启任一台海水升压泵运行;待吸收塔液位降至1.5m 以下时,启动另一台海水升压泵运行。
6.3.6 投入A 、B 海水升压泵出口二次滤网联锁,启动A 、B 海水升压泵出口二次滤网。 6.3.7 启动曝气系统。
6.3.8 将急冷水喷淋门联锁投入。
6.4 脱硫系统停止
6.4.1 确认无报警信号,具备停运条件。 6.4.2 确认原烟气温度<65℃。 6.4.3 停运曝气系统。
6.4.4 停运脱硫海水供应系统。 6.4.5 解除急冷水喷淋门联锁。
6.4.6 解除A 、B 海水升压泵出口二次滤网联锁,停运A 、B 海水升压泵出口二次滤网。
6.5 各分系统的启动与停止
6.5.1 海水供应系统的启动与停止 6.5.1.1 海水供应系统启动前的检查。
a)系统设备具备辅机通则规定的投运条件。 b)机组循环水系统运行正常。
c)海水升压泵房前池入口闸板门已吊出。 d)海水升压泵房前池液位正常。 e)海水升压泵出口门处于全关位。 f)海水升压泵冷却水系统正常。
h)相关设备已送电且在远控位置,各测点、仪控装置已投入运行。 i)检查无脱硫系统保护停运信号存在。
j )确认吸收塔顶部排空门已开启。
k )确认A 、B 海水升压泵出口二次滤网处于良好备用状态。 6.5.1.2 #5海水供应系统工频启动
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a) 确认海水升压泵在工频位。 b) 开启海水升压泵泵体冷却水门。
c) DCS 程控启动A 海水升压泵,按如下步序执行:
启动A 海水升压泵电机冷却风机→关闭A 海水升压泵出口电动门→启动A 海水升压泵电机→延时3秒开A 海水升压泵出口电动门→判断电机已启、门已开→启动完成。
d) 待吸收塔液位降至1.6m 以下时,按照相同步骤启动B 海水升压泵运行。 e) 海水升压泵运行5min 后,关闭海水升压泵泵体冷却水门。 6.5.1.3 #5海水供应系统变频手动启动
a) 确认海水升压泵在变频位。 b) 开启海水升压泵泵体冷却水门。 c) 启动A 海水升压泵电机冷却风机。 d) DCS 点击A 海水升压泵电机启动按钮。(合闸6KV 开关,变频器上电) e) 确认A 海水升压泵电机变频器上电正常,发请求运行信号。 f) 进入A 海水升压泵变频器启动操作框,点击运行允许按钮。 g) DCS 点击A 海水升压泵变频器启动按钮,A 海水升压泵变频器达到指定输出后(25HZ 频率,372rpm ),
A 海水升压泵出口电动门联开。
h) A 海水升压泵出口电动门全开,A 海水升压泵变频器继续升频至最小输出(35Hz,521rpm ). i) 待吸收塔液位降至1.5m 以下时,按照相同步骤启动B 海水升压泵运行。
j) DCS 点选“海水升压泵A 转速控制”框,点选海水升压泵A 变频器框,选择自动“AUTO ”, ;点选
海水升压泵B 变频器框, 选择自动“AUTO ”;点选升压泵总操框,根据机组负荷和原烟气含硫量手动输入变频器指令(0~100对应35~50Hz )至适当位置。 k) 海水升压泵运行5min 后,关闭海水升压泵泵体冷却水门。 6.5.1.4 #5海水供应系统变频程控启动
a) 确认海水升压泵在变频位。 b) 开启海水升压泵泵体冷却水门。
c) DCS 点选“海水升压泵A 变频程启”框,按照如下步骤点选:复位→确认→自动→启动,程序自
动按照如下步骤执行:启动海水升压泵A 电机冷却风机→关闭海水升压泵A 出口电动门→启动海水升压泵A (6KV 合闸,变频器上电自检)→变频器自检正常,发请求运行信号→启动海水升压泵A 变频器→海水升压泵A 变频器输出频率达到(25H Z 频率,372rpm ),A 海水升压泵出口电动门联开→A 海水升压泵出口电动门全开,同时升频至35Hz ,521rpm 。 d) 按照同样步骤变频程控启动海水升压泵B 。
e) DCS 点选“海水升压泵A 转速控制”框,点选海水升压泵A 变频器框,选择自动“AUTO ”;点选海
水升压泵B 变频器框, 选择自动“AUTO ”;点选升压泵总操框,根据机组负荷和原烟气含硫量手动输入变频器指令(0~100对应35~50Hz )至适当位置。
6.5.1.6 #6海水供应系统工频手动启动
a) 开启海水升压泵泵体冷却水门; b) 启动A 海水升压泵电机冷却风机;
c) 按下变频器弹窗按钮,进入海水升压泵变频器系统图中,按下工频方式,点选确认; d) (此时KMJ 、KMC 分闸变绿;KMP 合闸变红;海水升压泵工频就绪亮,由于此信号只能保持1分钟,
因此,下面的操作应接着进行,超过一分钟则应重新执行第2步) f) 点击A 海水升压泵启动按钮(合闸QF 开关),A 海水升压泵变红,泵出口电动门联开。操作完成。 g) 待吸收塔液位降至1.6m 以下时,按照相同步骤启动B 海水升压泵运行。 e) 海水升压泵运行5min 后,关闭海水升压泵泵体冷却水门。 6.5.1.7 #6海水供应系统变频手动启动
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a) 启动A 海水升压泵电机冷却风机;
b) 按下变频器弹窗按钮,进入海水升压泵变频器系统图中,按下变频方式,点选确认; c) (此时KMJ 、KMC 合闸变红;KMP 分闸变绿;海水升压泵变频就绪亮,由于此信号只能保持1分钟,
因此,下面的操作应在1min 内进行,超过1分钟则应重新执行第2步) d) 点击A 海水升压泵启动按钮(合闸QF 开关),A 海水升压泵变红,变频器上电自检,A 海水升压
泵变频器轻故障变灰,A 海水升压泵变频器请求运行,A 海水升压泵变频器启动允许亮; e) 点击变频器启动按钮,变频器变红,自动升频率至35Hz (0指令对应输出70%),(25Hz 时出口门
联开);操作完成。
h) 待吸收塔液位降至1.6m 以下时,按照相同步骤启动B 海水升压泵运行。 f) 海水升压泵运行5min 后,关闭海水升压泵泵体冷却水门。 6.5.1.8 启动海水升压泵出口二次滤网
a) 检查确认A 、B 海水升压泵出口二次滤网控制箱控制开关位置在“远方”位; b) DCS 选择滤网差压高值设定框,输入差压高值“20”KPa ; c) DCS 选择滤网冲洗间隔时间设定框,输入时间“14400”秒; d) DCS 选择排污都定位信号次数设定框,输入次数“12”次; e) DCS 选择滤网排污时间设定框,输入时间“60”秒;
f) 投入A 、B 海水升压泵出口二次滤网联锁,DCS 自动启动A 、B 海水升压泵出口二次滤网。 6.5.1.9 #5海水供应系统工频停止
a) DCS 点选海水升压泵A 工频程控停止框,点选“自动、启动”按钮,按如下步骤执行: b) 关闭A 海水升压泵出口电动门至中间位; c) 停运A 海水升压泵电机;
d) 全关A 海水升压泵出口电动门;
e) 延时10min ,停运A 海水升压泵电机冷却风机; f) 按照同样步骤停运B 海水升压泵。 6.5.1.10 #5海水供应系统变频手动停止
a) DCS 点选“海水升压泵A 转速控制”框,点选海水升压泵A 变频器框,选择自动“AUTO ”;点选海
水升压泵B 变频器框, 选择自动“AUTO ”;点选升压泵总操框,降低指令输出至35Hz ;点选海水升压泵A 变频器框,选择自动“MAN ”, 降低指令输出至30Hz ;关闭海水升压泵A 出口电动门;降低指令输出至0Hz ;进入海水升压泵A 变频器启动操作框,点选停运海水升压泵A 变频器;停运海水升压泵A ;10min 后,停运A 海水升压泵电机冷却风机。 b) 按照同样步骤,停运B 海水升压泵; 6.5.1.11 #5海水供应系统变频顺控停止
a) DCS 点击海水升压泵A 变频程控停止框,点选“复位、确认、自动、启动”按钮,自动按照如下
步序执行:
1) 缓慢降低A 海水升压泵变频器转速指令至(30Hz 频率,60%指令输出,446rpm ); 2) A 海水升压泵出口电动门联关后,A 海水升压泵变频器输出至0,变频器停运; 3) A 海水升压泵电机停止(分闸6KV 开关); 4) 10min 后A 海水升压泵电机冷却风机停运; b) 按照同样步骤,停运B 海水升压泵; 6.5.1.12 #6海水供应系统工频手动停止
a) 点击A 海水升压泵停止按钮(分闸QF 开关),A 海水升压泵变绿,泵出口电动门联关。 b) 10min 后,电机冷却风机联停。操作完成。 c) 按照同样步骤,停运B 海水升压泵。 6.5.1.13 #6海水供应系统变频手动停止
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a) 点击A 海水升压泵变频器停止按钮,A 海水升压泵自动降频到0(30Hz 时,出口门联关); b) 点击A 海水升压泵停止按钮(分闸QF 开关); c) 10min 后,电机冷却风机联停。操作完成。 d) 按照同样步骤,停运B 海水升压泵。
6.5.1.14 确认A 、B 海水升压泵出口二次滤网停运; 6.5.1.15 解除A 、B 海水升压泵出口二次滤网联锁。 6.5.2 曝气系统启动与停止
6.5.2.1 曝气系统启动前的检查和准备:
a)曝气风机具备辅机通则规定的投运条件。
b)曝气风管及隔栅完好无损,曝气池内无杂物,溢流水堰完好。
c)曝气风机入口滤网、消音器和风道完好,曝气管网连接良好,曝气池底无杂物。 d)曝气风机入口挡板门在关闭状态,风机转子无倒转。 e)曝气池各仪控设备投运正常,操作员站各参数显示正常。 f)确认曝气池水位正常。
g)确认曝气池所有曝气支管手动调门开度正常。
h)确认曝气风机油站各阀门位置正确,油箱油位正常。冷却水系统压力、流量正常。
i)确认曝气风机油站就地控制柜各选择开关位置正确。正常时,油站油泵方式开关为“集控”位。 j)油站电加热器联锁投入,若润滑油箱油温<20℃,启动电加热器; 直至油温≥35℃,然后启动润滑油泵运行,确认运行正常。
k)打开曝气风机电机油站高位油箱注油门。
l)观察油站就地控制盘“高位油箱油位高”指示灯亮,高位油箱溢油管窥镜有油回流,注油完毕,关闭曝气风机电机油站高位油箱注油门。
m)确认DCS 无曝气系统报警信号,具备启动条件。 6.5.2.2 曝气系统的启动
a )DCS 程控启动任一曝气风机: 1)启动曝气风机电机冷却风机。
2)延时3秒,关闭曝气风机入口门。 3)启动曝气风机。
4)延时25秒钟,开启曝气风机入口门。
b)风机启动后,按通则部分的规定进行启动后的检查。 c)根据需要,按照a )的步序启动另两台曝气风机运行。 6.5.2.3 曝气系统的停止
a)DCS 程控停止曝气风机:
1)关曝气风机入口门开度至0。 2)停运曝气风机。
3)延时10min ,停运曝气风机电机冷却风机。
b )1小时后,停止曝气风机润滑油站。 c )按照a )、b )的步序停运另两台曝气风机。
7 脱硫系统(FGD )的正常运行
7.1 脱硫系统(FGD )的运行监视
7.1.1 FGD系统进、出口烟气状况,温度、压力、SO 2浓度和含尘浓度等。 7.1.2 吸收塔填料层及除雾器的压差。
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7.1.3 吸收塔入口海水压力、流量及海水温度。 7.1.4 吸收塔液位1400~1700mm 。 7.1.5 曝气风机出口压力。
7.1.6 海水恢复系统排水水质、PH 值、DO 等。 7.1.7 各系统设备运行参数。
7.2 脱硫系统(FGD )的运行调整
7.2.1 烟气含硫量及负荷变化时的调整
7.2.1.1 因原烟气含硫量超过脱硫系统设计标准,导致SO 2排放浓度超标,应及时更换低硫份煤种,控制SO2排放浓度在环保标准之内。
7.2.1.2 因机组负荷过高导致SO 2排放浓度超标,应及时降低机组负荷,控制SO2排放浓度在环保标准之内。
7.2.2 脱硫海水排水PH 的调整
7.2.2.1 正常运行中,控制脱硫海水排水PH 值≦6.8。 7.2.2.2 当脱硫海水排水PH 值偏低时:
1)夏季调整方式顺序:大机循环水泵两机三泵运行-启动一台小曝气风机。
2)当采取调节手段后,排水PH 值仍偏低时,应汇报值长,调整机组负荷等以减少进入脱硫系统的烟气量。若因原烟气含硫量高造成,汇报值长,申请更换煤种。 7.2.3 烟气温度变化时的调整
7.2.3.1 吸收塔正常运行时,入口烟气温度应小于170℃,当偏离温度范围时应查明原因。当吸收塔入口烟温>160℃时,急冷水电动门自动开启喷淋。若吸收塔入口烟温长期>160℃,应汇报值长,申请调整机组运行工况,降低吸收塔入口烟气温度。 7.2.4 海水恢复系统的运行调整。
7.2.4.1 正常工况下,海水恢复系统投运2台曝气风机。
7.2.4.2 机组低负荷时,在确保海水恢复系统排水PH 值不超标的情况下可只运行1台曝气风机。
7.2.4.3 冬季最冷的三个月(12、1、2月)应增加曝气风机运行台数;夏季最热的三个月(6、7、8月)可减少曝气风机运行台数。
7.3 脱硫系统(FGD )的运行维护 7.3.1 烟气系统运行维护
7.3.1.1 按照辅机运行通则的要求检查烟气系统。 7.3.1.2 吸收塔运行维护
a)填料层、除雾层烟气阻力正常。
b)吸收塔喷淋水压力、流量正常,塔底水池水位在1400-1600mm 正常范围内运行。 c)吸收塔出入口伸缩节连接良好,各测点完好,检查孔、安全门密封良好。 7.3.2 海水供排系统运行维护 7.3.2.1 海水供应系统运行维护
a)按照辅机通则要求维护海水升压泵及辅助设备。 b)检查前池液位计指示与就地一致,水位变化正常。 c)检查海水升压泵电机线圈温度和轴承温度正常。 d)检查海水升压泵冷却水压力、流量、二次滤网正常。 e)检查海水升压泵电机变频器工作正常。
f)当冬季气温较低且FGD 长时间停运时,微开海水升压泵出口门放尽海水升压泵至吸收塔海水管道积水以防冻。
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7.3.2.2 海水恢复系统运行维护
a)按照辅机通则要求对海水恢复系统进行运行维护。 b)曝气风机运行过程中,监视下列参数正常: 1)风机轴承温度≤80℃; 2)风机振动≤11mm/s;
3)风机电流≤198A(大) ;134.9A(小)
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4)风机出力:152028m /h (大) ;105588 m/h (小) ; 5)主供油管压力:0.15MPa ; 6)润滑油温:35~50℃; 7)油箱油位正常。
c)检查曝气风机入口滤网、消音器和出、入口风道、风室完好,风机运行无异音。 d)检查曝气风机电机线圈温度和轴承温度正常,曝气风机冷却水系统投用正常。 e)检查曝气隔栅完好,池底曝气管出气均匀,出气孔无堵塞。
f)检查各热控设备完好,投运正常指示正确,PH 、DO 和COD 在规定范围内。 g)正常运行中,油站油泵方式开关为“集控 ”位。
7.4 冬季防冻
7.4.1 冬季将伴热系统投入运行,发现缺陷及时联系处理。 7.4.2 设备油站无检修工作时应投入运行。
7.4.3 设备的冷却水保持畅通,油站的电加热装置均应自动投入运行;若冷却水必须停用时,打开管道放水门,把水放净,无放水门时应联系检修解法兰放水。 7.4.4 保持厂房内的取暖装置良好,并投入运行。 7.4.5 经常检查各设备、系统管道保温处于良好状态。 7.4.6 曝气风机房、海水升压泵房等的门窗应关闭严密。 7.4.7 当冬季气温低于5℃且FGD 长时间停运时,微开海水升压泵出口门放尽海水升压泵至吸收塔海水管道积水以防冻。
7.5 定期工作
7.5.1 定期工作的执行必须遵守规程及操作票制度的规定。
7.5.2 定期工作的执行情况应有完整的记录,特殊情况下,定期工作不能按时执行时,必须得到领导批准。
说明:遇节假日时,应提前进行(统一安排)或节假日结束由相应值完成;如因某种原因未进行时,条件具备后,如未安排统一进行时由相应值补做。 7.5.4 曝气风机润滑油泵切换试验: 7.5.4.1 试验前的准备:
a)正常运行中,油站油泵方式开关为“集控“位。
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b)检查确认运行油泵运行正常,油压、油量等参数正常。备用泵处于良好备用状态。 c )曝气风机房就地去人,与集控室通讯畅通。 7.5.4.2 试验步骤:
a )DCS 启动油站备用油泵,就地检查备用油泵运行正常,油压正常。 b )将原运行油泵停运。 c )将原运行油泵投入联锁。
d )若切换不成功,应恢复原来运行方式。联系检修处理。
8 脱硫系统事故处理
事故处理的原则参照《680MW 机组运行规程》相关内容执行。 8.1 FGD烟气系统故障处理 8.1.1 FGD原烟气烟温高 8.1.1.1 象征:
a)FGD 原烟气温度高(150℃)报警。 8.1.1.2 原因:
a)机组负荷过高。
b )由于煤质、锅炉工况变化等因素引起的排烟温度升高。 c )FGD 原烟气温度测点故障。 8.1.1.3 处理:
a)高至150℃时,急冷水喷淋门联锁打开;同时应汇报值长,申请调整机组运行工况,减低排烟温度。 b)原烟气温度长时间高于170℃,导致吸收塔出口净烟气温度升高>65℃时将触发MFT 动作。 8.1.2 FGD原烟气压力异常 8.1.2.1 象征:
a)FGD 原烟气压力不正常的波动。 b)原烟气压力高或低报警。 8.1.2.2 原因:
a)锅炉灭火或压力波动。
b )FGD 旁路挡板、原、净烟气挡板误动。 e )FGD 原烟气压力测点故障。 8.1.2.3 处理:
a)立即汇报值长并通知机组人员检查锅炉运行情况。 b )检查旁路挡板及FGD 原、净烟气挡板运行情况。 c )联系检修检查压力测量装置是否正常。
8.2 吸收塔异常处理 8.2.1 吸收塔差压高 8.2.1.1 象征: a)“吸收塔差压大”报警。 8.2.1.2 原因:
a)吸收塔除雾器堵塞。 b)吸收塔填料层堵塞。 c)海水供应量增大。
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d)吸收塔入口烟气量增大。 8.2.1.3 处理:
a)若吸收塔填料层的差压及除雾器差压均升高,则表明烟气流量增加了。若仅仅是除雾器的差压升高,则说明除雾器有堵塞现象,则必需申请停下来进行检查和清理除雾器。
b)若仅仅是填料层的差压升高,则说明填料层有堵塞现象,需停下来进行检查处理。
c)检查吸收塔的海水供应,若海水流量增加,将导致吸收塔组件差压升高,同时,也可以导致除雾器差压轻微升高。在保证系统脱硫率的情况下适当减少海水供应量。 8.2.2 吸收塔升压海水流量低 8.2.2.1 象征:
a)净烟气温度升高。
b)吸收塔填料层差压略有降低。 8.2.2.2 原因:
a)海水供应系统泄漏。 b)海水升压泵运行异常。 c)吸收塔喷淋系统堵塞。 8.2.2.3 处理:
a)确认海水供应系统 泄漏点位置,联系维护处理。
b)检查海水升压泵运行状况及其出口阀门位置、前池液位正常。 c)确认吸收塔喷淋系统堵塞原因及状况,联系维护处理。 d)检查流量测量装置。
e)若采取上述措施后吸收塔升压海水流量仍低,且导致脱硫效率下降、净烟气含硫量超标或净烟气温度升高,则应申请停机作全面检查。
8.3 海水升压泵异常处理 8.3.1 海水升压泵运行中跳闸 8.3.1.1 象征: a)“海水升压泵跳闸”报警。
b )海水流量降低,净烟气温度升高。 8.3.1.2 原因:
a)海水升压泵电机轴承、线圈温度至跳闸值。 b)海水升压泵轴承温度、振动至跳闸值。
c )电气故障。
d )海水升压泵变频器重故障。 8.3.1.3 处理:
a)检查确认跳闸原因联系维护处理,尽快恢复运行。
b)若两台泵同时跳闸,则保护跳闸送引风机,同时触发MFT 。
c)若电气故障跳闸或变频器重故障应联系电器检修进行检查处理。 8.3.2 海水升压泵前池液位低 8.3.2.1 象征: a)“海水升压泵前池液位低”报警。 8.3.2.2 原因:
a)前池入口滤网堵塞。
b)海水升压泵出力瞬间不正常增大。 c)机组循环水系统跳闸。
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8.3.2.3 处理:
a)检查前池入口滤网堵塞情况并联系维护清理。
b)如因海水升压泵出力瞬间变化所致,前池液位会很快恢复正常,查明海水升压泵异常原因,及时消除。
c )若机组循环水系统跳闸,应紧急停运海水升压泵。
8.4 曝气风机故障处理
8.4.1 曝气风机运行中跳闸的处理: 8.4.1.1 一台风机跳闸:
a )确认排水指标是否正常、运行曝气风机是否过负荷。若排水PH 偏低,按照7.2.2条的规定处理。 b )确认跳闸原因联系维护处理,尽快恢复运行。
8.4.1.2 若两台及以上风机同时跳闸,立即确认并打开脱硫旁路挡板,请示领导,停运FGD 烟气系统;查明原因并联系维护处理。
8.4.1.3 若电气故障跳闸应检查电机、电源保险及电机保护装置,必要时复位。 8.4.2 曝气风机轴承温度高 8.4.2.1 象征: a)“曝气风机轴承温度高”报警或轴承冒烟。 8.4.2.2 原因:
a)润滑油质量不良或轴承箱油位过低。
b)轴承进出口油管堵塞造成轴承断油或油量偏小。 c)主轴与轴瓦之间的安装间隙过小。 d)风机振动过大。 e)轴承箱剧烈振动。
f)冷却水温高或冷却水量不足。 8.4.2.3 处理:
a)检查油系统有无泄漏,油压、油温、油质、油泵及油箱油位等是否正常。 b)检查油冷却器、油加热器工作是否正常,冷却水源供水是否正常。 c)检查风机轴承有无摩擦及异音。 d)检查轴承振动是否正常。
e )当风机轴承温度高报警时,立即汇报值长,降低风机的负荷并派人就地检查,通知检修人员检查、处理。
f )处理无效,轴承温度仍继续上升时,请示值长,申请停运该风机。
g )当轴温升高到高高保护报警值时,曝气风机跳闸。按照曝气风机跳闸进行处理。 8.4.3 曝气风机振动高 8.4.3.1 象征:
a )风机振动高报警:当风机轴承振动高>6.3mm/s发高报警;>11mm/s发高高保护报警。就地检查振动大。
b )电流指示不正常晃动,严重时轴温升高。 c )风机声音异常。 8.4.3.2 原因:
a )风机与液力偶合器、电机轴不同心。 b )转子与机壳或进风口有碰撞现象。
c )由于叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶片变形、主轴弯曲使转子平衡受到破坏。 d )基础不牢固,或地脚螺栓松动。
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e )叶轮轴孔与主轴配合松动。
f )机壳与撑脚、轴承箱与底座连接螺栓松动。 g )风机进出口管道安装不良,产生共振。 8.4.3.3 处理:
a )当风机轴承振动高报警时,立即汇报值长,降低风机的负荷并派人就地确认,通知维护人员检查、处理,做好停运风机的准备。
b )调整无效,当风机轴承振动值超过轴承振动高报警值时,请示值长,申请停运该风机。 c )当风机轴承振动达到高高保护报警值时,曝气风机跳闸。按照曝气风机跳闸进行处理。 8.4.4 曝气风室压力低 8.4.4.1 象征: a)“曝气风室压力低”报警。
b)排水PH 、DO 等指标可能偏离正常值。 8.4.4.2 原因:
a)曝气风机出力降低。 b)曝气风机入口滤网堵塞。 c)曝气系统泄漏。 d)曝气风机风门误关。 8.4.4.3 处理:
a)检查曝气风机运行状态是否正常。 b)如入口滤网堵塞应联系维护清理。 c)检查曝气系统有无泄漏点。 d)检查入口风门开度>30%。
e)处理过程中应加强监视排水指标,必要时调节旁路挡板减少FGD 烟气量;若曝气风室压力不能恢复正常,且海水排放指标无法维持正常值,应停止FGD 烟气系统的运行。 8.4.5 曝气风室压力高 8.4.5.1 象征: a)“曝气风室压力高”报警。
b)排水PH 、DO 等指标可能偏离正常值。 8.4.5.2 原因:
a)曝气风机出力升高。 b)曝气空气管道堵塞。 c)曝气池水位升高。 8.4.5.3 处理:
a)检查曝气风机运行状态,确认出力升高的原因。
b)如曝气空气管堵塞且不能维持排水指标正常,应停运FGD ,联系维护清理。 c)如曝气池水位升高应确认水位升高原因作相应处理,调整水位至正常值。
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(规范性附录) 巡 回 检 查 路 线
三期脱硫系统巡回检查路线:值班室→#6吸收塔→#6烟气在线检测室→#5烟气在线检测室→#5吸收塔→#5曝气风机房→#6曝气风机房→三期海水升压泵房→值班室。
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(规范性附录) 启 动 前 检 查 卡
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