安全工程专业瓦斯抽采系统毕业设计指导书

矿井瓦斯抽放系统方向

本科毕业设计指导书

河南理工大学安全工程专业

2009年2月15日

目录

第一篇设计大纲........................................................................................................1

第二篇毕业设计资料收集........................................................................................2

第三篇毕业设计说明书具体指导............................................................................2

第一章矿井概况.................................................................................................3

1.1井田概况...................................................................................................3

1.2井田地质特征...........................................................................................3

1.3矿井开拓、开采概况...............................................................................3

1.4矿井通风系统概况...................................................................................4

第二章矿井瓦斯赋存情况.................................................................................4

2.1煤层瓦斯基本参数...................................................................................4

2.2矿井瓦斯储量...........................................................................................8

2.3矿井可抽瓦斯量及可抽期.......................................................................8

第三章瓦斯抽放的必要性和可行性论证.......................................................11

3.1瓦斯抽放的必要性.................................................................................11

3.2瓦斯抽放的可行性.................................................................................12

第四章抽放方法...............................................................................................13

4.1规定.........................................................................................................13

4.2矿井瓦斯来源分析.................................................................................14

4.3抽放方法选择.........................................................................................14

4.4钻孔及钻场布置.....................................................................................15

4.5封孔方法.................................................................................................16

第五章瓦斯抽放管路系统及设备选型.............................................................17

5.1抽放管路选型及阻力计算.....................................................................17

5.2瓦斯抽放泵选型.....................................................................................20

5.3辅助设备.................................................................................................23

第六章经济概算...............................................................................................24

6.1编制依据.................................................................................................24

6.2费用概算范围.........................................................................................24

第七章安全技术措施.......................................................................................24

7.1抽放系统及井下移动抽放瓦斯泵站安全措施.....................................24

7.2地面抽放瓦斯站安全措施.....................................................................25

第八章瓦斯的综合利用与配套设施...............................................................26

8.1抽放瓦斯的综合利用及评价.................................................................26

8.2配套设施.................................................................................................26

8.3监测监控系统.........................................................................................27

8.4地面建筑及环保.....................................................................................27

第九章抽放瓦斯管理.......................................................................................27

9.1瓦斯抽放管理及规章制度.....................................................................27

9.2瓦斯抽放人员配备.................................................................................28

9.3瓦斯抽放技术资料.................................................................................28

第四篇建议设计参考文献......................................................................................29

第一篇

一、设计大纲设计内容

矿井瓦斯抽放系统设计是安全工程专业本科毕业设计的方向之一，根据《煤矿安全规程》、《GB50215-2005煤炭工业矿井设计规范》、《AQ1027-2006煤矿瓦斯抽放规范》、《MT5018-96矿井瓦斯抽放工程设计规范》、《煤矿瓦斯抽放管理规范》及《AQ1026-2006煤矿瓦斯抽采基本指标》等法规的要求，矿井瓦斯抽放系统设计应完成以下几个章节的内容：

第一章矿井概况：要求交待清楚所设计矿井的井田概况、井田地质特征、矿井开拓方式、采区接替顺序及采煤方法等基本内容，在地质特征部分应着重对矿井瓦斯赋存规律进行说明，并对本矿及邻近矿井的瓦斯等级应进行说明。

第二章矿井瓦斯赋存：要求全面收集瓦斯含量、瓦斯压力、煤层透气性系数、钻孔流量衰减系数及抽放钻孔影响半径等重要的瓦斯抽放基本参数；根据瓦斯含量和煤层赋存条件，计算矿井瓦斯储量和可抽瓦斯量。

第三章瓦斯抽放的必要性和可行性论证：根据《AQ1027-2006煤矿瓦斯抽放规范》的要求，对矿井进行瓦斯抽放的必要性及可行性论证；另外，要求对矿井开采的前、中、后期作瓦斯涌出量预测。

第四章抽放方法：包括抽放方法选择及抽放钻孔布置方式设计，并绘制抽放钻孔布置平面图和剖面图。

第五章瓦斯抽放管路系统及设备选型：进行抽放管路选择计算，确定抽放管路及附属设施，计算管道阻力，绘制矿井瓦斯抽放系统图；进行瓦斯抽放泵选型，确定瓦斯泵型号、瓦斯泵房位置，并绘制地面泵房平面图；

第六章经济概算：要求概算出所设计的矿井抽放系统硬件设备（包括抽放泵、抽放管路及辅助设备）的总造价。

第七章安全技术措施：按指导老师要求，对所设计的瓦斯抽放系统，提出1~2项有针对性的安全技术措施。

二、设计要求

所提交的毕业设计除了应满足校、院两级的基本要求外，对于瓦斯抽放系统设计方向的毕业论文还要符合以下要求：

⑴独立完成一个矿井（或大型矿井的一个采区）的瓦斯抽放系统设计，抽放系统原则上应为地面抽放系统，对本指导书第三篇第八章以后的内容不做硬性要求，供学有余力的学生选择；

⑵设计完成后，应提供如下图纸：

矿井前、中、后期瓦斯涌出量预测图（1：2000）1张；

矿井瓦斯抽放系统平面图（1：2000）1张；

采煤工作面抽放钻孔布置平面图及剖面图（1：500）1张；

掘进工作面抽放钻孔布置平面图及剖面图1张（1：200）；

地面泵房设备布置平面图1张（1：200）；

第二篇毕业设计资料收集

⑴矿井概况

⑵煤层瓦斯压力、瓦斯含量、透气性系数、百米钻孔流量及衰减系数等瓦斯基本参数的测定资料，矿井瓦斯等级鉴定资料，收集正常生产时期1个月的通风旬报、瓦斯日报、突出预测指标值、效检指标值及瓦斯抽放报表；

⑶地质资料：摘录地质报告内地层、地质构造、含煤地层、地勘时期瓦斯含量测定资料（包括含量值、煤的工业分析及瓦斯气体成分）及水文地质等方面资料；

⑷开拓开采方面资料：矿井初步设计说明书（着重收集矿井开采的前中后期开拓方案，采面、掘进面的布置方式及巷道断面大小），收集如下图纸：采掘工程平面图、通风系统图、瓦斯抽放系统图、井上下对照图（以上图纸最好为电子版）；

⑸瓦斯抽放系统设计说明书；

⑹矿井其它与瓦斯抽放设计相关的资料

第三篇毕业设计说明书具体指导

对于瓦斯抽放系统设计，可分为新建、改(扩)建及生产矿井的瓦斯抽放工程设计。根据矿井瓦斯抽放系统的设计要求，本方向的设计设计应完成如下几个章节的基本内容。对于本科毕业设计来，应完成毕业设计大纲中规定的具体内容，

对于学有余力的同学可以参照本篇内容进行全部章节的设计。

第一章矿井概况

1.1井田概况

⑴井田所处的地理位置、交通、地形地貌、气候、降水、河流、最高洪水位、地震烈度、井田开采史、邻近矿井分布、现开采区域位置及开采情况。

⑵矿井水源、电源及通信。

⑶井田范围内及邻近矿井采空区积水、自燃、火区等情况、滑坡及地表塌陷情况。

1.2井田地质特征

⑴地质构造

井田内地层及构造。

断层、褶曲、陷落柱、剥蚀带发育情况及其分布规律；煤系地层走向、倾斜、倾角及其变化规律；岩浆侵入情况及对煤层的影响。

⑵含煤地层及煤层

煤层层数、厚度及可采煤层煤种、倾角、节理、层理发育情况。煤层顶底板岩性特征、物理力学性质、结构及变化规律；煤层结构、煤层露头（含隐伏露头）及风化带情况。

⑶煤层瓦斯、自然及爆炸倾向性

煤层瓦斯含量、煤层瓦斯压力，煤层瓦斯赋存规律、矿井瓦斯等级鉴定情况；各可采煤层煤尘爆炸性鉴定资料、煤层自燃倾向性鉴定资料和自然发火期统计资料；矿井煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性；邻近矿井瓦斯、煤尘、煤的自燃、煤与瓦斯突出等鉴定情况。

⑷井田水文地质

区域及井田水文地质条件；井田主要含水层类型；地表水情况，矿井水患类型及威胁程度分析；井田内及周边矿井采（古）空区范围及积水情况等。

1.3矿井开拓、开采概况

矿井批准开采煤层、井田范围及井田面积，矿井煤层、资源储量，批准的生

产能力，目前设计开采煤层。

井田开拓与开采、矿井主要生产系统及设备、回采与掘进工艺。

1.4矿井通风系统概况

对矿井通风方式、各用风地点的风量、瓦斯浓度、瓦斯涌出量进行简要交待。本章指导及要求：

⑴对于1.1井田概况及1.2井田地质特征可以参照设计矿井的精查地质报告对照设计内容进行写作；

⑵对于煤层瓦斯含量、矿井瓦斯等级、瓦斯赋存规律、煤与瓦斯突出等鉴定应作为重点内容，做好资料收集工作，在地质报告及其附表中一般都有地勘期间瓦斯含量的测试数据，应做好收集工作，对于一个矿井来说，如果要能清楚矿井瓦斯的赋存规律，没有大量的瓦斯含量测点是不行的，所以应收集尽可能多的瓦斯含量测试数据。

⑶对于1.3矿井开拓、开采概况，新建矿井应结合矿井初步设计，交待清楚矿井开拓方式、采区划分、采区接替顺序、首采工作面采煤方法、掘进方式及通风方式等基本内容；改(扩)建矿井应结合目前情况交待清楚改(扩)建方案；生产矿井可结合矿井现状交代清楚以上基本内容；

第二章矿井瓦斯赋存情况

2.1煤层瓦斯基本参数

对于瓦斯抽放来说，煤层瓦斯基本参数包括：瓦斯风化带深度、煤层瓦斯压力、煤层瓦斯含量、煤的残存瓦斯含量、煤的孔隙率、瓦斯含量分布梯度、煤层透气性系数、抽放钻孔影响半径、百米钻孔瓦斯流量及其衰减系数等。

对于以上参数的确定，根据《AQ1027-2006煤矿瓦斯抽放规范》第5.2.2条规定：新建矿井瓦斯抽放工程设计应以批准的精查地质报告为依据，并参照邻近或条件类似生产矿井的瓦斯资料；改(扩)建及生产矿井应以本矿地质、瓦斯资料为依据。

因此，对于新建矿井，瓦斯基本参数可以参考邻近矿井或条件类似的生产矿井，但在揭露煤层后必须重新确定，瓦斯抽放设计做相应调整；对于改（扩）建矿井及生产矿井，瓦斯基本参数应以本矿资料为依据。

2.1.1煤层瓦斯含量

煤层瓦斯含量是单位质量煤中所含的瓦斯体积(换算为标准状态)，单位是m3/t或mL/g。煤层瓦斯含量也可用单位质量纯煤(去掉煤中水分和灰分)的瓦斯体积表示，单位是m3/t.r。取得煤层的瓦斯含量可以通过如下几种途径：

⑴地勘解吸法

该方法是煤田地质勘探和煤层瓦斯地面开发时最常用的煤层瓦斯含量测定方法。测定步骤如下：

①采样：用普通岩芯管采取煤芯(煤样)，当煤芯(煤样)提升至地表之后选取300～400g立即装入密封罐中，在采样过程中，注意记录开始提芯、煤芯提至地表和装罐前在空气中暴露的时间。

②瓦斯解吸速率测定：采用瓦斯解吸仪现场解吸瓦斯，并记录瓦斯解吸量和时间的关系。

③损失瓦斯含量计算：

通过大量地勘钻孔采样试验测定，煤样在最初暴露的一段时间内，累计解吸瓦斯量与煤样解吸时间的平根成正比，即：

V=K0(1)

式中：V——煤层自开始暴漏起至t0+t时总的瓦斯解吸量，mL；

t0——煤样在解吸测定前暴漏时间，min，t0=

t1——提钻时间，min；

t2——解吸测定前在地面暴漏时间，min；

t——煤样瓦斯解吸测定时间，min；

K——瓦斯解吸速率，mL/min0.5；1t1+t2；由上式可知，在解吸量测定前，煤样在暴漏时间为t0时的瓦斯解吸量为：V1=K0

由此，可知在时间t时解吸量为：V2=V-V1=Kt0+t-V；

将不同解吸时间下测得数据按下式换算成标准状态下的体积Voi：

V0i=

式中273.2(p0-9.81hw-ps)Vi⨯+w(2)V0i－－换算成标准状态下的解吸瓦斯体积，ml；

Vi――不同时间解吸瓦斯测定值，ml；

Po――大气压力，Pa；

hw――量管内水柱高度，mm；

Ps――hw下饱和水蒸汽压力，Pa；

tw――量管内水温，℃。

不同时间t下测得的Voi值所对应的解吸时间为

t0+t；将测点[，Voi]绘在图1中，将直线延长

与纵坐标轴相交，截距即为瓦斯损失量。

④残存瓦斯量：将解吸测定后的煤样送实验室

测定煤样中的残存瓦斯量、水分、灰分和煤样重量。

⑤求算煤样的瓦斯含量：

X=(V0+V1+V2)/G0

式中Vo--换算成标准状态下的煤样在井下测得的瓦斯解吸总量，ml；

V1--换算成标准状态下的煤样取样过程损失瓦斯量，ml；

V2--换算成标准状态下的煤样残存瓦斯量，ml；

G0--煤样可燃质重量，g；

X--煤样瓦斯含量，ml/g.r。

⑵井下解吸法

该方法是在地勘解吸法原理基础上改进、发展形成的。测定时，先打煤层钻孔采集煤屑（本煤层）或穿层钻孔采集煤芯（邻近层），然后测定采集的煤样在空气介质中的瓦斯解吸规律，并据此推算钻屑或煤芯在采集过程中试样的漏失瓦斯量，最后根据漏失瓦斯量、解吸瓦斯量、残存瓦斯量和煤样重量计算煤层原始瓦斯含量。

⑶间接法

该方法的理论基础是单分子层吸附模型的朗格缪尔方程，它确定煤层瓦斯含量的方式与步骤为：①实测煤层瓦斯压力；②实验测定煤样无水干燥条件下的瓦

图1瓦斯损失量推算图(3)

斯吸附常数；③用朗格缪尔方程计算无水干燥基煤的瓦斯含量，并通过水分、灰分、温度、压力等校正得到原煤瓦斯含量。计算公式如下：

X=

式中abP1100-Mad-Aadn(ts-t)10KP⨯⨯⨯e+1+bP1+0.31Mad100k(4)X——纯煤（煤中可燃质）的瓦斯含量，m3/t·r；

P——煤层瓦斯压力，MPa；

a——吸附常数，试验温度下煤的极限吸附量，m3/t；

b——吸附常数，MPa-1；

ts——试验室作吸附试验的温度，℃；

t——井下煤体温度，℃；

Mad——煤中水分含量，%；

Aad——煤中灰分含量，%；

n——系数，n=0.02；+K——煤的孔隙容积，m3/m3；

k——甲烷的压缩系数。

2.1.2煤层透气性系数

煤层透气性系数是煤层瓦斯流动难易程度的标志，是煤层对于瓦斯流动的阻力，通常用透气性系数表示。透气性系数越大，瓦斯在煤层中流动越容易，透气性系数λ在我国普遍用地单位m2/MPa2·d。其物理意义是1m长的煤体，当压力平方差是1MPa2时，通过1m2的煤层断面，每日流过的瓦斯立方米数。1m2/MPa2·d相当于0.025毫达西。

煤层透气性系数测定以中国矿大法周世宁院士提出的径向不稳定流动法较为简便，应用也最多。

2.1.3钻孔瓦斯流量和流量衰减系数

钻孔自然初始瓦斯涌出强度q0和钻孔自然瓦斯流量衰减系数α是表征钻孔自然瓦斯涌出特征的参数。q0和α值要通过测定不同时间的钻孔自然瓦斯涌出量并按下式回归分析求得的，具体测定方法为：选择新鲜暴露煤壁，沿煤层打一个孔径50～89mm，长30～40m的钻孔，封孔后定期测量钻孔自然瓦斯流量qt，根据不同自排时间下的钻孔自然瓦斯流量测定数组（ti,qi）,按公式回归

qt=q0e-αt分析求出q0和α。

2.2矿井瓦斯储量

根据《MT5018-96矿井瓦斯抽放工程设计规范》第3.0.1条规定，矿井瓦斯储量应为矿井可采煤层的瓦斯储量、受采动影响后能够向开采空间排放的不可采煤层及围岩瓦斯储量之和。可按下式计算：

W=Wl+W2+W3(5)

式中W—矿井瓦斯储量，Mm3；

W1—可采煤层的瓦斯储量，Mm3；

Wl=∑AliX1ii=1n(6)

Ali—矿井可采煤层i的地质储量，Mt

X1i—矿井可采煤层i的瓦斯含量，m3/t；

W2—受采动影响后能够向开采空间排放的各不可采煤层的瓦斯储量，Mm3；

W2=∑A2iX2ii=1n(7)

A2i—受采动影响后能够向开采空间排放的不可采煤层的地质储量，Mt；X2i—受采动影响后能够向开采空间排放的不可采煤层的瓦斯含量，m3/t；W3—受采动影响后能够向开采空间排放的围岩瓦斯储量，Mm3，实测或按下式计算：

W3=K(W1+W2)(8)

K—围岩瓦斯储量系数，一般取K＝0.05~0.20。

2.3矿井可抽瓦斯量及可抽期

2.3.1矿井可抽瓦斯量

矿井可抽瓦斯量是指矿井瓦斯储量中在当前技术水平下能被抽出来的最大瓦斯量。其概算法是：

可抽瓦斯量=瓦斯储量×抽放率

(9)

由于瓦斯储量可由式(5)计算，因此，要得到一个矿井的可抽瓦斯量，关键是要确定瓦斯抽放率。

2.3.2瓦斯抽放率

根据《MT5018-96矿井瓦斯抽放工程设计规范》第3.0.3条规定：设计瓦斯抽放率，可根据煤层瓦斯抽放难易程度、瓦斯涌出情况、采用的抽放瓦斯方法等因素综合确定；也可参照邻近生产矿井或条件类似矿井的数值选取。抽放率指标应符合现行的《矿井瓦斯抽放管理规范》的有关规定。

根据《AQ1027-2006煤矿瓦斯抽放规范》第8.6.3条规定：

瓦斯抽出率：

——预抽煤层瓦斯的矿井：矿井抽出率应不小于20%，回采工作面抽出率应不小于25%；

——邻近层卸压瓦斯抽放的矿井：矿井抽出率应不小于35%，回采工作面抽出率应不小于45%；

——采用综合抽放方法的矿井：矿井抽出率应不小于30%；

——煤与瓦斯突出矿井：预抽煤层瓦斯后，突出煤层的瓦斯含量应小于该煤层始突深度的原始煤层瓦斯含量或将煤层瓦斯压力降到0.74MPa以下。

对于设计来说，瓦斯抽放率的确定应符合以上标准的要求，也可以参照《AQ1026-2006煤矿瓦斯抽采基本指标》第4.2条进行选取。

⑴矿井（或采区）瓦斯抽放率的测定与计算：

在瓦斯抽采站的抽采主管上安装瓦斯计量装置，测定矿井每天的瓦斯抽采量。矿井瓦斯抽采量包括井田范围内地面钻井抽采、井下抽采（含移动抽采）的瓦斯量。每月底按式（10）计算矿井月平均瓦斯抽采率。

ηk=

式中100QQkc+Qkf（10）ηk—矿井月平均瓦斯抽采率，%；

Qkc—矿井月平均瓦斯抽采量，m3/min；

Qkf—矿井月平均风排瓦斯量，m3/min

⑵工作面瓦斯抽放率的测定与计算：

工作面回采期间，在工作面瓦斯抽采干管上安装瓦斯计量装置，每周测定工作面瓦斯抽采量（含移动抽采）。每月底按式（11）计算工作面月平均瓦斯抽采率。

ηm=

式中100Qmcmc+mf（11）ηm—工作面月平均瓦斯抽采率，%；

Qmc—回采期间，工作面月平均瓦斯抽采量，m3/min；

Qmf—工作面月平均风排瓦斯量，m3/min

2.3.3可抽期

根据《MT5018-96矿井瓦斯抽放工程设计规范》第3.0.4条及《AQ1027-2006煤矿瓦斯抽放规范》第5.3.5都规定：矿井或水平的抽放年限应与其抽放瓦斯区域的开采年限相适应。

本章指导及要求：

⑴要求全面收集瓦斯含量、瓦斯压力、煤层透气性系数、钻孔流量衰减系数及抽放钻孔影响半径等瓦斯抽放基本参数；收集这些参数是应注意收集参数测试的位置：包括煤层编号、标高、巷道名称。这些参数的准确收集是论文写作的基础，特别是煤层瓦斯含量一定除了要收集地勘瓦斯含量，还要收集生产时期测试的瓦斯含量。

⑵应根据收集的煤层瓦斯含量做出矿井瓦斯含量分布等值线图，当然也可以根据瓦斯压力的分布规律采用间接法计算煤层瓦斯含量的方法。做出矿井煤层瓦斯含量分布等值线图后根据煤层厚度、井田面积计算出全矿井的瓦斯储量；对于生产矿井和改(扩)建矿井计算瓦斯储量时可假定矿井煤层全部未开采来计算储量。

⑶计算可抽瓦斯量时关键要确定瓦斯抽放率，对于生产矿井的瓦斯抽放率可以根据实测数据计算出矿井、工作面及邻近层的瓦斯抽放率；对于新建矿井，应根据抽放方法合理确定抽放率。

⑷根据可抽瓦斯量和可抽期，概算出矿井瓦斯抽放泵的纯瓦斯抽放量，作为设备选型的基础数据。

⑸可抽期可取矿井设计服务年限。

⑹本章设计完成应绘出所设计矿井的瓦斯含量等值线图（1：2000）。

第三章瓦斯抽放的必要性和可行性论证

3.1瓦斯抽放的必要性

抽放瓦斯的必要性论证应对矿井、回采工作面及掘进工作面分别进行抽放瓦斯必要性分析。

3.1.1规定

根据《煤矿安全规程》第145条及《AQ1027-2006煤矿瓦斯抽放规范》第

4.1.1~4.1.3条规定：

有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统：

⑴1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。

⑵矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的：

①大于或等于40m3/min；

②年产量1.0～1.5Mt的矿井，大于30m3/min；

③年产量0.6～1.0Mt的矿井，大于25m3/min；

④年产量0.4～0.6Mt的矿井，大于20m3/min；

⑤年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15m3/min。

⑶开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。

3.1.2通风处理瓦斯量核定

当一个矿井、采区或工作面的绝对瓦斯涌出量大于通风所能允许的瓦斯涌出量时，就要抽放瓦斯，即：

q>qf=0.6vSC

（12）

式中q—矿井（采区或工作面）的瓦斯涌出量，m3/min；

qf—通风所能承担的最大瓦斯涌出量，m3/min；

v—通风巷道（或工作面）允许的最大风速，m/s；

S—通风巷道（或工作面）断面积，m2；

C—《煤矿安全规程》允许的风流中的瓦斯浓度，%；

K—瓦斯涌出不均衡系数，取值为1.2~1.7。

3.1.3矿井瓦斯涌出量预测

对于改（扩）建矿井及生产矿井，矿井瓦斯涌出量可以实测；对于新建矿井，矿井瓦斯涌出量要进行预测，预测依据《AQ1018-2006矿井瓦斯涌出量预测方法》。

3.2瓦斯抽放的可行性

开采层瓦斯抽放的可行性是指在原始透气性条件下进行预抽的可能性，一般来说，其衡量指标有两个：一为煤层的透气性系数λ；二为钻孔瓦斯流量衰减系数α，按λ和α判定开采层瓦斯抽放可行性的标准，如表1所示。

表1

抽放难易程度

容易抽放

可以抽放

较难抽放煤层瓦斯抽放难易程度分类表煤层透气性系数（λ）(m2/MPa2.d)>100.1～100.05

本章指导及要求：

⑴对于瓦斯抽放必要性，可以根据《煤矿安全规程》及《AQ1027-2006煤矿瓦斯抽放规范》进行确定。但为了保证设计的工作量，要求对所有类型的矿井都要进行瓦斯涌出量预测，即：假如一个矿井是瓦斯突出矿井，按照条件，不管瓦斯涌出量是不是超出风排瓦斯量的最大限值都必须建立瓦斯抽放系统，但仍然要对矿井进行瓦斯涌出量预测。预测的目的是为了了解随着矿井开采的推进瓦斯涌出的变化情况。

⑵依据《AQ1018-2006矿井瓦斯涌出量预测方法》，对于新建矿井，应预测出矿井开采前、中、后期的采面、掘进头、采区及全矿井的瓦斯涌出量；对于生产矿井和改(扩)建矿井，应结合矿井未来的开拓开采部署，以现在为起点预测前、中、后期的采面、掘进头、采区及全矿井的瓦斯涌出量。

⑶瓦斯涌出量预测的结果，也是进行瓦斯抽放量设计时选取抽放量的一个

重要指标。如：对一个采煤工作面，预测出了它的瓦斯涌出量，根据采面设计资料知道了采面进风断面、进风风速有规定，则其风排瓦斯最大值就确定了，那样瓦斯抽放系统必须要把预测涌出量和最大风排瓦斯量之间差值的那部分瓦斯抽放出去。

⑷对于抽放必要性论证，只要求收集参数，论证未卸压时本煤层瓦斯抽放可行性。

第四章

4.1规定

根据《MT5018-96矿井瓦斯抽放工程设计规范》第4.1.1条规定：选择抽放瓦斯方法，应根据煤层赋存条件、瓦斯来源、巷道布置、瓦斯基础参数、瓦斯利用要求等因素经技术经济比较确定。并应符合下列要求：

a)尽可能利用开采巷道抽放瓦斯，必要时可设专用抽放瓦斯巷道；

b)适应煤层的赋存条件及开采技术条件；

c)有利于提高瓦斯抽放率；

d)抽放效果好，抽放的瓦斯量和浓度尽可能满足利用要求；

e)尽量采用综合抽放；

f)抽放瓦斯工程系统简单，有利于维护和安全生产，建设投资省，抽放成本低。

根据《AQ1027-2006煤矿瓦斯抽放规范》第7.1.2条规定：按矿井瓦斯来源实施开采煤层瓦斯抽放、邻近层瓦斯抽放、采空区瓦斯抽放和围岩瓦斯抽放；第

7.1.3条规定：多瓦斯来源的矿井，应采用综合瓦斯抽放方法。

瓦斯抽放系统选择还应注意以下问题：

⑴分期建设、分期投产的矿井，抽放瓦斯工程可一次设计，分期建设、分期投抽。

⑵抽放瓦斯站的建设方式，应经技术经济比较确定。一般情况下，宜采用集中建站方式。当有下列情况之一时，可采用分散建站方式：

——分区开拓或分期建设的大型矿井，集中建站技术经济不合理。

——矿井抽放瓦斯量较大且瓦斯利用点分散。

抽放方法

——一套抽放瓦斯系统难以满足要求。

4.2矿井瓦斯来源分析

矿井瓦斯来源是确定抽放方法的主要依据，因此，应尽量详细地做好以下测量工作：

――必须测定出掘进、采煤与采空区的瓦斯涌出量分别占全矿井瓦斯涌出量的比例；

――必须准确地判断出采区工作面的瓦斯主要来自本煤层还是邻近层。一般把回采工作面老顶初次冒落前的平均瓦斯涌出量认为是本煤层的瓦斯涌出量，而将老顶初次冒落后的平均瓦斯涌出增加量认为是邻近层的瓦斯涌出量。

4.3抽放方法选择

根据上面建立的抽放瓦斯的必要性指标和可行性指标，依据规程、规范的规定论述采用矿井集中抽放瓦斯系统或地面钻孔抽放瓦斯系统，还是采用井下移动式抽放瓦斯系统。瓦斯抽放方法及各方法的抽放率详见《AQ1027-2006煤矿瓦斯抽放规范》附录B。

4.3.1本煤层瓦斯抽放方法

未卸压煤层进行预抽，煤层瓦斯抽放的难易程度可划分为三类。

——煤层透气性较好，容易抽放的煤层，宜采用本层预抽方法，可采用顺层或穿层布孔方式。

——煤层透气性较差，采用分层开采的厚煤层，可利用先采分层的卸压作用抽放未采分层的瓦斯。

——单一低透气性高瓦斯煤层，可选用加密钻孔、交叉钻孔、水力割缝、水力压裂、松动爆破、深孔控制预裂爆破等方法强化抽放。煤与瓦斯突出危险严重煤层，应选择穿层网格布孔方式。

——煤巷掘进瓦斯涌出量较大的煤层，可采用边掘边抽或先抽后掘的抽放方法。

4.3.2邻近层瓦斯抽放方法。

——通常采用从开采层回风巷(或回风副巷)向邻近层打垂直或斜交穿层钻孔抽放瓦斯的方法。

——当邻近层瓦斯涌出量大时，可采用顶(底)板瓦斯巷道(高抽巷)抽放。——当邻近层或围岩瓦斯涌出量较大时，可在工作面回风侧沿开采层顶板布置迎面水平长钻孔(高位钻孔)抽放上邻近层瓦斯。

4.3.3采空区瓦斯抽放方法。

——老采空区应选用全封闭式抽放方法。

——现采空区可根据煤层赋存条件和巷道布置情况，采用顶(底)板钻孔法，有煤柱及无煤柱垂直及斜交钻孔法，插(埋)管法等抽放方法，并应采取措施，提高抽放瓦斯浓度。

——开采容易自燃或自燃煤层的采空区，必须经常检测抽放管路中C0浓度和气体温度等有关参数的变化。发现有自然发火征兆时，必须采取防止煤自燃的措施。

4.3.4其它情况。

――煤与瓦斯突出矿井开采保护层时，必须同时抽放被保护煤层的瓦斯。――埋藏浅、瓦斯含量高的厚煤层或煤层群，有条件时，可采用地面钻孔预抽开采层瓦斯、抽放卸压邻近层瓦斯或抽放采空区瓦斯的方法。

――对矿井瓦斯涌出来源多、分布范围广、煤层赋存条件复杂的矿井，应采用多种抽放方法相结合的综合抽放方法。

4.4钻孔及钻场布置

4.4.1钻场及钻孔布置

根据《AQ1027-2006煤矿瓦斯抽放规范》第7.4条，钻场钻孔布置应按照以下要求：

——钻场的布置应免受采动影响，避开地质构造带，便于维护，利于封孔，保证抽放效果；

——尽量利用现有的开拓、准备和回采巷道布置钻场；

——对开采层未卸压抽放，除按钻孔抽放半径确定合理的孔间距外，应尽量增大钻孔的见煤长度；

——邻近层卸压抽放，应将钻孔打在采煤工作面顶板冒落后所形成的裂隙带内，并避开冒落带；

——强化抽放布孔方式除考虑应取得好的抽放效果外，还应考虑措施施工方

便；

——边采边抽钻孔的方向应与开采推进方向相迎，避免采动首先破坏孔口或钻场；

——钻孔方向应尽可能正交或斜交煤层层理；

——穿层钻孔终孔位置，应在穿过煤层顶(底)板0.5m处。

根据《AQ1027-2006煤矿瓦斯抽放规范》第8.6.4条，预抽煤层瓦斯的钻孔量：

——当采用顺层孔抽放时，钻孔量见表2；

——当采用穿层钻孔抽放时，钻孔见煤点的间距可参照下列数据：容易抽放煤层15-20m；可以抽放煤层10-15m；较难抽放煤层8-l0m。

表2

煤层类别

容易抽放

可以抽放

较难抽放吨煤钻孔量表中厚煤层0.030.03~0.05>0.05单位：m/t厚煤层0.010.01~0.03>0.03薄煤层0.050.05~0.1>0.1

4.4.2抽放设计

⑴本层瓦斯抽放钻孔参数：包括采面和掘进面。

⑴邻近层瓦斯抽放钻孔参数。

⑶采空区瓦斯抽放布置原则和参数。

4.5封孔方法

4.5.1封孔材料

钻孔封孔设计应满足密封性能好、操作便捷、封孔速度快、造价低的要求。封孔方法的选择应根据抽放方法及孔口所处煤(岩)层位、岩性、构造等因素综合确定，因地制宜地选用新方法、新工艺，并应符合下列要求：

a)岩壁钻孔；宜采用封孔器封孔。

b)煤壁钻孔，宜采用充填材料进行压风封孔。封孔材料应根据具体条件优先选用膨胀水泥、聚氨脂等新型材料。在钻孔所处围岩条件较好的情况下，可选用水泥砂浆或其它封孔材料。

4.5.2封孔长度

封孔长度应根据钻孔孔口段煤(岩)性质、裂隙发育程度及孔口负压等因素确定，并应符合下列要求：

⑴孔口段围岩条件好、构造简单、孔口负压中等时，封孔长度可取2m~3m；⑵孔口段围岩裂隙较发育、或孔口负压很高时，封孔长度可取4m~6m；⑶在煤壁开孔的钻孔，封孔长度可取5m~8m；

⑷采用聚氨酯外的其他材料封孔时，封孔段长度与封孔深度相等；

⑸采用聚氨酯封孔时，封孔参数见表3。

表3

封孔材料

聚氨酯

孔口段较破碎1.04~6钻孔条件孔口段较完整聚氨酯封孔参数封孔段长度（m）钻孔深度（m）0.83~5

当采用地面钻孔抽放瓦斯时，抽放结束后应全孔封孔。

本章指导及要求：

⑴根据煤层赋存条件、瓦斯来源、巷道布置、瓦斯基础参数等因素经技术经济比较确定瓦斯抽放方法。

⑵应做出瓦斯来源分析，对于新建矿井可以根据瓦斯涌出量预测数值；对于生产矿井可以实测，也可以根据预测值。

⑶确定抽放方法后，对采面、掘进面、采空区进行抽放钻孔布置方式设计，钻孔数量的确定及抽放方式应满足抽放率的要求

⑷绘制出采面、掘进面、采空区抽放钻孔布置平面图和剖面图。

第五章瓦斯抽放管路系统及设备选型

5.1抽放管路选型及阻力计算

5.1.1规定

根据《AQ1027-2006煤矿瓦斯抽放规范》，对瓦斯抽放管路有如下要求：第5.4.1条：抽放管路系统应根据井下巷道的布置、抽放地点的分布、瓦斯利用的要求以及矿井的发展规划等因素确定，避免或减少主干管路系统的频繁改动，确保管道运输、安装和维护方便，并应符合下列要求：

——抽放管路通过的巷道曲线段少、距离短，管路安装应平直，转弯时角度

不应大于50°；

——抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置；若设于主要

运输巷内，在人行道侧其架设高度不应小于1.8m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求；抽放瓦斯管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1m；

——当抽放设备或管路发生故障时，管路内的瓦斯不得流入采掘工作面及机

电硐室内；

——尽可能避免布置在车辆通行频繁的主干道旁；——管径要统一，变径时必须设过渡节。

第5.4.2条：抽放瓦斯管路的管径应按最大流量分段计算，并与抽放设备能力相适应，抽放管路按安全流速为5~15m/s和最大通过流量来计算管径，抽放系统管材的备用量可取10％。

第5.4.3条：当采用专用钻孔敷设抽放管路时，专用钻孔直径应比管道外形尺寸大100mm；当沿竖井敷设抽放管路时，应将管道固定在罐道梁上或专用管架上。

第5.4.4条：抽放管路总阻力包括摩擦阻力和局部阻力；摩擦阻力可用低负压瓦斯管路阻力公式计算；局部阻力可用估算法计算，一般取摩擦阻力的10％~20％。

第5.4.5条：地面管路布置：

——不得将抽放管路和自来水管、暖气管、下水道管、动力电缆、照明电缆及通讯电缆等敷设在同一条地沟内；

——主干管应与城市及矿区的发展规划和建筑布置相结合；

——抽放管道与地上、下建(构)筑物及设施的间距，应符合《工业企业总平面设计规范》的有关规定；

——瓦斯管道不得从地下穿过房屋或其它建(构)筑物，一般情况下也不得穿过其它管网，当必须穿过其它管网时，应按有关规定采取措施。

5.1.2计算方法⑴瓦斯抽放管径选择

选择瓦斯管径，可按下式计算：

D=0.1457

（13）

式中D—瓦斯管内径，m；Q—管内瓦斯流量，m3/min；

V—瓦斯在管路中的经济流速，m/s，一般取V＝10~15m/s。⑵管路摩擦阻力计算

计算直管摩擦阻力，可按下式计算：

9.8LγQ2

Hz=

k0D（14）

式中H—阻力损失，Pa；L—直管长度，m；Q—瓦斯流量，m3/h；D——管道内径，cm；k0——系数，见表4；

D——混合瓦斯对空气的相对密度，见表5。

表4不同管径的系数K0值

通称管径(mm)K0值通称管径(mm)K0值

150.46700.55

200.47800.57

250.481000.62

220.491250.67

400.501500.70

500.52>1500.71

⑶管道局部阻力计算

局部阻力可用估算法计算，一般取摩擦阻力的10%~20%。管路系统长，网络复杂或主管管径较小者，可按上限取值，反之则按下限取值。

表5

瓦斯浓度

%

010203040

010.9550.9110.8660.822

1

2

在0℃及105Pa气压时的γ值

3

4

5

6

7

8

9

0.9960.9910.9870.9820.9780.9730.9690.9640.9600.9510.9470.9420.9380.9330.9290.9240.9200.9150.9060.9020.8980.8930.8890.8840.8800.8750.8710.8620.8570.8530.8480.8440.8400.8350.8310.8260.8170.8130.8080.8040.7990.7950.7910.7860.782

[1**********]00

0.7770.7330.6880.6440.5990.554

0.7730.7680.7640.7590.7550.7500.7460.7420.7370.7280.7240.7190.7150.7100.7060.7010.6970.6930.6840.6790.6750.6700.6660.6610.6570.6520.6480.6390.6350.6300.6260.6210.6170.6120.6080.6030.5950.5900.5860.5810.5770.5720.5680.5630.559—

—

—

—

—

—

—

—

—

5.2瓦斯抽放泵选型

5.2.1规定

根据《AQ1027-2006煤矿瓦斯抽放规范》，对瓦斯抽放设备有如下要求：5.5.1条：矿井抽放瓦斯设备的能力，应满足矿井抽放瓦斯期间或在抽放瓦斯设备服务年限内所达到的开采范围的最大抽放量和最大抽放阻力的要求，且应有不小于15％的富裕能力。矿井抽放系统的总阻力，必须按管网最大阻力计算，抽放瓦斯系统应不出现正压状态。

5.2.2选型原则

根据以上规定，瓦斯泵选型原则为：

⑴瓦斯泵的流量必须满足矿井抽放期间预计最大瓦斯抽出量的需求；⑵瓦斯泵的负压能克服管路系统的最大阻力；⑶具有良好的真空度；⑷抽放设备配备电机必须防爆。5.2.3计算方法⑴瓦斯泵流量计算

抽放瓦斯泵流量必须满足抽放系统服务年限之内最大抽放量的需要。

Q=

100Q∙K

∙η

（15）

式中

Q—抽放瓦斯泵的额定流量，m3/min；

，m3/min；QZ—矿井瓦斯最大抽放总量（纯量）x—矿井抽放瓦斯浓度，％；

η—瓦斯抽放泵的机械效率，一般取0.8；K—备用系数，K=1.2。

⑵瓦斯泵压力计算

瓦斯抽放泵的压力是克服瓦斯从井下抽放孔口起，经抽放管路到抽放泵，再到释放点所产生的全部阻力损失。

H=（H入+H出）∙K

=[(h入摩+h入局+h钻负)+(h出摩+h出局+h出正)]∙K=(h摩+h局+h钻负+h出正)∙K

（16）

式中H—瓦斯抽放压力，Pa；

H入—井下负压段管路全部阻力损失，Pa；H出—井上正压段管路全部阻力损失，Pa；

K—压力备用系数，取K=1.2；

h入摩—井下负压段管路摩擦阻力损失，Pa；h入局—井下负压段管路局部阻力损失，Pa；

h钻负—井下抽放钻场或钻孔孔口必须造成的负压，Pa；根据经验，对于

非卸压煤层可取h钻负≥13kPa；对于卸压煤层可取h钻负≥6.7kPa；对于采空区瓦斯抽放，孔口负压不可太高，以免引起采空区煤的自燃；

h出摩—井上正压段管路摩擦阻力损失，Pa；h出局—井上正压段管路局部阻力损失，Pa；h出正—用户在瓦斯出口所需的正压，，Pa；h摩—井上、下管路最大总摩擦阻力损失，Pa；h局—井上、下管路最大总局部阻力损失，Pa。

⑶瓦斯抽放泵真空度计算

i=100∙H泵/101325

（17）

式中

i——瓦斯抽放泵的真空度，%；H泵

—瓦斯抽放泵提供的最大负压，Pa，其值可通过式（17）进行计算。

5.2.4瓦斯泵类型

目前国内使用的瓦斯泵类型主要有：⑴离心式鼓风机；

⑵回转式鼓风机(包括罗茨鼓风机、叶式鼓风机、滑板式压气机等)；⑶水环真空压缩机；

⑷往复式压气机(只用于地面正压输送瓦斯)。

表6

类型

优点

1运转可靠,不易出故障,2运行平稳,供气均匀,便于维修,保养,使用寿命长;3流量大,最大可达1200m3/min。1流量不受阻力变化的明显影响,接近一个常数;2运行稳定,供气均匀,效率高,便于保养;3相同功率,流量和压力的瓦斯泵成本只是离心泵的70~80%1真空度高,且可正压输出;2工作水不断带走气体压送时产生的热量,泵题不会升温发;,当抽出瓦斯浓度达到爆炸界限时,也没有爆炸危险;3结构简单,运转可靠,平稳,供气均匀;4将负压抽出和正压输出合二为一,一般不需另设正压输出设备

1最大特点是加压能力大,最大出口压力可达800kPa;2流量只与转数成正比,而与压力无直接关系

各类瓦斯泵的特点及适用条件

缺点

适用条件

离心式鼓风机

1适用于瓦斯流量大

1工作效率低,两台并联运(800~1200m3/min),负压要转,性能较差;2相同的功求高(4000~50000Pa)的抽率,流量,压力与回转式鼓放瓦斯矿井;2可作为正压风机相比,成本高1.5~2倍。鼓风输往用户,同时又可

作为负压抽出瓦斯。

1因压力改变时流量不变,故适用于用户要求流量稳定的工艺过程;2适用于瓦斯流量大(1~600m3/min),负压高(20000~90000Pa)的抽放瓦斯矿井;3空气冷却的鼓风机适用于缺水的地方

回转式鼓风机

1检修工艺复杂,机械加工要求较高;2运转中噪音大;3压力高时,漏气大,磨损较严重;4转子表面易粘灰尘,需定期清洗

水环式真空压缩机

需要提供工作水

1单机瓦斯抽出量由1.8~450m3/min,适用范围广,煤层透气性低,管路阻力大,需要高负压抽放的矿井;2适用于负压抽出瓦斯;3适用于瓦斯浓度经常变化的矿井,特别适用于浓度变化较大的邻近层抽放矿井

往复式压气机

1机械体积大,重量大,占地多,造价高;2供气不均匀,有冲击震动和脉动;3有曲柄,联杆装置,不能直接与电动机连接,转速低;4活塞与气缸经常摩擦,磨损快1适用于输出流量不大(50m3/min以下),但需要高压(400~600kPa),输送瓦斯的矿井;2只用于正压输送瓦斯,不能作为负压抽出瓦斯用

5.3辅助设备

抽放管路附属装置及设施安装应符合以下要求：

——主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置；

——抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离(间距一般为200m～300m，最大不超过500m)应设置放水器；

——在抽放管路的适当部位应设置除渣装置和测压装置；

——抽放管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配；

——地面主管上的阀门应设置在地表下用不燃性材料砌成，不透水的观察井内，其间距为500m～1000m。

――抽放管路应保持一定的坡度，一般不小于1％。

――在倾斜巷道中，管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定，对28○

以下的斜巷，间距一般取15m-20m。

――抽放管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防带电及防冻等措施。

――通往井下的抽放管路应采取防雷措施。

――抽放瓦斯管路必须进行防腐处理，外部涂红色以示区别。本章指导及要求：

⑴对于各个抽放泵，从抽放钻孔开始，概算出抽放支管、干管的瓦斯抽放量，给出抽放量分配表；

⑵计算抽放系统各个管路的直径，并对管路进行选型，给出抽放管路选型表。⑶按要求，计算出各个抽放泵的抽放阻力，根据抽放量、抽放阻力、真空度对抽放泵选型。瓦斯抽放泵一般应为地面固定式，井下移动式一般不建议选取。

⑷对于辅助设备，选择合适的型号，并说明系统中安装位置。⑸作出全矿井的抽放系统布置平面图（1：2000）。⑹作出抽放泵站设备布置图（1：200）。

第六章经济概算

6.1编制依据

1、采用《煤炭建设地面建筑、井巷工程综合预算定额指标》及其有关规定计算。

2、安装工程采用《煤炭工业机电安装工程概算指标》。

3、设备及主要材料价格：设备采用最新价格、《煤炭工业常用设备价格汇编》及《工程建设全国机电设备汇编》，材料选用矿井所在地当地实际价格。6.2费用概算范围

要求概算出所设计的矿井抽放系统硬件设备（包括抽放泵、抽放管路及辅助设备）及钻孔施工的总造价。

本章指导及要求：对抽放系统硬件设备查阅概算方法进行简单概算，给出概算步骤。第七章

安全技术措施

7.1抽放系统及井下移动抽放瓦斯泵站安全措施

应根据实际情况制定出如下安全措施：1)抽放钻场、钻孔施工防治瓦斯措施。

2)管路防腐蚀、防漏气、防砸坏、电气防爆、防静电、防带电、防底鼓措施。3)立井(立眼)、斜井(斜巷)管路防滑措施。4)地面管路防冻措施。

井下移动抽放瓦斯泵站，应遵从以下要求：

――井下移动抽放瓦斯泵站应安装在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中。抽出的瓦斯必须引排到地面、总回风道或分区回风道；已建永久抽放系统的矿井，移动泵站抽出的瓦斯可直接送至矿井抽放系统的管道内，但必须使矿井抽放系统的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》第一百四十八条规定。

――移动泵站抽出的瓦斯排至回风道时，在抽放管路出口处必须采取安全措施，设置橱栏、悬挂警戒牌。栅栏设置的位置，上风侧为管路出口外推5m，上

下风侧栅栏间距不小于35m。两栅栏间禁止人员通行和任何作业。移动抽放泵站排到巷道内的瓦斯，其浓度必须在30m以内被混合到《煤矿安全规程》允许的限度以内。栅栏处必须设警戒牌和瓦斯监测装置，巷道内瓦斯浓度超限报警时，应断电、停止抽放瓦斯、进行处理。监测传感器的位置设在栅栏外1m以内。两栅栏间禁止人员通行和任何作业。

――井下移动瓦斯抽放泵站必须实行“三专”供电，即专用变压器、专用开关、专用线路。

7.2地面抽放瓦斯站安全措施

抽放瓦斯站安全措施，应遵从以下要求：

――在一个抽放站内，抽放瓦斯泵及附属设备只有一套工作时，应备用一套；两套或两套以上工作时，其备用量可按工作数量的60%计。钻机备用量按工作台数的60%计；

――抽放站位置应设在不受洪涝威胁且工程地质条件可靠地带，应避开滑坡、溶洞、断层破碎带及塌陷区等；宜设在回风井工业场地内，站房距井口和主要建筑物及居住区不得小于50m；

――站房及站房周围20m范围内禁止有明火；——站房应建在靠近公路和有水源的地方；

——站房应考虑进出管敷设方便：有利瓦斯输送，并尽可能留有扩能的余地；――抽放站建筑必须采用不燃性材料，耐火等级为二级；——站房周围必须设置栅栏或围墙；

――站房附近管道应设置放水器及防爆、防回火、防回水装置，设置放空管及压力、流量、浓度测量装置，并应设置采样孔、阀门等附属装置。放空管设置在泵的进、出口，管径应大于或等于泵的进、出口直径，放空管的管口要高出泵房房顶3m以上。

――泵房内电气设备、照明和其它电气、检测仪表均应采用矿用防爆型；――站房必须有直通矿调度室的电话；

――抽放站应有供水系统。站房设备冷却水一般采用闭路循环。给水管路及水池容积均应考虑消防水量。污水应设置地沟排放。

――抽放瓦斯泵必须有前后防回火、爆炸、电气防爆、防静电措施。

――抽放瓦斯站必须有防雷电、防火灾、防洪涝、防冻措施。――必须有抽放瓦斯浓度规定及在规定浓度下的防爆措施。――必须有安全管理措施。本章指导及要求：

⑴对于抽放系统，针对矿井条件，作出具体的抽放管路管理安全技术措施和抽放钻孔施工安全技术措施；

⑵对于地面泵房，作出抽放泵的安全管理技术措施；

⑶对于以上措施，由指导教师制定1~2个详细写作在设计说明说上。第八章

瓦斯的综合利用与配套设施

8.1抽放瓦斯的综合利用及评价

⑴抽放瓦斯的矿井应加强瓦斯利用工作，变害为利，保护环境并以用促抽，以抽保用。年抽放瓦斯量在100万m3及以上的矿井，必须开展瓦斯利用工作。矿井瓦斯利用须经相关资质的专业机构进行可行性论证。

⑵进行瓦斯抽放论证和设计时，要同时对瓦斯利用进行论证和设计。⑶瓦斯利用设计内容包括：确定瓦斯利用量和利用方式、储气装置及容积、输送气方法、输气管路系统、安全及检测装置、利用工艺，绘制瓦斯利用工程系统布置图，编制设备材料清册、土建工程计划、资金概算、劳动组织及管理制度、安全技术措施、经济分析等。8.2配套设施

8.2.1给排水、采暖及供热（地面抽放瓦斯时）⑴给排水。⑵采暖及供热。

抽放站采暖与通风应符合现行的《煤炭工业矿井设计规范》的有关规定。8.2.2供电及通信双回路电源可靠性。满足供电条件。

8.3监测监控系统

加强瓦斯抽放参数(抽放量、瓦斯浓度、负压、正压、大气压、温度等)的监测，发现问题时，及时处理。抽放量的计算用大气压为101．325kPa、温度为20

。

C时标准状态下的数值。泵房内电气设备、照明和其它电气、检测仪表均应采用矿用防爆型。抽放泵运转时，必须对泵水流量、水温度、泵轴温度等进行监测、监控。

⑴监测监控参数的确定及设置地点。⑵监测监控系统的自动化程度及设备选型。⑶检测仪器仪表的配备。8.4地面建筑及环保

废水、噪声和对空排放瓦斯等污染物不得超过工业卫生规定指标，抽放站场地应搞好绿化。

本章指导及要求：本章为选作内容。第九章

抽放瓦斯管理

矿井瓦斯抽放工作由企业总工程师负全面技术责任，应定期检查、平衡抽放瓦斯工作：负责组织编制、审批、实施、检查抽放瓦斯工作长远规划、年度计划和安全技术措施，保证抽放瓦斯工作的正常衔接，做到“掘、抽、采”平衡。企业行政正、副职负责落实和检查所分管范围内的有关抽放瓦斯工作；企业各职能部门负责人对本职范围内的抽放瓦斯工作负责。抽放瓦斯所需要的费用、材料和设备等，必须列入企业财务、供应计划和生产计划。煤炭企业必须配备专业技术人员，负责瓦斯抽放日常管理，总结分析抽放瓦斯效果，研究和改进抽放技术，组织新技术推广等。

9.1瓦斯抽放管理及规章制度

抽放瓦斯矿井必须建立健全岗位责任制、钻孔钻场检查管理制度、抽放工程质量验收等相关制度。

9.2瓦斯抽放人员配备

抽放瓦斯矿井必须建立专门的瓦斯抽放队伍，负责打钻、管路安装回收等工程的施工和瓦斯抽放参数测定等工作。

9.3瓦斯抽放技术资料

抽放瓦斯矿井必须有下列图纸和技术资料：

⑴图纸：

1)抽放瓦斯系统图；

2)泵站平面与管网(包括阀门、安全装备、检测仪表、放水器等)布置图：3)抽放钻场及钻孔布置图；

4)泵站供电系统图。

⑵记录：

①抽放工程和钻孔施工记录；

②抽放参数测定记录：

③泵房值班记录。

⑶报表：

①抽放工程年、季、月报表；

②抽放量年、季、月、旬报表。

⑷台账

①抽放设备管理台账；

②抽放工程管理台账；

③抽放瓦斯系统和抽放参数、抽放量管理台账。

⑸报告：

①矿井和采区抽放工程设计文件及竣工报告；

②瓦斯抽放总结与分析报告。

本章指导及要求：本章为选作内容。

第四篇建议设计参考文献

［1］国家煤矿安全监察局，《煤矿安全规程》，煤炭工业出版社，2005年；

［2］国家煤矿安全监督管理总局，《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006），2006年；［3］煤炭工业部，《矿井瓦斯抽放工程设计规范》（MT5018-96），1996年；

［4］煤炭工业部.矿井瓦斯抽放管理规范.北京：煤炭工业出版社，1997；

［5］建设部、质量监督检验检疫总局，《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-2005），2005

年；

［6］国家煤矿安全监督管理总局，《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006），2006年；［7］国家煤矿安全监督管理总局，矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ1018-2006），2006年；［8］林柏泉,张建国.矿井瓦斯抽放理论与技术.徐州：中国矿业大学出版社，1996；［9］朱银昌,候贤文.煤矿安全工程设计.北京：煤炭工业出版社，1995；

［10］于不凡,王佑安.煤矿瓦斯灾害防治与利用技术手册.北京：煤炭工业出版社，2005；［11］俞启香.矿井瓦斯防治.徐州：中国矿业大学出版社，1992年。