我国建筑模板行业技术进步的调研报告

第２８卷第１期Ｖｏ１．２８Ｎｏ．１

建筑施工

ＢＵＩＬＤＩＮＧＣＯＮＳＴＲＵＣＴＩＯＮ

我国建筑模板行业技术进步的调研报告

ＩｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎＲｅｐｏｒｔｏｎＴｅｃｈｎｉｃａｌＰｒｏｇｒｅｓｓｏｆＣｈｉｎａ

ＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＦｏｒｍｗｏｒｋＩｎｄｕｓｔｒｙ

□

（中国模板协会

摘【

糜嘉平

北京

１０００８８）

要】在对我国建筑模板行业技术进步现状调研的基础上，比照国外成熟经验，指出其发展中存在的问题，提出了中

脚手架

科技进步

创新技术

国建筑模板与脚手架未来技术创新的主要工作。

关键词】建筑模板【

中图分类号】ＴＵ７５５．２【

／文献识别码Ｃ文章编号】１００４－１００１（２００６）０１－０００１－０５【

作者简介】糜嘉平，男，６４岁，教授级高级工程师，中国模板协【

会秘书长。联系地址：北京市西土城路３３号（１０００８８），电话：（０１０）

８２２２７１８０。

收稿日期】２００５－１１－

２３【

１／２００６糜嘉平：我国建筑模板行业技术进步的调研报告第１期

力，我国模板、脚手架的技术进步迟缓。在建设部的科技成果推广项目中，几乎没有模板、脚手架的科技项目，模板、脚手架的产品和施工技术的变化也不大，新型模板、脚手架的推广应用非常困难。

近几年，中国模板协会多次组织会员企业出国考察，与欧洲、美国、日本、韩国等国家的许多模板企业进行交流，大开了眼界，开阔了思路，学到不少东西。国外许多模板公司已发展为跨国模板公司，主要靠公司的技术不断创新，能不断开发新产品，提高技术性能，满足施工工程的需要。据德国ＮＯＥ模板公司和英国ＳＧＢ模板公司介绍，基本上每二年可研制出一种新产品，并在施工工程中推广应用。如德国ＰＥＲＩ模板公司已拥有５０多个产品体系，ＭＥＶＡ模板公司也拥有３０多个产品体系。

目前，我国模板、脚手架的产品和技术与发达国家的差距还相当大。因此，建筑模板行业的发展潜力非常大，要开发的产品和技术非常多，但必须加大模板企业的科技创新能力，企业才能发展。在模板行业中，有一些模板企业已有了模板技术创新意识，正在积极开发新型模架技术，在科技投入、人才培养、研究开发等方面做了不少工作，取得了一定成绩。如北京奥宇模板有限公司从一个手工作坊式的小企业发展为国内最大的建筑模板企业之一，其发展壮大的重要经验就是企业创新，包括思想创新、管理创新和技术创新，最主要的还是技术创新。

轻质高强的建筑材料发展较慢，缺少轻质高强的钢管和型材，面板的使用寿命短和厚度公差控制的问题还没有解决，这都在一定程度上也限制了新型模板、脚手架的开发。

目前，在我国除少数国家重点工程外，绝大部分施工工程中采用的模板、脚手架都很落后，与发达国家相比差距太大。国外采用的模板以钢框胶合板模板、铝框胶合板模板和铝合金模板为主，脚手架以各种类型承插式脚手架、框式脚手架为主。我国大量采用的组合钢模板、散装散拆的竹（木）胶合板、扣件式钢管脚手架都是落后技术，尤其是扣件式钢管脚手架的安全性很差，在发达国家都已淘汰。但由于我国人工费用太低，施工企业宁肯多用人工，多消耗材料，不肯科技投入，不采用新型模板和脚手架，这也相对制约了模架行业的技术进步。３．２

建筑市场混乱，缺乏质量监管

日本组合钢模板已使用了５０多年，在各种钢框胶合板模板体系已大量应用的情况下，组合钢模板仍在大量应用。我国组合钢模板使用了２５年，在其他新型模板体系还没有得到开发或大量应用的情况下，有些城市提出不准使用组合钢模板，而用散装散拆的竹（木）胶合板来代替钢模板，既违背了“以钢代木”节约木材的国策，又使模板的施工技术倒退一步。

也许有人讲由于组合钢模板面积小，拼缝多，不能适应清水混凝土工程的要求，因此要被淘汰。但经过几次到国外考察，我们认为面积小，拼缝多，并不是淘汰的理由。美国ＳＹＭＯＮＳ公司的６３型钢框胶合板模板体系，长度为２４００ｍｍ～９００ｍｍ，宽度仅为７５０ｍｍ～５０ｍｍ，这套模板正在韩国大量应用。美国ＥＦＣＯ公司的标准钢模板体系，长度为２４００ｍｍ～３００ｍｍ，宽度为６００ｍｍ～１５０ｍｍ。这套模板在台湾也大量应用。其规格尺寸与我国组合钢模板（包括宽幅模板）相近，这两种模板的面积也都不大。所以，如果我们能确保钢模板的质量，完善钢模板的配套附件，提高钢模板的施工技术，就不应该是今天的局面。

前面讲的几种模板、脚手架技术没有得到大量推广应用的情况，并不是这些技术不先进或不适合我国国情，而是我们工作中存在问题，其中有技术问题，有产品质量问题，更重要的是管理问题。如钢支柱，从技术上来讲并不复杂，许多厂家都能生产，但一些厂家为了抢占市场，盲目降低成本，采用的钢管越来越薄、越短，加工精度差，作用寿命短，受力性能差，还发生过安全事故，施工企业当然不敢用，生产厂只好倒闭。又如钢框胶合板模板，其主要问题是面板材料和钢框型材

３

３．１

本行业创新发展中存在的主要问题

科技投入不足、技术力量薄弱

当前在科技投入方面，无论是施工企业还是模板生产厂家，都普遍存在科技投入不足的问题。我国模板生产企业大多是上世纪８０年代初开始建立的，９０年代虽又建立了一批新的模板企业，但生产规模都不大，发展也不快，主要是科技和设备投入不足，没有力量不断研制和开发新产品。如组合钢模板从８０年代初开发和大量推广应用，至今已有２０多年，许多钢模板厂多年来还是一直生产这种模板产品，并且品种规格还不齐全，更没有新的模板产品开发，生产设备也陈旧简陋，使钢模板产品质量越来越差。

另外，我们在新型模架技术的开发中，起点低，速度慢也是一大缺憾。如上世纪９０年代初开发的钢框竹胶板模板的规格多为５５型，当时主要考虑能与组合钢模板通用，但后来在实践中发现：模板尺寸小，刚度差，使用寿命短，不能满足施工工程的需要。再如我国

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的质量都没有过关，导致使用寿命缩短。

造成模架产品质量下降的原因，除了生产厂的生产设备落后，生产工艺和技术水平低，管理人员的质量意识差等原因外，更重要的是质量管理制度不健全，缺乏严格的质量监督措施和监控机构，再加上建筑市场十分混乱，生产厂家低价恶性竞争，施工企业只图价格便宜和个人好处，以致造成大批低劣产品流入施工现场，使产品质量不断下降，严重影响新技术的推广应用。３．３

安全隐患严重，处罚力度不够

安全措施不重视？主要是处罚力度不够，一旦发生伤亡事故，对项目负责人的处罚并没有伤到元气，因而起不到警示其他项目负责人的作用。惩治有力，才能增强教育的说服力、制度的约束力和监督的威摄力。据了解，今年台湾某建筑工地也发生一起死亡２人，伤１人的安全事故，其工程负责人和安全负责人立即被拘留，工程停工查找事故原因，给死亡者家属安家费每人１千万台币（折合２５０多万元人民币），政府还要给予处罚。去年我协会组织考察韩国某建筑工地，工程就租用了价格很高的一套ＤＯＫＡ公司的爬模设备，据工程负责人讲是为了确保工程施工安全，因为一旦发生安全事故，其损失还要大得多。３．４

材料损耗严重，忽视社会效益

目前全国脚手架钢管约有８００万ｔ，其中劣质的、超期使用的和不合格钢管占９０％以上，扣件总量约有１０～１２亿个，其中９０％以上为不合格品，如此量大面广的不合格钢管和扣件，已成为建筑施工安全的严重隐患。

据初步统计，自２００１年至２００５年９月，已发生脚手架倒塌事故２２起，其中死亡４２人，受伤１００余人。２００３年是扣件式钢管脚手架专项整治之年，当年仍然发生脚手架倒塌事故４起，２００４年又发生９起，其中２００４年５月１２日安阳安玻公司信益工程的脚手架倒塌事故，造成２１人死亡，８人受伤。２００５年又有３起以上脚手架倒塌事故，其中北京西单西西工程综合楼工地脚手架倒塌，造成８人死亡，２０多人受伤的恶性事故。

造成扣件式钢管脚手架不断发生安全事故的原因主要是：

（１）产品质量问题。大部分钢管、扣件厂的设备简

建筑业是原材料消耗的重点行业，建筑业用钢量非常大，２０００年到２００２年建筑业钢材消耗量占全国钢材消耗量的比例分别为４７．６％、５０．４％、４６．６％，几乎占到一半。建筑施工用钢模板、各类钢脚手架和钢跳板、钢支撑、钢横梁等的用钢量达到１５８０多万ｔ，年钢材消耗量达到２００多万ｔ。目前我国钢模板和钢脚手架不仅技术水平较低，而且使用寿命短，与发达国家的模板和脚手架相比，钢材损耗严重。我国钢模板使用寿命一般为５～１０年，大钢模用钢量为１８０ｋｇ／ｍ２左右，国外钢框胶合板模板的钢框使用寿命可达２０年左右，用钢量４０ｋｇ／ｍ２～４５ｋｇ／ｍ２。

建筑业的木材消费量也非常大，目前建筑业的木材消费量约占全国木材消费量的３０％，装修业的木材消费量约占１２％。建筑模板和脚手架工程施工中，木材用量也非常大，同时木材浪费也非常严重。在脚手架工程中，采用杉木脚手架已基本没有，但采用原木做跳板还较多，由于原木跳板的安全性差，又浪费木材，国外已规定取消原木跳板。

１９９８年以来，木胶合板模板在国内建筑工程中开始大量推广应用，短短几年发展速度非常迅速，目前生产木胶合板模板的厂家约有７００多家，年产量约２００万ｍ３。但是，木胶合板模板生产和施工应用中，存在浪费木材资源的问题必须引起有关部门足够重视。

（１）产品质量较低、资源浪费严重

陋，生产工艺落后，技术水平低、产品质量很难保证。随着生产厂家过多，市场竞争激烈，许多厂家将国家标准规定的钢管壁厚为３．５ｍｍ，减薄到３．０ｍｍ～２．７５ｍｍ，扣件的重量也越来越小。目前施工工地上已基本看不到壁厚３．５ｍｍ的钢管，这些钢管经过多年锈蚀使壁厚进一步减薄，都将是脚手架的安全隐患。

（２）施工应用问题。脚手架倒塌的主要原因是支撑

失稳，许多施工企业在施工前，没有进行脚手架设计和刚度验算，只靠经验来进行支撑布置。另外，不少施工工地技术负责人没有对操作工人进行详细的安全技术交底，加上有些工人素质差，施工现场管理混乱，操作工人没有严格按设计要求操作，也是造成安全事故的重要原因。

（３）市场管理问题。由于建筑和租赁市场十分混

国内木胶合板厂大部分产品质量低，以生产脲醛胶素面胶合板为主，如山东临沂地区，据调查有胶合板生产企业３０００多家，但能生产覆膜胶合板模板的企业只有１０多家，大部分厂家仅生产素面脲醛胶的胶合板，质量差，档次低，一般只能使用３～５次。如果采用覆膜酚醛胶合板模板，则可使用２０～３０次，芬兰维萨模板一般可使用３０～５０次。我国木材资源极为贫乏，但

杂，缺乏严格的质量监督措施和监控机构，许多施工和租赁企业只图价格便宜，忽视产品质量，使大量劣质低价产品流入施工现场，给建筑施工带来严重安全隐患。

（４）处罚力度问题。目前建筑施工安全事故频繁发

生，根本原因是项目负责人只重视经济利益，对安全措施不重视，缺乏以人为本的观念。项目负责人为什么对

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木材利用率仅是国外的１／１０，木材资源浪费太严重。政府有关部门应采取措施严格限制使用素面脲醛胶的胶合板。

（２）企业竞争激烈，建筑市场混乱

４

４．１

本行业应抓好的技术创新工作

积极开发新型模板技术

随着木胶合板模板的市场占有率越来越大，生产厂家越来越多，市场竞争越来越激烈，许多厂家为了抢占市场，忽视产品质量，低价进行竞争。施工企业短期行为较多，一般都采用素面胶合板，使用３～５次就报废，甚至更少。目前，报废的木胶合板模板数量很大，已成为施工现场很难处理的环保问题。３．５

体制和机制不完善、政策和法规不健全

当前，我国以组合钢模板为主的格局已经打破，已逐步转变为多种模板体系并存的格局，组合钢模板的应用量正在下降，不少钢模板厂面临转产或倒闭的困境，竹胶合板模板、木胶合板模板发展速度很快，与钢模板已成三足鼎立之势。但是，散装、散拆竹（木）胶合板模板的施工技术落后，费工费料，材料浪费严重，不是新型模板技术。

开发和推广应用新型钢框胶合板模板是施工技术和模板技术发展的需要，最近，一些模板企业正在积极开发新型模板技术。由于新型模板技术是一项综合配套技术，研究的内容多，涉及的范围广，如果某个环节没有过关或处理不好，则将影响新技术的推广应用。当前应抓好以下工作：

（１）加强模板材料的应用研究，开发应用轻质高强、环保无污染、可再生利用的模板材料。

（２）应根据不同工程需要开发不同种类的模板体系，适应各种建筑结构的要求。

（３）积极组织对钢框型材设计定型和生产加工。（４）积极开发和推广应用表面质量高，周转次数３０次以上的面板。

（５）鼓励建立专业化的连接件、支撑件生产厂。韩国模板公司在生产规模、技术水平、设备条件等方面与我国模板公司的情况比较接近。韩国在上世纪８０年代末举办奥运会期间，国内进行大规模基本建设，引进了美国ＳＹＭＯＮＳ公司的６３型钢框胶合板模板。目前，韩国已建立多家专业新型模板生产厂，并形成较完整的模板体系。韩国模板公司能在学习国外先进模板技术的基础上，不断开发新产品，并在建筑工程中得到大量应用，这方面的经验很值得我们借鉴和思考。我国也正在筹备２００８年奥运会，在奥运场馆建设中采用了不少新技术，希望新型模板技术也能得到推广应用。４．２

做好水平模板施工的技术创新

建设部对新型模板、脚手架的推广应用十重视，尤其是１９９４年新型模板、脚手架应用技术被建设部选定为建筑业重点推广应用１０项新技术之一以来，新型模架的研究和推广应用工作取得了较大进展，在国内许多示范工程和重点工程中大量应用，取得一定效果。但是１０项新技术领导小组，只能在政策上给予适当支持，在人、财、物方面给予支持就很困难，另外，近几年建设部对１０项新技术的推广力度有所下降，对１０项新技术的技术咨询服务的作用和积极性也没有充分发挥。

新技术的推广应用中，有关标准的制订和实施工作必须跟上。由于新型模板、脚手架标准制订和颁发工作严重滞后，在一定程度上也影响到新技术的推广应用。如碗扣式脚手架已推广应用了近二十年，但至今尚无国家标准和安全技术规程。又如全钢大模板在北京已推广应用了近三十年，直到去年才由中国模板协会牵头组织编制了北京地方标准“全钢大模板应用技术规程”，但此标准审批后还未得到真正实施。又如当前正在推广应用清水混凝土，并已列入建筑业１０项新技术内容之一。但是现在清水混凝土的标准还没有，对什么是清水混凝土的认识还不一致，对清水混凝土模板的要求也无标准可依。我国模板技术落后于国外先进模板技术，价格也大大低于国外模板，但是要求混凝土表面质量比国外还高，显然很不合情理，为了搞一些评优评奖，对表面质量要求过高，也是人工和资源的浪费。

另外，钢模板和脚手架钢管虽然已制订了报废标准，但是由于没有报废的机制，大量应报废的钢模板和脚手架钢管仍继续使用，还有些个体租赁站专门购置施工企业报废的模板和钢管，略加整理后租赁给施工企业，换回较好的模板和钢管，以致许多租赁企业都不愿购置新的和质量好的模板、钢管，使现有钢模板、钢管的质量越来越差，模板和脚手架的安全隐患也越来越严重。总之，制度不健全，监督不得力，不仅阻碍新技术的推广应用，而且是腐败现象滋生蔓延的重要原因。

楼板和平台施工中，模板、脚手架占用的时间较长，使用的数量大、装拆耗工多、也易发生安全事故。因此，做好水平模板施工的技术创新，对提高施工效益和施工安全十分重要。

国外水平模板施工方法很多，使用的支柱为钢支柱或铝合金支柱；面板为胶合板、钢框胶合板模板或铝框胶合板模板；横梁为木工字梁、型钢或钢桁架等，利用这些支柱、面板、横梁相互组合，形成了多种多样的施

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工方法。如木（钢）梁、木模、钢支柱支模体系；钢框胶合板模板、钢（铝）支柱支模体系；可调钢梁、木模支模体系；台模施工体系；快拆模施工体系等。国内水平模板大多数采用方木背楞、竹（木）胶合板、钢管支撑体系，这种满堂的传统支模方法，材料用量大，装拆工效低，施工速度慢，安全性能差。因此，应积极推广木工字梁或钢梁为横梁；竹（木）胶合板模板或钢框胶合板模板为面板；钢支柱或承插式支撑为支柱的支模体系，要大力提倡使用钢支柱支模体系，积极开发和生产各种高质量的钢支柱。

另外，要大力推广应用水平模板的早拆体系。国外早拆模体系应用十分普遍，早拆柱头的形式也很多，技术并不复杂，只要在钢支柱或铝合金支柱顶部加上早拆柱头即可。我国早拆模板技术也应用了几年，也开发了多种早拆柱头，并在不少施工工程应用，经济效果十分显著。但是，近几年早拆模板技术未能大量推广应用，其原因是多方面的，主要是宣传力度不够，没有算好经济帐。另外，早拆模施工要求施工人员必须做好模板和支架的施工设计及施工管理等工作，但由于许多施工人员技术素质低，不愿找麻烦而弃之不用。最近，早拆模板成套技术已列入“建筑业１０项新技术（２００５）”的重点推广技术之一，我们要大力宣传早拆模板技术的施工经济效益，积极推广应用早拆模板技术。４．３

大力推广应用新型脚手架

家的贸易商和脚手架企业，纷纷到中国来订单加工，这也促进了我国脚手架的技术进步。有关部门应制订政策鼓励施工企业采用新型脚手架，尤其是高大空间的脚手架应尽量采用新型脚手架，保证施工安全，避免使用扣件式脚手架。对扣件式钢管脚手架和碗扣式脚手架的产品质量及使用安全问题，应大力开展整治工作，引导施工企业采用安全可靠的新型脚手架。

日本在上世纪５０年代以扣件式钢管脚手架为主导脚手架，后由于不断发生伤亡事故，脚手架安全问题引起政府有关部门的高度重视，对脚手架的安全使用做出了规定，大力推广门式脚手架，使脚手架的安全事故基本得到控制，其中经历了二十多年的发展过程。我国从６０年代开始应用扣件式钢管脚手架，到现在已经经历了四十多年，仍然以这种脚手架为主导脚手架，安全事故仍不断发生。我们政府有关部门是否可以借鉴日本的经验，采取有效措施推广应用新型脚手架。４．４

提倡建立有技术特色的专业模板公司

目前，我国模板工程在技术装备、产品质量、工人素质、组织管理等方面与国外发达国家的差距很大。大多数模板生产厂、租赁企业和施工单位的模架都在同一层次竞争，各企业的技术水平和装备水平档次差距不大，技术特点和特色不明显。

在发达国家的专业模板公司已有几十年历史，并已形成了具有各类模板施工技术的专业公司，如奥地利的格雷宝模板公司成立于１９６１年，就是一家专业从事滑模、爬模、异形结构模板的专业公司。台湾模板公司大部分是上世纪９０年代发展起来的，规模比较小，但是许多模板企业都有自己的专利和施工工法。如台湾盛品国际股份有限公司成立于１９９８年，职工人数７０余人，年营业额达１０亿台币（折合２．７８亿元人民币），该公司能承担建筑工程、港湾工程和桥梁工程的模板设计与施工任务，公司的专利施工技术是滑模施工和爬模施工技术。又如启立机械工程股份有限公司的专利技术是桥梁悬臂工作车工法和隧道模施工工法等。

我国已开始建立了一些专业模板公司，如桥梁模板公司、爬模公司等，但是大部分企业仍为模板生产企业，没有自己的专利技术和施工技术，企业的特色不明显。因此，发展专业模板公司必须搞科技创新，要创立企业的技术特点和产品品牌，提高企业的技术水平和装备水平。在这方面，我国政府和有关管理部门要提倡建立有技术特色的专业模板公司，如桥梁模板公司、隧道模板公司、爬模公司、滑模公司以及各类脚手架公司等，以推进我国建筑行业的科技进步，争取在不太长的时间内，赶上和超过世界先进水平。

大力推广应用新型脚手架是解决施工安全的根本措施。目前国内一些企业引进国外先进技术，开发生产了多种新型脚手架，如无锡环宇脚手架有限公司、无锡晨源建筑器材有限公司等企业，生产德国圆盘式、门式和方塔式脚手架等；无锡正大生建筑器材有限公司是日本在中国的独资企业，生产卡板式脚手架；四川眉山市华通建筑科技开发有限公司，开发生产插卡式脚手架；北京金兴泰建筑器材有限公司自主开发轮扣式脚手架；最近北京安德固脚手架有限公司引进法国公司的技术，生产ＣＲＡＢ模块式脚手架；以及北京星河人施工技术有限公司开发的导轨式爬架，中建六局二公司国力工程分公司开发的框架式爬架等。实践证明，采用新型脚手架不仅施工安全可靠，装拆速度快，而且脚手架用钢量可减少３０～５０％，装拆工效提高２倍以上，综合施工成本可明显下降，施工现场文明、整洁。国内已有专业脚手架生产厂百余家，从技术上来讲，国内一些脚手架企业，已具备加工生产各种新型脚手架的技术和能力，但是国内市场还没有形成，施工企业对新型脚手架的认识还不足，采用新技术的能力不够。目前国内一些脚手架企业积极开拓国际市场，日本、韩国、欧洲、美国等许多国

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