水处理设备的保养维护注意的事项
水处理设备的保养维护注意的事项
水处理设备关机保养的工作内容：
1.关机，记录好冷冻机关机前的运行参数;
2.采集油样，到甲方指定检验实验室做化验分析;
3.检查或更换冷冻机油，补充到所要求的油位;
4.更换油过滤器，检查或更换压力传感器、温度传感器、水流开关;
5.检查制冷系统，更换干燥过滤器，检查制冷剂的消耗情况;
6.检查减压阀和管路，压力实验，系统检漏;
7.拆下冷凝器、蒸发器的后盖，检查有无异常;清洗冷凝器、蒸发器的所有管道;
8.检查油/冷凝器压力转换器;
9.检修启动柜和控制柜内的电器接线连接紧固，接触器，继电器接点接触可靠并清理;
10.检测安全和控制系统;如果需要，将系统设定值进行调整，以确保机器的正常运转;
11.重新调试系统：
a)确认系统已紧固和适当除湿;
b)确定马达的绕组电阻在正常的范围内;
c)试运行控制电路;
d)记录冷水机组的运行数据。
12.冷水机组停机封存时，将制冷剂收回冷凝器并关闭相关阀门;
13.机组维保结束，提供机组年度检查报告，包括：运行记录、控制点、设定参数记录、运行报警记录，以便甲方在下年度维保实践中审查维保质量。
14.服务机组类型：开利、约克、麦克维尔、大金、三洋、远大、双良、及水源热泵、地源热泵等樏杆、离心、溴化锂直燃机。 定期维护保养的工作内容： (每月一次)
1.检查用户的运行人员操作程序和记录运行日志;
2.检查安全控制功能和正确的设定状态;
1)蓄油量;
2)油泵的油压及温度;
3)蒸发器中制冷剂的温度和压力;
4)冷凝器中制冷剂的温度和压力;
5)轴承温度;
6)检查冷冻水、冷却水进、出水的温度差和压力差;
7)检查压缩机电机运行电流并与实际电力需求进行比较，是否有异常;
8)电机线圈温度。
3.检查润滑系统 (记录油箱温度)根据需要补充润滑油;
4.检查制冷系统 (记录蒸发/冷凝器温度和压力)并检查冷冻机是否渗漏，如果需要及时补充制冷剂;
5.检查加/卸载装置的运行情况;
6.检查启动装置/设备的正确设定和数据;如发现错误，马上更正;
7.检查全部自动/手动阀门是否在正确位置;
8.检查供电电压，运行电流;
9.检查评估系统运行情况提供分析报告。
1.记录好冷冻机关机前的运行参数;
2.采集油样，到甲方指定检验实验室做化验分析;
3.检查制冷系统，更换过滤器，检查制冷剂的消耗情况，如果需要补充制冷剂;
4.检查减压阀和管路;
5.检查油，冷凝器压力转换器;
6.检修启动接触器和过负荷保护;清洁并紧固端子;
7.检查电子膨胀阀工作状况;
8.清理电气启动柜;
9.清理电气控制柜;
10.检查温度传感器数值;
11.检查压力传感器数值;
12.检查控制模块连接接点;
13.检查启动柜和控制柜之间信号传输线路;
14.拆下冷凝器的后盖，检查冷凝器内的传热管。
15.检测安全和控制系统。若需要，将系统设定值进行调整，以确保机器的正常运转;
16.重新调试系统(自动控制检测)：
a)检查系统的蒸发压力值和冷凝压力值;
b)检查马达的绕组电阻值在正常范围内;
c)检查轴承温度和油箱温度;
d)检查冷冻水、冷却水进出温度;压力
e)检查油泵压力、启动油泵确认油压;
f)开启导叶、关闭导叶;
g)记录冷水机组测试数据。
17.分析运行数据，提供维保质量报告及本年度冷水机组维保计划和预期指标。