防腐蚀方法指导

防腐蚀方法指导

目录

1简介

2目的 作用的目标

3使用领域 使用的地方

4一般类型 什么类型是可用的

5多功能保护

6环境注意事项

7预清洁和排除

8如何选择

9综述

10 进一步的参考指导信息资源

1 简介

很多的由制造业企业金属零件，部件和完成的整机也许会有裸露的金属表面，在进入使用前，在下一步的装配或者处理前，这些裸金属表面会需要被保护或者接收级间的保护。这些保护也会被在金属部件阶段就完成，这些金属部件在运输存储阶段或者在使用时需要接受某些形式的防腐蚀保护措施。

典型的例子是汽车零部件就需要为期数天，数周或者数月的保护，按键部件，钢带条，钢拔出截面，铝合金或者黄铜等等在生产和供应链中的延误而需要的防锈保护。

在一些情况中，这些部件在生产之后就需要被保护，而且在这些部件如果被在水溶性冷却剂中进行过处理，那么这些部件也许需要进行脱水处理之后或者干燥流程后进行整个防锈保护的操作。

被保护的金属可以是含铁的，铝合金，铜基合金，或者其他非含铁金属，他们都需要一个不同的特殊方法来构想防护方式。这些部件可能会采用塑料或者橡胶密封件来作为一部分来和其他金属组建在一起，此时，和其他部件的连接紧密型也会需要考虑。

在许多情况下，整体的保护是由各个材料整合在一起的，如表面涂层结合外包装，还经常结合VCI （气相缓蚀剂）。例如，一个机械加工部件一方面会进行脱水操作，脱水液同样可能会留下一个保护膜，这个脱水膜增加结合VCI 处理的纸包装，或者存储在VCI 处理的聚乙烯薄膜容器。因此，同时考虑腐蚀保护和随后的包装过程是很重

要的，而不是把他们分开进行操作。一些VCI 产品自己在使用时不允许保护剂和保护可以作用表面直接接触或者组装时不需要进行清除。

有时，临时的保护可以执行其他的附加功能，例如作为润滑剂或者清洗液。作为润滑剂或作为清洗液。例如作为润滑剂可以为冲压成型的钢带这个涂层可以作为腐蚀保护和润滑的作用。作为清洁剂，他可以用来冲洗或者清洗机械零件，并且有清洁剂留下的薄膜还可以提供一个临时保护的作用。

本指南有助于解释临时腐蚀保护的概念，它描述了各种型号的保护方式，指出了现在的趋势，并对于各种选择和应用时给出了指导。

2 目的

临时腐蚀保护的定义是一种可以在处理后轻易从金属表面移除的材料。他不是被设计成和涂料系统和塑料涂层一样工作方式的永久性的或者是很难以除去的处理方法。在材料接触到各种不同的腐蚀性环境，在室内，在室外或在被覆盖或者完全暴露的环境，在海洋环境下，在阳光直射下，可能在带有辐射的环境，在带有特定化学腐蚀剂纯在工业环境中时可以提供保护。在保护期内，它需要充分的对于对于预定处理时长的制造，装配，存储的金属表面提供

防护腐蚀。每一个保护期都需要确保使用，并需要其他要求，并选择适合的类型。

由于临时保护被广泛用在级间制造操作时，临时保护需要协调和兼容后期阶段生产作业，特别是和后期的任何材料例如油漆，粘合剂，密封剂等这些用于金属表面材料的兼容性，更为关键的是后期可能有的移除，脱脂，清洁操作和临时保护的兼容。

3 应用领域

临时保护的不同用途和应用包括以下

钢和涂层钢带

型材，管材和型材截面

铝和其他合金带材和型材

已加工的零部件，或者是为后期装配的完成品零件

生产，储存和供应的工具和机床

如螺钉，铆钉和螺栓等紧固件

机械零件，无论是成品或者是提供给后期装配的零件

汽车零部件

电气部件和组件

高速公路建设和基建设备

金属罐，阀门和线路

农用机械

在装运工程中要保护的机械和车辆

长期用或者短期用的组装设备

4 一般类型

不同类型的临时保护被分类在BS1133:1991 6.2章 篇目是运输和装运器件对金属腐蚀的临时保护应用，这些名称也会使用在下文。然而还有一些实现临时保护的规格制定例如英国国防部为自己指定的国防标准腐蚀防护Defence Standard 01-05 issue 13 section 4 PX- Corrosion Preventatives条例，一些有北约标准号，美国通用同样的也制定在MIL 规格号中，在BS1133分类和命名中，

A 基于溶剂的液体，表面上沉积的涂层溶剂挥发

TP1a 沉积硬膜，快速干燥

TP1b 沉积硬膜，干燥速度慢

TP1c 沉积硬膜，干燥速度慢，从潮湿表面吸水

TP2a 在溶剂挥发后软膜沉积

TP2b 沉积软膜，从潮湿表面吸水

溶剂为基础的液体，在载体溶剂蒸发后沉积涂层这样的传统保护形式已经有几年了，通常它们都有一个低粘度，它们都添加了适当的添加剂出可以完成潮湿表面脱水来作为保护过程的一个部分，保护期可能范围在室内的几天，到在室外的一年以上，TP2b 被广泛的使用为自动的“潮湿中开始”喷雾剂，用于出去插头，引线的水分，做为传统的脱水流体为组件直接提供水溶性切削液加工后的级间的保护。溶剂为基础液体的通常存放在一个浸罐中，通过喷雾系统或者刷进行使用。

特殊的应用注释——溶剂为基础的涂料

1. 可燃性 所用的溶剂通常为轻烃、煤油或高纯度酒。甚至更轻，更加易燃的溶剂往往被用在那些需要更快干燥时间的产品。烃溶剂存在燃烧风险。现在一个持续的趋势是使用具有更高燃点的溶剂，因而降低了燃烧的风险。

2. 健康危害：使用溶剂为基础的防腐蚀液体在密闭的环境使用，或者直接接触皮肤会有健康危害。

3. 挥发性有机物：这些液体所使用的溶剂可以归类为挥发性有机化合物，并可能引起挂光化学烟雾。现在有政府立法来控制VOC 的使用，积极促进消除和减少。

4. 去除、脱脂：要去除表面的柔软涂层和轻膜通常是使用溶剂基础的液体来除去。有时还要使用加热和强制空气循环来加快除去的过程

5. 浸槽的溶剂蒸发：如果使用浸槽，用户必须意识到在槽罐系统中的溶剂会逐渐蒸发掉，留下浓度更高的流体，这会不断的倾向于沉积出越来越重的涂层。大规模使用的用户应当定期检查添加剂的浓度，并在他们供应商的建议和整改要求。

6. 喷淋系统 密封性和喷嘴堵塞：检查所有的喷雾部分都是兼容密封的。干燥溶剂可能会影响弹性密封件和涂层，需要形成较重的涂层的系统，特别是硬膜材料，要检查保持喷嘴的清洁，喷雾器的喷嘴最好间歇的用溶剂清洗或者通过高压空气吹干净。

B 软膜 油脂状 无溶剂

油脂般的保护往往是客户指定需要一个软而厚的膜时使用的。它们特别适用于钢丝绳，电缆芯，和链子的保护，这类产品在弯曲时会导致硬膜破损，对于这些产品的软膜保护的应用也同时可以作为润滑剂。

由于应用时它们有固定的熔点，热浸可以用来更好的控制涂层厚度和重量。在熔点以上的温度下也可以被泵送并喷淋在设备上，来填充到很难进入的空隙中。

C 保护油 软膜型 非溶剂

保护油可在各种各样的粘度范围内，但所有的设计不使用溶剂，在表面上留下一种油性柔软的薄膜，这样就避免了一些溶剂型材料的缺点。它们的范围从非常低的粘度到大约4mm 2/s在40o C 的高粘性流体。

保护涂层油适用于浸渍，喷涂刷或循环。为了更大应用，例如，在钢中的金属带材的保护油的应用，这些液体采用静电喷涂，因此被设计为实现具有正确的电气特性。

保护油 特殊用途说明

1. 触性变油。一些油变现出触变的方式，即在泵，喷射或搅拌时，它们变现为一种正常的液体。然而，在一段时间之后，（例如，在一个垂直表面上喷洒水滴之后），他们就差不多变成了固体，抑制流动和流失的表面。为此，触变油可以提供的优势大大超出一般的常规油，即使在垂直的便面也可以保持膜厚度，因此保持了设计的防腐性能，也减少了材料泄漏到周围地面的量。

2对油槽的保护油。很有油类的设计是多功能的，也可以作为润滑剂，例如TP6b 可润滑哟偶以作为对于油槽，压缩机，齿轮箱，发动机等润滑系统的存储润滑油。很多这样的产品的设计都是可以兼容作为下一过程中设备使用的润滑剂。在某些情况下它们也适用于长期的润滑设备。

3预润滑 一种特殊种类的润滑油，预润滑油是一种设计用于静电应用在钢带在磨光时的防腐蚀设计。这个涂层的设计，用来提供在冲压件上的润滑能力，以形成钢带到汽车或者卡车车架底盘的过程。在车架底盘上的保护作用同时也要考虑到与之后的自动装配过程的兼容。这样的材料可能是兼容清洁剂，油漆涂装和用于装配粘合剂的密封剂的功能。

4 冲洗液 一些低粘度的保护油也被设计为清洗液去除零件在制造过程中，金属加工液，并在储存中提供光保护膜。

D. 可剥离涂料

这些材料是塑料或者树脂，通常是一个厚涂层。可以用机械剥离涂层，通常是手工剥离的。通常是。通常用于保护存储过程中的手工工具

特别应用注意

1. 物理保护。这种比较厚重的涂层可以保护部件免受物理损伤。

2. 溶剂，TP8型在概述中也提到了可能会带来的燃烧的危险和安全隐患

3. 成本， 鉴于涂层的重量也很高，常常会遇到很高的成本，尽管涂层在剥离出来之后可以重复使用，成本问题还是很大。

4. 热浸操作， 可剥离材料的供应商会对TP7型材料应用时给出的适合温度恒温热浸操作的规范给予指导

E 挥发性腐蚀抑制剂

通常简称VPI 和VCI ，这种类型的保护方法在90年代表现出了很大量的增加，虽然最初只是使用与保护钢表面，也可以用于保护其他的金属材料和多金属的情况。VCI 产品的工作原理是通过不管释放蒸汽来实现强大的防腐性能。通过与金属表面接触的蒸汽被吸附到表面上形成一个能保护金属免受腐蚀的膜。这个膜还可以进一步通过蒸汽的释放自我修复和补充。

抑制剂是可以在微量残留的存在下发挥应有的作用的。但是它们的效率可能因为渗出木包装而受损。所以在一个封闭系统中使用可以最大显得的发挥他的性能。但是它们的高使用效率通常是允许一定量的泄露存在的，但是最需要注意的是要让所有表面都能够接触到蒸汽受到保护还要防止进水。当选择一个VCI 保护时应注意建立和油漆，塑料还有所有金属的相容性保护。一些抑制剂可能会损害油漆和塑料，并对一些有色金属造成很大的损害。虽然这些产品是挥发性的，建议使用时应该放置在理表面30厘米内以获得最好的保护效果。具体使用方法会在下面描述。

特殊应用注意

1。VCI 化学品可以用于提高其他已经描述过的临时保护涂料的性能，所以经常与其他类型的保护结合使用。

2。保护期。如果要保护的组件是在密封的环境，和正确使用了VCI 保护剂的剂量，保护周期几乎是不确定的。相反，当密封环境被破坏后挥发性抑制剂会消失在大气中，留下的表面可能造成开放的腐蚀。

3。金属。使用VCI 产品可以具体为各种金属类型。推荐给有色金属使用的VCI 材料也许对于其他的金属材料并不能提供保护，如果这个部件是由不同的需要VCI 保护剂保护的金属材料，那么VCI 材料需要保护所有使用的材料。

4。控制排放：除了对化学包或供应片剂，特殊的“发射器”，可允许控制排放的VCI 的化学物质进入空气。这可能是用于密封领域，如机器房，可能不需要长期访问的人员期间，或在封闭的房间内电气和其他设备的封存。这些发射器可以海绵浸有VCI 粉或塑料集装箱控股粉有透气的表面使防锈纸功能。

F 接触抑制剂

纸张可浸用在常规非挥发性抑制剂溶液。抑制剂被吸收在纸张中作为一个部分，当冷凝或者污染的水分滤出抑制剂，接触抑制剂就被激活作用了

1。金属接触抑制剂。VCI 的抑制剂，通常具有对仅一种金属类型的选择性。

2。无需密封。系统不需要密封。

3。水浸。重复或长时间的润湿的纸张将浸出所有抑制剂，还原效率。

4。趋势 已经避免使用常规的接触抑制剂，和而采用使用VCI 浸渍纸，等。

G. 水溶性的保护，通常在使用前要与水混合，通过浸渍，喷涂和刷的方法应用，在干燥后沉积一个油状或者蜡状的膜。

作为临时保护作用，在使用前与水混合前已优选在某些领域的溶剂为基础的流体，特别是消除安全使用相关问题。在一些方面他们是成功的，但是不是在所有的应用领域中都是成功的。

1. 浓度。通常的浓度从5到25%不等，建议用户检查比例，并按照建议仔细的进行控制

2. 浓度测量。可以经常在罐侧使用折射仪进行测定，或从供应商处寻求建议。

3. 温度。一些水基液体是特定使用的环境温度，严格要求温度，通常为60到70摄氏度。在较高的温度下有助于帮助水分

4. 稀释液的水分流失。特别是在高温下使用造成溶液中水的损失，混合物里的浓度分数可以从开始在10%可以迅速超过25%，过浓可能影响成膜。

5. 硬水。高水硬度可能影响混合稳定性，导致分离和上浮；咨询供应商。

6. 微生物降解。与水溶性切削液，这样的水混合可能会受到微生物的生长。

7. 注意要在稀释水完全被涂层中被蒸发，那么正确的防腐蚀等级将无法实现。

H. 干燥器和除湿器

钢铁材料的腐蚀通常只发生在水的存在下，容易锈蚀部位应始终防护来自水的侵蚀。存储

在室内，在遮盖或在不能发生冷凝的地方推荐。从密封的环境、袋、箱、容器等中除去水分的方法之一是使用干燥剂。把足够的固体干燥剂，放入如硅胶内的容器内。

特殊应用注意

1. 除去水分。值得注意的是，干燥剂/除湿机不自己控制腐蚀，只去除一个潜在的腐蚀性元素

2. 所需固体干燥剂体积。咨询供应商和其他指南。特定数量的干燥剂所需的数量是确定的，如果不能放入合适量的干燥剂将会导致腐蚀。

3. 木材，例如木板托，木板承载，木板衬垫等都可以容纳大量的水，这也是腐蚀存在的重要潜在原因。

4. 冷凝。在运输过程中，一个容器可能会受到运输过程中一切气候上得变化，这可能导致形成金属表面上得水的冷凝。一些专业制造商会在使用适当的包装干燥剂，是相对湿度保持在30%左右，以防止在这些容器中携带的货物发生腐蚀。

J 惰性气体

大气中氧气总是可以导致腐蚀的发生，氧化反应。所以在密闭环境中以干燥的氮气或二氧化碳这样的惰性气体来代替空气，或者在一个小的可以由部件或设备保持正压力适于临时保护的环境。注意，氮气是相对更好的，因为一些合金在会二氧化碳环境下表现出潜在的腐蚀，

K. 阻箔

一种屏障箔的使用可以比临时腐蚀抑制剂的性能更好的替代。这些通常是由三层组成的层合板。一个铝层，具有非常低的水分传输率，被夹聚酯层之间这有利于一个良好的密封，给了箔的强度，这种箔将有水分传输率在，区0.05克/平方米/天的水蒸气比高达4G /平方米/天，相比相同条件下的聚乙烯，使用屏障箔和VCI 或干燥剂可以提供一种非常有效的防腐包装，用于长期储存。

5 多功能防腐蚀保护

在上文可以看到，很多临时腐蚀保护都提供了其他的作用。这些年来很明显的这一种多功能液体是逐渐普遍的趋势。

最好的例子是：

1. 机油和预润滑油。对于钢板和铝的保护，特别是对于汽车行业使用的钢带，需要的不只是防腐蚀保护，还需要润滑和抗磨损。这种适用于低涂层重量的抗磨润滑剂。他们在存储和海运过程中在压入车架之前和之后提供保护。现代汽车工业中，对于预润滑的要求很高，不但需要在组装过程中的表现，以及随后处理过程中的兼容表现，同时还要对冷轧和热轧钢板，镀锌和镀锌染色锌和锌-镍合金的电包裹铝提供防腐蚀的保护。

2. 金属加工和机械零件的腐蚀保护。它一直多年来，交叉污染从一种化学物质存在另一个在加工过程中。制定的轻质油含有添加剂对金属加工和防腐蚀保护现在指定的某些加工操作，和相同的流体也可以在储存和装运期提供最后的保护。在某些情况下，同样的流体也可用于润滑的机器的各个部分工具本身。

3. 冲洗液。清洗液金属加工操作如下导致随后的腐蚀保护的交叉污染。在新的趋势，轻缓蚀性油通常也用作洗涤液，从而用于一种多功能流体交叉污染问题的研究。

6 环境考虑

使用临时腐蚀防护需要考虑防护区域环境，需要考虑毒性的因素，在排放到大气中或者排放到水体中或者与食品接触的时候都需要慎重。

一）附带食品接触。特殊产品可提供符合规定的标准要求食品偶尔接触。在世界大部分地区包括英国，这是由美国NSF （国家卫生产品上市基金会）都接受可能发生偶然食品接触。此登记之前由美国农业开展。

二）快速生物降解性能。产品使用在敏感应用中，并在潜在的污染土或水道可能应用的产品，具有快速的生物降解性是可用的。虽然这些产品在金属保护中表现令人满意表面，它们是基于可再生资源，并设计降解迅速时候，不小心溅到土地，通过暴露于高触发微生物水平降解。供应商将能够就选择最合适的产品特殊应用。

7预清洗和去除

普遍认为，良好的涂层系统性能是由应用前表面的处理制备来决定的。表面状况对永久性的涂层影响更加突出，BS7773 1995中金属表面清洗和制备规范中含有很多细节。如果作为临时保护那么久不那么麻烦了，保护将取决于组件的保护和表面的条件。只要表面上不存在腐蚀性污染物或者可能影响粘附和连续的涂用，或者表面水蒸气。

污染物常常会决定制备的选择，例如溶剂脱脂，碱洗或者蒸汽清洗都会去除油脂，酸和电解技术可以一定规模除锈。在某些情况下，一个简单的水冲洗就可以了，但是一些其他情况可能需要几个不同的处理组合使用。临时保护通常采用相同的技术，即使采用预清洗，清洗的方法和标准也需要根据进一步的标准进行。制造商将会给出每种产品的技术要求和相关建议。

8 如何选择

一些问题的回答可以帮助我们正确选择临时保护系统，供应商并根据用户的选择提供正确的具体建议，他应该给出如下几个问题：

1. 什么样的金属，成分如何复杂 2. 表面污染情况如何 3. 哪些准备需要进行 4. 是水湿嘛

5. 需要保护的时间长度 6. 适用于哪些方法 7. 如果需要，要怎么移除

8. 是什么气体，它的气体如何变化，使用在环境是海洋还是工业区

9. 什么样的温度和温度变化所涉及的时间和保护条件的变化 组件，待处理的项目数量和方法影响应用方法的最后选择，一般来说有四个环境问题需要对应

可控气氛：原则上，如果在无氧或者完全脱水包装内，是没有防腐蚀保护的必要的，但是在环境临时保护的控制前后，轻油或者油脂是一个潜在的不安全因素。干燥的室内存储或密封包装，存储在加热室内的部件或密封包装应该涂有油脂或有涂层，如果条件允许，最好涂有挥发性缓蚀剂。

所涵盖的门存储：存储期间将决定产品的选择，典型的是保护期为1至2年软热浸或溶剂沉 积类型。当上面的覆盖物阻挡材料不能

够形成一个热沉积软膜那么溶液沉积更厚的膜或者硬膜是推荐的。二次包装也是推荐的。

下面的表还显示了一些可能的保护方法，以及基于BS1133 6.2章的

9. 综述

临时腐蚀保护是防腐蚀必不可少的一点，他给工程师提成一个保护金属部件和相关一系列产品的可能性，如果需要，临时防腐蚀保护也在完成这一系列所有的工序完成后或者需要保护的时期过后很方便被移除。

经常从整体的方面考虑防护方法是最好的。考虑到审议任何先前或以后的处理要求，并在所有在使用或处理该项目而不是在隔离出来单独考虑的情况下。选择的最佳产品或系统往往是复杂的，它是建议最后选择了专家咨询意见，并建议用户充分与供应商讨论潜在的应用。、

10. 进一步的资源，参考和指导

详见 British Standard, BS 1133:1991, Section 6.2, Protection of Metal against Corrosion

during Transport and Storage, Temporary Protectives and their Application.

British Standard, BS 7773:1995, Code of Practice for Cleaning and Preparation of

Metal Surfaces.

Defence Standard DEF STAN 01-05, Issue 13, Section 4

Shreir,LL, Jarman, RA, and Burstein, GT: “Corrosion ”, Butterworth, 1994

Edited by Peter G Morgan Lithgow Associates (Rev 03/03)