矿井通风系统调整优化方案及安全技术措施
×××××煤矿
矿井通风系统调整方案及安全技术措施
措施名称：矿井通风系统调整方案及安全技术措施 编 制 人：×××× 矿 长：××××
编制单位：×××安技科 编制时间：2013年6月29日
安全技术措施审批意见表
矿井风量调整方案及安全技术措施
因+500水平巷道即将贯通形成通风回路，为确保全矿井通风可靠，对井下采掘工作面以及主要通风巷的风量进行重新分配和调整，为使整个调风工作能顺利进行，特制定具体实施方案以及相关管理措施，请有关单位和部门遵照执行：
一、计划调风日期： 预计贯通日期为2013年7月5日，巷道贯通后应
立即停止井下作业，构筑通风设施，调整通风系统。
二、采掘工作面风量计算：
（一）、采煤工作面风量计算： 1、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算 ①按瓦斯涌出量计算
回采工作面回风流中瓦斯的浓度不超过0.75%的要求计算： Q 采＝q 瓦采×K 采/c
式中：q 瓦采—回采工作面绝对瓦斯涌出量，m ³/min； K采—采面瓦斯涌出不均衡通风系数。通常机采工作面取1.2～1.6；炮采工作面取1.4～2.0； K采=1.5。
c —回采工作面正常生产时工作面及回风流中允许的最大瓦斯浓度， c取0.75%。
根据兵团发改委对我矿2011年《矿井瓦斯等级鉴定结果》的批复，矿井绝对瓦斯涌出量为0.41m ³/min，且相对瓦斯涌出量为1.82m ³/t，属低瓦斯矿井。
则：Q 采＝q 瓦采×K 采/c＝0.41×1.5/0.75%＝82 m³/min ②按二氧化碳涌出量计算
回采工作面回风流中二氧化碳的浓度不超过1%的要求计算： Q 采=q采×KCO2/c
式中：Q 采—回采工作面实际需要风量，m ³/min
q采—回采工作面回风巷风流中二氧化碳的平均涌出量m ³/min。 Kco2涌出不均衡通风系数—通常机采工作面取1.2～1.6；炮采工作面取1.4～2.0；水采工作面取2.0～3.0， Kco2=1.5。
c —回采工作面正常生产时工作面及回风流中允许的最大二氧化碳浓度， c 取1%。
根据兵团发改委对我矿2011年《矿井瓦斯等级鉴定结果》的批复，二氧化碳绝对涌出量为0.83 m³/min，二氧化碳相对涌出量为3.63m ³/t。
则：Q 采=q采×KCO2/c＝0.83×1.5/1%＝124.5 m³/min 2、按工作面进风流温度计算需风量
采煤工作面应有良好的气候条件，其气温与风速的关系应符合下表的要求：
工作面空气温度与风速对应表
长壁工作面实际需要风量，按下式计算： Q采＝60×V 采×S 采×K 采 式中：Q 采— 采煤工作面需要风量，m ³/min； V 采— 采煤工作面适宜的风速，v=1.0m/s； S 采— 采煤工作面的平均面积，s=7.4㎡
平均断面积可按最大和最小控顶时有效断面的平均值计算； K 长— 采煤工作面长度风量系数，按下表取：
采煤工作面的最长长度为35m ，故K=0.8 Q采=60×1.0×7.4×0.8=355.2 m³/min 3、回采工作面同时作业人数计算需要风量 每人供风≦4 m³/min Q采>4N（m ³/min）
式中：4—每人每分钟应供给的最低风量，m ³/min； N—采煤工作面最多人数，N=20人 则： Q采>4×20=80 m³/min 4、按炸药量计算： Q 采=25×A pi
其中25-----以炸药量为计算单位的供风标准，m ³/min.kg; A pi -----第i 个回采工作面一次爆破所需的最大炸药量，取12kg; Q 采=25×A pi =25×12=300 m³/min 5、按风速进行验算
根据 《规程》，采煤工作面最低风速为0.25 m/s，最高风速为4 m/s 按最低风速验算，采煤工作面的最低风量：
Q采≥0.25×60×S 采 式中 S采—工作面平均断面积，取7.4㎡ Q采≥0.25×60×7.4＝111 m³/min； 按最高风速验算，采煤工作面的最高风量： Q采i ≤4×60×S 采 Q采≤1776 m³/min
所以采煤工作面的风量应在111 - 1776 m³/min之间， 因此工作面的实际需风量为：Q 采=355.2 m³/min
根据上述计算和验算，采煤工作面需要风量取最大值的Q 采=355.2m³/min，取360 m³/min，即6 m³/s。该采煤面暂时停产，按照60%的风量分配，实际配风量为210 m³/min。
（二）、掘进工作面风量计算： 1、按瓦斯涌出量计算： Q 掘=100×q 掘×K 掘通，m ³/min
式中：Q 掘——掘进工作面实际需要的风量，m ³/min； q 掘——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，0.41m ³/min； K 掘通——掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数, 取K=2。 Q 掘=100×0.41×2=82m³/min 2、按二氧化碳涌出量计算:
Q 掘=100×qCO2掘×K 掘通/1.5, m³/min 式中:
Q 采掘进工作面实际需要的风量, m³/min；
qCO2掘——掘进工作面的二氧化碳绝对涌出量,0.83 m³/min； K 掘通——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取2。 Q 掘=100×0.83×2/1.5=110 m³/min 3、按人数计算掘进工作面实际需要的风量： Q 掘=4×N ，m ³/min
式中：N ——掘进工作面同时工作的最多人数 Q 掘=4×8=32 m³/min
4、按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量： Q 掘=25×A ，m ³/min
式中：A ——掘进工作面一次爆破的最大炸药用量， kg Q 掘=25×6=150 m³/min 5、按风速进行验算：
15×S 煤掘≤Q 煤掘≤240×S 煤掘
式中：S 煤掘——煤巷掘进工作面的断面积，5.5m ² 82.5m3/min≤Q 煤掘≤1320 m³/min
综合考虑，取Q 煤掘为150 m³/min，即2.5m ³/s; Q岩掘也为2.5 m³/s。 掘进工作面共三个，分别为+522水平41#煤层排水巷，+500水平运输顺槽掘进工作面，+500水平回风顺槽掘进工作面。掘进供风量总共为450 m ³/s。
（三）、硐室
1、本矿井下独立通风硐室一个即火工库房用风量按1 m³/s考虑。
2、其它地点的用风量按1 m³/s考虑。 三、矿井总风量计算
Q 矿进=（ΣQ 采+ΣQ 掘+ΣQ 硐+ΣQ 其它）×K 矿通m 3/min =（210+150+150+150+60+60）×1.25 =780×1.25=975m3/min
所以矿井调风后的总风量应达到975 m/min，取990 m/min。
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四、调风工作组织 组 长：××× 副组长：××××× 成 员：××××××
组长全面负责调风工作，副组长全面负责现场指挥调风工作及方案制定工作，李世彬负责调风期间的机电工作，范春涛负责方案、措施的编写工作，王友贵负责调风期间的测风工作，胡勇征负责调风期间的监控配合工作及调度工作。
五、主要巷道风量分配
六、通风设施构筑
1、本次通风系统调整需新构筑四道正反向调节风门，构筑位置在+522水平运输石门中，位于+522水平43-2+3#煤层回风顺槽口子与+522水平轨道下山口子之间。
2、风门调节风窗为200mm ×350mm ，两道正向风门实现闭锁。 3、风门构筑单另编制施工方案及安全技术措施。
七、风量调配措施
1、+500水平通风回路形成，通风设施到位后，矿井主要存在两条风路，第一条风路为+522水平回采面，第二条风路为+500水平。因现+500水平巷道断面大，巷道长度小，通风阻力比+522水平回采面风路小，所以通过调整+500水平风路上的+522至+562水平回风上山下部边坡点处调节风门，即可调节这两条风路的风量。
2、通过调整主通风机的的变频器调整主通风机的通风能力，增减总回风的风量。由总工程师监督，机电部调频，将总回风风量调整至设计大小。
3、封闭废弃的巷道，堵塞不用的通风眼、溜煤眼，增加风量利用率。
4、风量调节后，各工作面的风量必须满足设计风量。
5、调风前，将井下各风门用毡子、皮带等将四周密封严实，做到密不透风。
6、调风期间通风部要加强局扇、风门、调节风窗和临时风障等通风设施和通风构筑物的管理，局扇禁止随意开停，严格执行专人负责、挂牌管理制度。
7、机电部要保证主要通风机用电安全，保证其可靠性。保证风机不能出现电气故障，具体操作按照相关操作规程和作业规程规定进行。
8、监控室（调度室）要保证对通风安全设施实行24小时监测和监控，对风速、温度、一氧化碳、风机开停等传感器保证其数据显示正常、准确，具体操作按照作业规程和操作规程的规定的程序执行。调度指挥和协调处理相关事宜，并及时向有关领导汇报异常情况。
9、主通风机调风后，对矿井内进行调风，主要调风方法为适当调节调节风门的调节风窗大小，使风量合理分配，各地点均在规定范围内。非通风科允许，禁止其他人员随意开关风门和调整窗口大小。
10、调风期间，井下人员必须撤离至进风巷，不得在工作面逗留，并由瓦检员每15分钟检查瓦斯，发现有异常情况时必须立即升井，并汇报调度室。
11、调风结束后，待矿井风量稳定后，由跟班领导带头，瓦检员检查瓦斯，安全员监视安全情况，对全矿井气体情况进行一次全面检查。确认安全后，工作人员方可进入工作面作业。
12、调风结束后，必须对全矿井进行一次全面测风，并将测风结果作为调风结果，附在该方案后面。
13、调整+562至+580水平安全出口风门，使风量增大，满足+522水平41#煤层掘进工作面风量。
××××安技科
2013年6月29日
安全技术措施贯彻学习签字表