电力隧道方案

博览城区域路网项目 （青岛路一期、山东路一期）

电 力 隧 道 施 工 方 案

审 定： 审 核： 编 制：

中国十九冶集团有限公司

2014年10月

目 录

一、工程概况............................................................................................. 1 二、编制依据............................................................................................. 3 三、人员机械配置 .................................................................................... 3 四、施工工艺技术 .................................................................................... 4 五、电气工程........................................................................................... 21 六、安全注意事项 .................................................................................. 23 七、质量注意事项 .................................................................................. 28 八、文明施工注意事项 .......................................................................... 30 九、雨季施工注意事项 .......................................................................... 31 十、电力隧道平面图 .............................................................................. 33

一、工程概况

本次设计为山东路一期电力隧道，新建电力隧道主要沿山东路敷设，位于山东路与铁路之间绿化带内，项目接宁波路新建电力隧道，北至规划220KV变电站，期间预留连接规划110KV变电站、综合管廊之间的连接通道。本次电力隧道规模2.4m×2.7m（宽×高 净空尺寸），局部采用双箱2-2.4×2.7米，本次电力隧道设计起点桩号0+00，终点桩号为17+10.387，全长1.8公里（其中2-2.4m×2.7m双电力隧道140m,2.4m×2.7m电力隧道1650m）。电力隧道施工全线采用明挖施工。

具体平面位置如下：

1、0+00～1+40段拟建电力隧道位于道路东侧绿化带内，电力隧道中线距道路红线5.4米，规模2-2.4m×2.7m。0+00~0+40段沟槽开。明挖施工，按照基坑支护设计图要求，基坑采用分级放坡，分级坡高6米，护坡道宽度1米，土（强风化岩石）与中风化岩石界面设置护坡道，坡比：中风化岩石1:0.3 强风化泥岩1:1，粘土层、粉质粘土1:1.5，根据开挖土质调整边坡坡比；

2、1+40～11+60段拟建电力隧道位于道路东侧绿化带内电力隧道中线距道路红线4米，规模2.4m×2.7m。明挖施工，按照基坑支护设计图要求，基坑采用分级放坡，分级坡高6米，护坡道宽度1米，土（强风化岩石）与中风化岩石界面设置护坡道，坡比：中风化岩石1:0.3 强风化泥岩1:1，粘土层、粉质粘土1:1.5，根据开挖土质调整边坡坡比；

3、11+60～13+20段拟建电力隧道位于山东路红线范围内，随山东路新建下穿隧道同步穿越梓州大道，明挖施工，按照基坑支护设计图要求，基坑采用分级放坡，分级坡高6米，护坡道宽度1米，土（强风化岩石）与中风化岩石界面设置护坡道，坡比：中风化岩石1:0.3 强风化泥岩1:1，粘土层、粉质粘土1:1.5，根据开挖土质调整边坡坡比；

4、13+20～16+25.2段拟建电力隧道位于道路东侧绿化带内，电力隧道中线距道路红线4米，规模2.4m×2.7m。明挖施工，按照基坑支护设计图要求，基坑采用分级放坡，分级坡高6米，护坡道宽度1米，土（强风化岩石）与中风化岩石界面设置护坡道，坡比：中风化岩石1:0.3 强风化泥岩1:1，粘土层、粉质粘土1:1.5，根据开挖土质调整边坡坡比；

5、16+25.2～17+10.387段拟建电力隧道位于穿越山东路接入规划220KV变电站，，规模2-2.4m×2.7m。依据设计要求，基坑采用分级放坡，分级坡高6米，护坡道宽度1米，土（强风化岩石）与中风化岩石界面设置护坡道，坡比：中风化岩石1:0.3 强风化泥岩1:1，粘土层、粉质粘土1:1.5，根据开挖土质调整边坡坡比；

6、隧道沉降缝通常25米间隔设置，人孔按100米设置，风孔按120~180米设置，在隧道低点处设置排水泵站。电力隧道距东侧现状铁路路基水平距离为40~50米，沟槽开挖底面高程与铁路路基高程高差约2~6米。

二、编制依据

1、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008） 2、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

3、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 4、《建筑基坑支护技术规程》 (JGJ120-2012) 5、《建筑边坡工程技术规范》 (GB50330-2002)

6、《建筑与市政降水工程技术规范》 （JGJ／T 111－1998） 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及修订 8、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2011） 9、《建筑施工模板工程安全技术规范》JGJ162—2008

三、人员机械配置

机械配置表：

施工人员分配表

四、施工工艺技术

v

施工工艺流程图

（一）、场地布置

1、全线集中供电、供水主要由山东路临时变压器综合配电供给到施工现场;如遇停电，采用柴油发电机供电、供水采用d50mm铸铁水管，安装临时主水管。

2、挖出的不良土直接外运至指定弃土场，可作为回填的合格土通过汽车运输到就近临时租用堆土场地并用黑色网布掩盖。

3、隧道所用的钢筋模板在钢筋加工棚、模板加工棚进行。 （二）测量放线；

线路复测后测放出线路主要控制桩，对施工现场按设计断面进行复核（包括中线、标高、水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制），放出施工边线以及排水沟的具体位置，在施工前做好排水系统的施工。

（三）.基槽开挖

本段电力隧道考虑里程段较长，电力隧道沿线位于粘土、强风化、中风化泥岩内，地基承载力可满足设计要求；但局部位于高填方、较厚素填土层上，地基不能满足设计要求，需进行地基处理。

地基处理的原则如下：

基坑挖至基底设计标高后，地基承载力不能满足设计要求时，需采用换填天然砂砾石进行地基处理；隧道位于挖方区：采用天然砂砾石换填，换填深度一般为1.2米，可视实际土质情况调整，具体处理段落及深度见特殊地基处理措施一览表。若软弱不良土层厚度小于1.2米时，直接清除不良土后，采用天然砂砾石换填至基底标高；隧道位于填方区：基底以下需设置0.8米的砂砾垫层；基底至道路清除表土及不良土后，填筑高度（含0.8米砂砾石垫层）≤5米时，按道路路基相关要求进行回填，但压实度≥96%，范围为：基底宽度+两侧各5米；填筑高度（含0.8米砂砾石垫层）＞5米时，按道路路基相关要求进行回填，压实度≥96%，采用强夯进行补强，范围为：基底宽度+两侧各8米；强夯具体要求参照道路设计。

特殊地基处理措施一览表

（四）施工方案 1、自然稳定放坡

适用于开挖深度不大、周边环境无障碍及影响的条件下进行。根据设计自然放坡形式，在开挖过程中严格按照测量放出的开挖边线和坡脚线开挖，边坡及基槽底留出20～30cm由人工修整捡平，修整后的基槽禁止机械碰撞，并及时用彩条布掩盖边坡或采用C20素砼喷射防护，防止外界水源侵泡导致边坡失稳。

2、施工排水

为满足基槽内排水要求，基槽顶地面两侧分别设置30×30cm土沟，顶面土沟设置距坡口2～3米位置。

为确保沟槽内无水施工，基槽底部两侧分别设置30×30cm土沟，按每30米设置一个1.0m×1.0m×1.0m集水坑，每个集水坑处安放1～2台φ100潜水泵，进行坑内降水。排水原则先地面后基槽，坡顶面汇水到截水土沟向外排水，随自然地面设置纵坡。

3.垫层施工

根据设计及其现场土质、用机械设备分段分层流水开挖，距设计基槽低标高30cm时采用人工修边捡底，不能达到设计持力层土质要求时，进行砂砾石换填。分层夯实到基槽底面后，浇筑10cm厚的砼垫层，砼强度等级为C15。

4、防水施工

为保证隧道施工质量和防水质量，将隧道底板与侧墙、顶板分开浇筑，水平施工缝留在剪力较小处，中埋止水钢板Q235 300×3㎜。

沉降缝采用中间埋置橡胶止水带300×8㎜；氯丁橡胶止水带技术标准：断裂拉伸强度常温≥6MPa,扯断伸长率≥ 400%，撕裂强度≥24KN/ｍ。

电力隧道单箱采用1.5㎜反应粘结型高分子湿铺防水卷材（单面粘：反应粘密封胶+绿黑交叉强力莫）+3㎝厚M10砂浆+Ф1㎜@10㎜×10㎜铁丝网。反应粘结型高分子湿铺卷材技术指标：拉力（N/50ｍ）≥200，最大拉力时延伸率（%）≥150，不透水性：压力0.3MPa，保持时间120min不透水。

电力隧道双箱采用1.5㎜反应粘结型高分子湿铺防水卷材（单面粘：反应粘密封胶+绿黑交叉强力莫）+3㎝厚M10砂浆+Ф1㎜@10㎜×10㎜铁丝网。反应粘结型高分子湿铺卷材技术指标：拉力（N/50ｍ）≥200，最大拉力时延伸率（%）≥150，不透水性：压力0.3MPa，保持时间120min不透水。

1.5mm厚反应粘结型湿铺防水卷材空铺法概述及施工工艺

防水卷材空铺法，是卷材与基层仅在四周一定宽度内粘接，其余不粘接的施工方法，防水卷材空铺法相对于防水卷材满粘法而言，比较优势如下：

（1）、空铺法可以避免各种变形收缩造成的防水层拉裂破损渗水的状况，据国家有关方面历次对防水工程渗漏的调查原因分析，防水工程受地基变形、结构荷载、干缩变形、温度变形、找平层收缩变形、防水层自身收缩变形等影响较大，若防水层满粘于基层，参加延伸变形范围过小，防水层极易被拉裂破损，解决这一问题的方法有：提高防水卷材延伸率、减少结构变形、改变防水层的施工工艺。而改变防水卷材的施工工艺成本最低，施工简便，技术简单，采取空铺法，尽量使防水层与基层脱开，防水层有足够的长度参加应变，这将对解决防水层被拉裂起到很好的缓冲作用。

（2）、空铺法还能克服基层湿度较大、工程进度紧张等困难，毋庸置疑，防水卷材施工时，基层面含水率越低越好，然而大多数防水工程基层面含水率超标，达不到规定的干燥程度，对满粘法施工造成了极大的困难，而空铺法只要做好细部处理和收头处理，局部湿度较大，并不会影响工程质量。

1、技术准备

①对进场的工人进行安全“三级”教育和详细的口头、书面技术交底； ②确定主要材料的进场日期。 2、材料准备：

主材--- 1.5mm厚反应粘结型湿铺防水卷材、密封膏； 3、工具的准备：

扫帚、水管、塑料桶、电动搅拌钻、专用搅拌头、辊子刮板、刷子、喷枪等有关工具。

4、基层要求：

基层表面应坚实、平整、干净。

基层已符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续： 各种预埋件已安装并固定完毕。如管道、排水口、烟囱等。

清除基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行，并修补平整表面。尤其铲除水泥砂浆等附着物；

阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧角，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。 基面若有明水，需要扫除。即可施工。 5、工艺流程

反应粘防水卷材湿铺法铺贴操作工艺流程如图1-1所示。

图1-1 反应粘防水卷材湿铺法铺贴操作工艺流程

6、施工工艺 1)、基层清理，润湿

基层清理、润湿：用扫帚、铁铲等工具将基层表面的灰尘、杂物清理干净，不得残留积水。

2)、节点密封、加强处理

节点细部处理应按规范要求,对节点部位进行加强处理,如阴阳角、穿墙管根、变形缝等做加强层处理；管道用专用密封膏密封，后浇带设避拉加强层。

3)、定位、弹线、试铺

根据施工现场状况，进行合理定位，确定卷材铺贴方向，在基层上弹好卷材控制线，依循流水方向从低往高进行卷材试铺。

4)、大面铺防水卷材 (1）、撕去卷材底部隔离纸

卷材试铺后，先将要铺贴的卷材剪好，反铺于基面上(即是底部隔离纸朝上)，撕剥去卷材隔离纸后。

(2）、铺贴防水卷材

揭除卷材底部隔离纸，将卷材铺贴在已抹水泥凝胶的基层上，卷材与相邻卷

材之间为平行搭接，待长、短边搭接施工时再揭除上下卷材搭接隔离纸。

先将要铺贴的卷材剪好，反铺于基面上（即是底部隔离纸朝上），待剥去卷材全部隔离纸后，然后分别由两人从卷材的两端配合抬起，铺贴在待铺位置上。铺放时，要一手拎住半幅卷材，另一手缓缓铺放另一半幅卷材。

待卷材铺贴完成后，用木抹子或橡胶板、辊筒等从中间向两边刮压并排出空气，使卷材充分满粘于基面上。搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的隔离纸揭起，将上层卷材对准搭接控制线平整粘贴在下层卷材上，刮压摆

出空气。

(4）、卷材搭接，收头密封

防水卷材在采用空铺法施工时，将上下卷材的搭接处隔离纸揭除，封

口

,搭接宽度底板长边均不小于70mm，短边均不小于80mm。两幅卷材短边搭接采用专用两面自粘胶粘带连接，胶粘带宽度不小于100mm。顶板及侧墙不小于100mm。

检查所有卷材面有无撕裂、刺穿、气泡情况，维修时将缺陷部位清理干净，并严格按缺陷部位尺寸重新再铺贴卷材，边缝用密封膏封边处理。

(1)卷材防水层的基层应坚实，表面应洁净、平整，不得有松动、起砂和脱皮现象。

(2)、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；

(3)、防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。 (4)、侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固。结合紧密，厚度均匀一致。

(5)、卷材搭接宽度的允许偏差为±10mm。

2）、成品保护

高温天气下，防水层应防止暴晒，可用遮阳布或其他物品遮盖。

6)、注意事项及常见问题

(1)、相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。

（2）、防水层施工完毕后应尽快组织验收，及时隐蔽，不宜长时间暴晒。 （3）、当卷材在立面施工且片幅较大时，可在边角部位辅以适当的固定措施。 （4）、在施工中卷材部位受到污染，可用干净的湿布清洁卷材等。 （5）、严禁在雪天施工；五级风及其以上时不得施工；环境温度低于5℃时不宜施工。施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。

（6）、防水层在未做保护层前，不得在防水层上进行其他施工作业或直接堆放物品。

（7）、反应粘湿铺防水卷材防水层采用冷作业施工，材料进入工作面后不得以任何形式动用明火，如有钢筋焊接所产生的火星等，则焊接处卷材面需设临时保护措施。

（8）、卷材铺设完成后，要注意后续的保护，钢筋笼要本着轻放的原则，不能在防水层上拖动，以避免对防水层的破坏。

（9）、绑扎钢筋过程中，如钢筋移动需要使用撬棍时应在其下设木垫板临时保护，以尽量避免破坏防水卷材。

反应粘湿铺卷材常见问题解决

7)、质量验收 （1）、主控项目：

卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和抽样复验报告。

卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

节点部位加强处理按规范要求施工。 （2）、一般项目：

卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。

检验方法：观察检查。

卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为±10mm。 检验方法：观察和尺量检查。 5.施工缝做法

本工程设计要求沿长度方向每隔20m留设伸缩缝，外墙水平施工缝设置在距底板顶面600mm处，沿墙体长度方向设置300×3mm钢板止水带；钢板止水带采用搭接焊接，搭接长度2㎝，焊缝密实。为防止止水钢板位置偏移，钢板止水带用Φ16钢筋与外墙钢筋点焊固定，钢筋在止水带两侧交错布置，间距800mm。

钢板止水带焊接平面图

(单位：mm)

电力隧道水平缝留设示意图

6、变形缝、沉降缝施工：

变形缝采用闭合的氯丁橡胶止水带300×8mm，其接头位置须设在顶板中部并确保胶合质量，按设计尺寸用固定装置使其与隧道钢筋网固结在一起，以保证在砼浇筑中不致发生变形位移。

橡胶止水带搭接长度

7.钢筋施工

电力隧道钢筋型号主要为I级HPB300级、Ⅲ级HRB400级，直径d≤8为I级钢，直径d≥10为Ⅲ级钢。主要有22㎜、18㎜、16mm、14mm、12mm、8mm；顶板、侧墙、底板的钢筋网之间设置联系筋，每隔2～3个按梅花型点焊支撑；钢筋接头的连接采用搭接焊或帮条焊，单面焊≥10d，双面焊≥5d,焊接质量需符合规范要求，d≥22㎜钢筋接头采用机械连接。钢筋绑扎时应严格控制保护层厚度，主筋保护层：迎水面50㎜，背水面30㎜；底板及顶板设置φ16钢筋铁马凳，纵横向间距100㎝，钢筋铁马凳之间采用Φ16横向通长钢筋一根连接。以保证钢筋保护层厚度及保证上层钢筋不会被踩踏变形。

8.支架、模板构造

电力隧道上部结构支撑搭设在第一次砼浇筑强度达到2.5MPa后进行。 在箱室投影面下：支架采用Φ48mm×2.8mm钢管搭设（模板计算书内采用Φ42mm×2.5mm验算合格）.立杆纵距0.8m，横距0.8m，水平拉杆步距1.2m。模板采用15mm厚木模板。小梁采用木方50×100mm，间距200mm，主梁采用方木100×100㎜，间距800㎜。横、纵向每隔5~8米设置“剪刀”斜撑，纵横向设置扫地杆离地20cm。

隧道墙体模板采用15mm厚木模板，内龙骨采用Φ48mm×2.8mm双钢管,沿墙体高度方向布置6道（直径Ф16mm）的对拉拉杆，断面内水平间距200+300+500+500+500+500mm。外龙骨采用Φ48mm×2.8mm双钢管，沿墙体高度方向布置7道（直径Ф16mm的）对拉拉杆，断面内水平间距200+300+500+500+500+500mm+500mm，隧道墙体纵向对拉螺杆间距@500mm。支架布置见下图。

3400m

拉杆上安装距内外砼表面3cm的2片钢止水环片(拆模后，拉杆钢筋头做防水、防腐、防锈处理)，侧模之间连接处镶橡胶条塞紧，以防漏浆。

为方便钢筋的绑扎，在支架的内外侧分别搭设施工工作平台，操作平台宽不小于1.2m，工作平台表面必须作防滑处理，操作平台四周必须搭设高不小于

1.2m的防护围栏，高空作业时，工作人员必须栓上安全带作业。

9. 砼施工

本电力隧道混凝土分两次浇筑成型，隧道垫层为C15砼，框架为C40 (抗渗等级P8)钢筋砼，内地面人行通道面层为C15砼，砼浇注采用汽车泵输送，对称浇注，严格控制砼入模数量，派专人负责砼输送量，保证混凝土的质量。由于钢筋密集，砼浇筑过程中应注意加强振捣，不得出现空洞或漏捣，确保砼质量。

10.外侧接地

隧道两侧各有两根主筋焊接成电气通路，并通过机构钢筋内侧与预埋件、外侧与地线焊接。接地采用Φ16镀锌圆钢和50*50*5*2500角钢做水平和垂直接地体，沿隧道纵向敷设，并在沉降缝处与隧道电气连接一次，其余每10米连接一次，镀锌接地按规范搭接长度焊接后，须做防腐处理。

(单位:mm)

11.基槽回填

回填材料：台背两侧狭窄沟槽（石方沟槽）采用天然砂砾回填，土质基坑沟槽台背采用合格土石进行回填；结构顶板以上按路基回填要求材质。

回填时机：待主体结构混凝土强度达设计强度85%后，才能开始回填。

回填要求：应分层对称填筑压实，禁止随意堆填，台背回填压实度≥94%（重型击实），可采用小型夯实机械或者小型冲击夯实机械。顶板以上部分按照道路回填压实度要求进行。顶板50cm范围内禁止压路机振动碾压。

基槽回填时，位于K10+000处平交道口的横穿电力隧道端头，为防止回填时土石滚入电力隧道内，即在隧道端头砌筑500mm的临时砖砌封闭墙，规格310cm*340cm*50cm，具体见下图：

五、电气工程

（一）、设计范围

1、电力隧道照明工程

2、隧道通风配电及控制工程

（二）、设计内容

1、供电：

本工程为电力隧道提供照明、通风、及动力的电气工程，负荷等级三级。电源引入点（两台母线电源箱）分别位于电力隧道桩号01+20和11+60处，从风孔引入。供电位置可适当调整（电业局确定位置后），但应确保供电半径不大于800米，

2、照明

1）、照度要求 隧道路段：≥15LX；交汇井处适当提高。

2）、灯具 隧道内照明灯具采用防潮防尘型节能灯，功率为11W。2.4×2.7米电力隧道灯具在隧道在隧道中线两侧各0.5米处交错布置，相邻两盏灯具纵向间距为5米，人行出入口应至少设置两盏防潮防尘型节能灯，其电源由就近隧道灯上搭接，配线与隧道灯相同，并穿钢管暗设。

3）、控制方式 在每个人孔设置人孔配电箱，控制左右两个人孔之间的隧道照明，每个段落（两人孔之间部分）均可在相邻的人孔配电箱上实现双控。

3、自控

风机按通风区间采用在风机配电箱及风机就地按钮箱上人工控制方式，在每个风机下方隧道内距地1.3米处设2个风机控制按钮箱，分别控制该通风区间内的送风机和排风机，并在配电箱上预留PLC远程控制接口。

水泵控制采用电子式水位开关及控制器自动控制，并在配电箱预留PLC远程控制接口。

4、导线选择及线路敷设

沿电力隧道一侧敷设ZR-VV-0.6/1KV-（4×50+1×25）铜芯电缆作为隧道配

电线路，阻燃级别为ZRC级，配电线路沿电力隧道侧壁电缆桥架敷设，人孔配电箱、风机配电箱均从该电缆取电。

桥架安装要求横平竖直，沿隧道敷设的桥架（200×100）采用耐火封闭金属桥架，桥架内要求金属板分隔，将本工程的管线与预留空间分开，保证今后的使用空间，桥架（200×100）采用竖立安装，其盖（可揭）朝向隧道中线。

5、设备安装

电缆桥架、灯具、人孔配电箱、风孔配电箱等均采用M16预埋套件，螺栓安装固定，所有预埋件均须与作为接地通路的钢筋焊接成电气通路，人孔及风孔配电箱箱体应离墙5㎝安装，并加防雨外罩，箱内设置加热除湿装置，各配电箱防护等级为IP68。接地装置及各种穿管线采用热镀锌材质，非热镀锌材质的各种连接件应做防腐处理。

风孔上口和下口处应各设一道钢丝防鼠网，防鼠网网格尺寸

6、接地

本工程防雷接地按三类建、构筑物设防。采用TN-S接地系统，防雷接地、工作接地、保护接地共用接地极，其综合接地电阻R≤1Ω

电力隧道利用顶板、底板、侧壁内的结构钢筋焊接连通，形成一个立体、闭合的自然接地体，并利用结构钢筋形成环形作法拉第笼式接地系统，通过结构钢筋内侧与预埋件、外侧、与地线焊接。

电力隧道内设备的金属外壳、PE线、金属管道、金属支架、电缆保护管均应与接地扁钢通过-50×5热镀锌接地扁钢相连通。

（三）、施工注意事项

1、施工单位应熟悉隧道土建与电气专业设计图纸，预埋件、接地装置的安装需有电气专业施工人员在场配合。

2、需在电力隧道内对接地电阻测试合格后，方可对电力隧道沟槽回填

3、位于砼外的接地线，接地极等焊点需做防腐处理。

六、安全注意事项

1.施工准备阶段的安全技术措施

落实现场施工人员持证上岗，施工现场内的项目经理、管理人员、检验试验人员、测量人员、特种作业人员必须持证上岗。对电工、焊工、架子工、吊装工、张拉工进行岗前培训、考核。由项目部综合办公室负责确认。落实施工机械设备、安全设施及防护用品进行场的计划。办理职工意外伤害保险。对安全设施、设备、防护用品的检查验收；制定各项安全管理制度并组织学习。

2.现场布置的安全技术措施

设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。

施工现场的布置符合防火防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。

现场道路平整、坚实、保持畅通；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，有防止行人、车辆等附落的安全设施；电力隧道每隔50米设置安全通道；危险地点应悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌。夜间有人经过的坑洞应设红示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。

现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由15～20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

各类房屋、库棚、料厂等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。

氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。

施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。

施工前，根据设计文件复查地下构造物（如地下电缆、给排水管道等）的埋设位置及走向，对周围的建筑物要确定其位置，并采取防护措施，施工中如发现地下构造物，地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕后方可施工。

3.施工用电安全技术措施

施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业人员（经有关部门培训并考试合格、持有效证件上岗的电工）进行。

施工现场临时用电按照项目部编制的《临时用电施工组织设计》进行设置，再由主管安全副经理会同安质部以及有关专业人员进行验收合格后方可使用。

电工晚间值班必须双人上岗，特殊情况下需要带电操作时，必须配备必要的安全工具，采取可靠的安全隔离措施，并指定专业人员进行监护，施工用电中常见通病必须杜绝。

严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，严禁使用不合格器材。现场照明电线绝缘良好，照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。

配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。

架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。严禁将电线线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上。

接地接零采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于8㎜2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。

配电房室内安全工内及防护措施、灭火器材齐全。

实行定期检查制度，并做好检查记录。对易燃易爆、危险品存放场所的用电设备，加强监控、检查工作，发现问题立即整改。

施工现场大型用电设备、大型机具等，配由专人进行维护和管理。对移动机具及照明实行二级漏电保护。并经常进行检查、维修和保养。

4.施工机械使用的安全技术措施

各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人

员要建立档案，专人管理。

操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后保养。

加强室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应由专人看管。用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。

指挥施工机械作业人员，必须站在通视良好的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。

使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其它物件接触钢丝绳子，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。

起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查处的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

中、小型机械的使用：项目部指派机管员负责机械使用前的验收工作，平时做好检查机械运转情况。按规定搭设机械防护棚。机械设备接地或接零，随机开关灵敏可靠。督促机械操作人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转保养记录。机械设备的防护装置必须齐全有效，严禁带病运转。固定机械设备和手持移动工具、必须实施二级漏电保护。中、小型机械必须做到定机、定人、定岗位。

5.防火安全技术措施

保障施工现场的防火安全，以利施工作业的顺利进行是安全生产的重要组成部分。

在防火领导组的领导下，按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即消除。建立义务消防队，正常进行活动。

施工现场必须配备足够的消防器材，由专人负责维护、管理、定期更新，保证完好。必须严格执行动火审批制度。明火作业，监护人及灭火电器材到位。木

工间、危险品仓库、配电间、食堂、宿舍等重点部位专人监管。

6.现场安全防护

1、制订切实可行的深基坑开挖施工操作规程，严格按照操作规程开展施工，并制订相应的奖罚措施。

2、加强安全技术交底工作，在班前点名时将交底书下发到每个员工的手中，并做到“三不工作”：安全技术交底书没弄懂不工作；防护用品不齐和工具受损不工作；酒后和生病不工作。

3、加强安全培训工作，对一线作业员工轮流不间断地进行安全培训，以此提高他们的安全操作技能。

4、除了日常的安全检查之外，对深基坑开挖施工阶段的临边防护、沟底清理、施工用电等易出问题的部位，采取经常性巡查、定向抽查和跟踪检查、专项治理等多种形式，使安全管理工作始终处于受控状态。对于在检查中发现的危险性较大的隐患，及时发出书面整改通知单。

5、在施工前切实清理好基坑壁上浮土，并对基坑上口周边土层进行检查，作好标记，昼夜巡查，发现问题及时组织处理，消除隐患。

6、当基坑开深度超过2m，对临边作业已构成高处坠落的危险，按照高处作业和临边作业的要求，及时在沟槽边设置双道防护栏杆。人员上下基坑，应设置专用安全通道，严禁攀爬模板或支撑系统上下。

（1）、设置工人上下基坑施工的安全通道：每20米布置一道安全爬梯，用钢管搭建，爬梯端部高处原地面1米。

（2）、爬梯的水平移动用吊车配合挪移。

（3）、在挖好沟槽的原地面两侧，用钢管搭建临时的防护栏，距离沟槽边缘线3米外搭建，高度不少于1.2米，横向钢管的间距以2米为宜。

（4）、在搭建好的防护栏上面，挂上醒目的安全警示标志

（5）、地面设置专职安全员，进行巡视和警戒，配备口哨和安全员袖章。

7、特殊工作人员持证上岗，安全人员现场巡查，切实作好安全宣传教育工作，严肃查处违纪违规人员。

8、施工时如发现土质与地质勘察资料不符，要及时与监理联系，商讨对策。如发现流砂层，立即回填并压实，采取相应的降水措施和加固措施，降低地下水

位后再开挖。

七、质量注意事项

1.钢筋工程质量保证措施

必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格规定取样试验合格后方能使用。

操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。

钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）的制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠的起到保护作用。

钢筋绑扎完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件位移等问题。

2.支架及模板质量保证措施

严格编制支架方案，详细计算支架受力情况，并在施工组织方案中重点说明支架在施工时严格按要求执行，并根据现场情况复核预留施工预拱度。支架经“加级验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。

模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便；加工钢模板时要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。

模板统一调配，安装时要涂脱模剂，模板缝隙要严密填塞，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。模板、支架以下工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。

拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。

3.商品混凝土配制及运输保证：

（1）、组织专职小组负责与商品混凝土厂家进行协调，并指派专人蹲点控制施工质量。

（2）、要求商品砼厂家所有用于配制混凝土的原材料，包括：水泥、黄砂、石子、粉煤灰及外加剂都必须分别是来源于同一产地、同一供应商的产品，中途不得更换，以保证混凝土外观色泽一致。

（3）、严格控制混凝土的坍落度和水灰比，水灰比尽量小，以减少混凝土的收缩变形以及徐变，防止混凝土表面出现水斑和裂缝。

（4）、商品砼厂家经实验符合设计要求的混凝土配合比，必须递交设计、业主及监理审查，得到认可后方可用于本工程。

（5）、在等待浇混凝土的分项工程与商品砼厂家之间做空车往返实验，保证混凝土浇筑时材料供应及时，确保混凝土浇筑质量。

4.混凝土浇筑过程质量保证：

（1）、采用混凝土泵机直接泵送入模，并尽量减少混凝土的浇筑时间，确保整个构件的质量。

（2）、混凝土采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的方法进行浇注，分层厚度不得大于30cm。

（3）、混凝土初始布料时，必须使用串筒，保证混凝土下料高度≤2m。 （4）、每个出料口必须配备2～4只高频插入式振动机，严格、仔细地振捣。遵循“快插慢拔”的原则，振点呈梅花形布置，间距不得大于40cm，振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。

（5）、电力隧道的外侧边应仔细振捣，振动器金属头距离模板10cm左右，振点间距控制在30cm。振捣时间严禁过长，一般控制在20～30秒，防止混凝土水泥浆流失。保证混凝土成型后光洁、密实、美观。混凝土养护及成品保护保证：构件拆除模板后立即覆盖养护，养护周期一般为7～14天。养护过程中，专人经常检查养生情况。

5.工程质量保证措施

土方回填必须达到设计及施工规范要求，经密实度试验合格后，方可继续回填，不达到质量要求的不准回填。

为了保证回填的质量，槽底有积水应先排除，不得在水中回填，当日回填应当日夯实。沟槽回填必须保证构筑物的安全，管道、井室等不位移，不破坏。

八、文明施工注意事项

本工程为创建文明标化工地，以“安全、文明、优质”为指导，确保工程如期完成；施工现场布设严格按经批准的施工组织设计执行，做到布置合理，道路畅通，排水良好，场地平整洁净。

项目经理对工程的文明施工负责，并设立以项目经理为组长的文明施工小组和管理网络。

严格遵守四川省有关文明施工管理的决定，严格执行省颁发的有关文明施工文件，制定项目部各管理部门的责任制，建立健全各项文明施工制度，充分调动施工人员的工作积极性、共同搞好文明施工工作。在施工现场加强社会治安综合治理，同时加强民工管理，特别是“七不”规范和文明意识管理，提高民工的整体素质，促进工程顺利施工。

与工程所在地的地方政府、企业加强联系，积极开展“为民便民服务”搞好共建工作。

施工区域内的通道要指派专人打扫，落实养护管理措施，保证道路处于平整、畅通、无坑塘、积水等现象，以便于施工现场物资和构件的运输，也便于施工人员安全作业，不给周边居民带来不利影响。

施工区，生活区分隔明确，生活区做到整齐划一，食堂、宿舍及生活区场地干净整洁，施工区建材、机具设备排列堆放整齐，有条不紊。

加强施工现场的管理，每道工序做到落手清，工程竣工，做到工完场清，不留尾巴。

工地卫生是体现施工单位精神面貌的一个重要标志，也是确保全员身体健康，提高职工素质和确保工程如期完成的必备条件。因此必须认真做好。

生活区卫生工作必须做到设施齐全，食堂和厕所要有一定距离，浴室、厕所和公共场所每天必须有专人经常打扫，搞好室内外环境卫生。

食堂工作人员必须身体健康，做好体检，食堂内生、熟菜必须分开，无“四害”根据季节及时做好季节性的工作。

经常组织全体人员进行爱国卫生教育，大力宣传“七不”规范，使卫生工作

从每个人做起。

对各种垃圾按指定地点堆放，随时清运。

对工地的出口道路做到硬化，随时对外出车辆进行清洗，防止污染城市道路。工程竣工验收时做到场地清洁，无剩余渣土及垃圾。

制定现场管理责任制，竖标牌公布标示，公开监督，做到现场材料堆放整齐，并将各类材料标识清楚。机械设备停放有序，场内清洁干净。实施现场标准化管理。

加强文明施工教育，使参与施工的职工遵纪守法，上岗作业，着装整齐，佩带标志，防护到位，下岗休班遵守村规民约。

加强机械、车辆和司机人员的管理，做到遵章行车，安全礼让，不开带病车。 拌合站等有噪声设备和设施布置，尽量避开村庄、学校，以免影响周围群众的正常生活。

所有工程项目实施标准化施工，各项目施工实施标准化 作业，做到施工作业规范有序，整洁而文明。

对施工运输道路加强洒水和垫土养护，确保路面平整畅通，避免扬尘及渣土遗洒。

基坑及构筑物分段施工，不超界占用土地，不随便乱堆乱放，某一段施工完毕后，及时清理场地。

按施工组织设计并经监理同意的施工方案方法组织施工，对每一个单项工程做到有施工方案、有作业指导书，有组织计划、有施工计划、有机具、材料、供电、供水、劳力保证计划，并按计划实施。做到不打无准备之仗,防止瞎指挥和盲干。

施工中做好各种施工记录和施工资料，如施工日志、混凝土配合比、施工中的各类检查证及签证，材料用料追溯性记录等，做到工程完工，竣工资料整理完成。

九、雨季施工注意事项

雨季施工时，要做好基槽的排水工作，施工中注意钢筋的锈蚀及模板和支架的变形、下沉，做好水泥等材料的保管工作。

（一）组织准备

项目部成立施工现场的雨季施工领导小组，以项目经理为领导小组组长，项目总工，项目副经理为副组长，各部门主管及安全员为组员，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。

项目经理部夜间设值班人员并做好值班记录。同时，注意采用收听、查询等方式了解天气预报，随时掌握天气变化情况，合理安排施工工期，做好雨季施工各种材料准备，防止暴风雨突然袭击，给施工造成影响。

（二）技术准备

1、 为防止雨水进入基槽，基槽周边挡水墙高出自然地面200㎜，外侧抹灰，用来挡水。基槽边设置300㎜×300㎜的排水沟，防止地表水向土层渗漏影响边坡稳定。并配备水泵抽水。

2、基槽开挖施工中，在基槽两侧设置临时排水沟，临时排水沟断面B×H=0.3m×0.3m，在端部设置积水坑，积水坑平面尺寸1.0m×1.0m×1.0m， 基槽内将水流汇集至基槽的集水坑内，集水坑布置间距不大于30m，每个集水坑配备2台Φ100抽水泵，连续抽排集水坑积水。（其中配1台作为备用），并将水排到地面上的排水沟中。

3、电力隧道基坑坡顶两侧4米范围内不得行驶车辆和堆放材料、土方，土方堆放高度不超过1.5m。

4、物资部门应做好雨季主体施工的防雨材料，如排水泵、自吸泵、彩条布、雨衣雨鞋等，联系好货源，及时跟踪了解现场施工动态，根据工程的实际进展，加强预见性，提前3天将雨季施工所用物资备好，及时组织进场。

十、电力隧道平面图

电力隧道模板（扣件式）计算书

计算依据：

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003

一、工程属性

二、荷载设计

三、模板体系设计

设计简图如下：

模板设计平面图

模板设计剖面图(楼板长向)

模板设计剖面图(楼板宽向)

四、面板验算

根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：

W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4

1、强度验算

q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+

(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.35)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.35)+1.4×0.7×2.5] ×1=13kN/m q2＝0.9×1.35×G1K×b=0.9×1.35×0.1×1=0.122kN/m p＝0.9×1.4×0.7×Q1K=0.9×1.4×0.7×2.5＝2.205kN

Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[13×0.22/8，0.122×0.22/8+2.205×0.2/4]= 0.111kN·m

σ＝Mmax/W＝0.111×106/37500＝2.956N/mm2≤[f]＝15N/mm2

满足要求！

2、挠度验算

q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.35)×1=8.885kN/m

ν＝5ql4/(384EI)＝5×8.885×2004/(384×10000×281250)＝0.066mm≤[ν]＝l/250＝200/250＝0.8mm

满足要求！ 五、小梁验算

因[L/la]取整-1＝[20000/800]取整-1＝24，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为100mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：

1、强度验算

q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，

1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.35)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.35)+1.4×0.7×2.5]×0.2＝2.649kN/m

因此，q1静＝0.9×1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.35×(0.3+(1.1+24)×0.35)×0.2＝2.208kN/m

q1活＝0.9×1.4×0.7×Q1k×b=0.9×1.4×0.7×2.5×0.2＝0.441kN/m M1＝0.107q1静L2+0.121q1活L2＝0.107×2.208×0.82+0.121×0.441×0.82＝0.185kN·m

q2＝0.9×1.35×G1k×b=0.9×1.35×0.3×0.2＝0.073kN/m p＝0.9×1.4×0.7×Q1k=0.9×1.4×0.7×2.5＝2.205kN M2＝max[0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pL]＝

max[0.077×0.073×0.82+0.21×2.205×0.8，0.107×0.073×0.82+0.181×2.205×0.8]＝0.374kN·m

M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[2.649×0.12/2，0.073×0.12/2+2.205×0.1]＝0.221kN·m

Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.185，0.374，0.221]＝0.374kN·m σ＝Mmax/W＝0.374×106/83330＝4.489N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2

满足要求！

2、抗剪验算

V1＝0.607q1静L+0.62q1活L＝0.607×2.208×0.8+0.62×0.441×0.8＝1.291kN V2＝0.607q2L+0.681p＝0.607×0.073×0.8+0.681×2.205＝1.537kN V3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[2.649×0.1，0.073×0.1+2.205]＝2.212kN Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[1.291，1.537，2.212]＝2.212kN

τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×2.212×1000/(2×100×50)＝0.664N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2

满足要求！

3、挠度验算

q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.35)×0.2＝1.817kN/m 跨中νmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×1.817×8004/(100×9350×4166700)＝0.121mm≤[ν]＝l/250＝800/250＝3.2mm 满足要求！

六、主梁验算

1、小梁最大支座反力计算 Q1k＝1.5kN/m2

q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，

1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.35)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.35)+1.4×0.7×1.5]×0.2＝2.521kN/m

q1静＝0.9×1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.35×(0.5+(1.1+24)×0.35)×0.2＝2.256kN/m

q1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×1.5×0.2＝0.378kN/m

q2＝(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.35)×0.2=1.857kN/m 承载能力极限状态

按四跨连续梁，Rmax＝(1.143q1静+1.223q1活)L＝1.143×2.256×0.8+1.223×0.378×0.8＝2.433kN 按悬臂梁，R1＝q1l=2.521×0.1＝0.252kN R＝max[Rmax，R1]＝2.433kN; 正常使用极限状态

按四跨连续梁，Rmax＝1.143q2L＝1.143×1.857×0.8＝1.698kN 按悬臂梁，R1＝q2l=1.857×0.1＝0.186kN R＝max[Rmax，R1]＝1.698kN; 2、抗弯验算 计算简图如下：

主梁弯矩图(kN·m)

Mmax＝0.669kN·m

σ＝Mmax/W＝0.669×106/166670＝4.014N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算

主梁剪力图(kN)

Vmax＝3.878kN

τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×3.878×1000/(2×100×100)＝0.582N/mm2≤[τ]＝1.66N/mm2

满足要求！

4、挠度验算

主梁变形图(mm)

νmax＝0.154mm

跨中νmax=0.154mm≤[ν]=800/250=3.2mm 悬挑段νmax＝0.016mm≤[ν]=200/250=0.8mm

满足要求！ 七、立柱验算

1、长细比验算

顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1×1.386×(1200+2×100)=1940.4mm 非顶部立杆段：l02=kμ2h =1×1.755×1200=2106mm λ=l0/i=2106/14=150.429≤[λ]=210 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算

顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1.155×1.386×(1200+2×100)=2241.162mm λ1＝l01/i＝2241.162/14＝160.083，查表得，υ1＝0.274 Mw=0.9×1.4ωklah2/10=0.9×1.4×0.14×0.8×1.22/10＝0.021kN·m Nw＝

1.2ΣNGik+0.9×1.4Σ(NQik+Mw/lb)=[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.35)+0.9×1.4×1]×0.8×0.8+0.9×1.4×0.021/0.8＝7.97kN

f＝ Nw/(υA)+ Mw/W＝7970.2/(0.274×310)+0.021×106/2890＝101.066N/mm2≤[f]＝205N/mm2

满足要求！

非顶部立杆段：l02=kμ2h =1.155×1.755×1200=2432.43mm λ2＝l02/i＝2432.43/14＝173.745，查表得，υ2＝0.237 Mw=0.9×1.4ωklah2/10=0.9×1.4×0.14×0.8×1.22/10＝0.021kN·m Nw＝

1.2ΣNGik+0.9×1.4Σ(NQik+Mw/lb)=[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.35)+0.9×1.4×1]×0.8×0.8+0.9×1.4×0.021/0.8＝8.162kN

f＝ Nw/(υA)+ Mw/W＝8162.2/(0.237×310)+0.021×106/2890＝118.328N/mm2≤[f]＝205N/mm2

满足要求！

八、可调托座验算

按上节计算可知，可调托座受力N＝7.97kN≤[N]＝30kN

满足要求！ 九、立柱地基基础验算

立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(mfA)＝8.162/(1×0.1)＝81.622kPa≤fak＝200kPa

满足要求！