黄金首饰制作及加工工艺知识
黄金首饰和加工工艺知识
1. 成品和主要原料的商品知识
黄金首饰是用（未锻造）黄金制作的贵金属首饰；K（黄）金首饰是以（未锻造）黄金和（未锻造银）补口按比例配制而成；K(黄)金镶嵌饰品是以（未锻造）黄金和（未锻造银）补口按比例配制成的K（黄）金和用于珠宝首饰的各类钻石、宝石、半宝石、珍珠等镶嵌原料为辅制作而成的贵金属首饰。主要制品有：
戒指、耳环、吊坠、项链、胸针等。
2、黄金首饰加工工艺知识和工艺流程。
黄金首饰的一般加工工艺流程：熔金→倒模→抛光→
执模→压光→车花→QC（检测）→成品入库
黄金首饰主要生产工艺流程简介
熔金：利用乙炔火焰烧石英坩埚（耐高温埚）内的（未锻造）黄金，使乙熔炼成适合加工饰品的单件配料件。 倒模：利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔
化后再倒模中入石膏浇铸出铸件。
抛光：使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生
光泽的加工过程。
执模：利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、
锉、锤，以修整铸件在铸造过程中的变形及表面粗糙。 压光：用玛瑙笔接触金面并磨擦工件，使工件表面产
生光亮。
车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图
案性的批花雕刻。
黄金首饰损耗原因及环节：熔金——倒模——抛光
——执模——压光——车花
损耗原因：
① 熔金时产生损耗（温度高、时间长、黄金氧化挥
发就多）。
② 烧铸过程
③ 锉、修整外形等工序造成的损耗
④ 车花时微碎粒流失损耗。
2. K（黄）金首饰加工工艺知识及工艺流程
K（黄）金首饰的一般加工工艺流程：进口黄金→啤蜡模→种树→灌粉印模→焗粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→车花→执边→打磨→
电金→QC（检测）→成品入库
主要生产工艺流程简介
啤蜡模：按客户所订款式规格要求，将出蜡机内的蜡
灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的蜡模。
种树：将蜡模焊接到蜡杆（俗称到树杆）上。
灌粉印模：将焊好的蜡模树放入钢筒内，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，
以防止铸造出来的K金首饰出现沙眼（小孔）。 焗粉：将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加热除蜡（高温挥发）使粉温达到K金倒模温度（约
680℃左右），需时8小时左右。
配料熔金：将足金原料与补口（用于K金首饰的一种合金原料）按比例混合熔在一起形成K金料，如进口的是K金原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件
生产。
倒模：将K（黄）金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1100度高温熔成液体后，将粉盅（装已焗粉的盅）内的工件挟到倒模机内，利用倒模机使K金液体注入到粉盅的工件中，
倒模成所需K金托。
滚筒抛光：将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表
达到一定的光亮度。
执模：将已滚筒抛光好的空金托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托出现的变形及表面粗糙进行修
整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。
炸金、研磨机抛光：利用一些化学原料（氰化钾等）的腐蚀作用使空金托表面的污秽物质除掉，并用磁力
研磨机进行抛光。
车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图
案性的批花雕刻。
执边：将已镶石的半成品的边、爪再修整，以便打磨。 打磨：将已完成镶石、执边工序的半成品，用烙蜡（打磨蜡）或黄、白布辘，大小毛扫、内绒棒等工具经飞
碟机、磨打机进行彻底抛光。
电金：用各种颜色的金水或金盐对制品表面或局部进
行电镀，制品表面更光亮。
K（黄）金首饰损耗原因及环节：熔金——倒模——抛光——执模——车花、炸金——打布轮——电金
损耗原因：
①配料熔金：黄金和补口按比例配制K金过程中，黄金和补口在高温的状态下均有少量被氧化挥发，因而
造成本工序的损耗。
②倒模：此工序是经离心倒模机在高温下把K金熔炼成单件的过程，会有少量被氧化挥发，另外，有微量
的K金料在熔解后粘附在器皿内，造成损耗。
③执模：此工序是对倒模后的K金空托进行加工修整，在锉、沙纸打磨、胶辘车等工序中产生的微尘，
一部分消失在空气中，一部分被人体吸收，无法回收，
造成损耗。
④炸金：使用化学原料进行炸金工序时部分K金熔化
在水中造成的损耗。
⑤车花：在本工序内，由于利用车花刀车花致使微量
的金粉尘飞走。
⑥打磨：因此工序必须利用黄布辘（粗布）及白布辘（幼布）经高速电动磨打机对半成品的表面做彻底的抛光，及利用毛扫、绒棒、飞碟等工具经电动磨打机对制品边角位也进行彻底磨光，故本工序损耗较高。
3. K（黄）金镶嵌首饰加工工艺知识及工艺流程 K（黄）金镶嵌首饰的一般加工工艺流程：黄金进口→啤蜡模→种树→灌粉印模→焗粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→镶石→抛边→打
磨→电金→QC（检测）→成品入库
主要生产工艺流程简介
啤蜡模：按各户所订款式规格要求，将出蜡机内的蜡
灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的蜡模。
种树：将蜡模焊接到蜡杆（俗称为树干）上。
灌粉印模：将焊好的蜡模树放入钢筒入，灌入石膏粉
（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，
以防止铸造出来的K金首饰出现沙眼（小孔）。 焗粉：将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加执除蜡（高温挥发）使粉温达到K金倒模温度(约680℃
左右)，需时8小时左右。
配料熔金：将足金金料与补口（用于K金首饰的一种合金原料）按比例混合熔在一起形成K金料，如进口的是K金原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件
配料件。
倒模：将K金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1100度高温熔成液体后，将粉盅（用以装焗粉的盅）内的工件挟到倒模机内，利用倒模机使K金液体注入到粉盅的工件中，倒
模成所需K金托。
滚筒抛光：将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表
达到一定的光亮度。
执模：将已滚筒抛光好的空金托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托出现的变形及表面粗糙进行修
整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。
炸金、研磨机抛光：利用一些化学原料（氰化钾等）的腐蚀作用使空金托表面的污秽物质除掉，并用磁力
研磨机进行抛光。
镶石：按款式要求配备所需镶嵌原料（即石料）镶嵌到已经过炸金工序的空金托上（按石的形状、大小进行车位、落石，并按不同的镶法把石料镶稳）。所镶嵌的石料要平齐，石与镶口要吻合，同时石与石之间要有合理隔距；且镶嵌爪要对称、镶嵌钉要圆滑，镶
嵌金边要厚实、整齐等。
执边：将已镶石半成品的边、爪再修整，以便打磨。 打磨：将已完成镶石、执边工序的半成品，用烙蜡（打意识到蜡）或黄、白布辘，大小毛扫、内绒棒等工具
经飞碟机、磨打机进行彻底抛光。
电金：用各种颜色的金水和金盐对制品表面或局部进
行电镀，使制品表面更光亮。
K（黄）金镶嵌制品损耗原因及环节：熔金——倒模
——执模——炸金——镶石——执边——打磨
损耗原因：
①配料熔金：黄金和补口扫比例配制K金过程中，黄金和补口在高温的状态下均有少量被氧化挥发，因而
造成本工序的损耗。
②倒模：此工序是经离心倒模机在高温下把K金熔炼成单件的过程，会有少量被氧化挥发。另外，有微量
的K金料在熔解后粘附在器皿内，造成损耗。
③执模：此工序是对倒模后的K金空托进行加工修
整，在锉、沙纸打磨、胶辘车等工序中产生的微尘，一部分消失于空气中，一部分被人体吸收，无法回收，
造成损耗。
④炸金：使用化学原料进行炸金工序时部分K金熔化
在水中造成的损耗。
⑤镶石：在本工序内，需用多种工具进行车位及利用砂纸等打磨使K金镶嵌石位及其他部分平滑，也造成
部分损耗。
⑥执边:将半成品镶石及之前所有工序留下的缺点（如边不直、K金面过厚等）给予修整时，造成部分损耗。 ⑦打磨：因此工序必须利用黄布辘（粗布）及白布辘（幼布）经高速电动磨打机对半成品的表面作彻底的抛光，及利用毛扫、绒棒、飞碟等工具经电动磨打机对制品边角位也进行彻底磨光，故本工序损耗较高。