捞渣机运行维护手册

广东大唐潮州电厂4×600MW 机组

GBL20D ×53型刮板捞渣机

运行维护手册

四洲

A ○

青岛四洲电力设备有限公司

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1. 设备技术参数

2. 设备结构

见附图

3. 工作原理

刮板捞渣机的工作原理：渣井下来的高温炉渣落入捞渣机壳体内，通过壳体内的冷却水对高温炉渣进行冷却。同时保持炉膛与外界隔绝。冷却后的炉渣通过捞渣机双马达驱动，带动刮板、圆环链运动，将其连续输送到炉膛外面下一级设备，以便进行再处理。当下一级设备出现故障时，可暂时充当渣斗，储存炉渣。

4. 检修周期

4.1小修周期6个月； 4.2大修周期2年。

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5. 检修项目

5.1小修标准项目

5.1.1检查更换部分磨损严重，影响运行的刮板； 5.1.2检查更换部分磨损严重，影响运行的链环；

5.1.3 检查各传动轮、导轮转动情况，观察有无卡涩现象。解体各导轮，清洗轴承等零件，更换各导轮润滑脂，更换内导轮油封。 5.1.4检查、紧固各部位的螺栓；

5.1.5检查刮板与链条的连接是否正常，更换磨磨损严重的销轴锁销（开口销）。 5.1.6检查液压系统，消除渗漏油；

5.1.7检查张紧轮轴在张紧架上的位置，及时将防护销插入离滑座最近的一个销孔内，以防止液压系统出现严重故障时张紧轮轴的大距离回落。

5.1.8检查各检测报警机构能否正常运行，排除故障，更换损坏的仪表； 5.1.9检查液压驱动是否正常工作，排除故障，更换液压油； 5.1.10清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器。 5.1.11检查溢流水管有无堵塞现象，清除淤泥。 5.2大修标准项目

5.2.1检查主动链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换 5.2.2检查张紧链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换；

5.2.3解体各导轮，清洗轴承等零件，更换内导轮油封。并填充满新的润滑油脂。 5.2.4根据大修前链条与链轮的啮合情况以及链条的磨损情况决定更换部分或全部

链条；

5.2.5更换磨损严重的刮板。

5.2.6更换行走减速机内的润滑油以及各液压系统内的液压油。

5.2.7全面检查捞渣机倾斜段、下仓体底部铸石板是否有松动、脱落现象。如有，须用胶泥重新沾固。

检查上下仓耐磨板磨损情况，补齐缺损的耐磨板，如大量损坏需全部更换。 5.2.8检查、紧固各部位的螺栓；

5.2.9检查各检测报警机构能否正常运行，排除故障，更换损坏的仪表； 5.2.10检查液压驱动是否正常工作，排除故障，更换液压油； 5.2.11清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器。 5.2.12检修液压张紧系统，更换液压油； 5.2.13检查溢流水管，清除淤泥。

6 检修前准备

6.1 安全措施

6.2工具准备

6.3 测量工具和仪表

6.4材料准备

7 检修工艺和技术质量标准

7.1链条的更换：当单个链环的最大节距大于142mm ，影响运行的链环超过总数的40℅时，应及时更换链条。新更换链条用接链环与原链条相接。注意接链环处于水平方向。 7.2刮板的更换：当刮板铰叉磨损量大于5mm ，刮板耐磨条磨损量大于8mm 时，应及时更换刮板。新更换刮板用销轴锁销（开口销）与链条相接。 7.3更换刮板、链条工序：

7.3.1先作好截链前的准备工作，如备好接链环，气割设备、铁锤、铜棒、手拉葫芦等，并拆下尾部的尾罩；

7.3.2将张紧链轮降至最低位置，并用手拉葫芦拉紧需截割以外的环链； 7.3.3拆开两环链各一只链接环；

7.3.4陆续将刮板链拉出解体，检查刮板端部刮板铰叉磨损情况。 7.3.5测量刮板、刮板铰叉、链条的磨损情况并记录； 7.3.6更换磨损严重的刮板和链条； 7.3.7装复刮板和链条，适度截短链条；

7.3.8用接链环将断开的环链重新接好（注意装入锁紧销） 7.3.9取下手拉葫芦, 并将尾罩安装好。 7.4拖动轮的更换工序：

7.4.1拆卸头部上盖和两侧插板拆开主动轮轴与马达的连接，拆卸两侧轴承盖，吊出拖动机构（连同链轮和轴承一起吊出）；

7.4.2拆卸轮齿轮毂组件及两侧轴承，清洗检查，更换损坏的轴承、密封圈； 7.4.3拆卸驱动链轮与轮毂连接的螺栓，分别取出磨损严重链轮，更换新链轮。 7.4.4拖动轴清理检查；

7.4.5清洗零部件，按相反顺序组装拖动机构； 7.4.6回装驱动轮及马达。

7.4.7空运转检查链条轮齿啮合情况； 7.5张紧轮的更换工序：

7.5.1液压张紧装置停运断电、卸压, 吊住张紧轮； 7.5.2松开液压缸连接螺栓； 7.5.3吊出滑座与张紧轮轴；

7.5.4拆卸张紧轮，张紧轮表面磨损量大于5mm 时，更换张紧轮；

7.5.5拆卸张紧轮两侧轴承盖，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈； 7.5.6轴（含加油孔路）清理检查； 7.5.7清洗零部件，按相反顺序组装张紧轮； 7.5.8回装张紧轮及滑座及液压油缸。 7.6内导轮的检修工序：

7.6.1松开内导轮座外圈螺栓，摇出内导轮； 7.6.2松开内导轮座内圈螺栓，取下内导轮； 7.6.3检查内导轮磨损情况；

7.6.4打开内导轮闷盖，取下轴承圆螺母，将轴承、透盖、内导轮一同敲出； 7.6.5拆卸内导轮透盖，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈； 7.6.6轴（含加油孔路）清理检查； 7.6.7清洗零部件，按相反顺序组装内导轮； 7.6.8回装内导轮及内导轮座； 7.7前导轮的检修工序： 7.7.1松开导轮座连接螺栓； 7.7.2吊出前导轮；

7.7.3拆卸前导轮，检查磨损情况；

7.7.4拆卸前导轮两侧轴承座，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈； 7.7.5轴清理检查；

7.7.6清洗零部件，按相反顺序组装前导轮； 7.7.7回装前导轮及导轮座； 7.8尾导轮的检修工序： 7.8.1拆卸尾部护罩轮；

7.8.2取下壳外接近开关套和接近开关，松开导轮座连接螺栓； 7.8.3吊出尾导轮；

7.8.4拆卸尾导轮，检查磨损情况；

7.8.5拆卸尾导轮两侧轴承座，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈； 7.8.6轴清理检查；

7.8.7清洗零部件，按相反顺序组装尾导轮； 7.8.8回装尾导轮及导轮座； 7.9液压系统的检修 7.9.1断开油路，拆卸油缸； 7.9.2检查油缸推杆磨损情况； 7.9.3更换油缸；

7.9.4检查蓄能器充气压力，补充氮气； 7.9.5拆卸液压站，放净液压油，清洗液压站；

7.9.6检查各液压元件，更换损坏的元件，清洗或更换滤油器滤芯，清洗或更换空气滤清器滤芯；

7.9.7注油至液压站规定位置； 7.9.8回装液压系统，调整液压力； 7.10溢流管路的检修

7.10.1松开溢流管路法兰螺栓； 7.10.2拆卸溢流管路； 7.10.3清洗溢流管路； 7.10.4回装溢流管路； 7.11刮板捞渣机壳体内部检查

7.11.1冲洗刮板机内部，检查腐蚀程度；

7.11.2检查上仓耐磨板的磨损情况，更换破损的耐磨板； 7.11.3检查下仓铸石板的磨损情况，更换破损的铸石板； 7.11.4待全部检修完毕，清理仓内杂物。 7.12各报警机构的检修

7.12.1测量接近开关距后导轮端面的距离，取下尾部壳外接近开关套和接近开关，检测接近开关是否损坏；

7.12.2按要求回装接近开关套和接近开关；

7.12.3拆下张紧轮架上的两只行程开关，检测行程开关是否损坏； 7.12.4回装行程开关；

7.12.5试验各报警机构是否报警； 7.13各轮系轴承检修工序：

7.13.1将拆出的轴承清洗后，直立在干净的平台上。

7.13.2测量轴承的滚子与外套的径向间隙，游隙超过0.3mm 需更换。 7.13.3在安装新轴承前，要用干净的棉布轴颈处和轴承内套擦拭干净。 7.13.4用敲击法或热装法将轴承安装在轴上。

7.13.5安装轴承座时，一定要将座内孔、座与盖的接合面清理干净。 7.13.6轴承装配后径向游隙为≤0.20mm 。

7.13.7轴承采用星普GP 高级通用锂基润滑脂，装配必须保证所有轴承内腔全部空间、间隙和油道充满润滑脂。

7.13.8轴承复装顺序与拆卸相反。

8. 调试、试运

8.1 在设备调试启动前应对设备进行全面检查，主要包括：

（1） 捞渣机各部位上是否存有其他与设备无关的物品及杂物，如存在需全面清理干净；

（2） 检查主要零部件（如电机减速机、内导轮组装、尾导轮组装、前导轮组装、张紧轮组装、拖动机构及其支座、拖动链轮等）上的螺栓是否已拧紧；

（3） 检查所有刮板是否已安装到位，接链环锁紧销是否已装配到位； （4） 检查液压驱动系统及液压张紧系统的油箱内的油位是否符合有关要求； （5） 检查减速机的油位高度是否保持在视镜规定刻度线内，检查有无漏油； （6） 检查链条是否已经张紧。每次开机前必须检查链条是否张紧，不允许链条在松弛状态下起动马达；

（7）确认电控箱接线是否正确。 8.2 液压张紧系统的调试

液压张紧系统的调试主要是各工作压力的调试。 捞渣机调试主要是电控调试。

8.3电气控制调试 8.3.1按钮操作试验

a 、按开车按钮能开车，按停车按钮能停车。注意：捞渣机不设反转功能。 b 、对设有电动自驱机构的捞渣机, 可进行以下试验：

（1）按下前移按钮捞渣机能在钢轨上向前移动，放开按钮即停止前移。 （2）按下后移按钮捞渣机能在钢轨上向后移动，放开按钮即停止后移。 捞渣机横向移动的电动自驱机构与行轮间可离合，两者脱开后可用绳索牵引捞渣机横移。

8.3.2冷却水超温报警试验

装于捞渣机水仓上部的温度继电器在水温超过60℃时，会使电控报警，以便调冷却水量。

将温度继电器接入电控并将其探头插入有温度显示的盛水器皿中，当水温慢慢升至57～60℃时，电控应发出报警。

温度继电器调试好后，将其装到捞渣机仓壁预留座孔中。 8.3.3断链检测系统的调试

起动电源后，用薄铁片遮住接近开关感应端，检验断链检测装置是否输出断链信号。

上述各项调试若出现异常，可参考《刮板捞渣机电控箱使用说明书》查因和排除。 8.4 液压驱动系统及保护功能的调试 8.5 空运行试验

在电气、机械等都安装与调试完毕后, 依次以慢、中、快三种刮板速度各空运行2小时, 仔细观测轴承温升（≤20℃）、环链与链轮的啮合、环链接头(接链环) 、刮板与环链连接、油水渗漏、张紧轮调节装置是否灵活，调整链条的松紧度等情况，若有异常必须排除。试验过载、断链保护，试验冷却水超温报警。 8.6 负载试车

空载试车6小时后，符合上述标准，进行负载运行。

9 可能出现的故障及处理方法

10备品备件及易损件清单

10.1随机备品备件清单（每台设备）

10.2常备库存清单（每台设备）标注*件为易损零部件