电力设备交接和预防性试验规程(主要部分)
电力设备交接和预防性试验
1 总则 ......................................................................................................................................................................... 1 3 电力变压器及电抗器 ............................................................................................................................................. 2 4 互感器 ................................................................................................................................................................... 11 5 开关设备 ............................................................................................................................................................... 18 8 电力电缆线路 ....................................................................................................................................................... 28 9 电容器 ................................................................................................................................................................... 31 10 绝缘油和六氟化硫气体...................................................................................................................................... 33 11 避雷器 ................................................................................................................................................................. 37 13 二次回路 ............................................................................................................................................................. 39 15 接地装置 ............................................................................................................................................................. 40 附录D 橡塑电缆内衬层和外护套被破坏进水确定方法(参考件) . ................................................................ 42 附录E 橡塑电缆附件中金属层的接地方法(参考件) . .................................................................................... 43 附录F 避雷器的电导电流值和工频放电电压值(参考件) . ............................................................................ 43 附录G 高压电气设备的工频耐压试验电压标准 . ................................................................................................ 44 附录H 电力变压器的交流试验电压和操作波试验电压 . .................................................................................... 44 附录I 油浸电力变压器绕组直流泄漏电流参考值 . ............................................................................................ 45 2005年规程修订部分 .............................................................................................................................................. 45
1 总则
1.1 电力设备绝缘的交接和预防性试验是检查、鉴定设备的健康状况,防止设备在运行中发生损坏的重要措施。按电力部DL/T596《电力设备预防性试验规程》及GB 50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的基本精神,结合大唐集团公司的具体情况,特制定本规程。
1.2 本规程所规定的各项试验标准,是电力设备绝缘监控工作的基本要求,也是电力设备全过程管理工作的重要组成部分。在设备的验收、维护、检修工作中必须坚持以预防为主,积极地对设备进行维护,使其能长期安全、经济运行。
1.3 对试验结果必须进行全面地、历史地综合分析和比较,即要对照历次试验结果,也要对照同类设备或不同相别的试验结果,根据变化规律和趋势,经全面分析后作出判断。
1.4 本规程规定了各种电力设备的交接和预防性试验的项目、周期和要求。中国大唐集团公司各公司各发电企业应遵照本规程开展绝缘试验工作。倘遇特殊情况而不能执行本规程有关规定时,如延长设备的试验周期、降低试验标准、删减试验项目以及判断设备能否投入运行等,应组织有关人员认真分析讨论,提出建议由本单位总工程师批准执行,并报上级监督部门备案,重大问题报分公司、集团公司批准。
1.5 本规程不适用于高压直流输电设备、矿用及其他特殊条件下使用的电力设备,也不适用于电力系统的继电保护装置、自动装置、测量装置等电气设备和安全用具。
1.6 110KV以下的电力设备,应按本规程进行耐压试验(有特殊规定者除外) 。110KV 及以上的电力设备,除有特殊规定外,可不进行耐压试验。
50Hz 交流耐压试验,加至试验电压后的持续时间,凡无特殊说明者,均为1min ;其他耐压方法的施加时间在有关设备的试验要求中规定,
非标准电压等级的电力设备的交流耐压试验值,可根据本规程规定的相邻电压等级按插入法计算。
充油电力设备在注油后应有足够的静置时间才可进行耐压试验。静置时间无制造厂规定,则应依据设备的额定电压满足以下要求: 500KV 设备静置时间大于72h ;220KV 设备静置时间大于48h ; 110KV及以下设备静置时间大于24h
1.7 进行耐压试验时,应尽量将连在一起的各种设备分离开来单独试验(制造厂装配的成套设备不在此限),但同一试验电压的设备可以连在一起进行试验,已有单独试验记录的若干不同试验电压的电力设备,在单独试验有困难时,也可以连在一起进行试验,此时,试验电压应采取所连接设备中的最低试验电压。
1.8 当电力设备的额定电压与实际使用的额定电压不同时,应根据下列原则确定试验电压: a) 当采用额定电压较高的设备以加强绝缘时,应按照设备的额定电压确定其试验电压; b) 当采用额定电压较高的设备作为代用设备时,应按照实际使用的额定电压确定其试验电压;
1.9 在进行与温度和湿度有关的各种试验时(如测量直流电阻、绝缘电阻、介质损耗角的正切值、泄漏电流等),应同时测量被试品的温度和周围空气的温度和湿度。
在进行绝缘试验时,被试品温度不应低于+5℃,户外试验应在良好的天气进行,且空气相对湿度一般不高于80%。对于不满足上述温度、湿度条件情况下,测得的试验数据应进行综合分析,以判断电气设备是否可以运行。 1.10 在进行直流高压试验时,应采用负极性接线。
1.11有末屏抽头的套管、耦合电容器和避雷器可以积极开展带电测试电容电流和泄漏电流,当带电测试发现问题时可进行停电试验进一步核实。
1.12 对引进的国外设备,应按照国外制造厂标准和有关技术协议并参照本规程进行试验,
1.13预试周期长短,应根据设备的具体情况加以选择,重要、新投、有缺陷设备的周期应缩短;绝缘稳定设备的周期可适当延长。交接试验后1年未投入运行的设备在投运前要求重做的项目本规程特设“投运前”周期内容。
3 电力变压器及电抗器
3、1 35KV及以上油浸式变压器、电抗器的试验项目、周期和标准见表3——1
表3——135KV 及以上油浸式变压器、电抗器的试验项目、周期和标准
注:油浸电抗器试验项目、标准、周期见表3-1中序号1-12、17、19-22、24、26-32。
3.2消弧线圈35kV 以下油浸变压器、接地变压器、干式变压器和气体变压器试验项目、周期和标准见表3-2 表3-2消弧线圈35kV 以下油浸变压器、接地变压器、干式变压器和气体变压器试验项目、周期和标准
4 互感器 4.1电流互感器
4.1.1电流互感器的试验项目、周期和标准见表4—1。
表4—1电流互感器的试验项目、周期和标准
注:套管式电流互感器按表4-1中序号1、5、7、8、9、10,其中序号5可随同变压器、电抗器或断路器等一起进行。 SF6断路器或封闭式组合电器中的电流互感器,有条件式按表4-1中序号1、7、8、9、10进行。 4.1.2 110KV及以上SF6电流互感器的试验项目、周期和标准见表4-2。
表4-2110KV 及以上SF6电流互感器的试验项目、周期和标准
4.2电压互感器
4.2.1电压互感器的试验项目、周期和标准见表4-3和表4-4
表4-3电磁式电压互感器的试验项目、周期和标准
注:SF 6封闭式组合电器中的电压互感器有条件时按表4-2中的序号1、7、8、9、10
表4-3电容式电压互感器的试验项目、周期和标准
4.2.3电容式电压互感器的电容分压器的电容值与出厂值相差超过±2%范围时,或电容分压比与出厂试验实测分压比相差超过±2%时,应进行准确度试验。
4.2.4带电测量电容式电压互感器的电容值能够判断设备的绝缘状况,可在运行中进行监测。 4.2.4.1测量方法
在运行电压下,用电流表或电流变换器测量流过分压器低压端(指“N ”或“J ”或“σ”等)接地线上的工作电流,并同时记录运行电压,然后计算其电容值。 4.2.4.2判断方法
1)计算得到的电容值的偏差超出额定值的-5%~+10%范围时,应停电进行试验; 2)与上次测量相比,电容值变化超出±10%时,应停电进行试验;
3)电容值与出厂值相差超出±5%时,应增加带电测量次数,若测量数据基本稳定,可继续运行。 5 开关设备
5.1 SF6断路器和GIS
5.1.1 SF6断路器和GIS 的试验项目、周期和标准见表5-1。 表5-1 SF6断路器和GIS 的试验项目、周期和标准
5.2 5.2.1
多油断路器和少油断路器
多油断路器和少油断路器的试验项目、周期和标准表5 – 2。
表5 – 2多油断路器和少油断路器的试验项目、周期和标准
5.3 真空断路器
5.3.1 真空断路器的试验项目、周期和标准见表5-3 表5-3 真空断路器的试验项目、周期和标准
注:真空接触器试验项目、标准参照厂家规定
5.3 5.4
高压开关柜
高压开关柜的试验项目、周期和标准见表5—4。
表5—4高压开关柜的试验项目、周期和标准
注:计量柜、电压互感器柜和电容柜等的试验项目、周期和要求可参照5—4中有关序号进行,柜内主要元部件(如:互感器、电容器、避雷器等)的试验项目按本规程有关章节规定。 5.5 自动灭磁开关
自动灭磁开关的试验项目、周期和标准见表5-2中的序号11和12 5.6隔离开关 5.6.1
隔离开关的试验项目、周期和标准见表5-5
表5-5 隔离开关的试验项目、周期和标准
8 电力电缆线路 8.1一般规定
8.1.1对电缆的主绝缘测量绝缘电阻或做耐压试验时,应分别在每一相上进行,其它两相导体、电缆两端的金属屏蔽或金属护套和铠装层接地(装有护层过电压保护器时,必须将护层过电压保护器短接接地)。
8.1.2对额定电压为0.6/1kV 的电缆线路可用1000V 或2500V 兆欧表测量导体对地绝缘电阻,代替直流耐压试验。 8.1.3进行直流耐压试验时应分阶段均匀升压(至少3段)每段停留1min 读取泄漏电流,试验电压升至规定值至加压时间达到规定时间当中至少应读取一次泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数只做为判断绝缘状况的参考,不做为是否投入运行的判据,当发现泄漏电流与上次试验值相比有较大变化,泄漏电流不稳定,随试验电压的升高或随加压时间延长而急剧上升,应查明原因并排除终端头表面泄漏电流或对地杂散电流的影响。若怀疑电缆绝缘不良,则可提高试验电压(不宜超过产品标准规定的出厂试验电压)或是延长试验时间,确定能否继续运行。
8.1.4除自容式充油电缆线路外,其它电缆线路在停电后投运之前必须确认电缆的绝缘状况良好,可分别采取以下试验确定: a) 停电超过1周但不满1个月,测量绝缘电阻(异常时按b 处理) b)停电超过1个月但不满1年的:作规定直流耐压试验值的50%耐压1min 。 c)停电超过1年的电缆线路必须作常规耐压试验。
8.1.5新敷设的电缆投入运行3-12个月,一般应作1 次直流耐压试验,以后再按正常周期试验。
8.2纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和标准见表8-1
表8-1纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和标准
8.3橡塑绝缘电力电缆线路
橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯、交联聚乙烯与乙丙橡皮绝缘电力电缆。 8.3.1橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和标准见表8-2
表8-2橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和标准
8.4 自容式充油电缆线路
8.4.1自容式充油电缆线路的试验项目、周期和标准见表8-3
表8-3自容式充油电缆线路的试验项目、周期和标准
8.4.2交叉互联系统的试验项目、周期和标准见表8-4
表8-4交叉互联系统的试验项目、周期和标准
注:互联系统大段内发生障碍,则应对该大段进行试验,若互联系统内直接接地的接头发生故障,则与该点相邻的两大段均应进行试验
9 电容器
9.1 耦合电容器试验项目、周期和标准
9.1.1 耦合电容器的试验项目、周期和标准见表9-1
表
9-1耦合电容器试验项目、周期和标准
9.1.2带电测量耦合电容器和电容式电压互感器的电容值能够判断设备的绝缘状况,可在运行中进行监测。
9.1.2.1测量方法:在运行电压下,用电流表或电流变换器测量流过耦合电容器接地线上的工作电流,并同时记录运行电压,然后计算电容值。 9.1.2.2判断方法
a) 计算得到的电容值的偏差超出额定值的-5%-+10%范围内时,应停电进行试验;
b)与上次测量相比,电容值变化超出±10%时,应停电进行试验; c)电容值与出厂值相差超出±5%时,应增加带电测量次数,若测量数据基本稳定,可以继续进行。
9.2断路器断口并联电容器
9.2.1断路器断口并联电容器的试验项目、周期和标准见表9-2
表9-3断路器断口并联电容器的试验项目、周期和标准
10 绝缘油和六氟化硫气体 10.1变压器油
10.1.1新变压器油的验收,应按GB2536或SH0040《超高压变压器》的规定。
10.1.2变压器油试验项目、标准和周期见表10-1,投运前和大修后的试验项目、周期与交接时相同。
10.1.3设备和运行条件不同,会导致釉质老化速度不同,当主要设备用油的pH 值接近4.4或颜色骤然变深,其他指标接近允许值或不合格时,应缩短试验周期,增加试验项目,必要时采取处理措施。 表10-1变压器油试验项目、周期和标准
注:①对全密封式设备如互感器,不易取样或补充油,应按制造厂规定决定是否采样。②有载调压开关用的变压器的试验项目、周期和要求按制造厂规定。③10 kV及以下设备试验周期可自行规定。④互感器、套管油的试验应结合油中溶解气体色谱分析进行,项目、周期见有关章节。 10.1.4关于补油或不同牌号油混合使用的规定。
10.1.4.1补加油品的各项特性指标不应低于设备内的油。如果补加到已接近运行油质量要求下限的设备油中,有时会导致油中迅速析出油泥,故应预先进行混油样品的油泥析出和tg δ试验。试验结果无沉淀物产生且tg δ不大于原设备内油的tg δ值时,才可混合。
10.1.4.2不同牌号新油或相同质量的运行中油,原则上不宜混合使用。如必须混合时应按混合油实测的凝点决定是否可用。 10.1.4.3对于国外进口油、来源不明以及所含添加剂的类型并不完全相同的油,如需要与不同牌号油混合时,应预先进行参加混合的油及混合后油样的老化试验。
10.1.4.4油样的混合比应与实际使用的混合比一致,如实际使用比不详,则采用1:1比例混合。 10.2断路器油
10.2.1断路器专用油的新油应按SH0351《断路器油》进行验收。 10.2.2投运前及运行中断路器的试验项目、周期和标准见表10-2。
表10-2投运前及运行中断路器的试验项目、周期和标准
10.3 SF 6气体
10.3.1 SF 6新气到货后,充入设备前应按GB12022验收。每批产品按十分之三的抽检率复核主要技术指标。 10.3.2 SF6气体在充入电气设备24h 后,方可进行试验。 10.3.3关于补气和气体混合使用的规定:
1)所补气体必须符合新气质量标准,补气时应注意接头及管路的干燥; 2)符合新气质量标准的气体均可混合使用。 10.3.4交接时及运行中SF 6气体的试验项目、周期和标准见表10-3
表10-3交接时及运行中SF 6气体的试验项目、周期和标准
11 避雷器
11.1 阀式避雷器的试验项目、周期和标准见表11-1
表11-1阀式避雷器的试验项目、周期和标准
注:变压器10kV 侧及变压器中性点避雷器,随变压器试验周期 11.2无间隙氧化物避雷器试验项目、周期和标准见表11-2
表11-2无间隙氧化物避雷器试验项目、周期和标准
11.3 35KV及以下带串联间隙的金属氧化物避雷器
35KV 及以下带串联间隙的金属氧化物避雷器试验项目、周期和标准见表11-3
表11-335KV 及以下带串联间隙的金属氧化物避雷器试验项目、周期和标准
11.4GIS 用金属氧化物避雷器的试验项目、周期和标准:
a) 避雷器大修时,其SF 6气体按表10-3的规定 b)避雷器运行中的密封检查按表5-1的规定 c)
其他有关项目按表11-2中的规定。 11.5避雷器带电试验
a) 系统电压等级35kV 及以上的金属氧化物避雷器可用带电测试替代定期停电试验,但对500kV 金属氧化物避雷器应3-5年进行一次停电试验。
b)35kV 及以上阀式避雷器可用带电测试替代停电试验,标准可自行规定。
c) 金属氧化物避雷器测试内容分别为运行电压全电流、阻性电流峰值和功率损耗,判别标准见表11-2序号3。 13 二次回路
13.1二次回路的试验项目、周期和标准见表13
表13二次回路的试验项目、周期和标准
15 接地装置
16.1接地装置的试验项目、周期和标准见表15
表15接地装置的试验项目、周期和标准
附录D 橡塑电缆内衬层和外护套被破坏进水确定方法(参考件)
直埋橡塑电缆的外护套,特别是聚氯乙烯外护套,受地下水的长期浸泡吸水后,或者受外力破坏而又未完全破坏时,其绝缘电阻均有可能下降至规定值以下,因此不能仅根据绝缘电阻值降低来判断外护套破坏进水。为此,提出了根据不同金属在电解质中形成原电池的原理进行判断的方法。
橡塑电缆的金属层、铠装层及其涂层用的材料有铜、铅、铁、锌和铝等。这些金属的电极电位如下表所示:
当橡塑电缆的外护套破损并进水后,由于地下水是电解质,在铠装层的镀锌钢带上会产生对地-0.76的电位,如内衬层也破坏进水后,在镀锌钢带与铜屏蔽层之间形成原电池,会产生0.334-(-0.76)=1.1V 的电位差,当进水很多时,测到的电位差会变小。在原电池中铜为“正”极,镀锌钢管为“负”极。
当外护套或内衬层破损进水后,用兆欧表测量时,每公里绝缘电阻值低于0.5M Ω时,用高内阻万用表的“正”“负”表笔轮换测量铠装层对地或铠装层对铜屏蔽层的绝缘电阻,此时在测量回路内由于形成的原电池与万用表内干电池相串联,当极性组合使电压相加时,测得的电阻值较小;反之,测得的电阻值较大。因此上述两次测得的绝缘电阻值相差较大时,表明已形成原电池,就可以判断外护套和内衬层已破损进水。
外护套破损不一定要立即修理,但内衬层破损进水后,水份直接与电缆芯接触并可能腐蚀铜屏蔽层,一般应尽快检修。
附录E 橡塑电缆附件中金属层的接地方法(参考件) E1终端
终端的铠装层和铜屏蔽层应分别用带绝缘的绞合铜导线单独接地。铜屏蔽层接地线的截面不得小于25mm2;铠装层接地线的截面不应小于10mm2。
E2中间接头
中间接头内铜屏蔽层的接地线不得和铠装层连在一起,对接头两侧的铠装层必须用另一根接地线相连,而且还必须铜屏蔽绝缘。如接头的原结构中无内衬层时,应在铜屏蔽层外部增加内衬层,而且与电缆本体的内衬层搭接处的密封必须良好,即必须保证电缆的完整性和延续性。连接凯装层的地线外部必须有外护套而且具有与电缆外护套相同的绝缘和密封性能,即必须确保电缆外护套完整性和延续性。
附录F 避雷器的电导电流值和工频放电电压值(参考件) F1阀式避雷器的电导电流值和工频放电电压值见表F1-F4
表F1 FZ型避雷器的电导电流值和工频放电电压值
注:括号内的电导电流值对应于括号内的型号。
表F2 FS型避雷器的电导电流值
表F3 FCZ型避雷器的电导电流值和工频放电电压值
1) FCZ3-35在4000m (包括4000m )海拔以上应加直流试验电压60KV 。 2) FCZ3-35L 在2000m 海拔以上应加直流试验电压60KV 。 3) FCZ-30DT 适用于热带多雷地区。
表F4 FCD型避雷器电导电流值
F2几点说明:
1) 电导电流相差值(%)系指最大电导电流和最小电导电流之差与最大电导电流的比。
2) 非线性因数按下式计算 α=log (U2/U1)/log(I2/I1) 式中:
U1 U2—表11-1序号2中规定的试验电压; I2 I1—在U1和U2电压下的电导电流。
3) 非线性因数的差值是指串联元件中两个元件的非线性因数之差。 F3 金属氧化物避雷器部分带电测试数据
表F5 MOA带电测试数据
注:系统电压等级110-220KV
附录G 高压电气设备的工频耐压试验电压标准
注:红字为低电阻接地系统
附录H 电力变压器的交流试验电压和操作波试验电压
注:1)括号内数值适用于小接地短路电流系统;2)操作波的波形为『100×1000(0)×200(90)』μs 负极性三次。 附录I 油浸电力变压器绕组直流泄漏电流参考值
2005年规程修订部分 三、电力变压器及电抗器 1、表3-1序号2直流电阻
增加:三相不平衡率判断――变化大于0.5%应引起注意, 变化大于1%应处理. 增加:三相大小顺序不变。 2、表3-1序号3绝缘电阻
大型变压器不进行温度换算。大于10000M 时不以下降70%判断。 3、表3-1序号13变比
单相变压器组成的三相变压器组应在组成后检查组别。 4、表3-1序号17局部放电 增加110KV 交接时;
5、表3-1序号21压力释放阀
交接时(出厂有报告可不作);5年或大修后。 6、表3-2
序号9、10、11进行讨论,建议序号9、10交接时不进行该项试验; 四、互感器 电流互感器
1、表4-1序号9励磁特性曲线
在说明中加入:“应在拐点附近测量5-6个点;对于拐点电压较高的绕组,现场试验电压不超过2KV 。” 2、表4-1序号6局部放电
2.1 35KV固体绝缘CT 试验周期改为:交接时、必要时; 2.2 试验程序及标准应按GB1208-1997《电流互感器》进行更新;
局部放电允许水平(1998年5月后)
3、SF6绝缘电流互感器
3.1气体湿度 在说明中加:安装后,密封检查合格后方可对互感器充SF6气体至额定压力,静置1h 后进行SF6气体微水测量。 3.2气体密度继电器校验 周期:交接时1-3年。
3.3老练及耐压试验。周期:交接时、必要时。说明:现场安装、充气后必须进行老练及耐压试验,条件具备时还应进行局部放电试验。试验程序按照原国家电力公司发输电输『2002』58号附件2《预防110KV ――500KV 互感器事故措施》的要求进行:气体湿度测量合格后进行老练试验:1.1Un(10min)→0→1.0Un(5min)→1.73Un(3min)→0(Un指额定相对地电压). 老练试验后进行耐压试验, 试验电压为出厂试验值的90%.
电压互感器 电磁式电压互感器
1表4-2序号6局部放电
1.1 15.75—35KV, 固体绝缘PT 试验周期改为:交接时、必要时; 1.2 试验程序及标准应按GB1207-1997《电压互感器》进行更新:
局部放电允许水平(1998年5月后)
2、表4-2序号7空载电流测量
2.1周期改为:交接时、1-5年、必要时。
电容式电压互感器、电容器
在电容量及介损测量:在说明部分加:若高压电容器分节,则试验应针对每节单独进行。
五、开关设备
1、表5-1序号4说明改为“对定开距断路器和带有合闸电阻的断路器应进行断口间耐压试验。
说明中增加“罐式断路器应在耐压试验前进行老练试验,老练试验施加的电压与时间可由制造厂与用户协商,也可参照以下程序:
a)1.1倍设备额定相对地电压10min ,然后下降到0。
b)1.0倍设备额定相对地电压5min ,然后升到1.73倍设备额定相对地电压3min ,最后上升到现场交流耐压额定值1min ” 2、表5-1序号8将“制造厂有要求时测”删掉。
3、表5-1序号9:项目:断路器的时间特性:应改为:断路器合、分闸时间、合分时间、及不同期性。同期增加“1-3年”。 4、表5-3序号5:项目名称应改为:机械特性试验。周期增加“1-3年”,标准里补充: 1)分、合闸时间、分、合闸速度应符合制造厂规定; 2)分闸不同期不大于2ms ,合闸同期不大于3ms ;
3)合闸弹跳时间对于12KV 不大于2ms 、对于40.5KV 不大于3ms ,分闸反弹幅值不大于触头开距的20%”。
5、另:关于控制和辅助回路的耐压值在DL/T593的最新修改中有新的规定,但还未发布,如果有改动意见按照新标准实施。
八、电力电缆线路
8.1.4 b) 停电超过1个月但不满1年的:作规定耐压试验值得50%,耐压1分钟。c) 停电超过1年的电缆线路必须做常规耐压试验。
8.1.5 新敷设的电缆投入运行3-12个月,一般应作1次耐压试验。 表8-2第4标准中(2)1-300Hz 谐振耐压试验
交接时:35KV 及以下 2U0 5min 66KV 110KV 1.7U0 5min 220KV 1.4U0 60min 十一、避雷器
金属氧化锌避雷器试验项目:
序号2预试时采用的75%U1mA 中的U1mA 应采用交接时的数据,而不能使用预试时测量得到的U1mA 。 表11-2序号5、6中说明里删掉“可在带电状态下检查”以免引起误会。
十二、接地装置
1、项目1中的《标准》修改为: R≤2000/I (1)
式中I ――经接地装置流入地中的短路电流,A; R---考虑到季节变化的最大接地电阻,Ω;但必须采取措施以保证发生接地短路时,在接地装置上:
1) 接触电压和跨步电压均不超过允许的数值;
2) 做好隔离措施,防止高电位引外和低电位引内发生; 3) 3-10KV 避雷器不动作
项目1中的《说明》去掉第3) 4),保留1)、2) 需要单独增加的项目:
线路避雷器:按照华北电集生『2003』14文增加线路用金属氧化锌避雷器试验项目及标准。