抗滑桩施工方案

抗滑桩施工方案

人工挖孔灌注桩的施工工序如下：

场地整平→放线、定桩位→砌筑井圈→挖第一节桩孔土方→支模浇注第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、提土设备、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和桩孔尺寸→拆上节模板、支第二节模板，浇注第二节砼→重复第二节挖土，支模、浇注砼护壁工序，循环作业直至设计深度→清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→灌注桩身砼。

图2 抗滑桩施工工艺框图

1 施工准备

施工测量

⑴、由于本工程地处山区，地形复杂，云雾多，地面植被丰富，桩位放样、复测比较困难。测量放样时应采用一种方法测量，多种方法复核，保证桩位准确无误。

⑵、正确地利用CAD 技术，精确读取每个桩位的坐标，量取各桩位之间的相对距离，为施工放样、复核提供便捷。

场地清理

⑴、本工程范围内覆盖层支离破碎，整体性差，尤其是在雨季，容易失稳，给桩孔开挖造成一定难度和安全威胁。施工前应详细考察施工场地周围地质状况，正确处理危险源，保障施工安全。

⑵、施工前首先按照图纸设计要求，在滑坡体边界处修筑环形截水沟一道，截水沟为矩形沟，过水截面积为40cm ×60cm ，M7.5浆砌片石厚度为30cm 。抗滑桩施工前还应做好场地周围的排水设施。

准备工作

⑴、施工测量，根据桥位测量定出桩位，平整场地。开挖前，桩基周围的一切不安全因素必须清除，平整场地要因地制宜，要在桩孔四周做好临边防护措施及警示标志。桩孔用钢筋做栏杆，挂安全网封闭，只留一处出渣通道。

⑵、抗滑桩施工前，在滑坡体上部、中部及下部各设3个沉降观测点，下部设3个沉降观测点，观测频率为每天一次，如遇雨天，则在天晴后观测，观测数据收集整理，以供分析施工时的滑坡体变动。沉降观测点布置见下图：

图3 沉降观测点布置图

⑵、为防止雨水侵入桩孔，应在孔口上搭设防雨棚，防雨棚的高度大约2m 左右，以利于人员作业，并注意出土道路的走向，弃土地点应离孔边至少5m 以外，出土达到一定数量或影响施工作业时，应及时组织人力机械进行及时清运。

⑶、根据需要和可能，采用人力绞车或电动卷扬机提升设备，安装提升设备时，首先要考虑到作业情况，即对施工作业是否方便灵活，机具是否拆装容易，还应注意到吊斗容量与起重能力的适应，起重安全系数应大于3。挂钩要求牢固，摘挂容易又有保护措施，人员上下应系安全绳。

2 桩孔开挖

井圈

为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，

同时考虑将井圈作为绞盘（孔内出碴使用）的支承平台，需在挖孔前修筑井圈。井圈采用钢筋混凝土浇筑，井圈顶高出地面40cm ，在井口向外设置反坡，砼宽60cm ，在井圈内布置4根Φ22环形水平钢筋，φ14@20竖筋，Φ22@25箍筋。详细钢筋布置图见抗滑桩钢筋布置图。在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm 。

桩孔开挖

⑴、挖掘工具采用3m 3/min左右的空压机作动力带动风镐掘土（一台空压机可带动4个风镐，可供3个井孔同时作业），遇到岩石，人工挖掘困难时，采用松动爆破或预裂爆破，爆破后形成鸡窝状，周边岩石采用人工修凿。爆破施工时使用手持式风钻钻爆破孔，炮眼深度为1.0m ～1.5m ，装药前在桩孔中心掏槽捣眼，通过增加临空面来提高爆破效果（挖孔爆破具体见爆破施工专项方案）。

⑵、桩孔开挖断面按图纸设计要求，A 型抗滑桩土层段实际开挖净空为2.1m ×2.6m ，岩层段实际开挖净空为1.9m ×2.4m ；B 型抗滑桩土层段实际开挖净空为

2.6×3.1，岩层段实际开挖净空为2.4×2.9。

⑶、出渣在孔口设立固定井字架，制作吊桶，采用人孔绞车或电动卷扬机提取土渣，孔口设置安全木板井盖。碴提至地面后用手推车运出5m 外弃渣倾倒。交接班时，必须验收本班开挖质量，合格后，方可进行交接或进行下道工序。

⑷、孔内通风：爆破后不论孔深多大应向孔内送风，通风时间不低于15分钟，且待排出有毒气体后，施工人员方可进行孔内作业；当孔深超过6m 时，应鼓风机向井下送风，风量不宜小于25L/s，确保底部有新鲜空气，并统一信号联络，确保底部工作安全，此项工作由专人在孔口监视；每次下井前对孔内气体进行检查（可放动物测试），防止有毒气体中毒和缺氧情况发生。

⑸孔内采光：每孔内设置一只安全灯，采用行灯变压器，其输出电压12V ，功率100W ，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。挖掘工作暂停时孔口必须加盖并树立警示牌。

⑹、地下水及流砂处理

桩挖孔时，如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：

① 、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出； ② 、大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排除桩孔外，随挖土随加深集水井；

③ 、涌水量很大时，如桩较密，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用1～2台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低；

④ 、渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。

⑤ 、桩孔内排水时，注意周围地下水位变化，否则由于土壤固结、地面下沉会给周围设施带来危害。

⑥ 、当挖孔时遇到流砂层，一般可在井孔内设置1～2m ，厚4mm 钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.5～1.0m ，再转入正常挖土和设砼支护。浇注砼时，至该段，随浇砼随将钢护筒（上设置吊环）吊出，也可不吊出。

护壁

⑴、抗滑桩护壁按设计图纸进行施工，护壁采用变截面形式，土层段护壁上端护壁厚度为30cm ，下端为20cm ，岩层段护壁上端护壁厚度20cm ，下端护壁厚度为10cm 。土层段护壁内设置φ14@20竖筋，φ14@20环形横向筋，岩层段护壁内设置φ14@20竖筋，φ14@25环形横向筋。抗滑桩上部粘土回填段施工时护壁形式和抗滑桩土层段护壁相同。

⑵、护壁模板分为四块或六块制作（依据桩径的大小），以方便施工。每节模板长105cm 。

⑶、护壁每开挖1m 浇注一次，如此循环至基础满足设计要求为止。

⑷、对于方孔桩的护壁模板，需要设置对向支撑，以保证在浇注砼时，模板不变形。

⑸、每次浇注护壁砼后，都要拉线检查内径，若有砼侵占内空，必须凿出突

出砼部分。

⑹、护壁砼为C25，为加快挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量1%～2%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在8～10cm 范围内。混凝土浇筑完毕24h 后，或强度达到1 Mpa时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。

⑺、护壁搭接时先进行凿毛处理，下节护壁砼灌注时，在接头处加强振捣，以确保接头连接质量，增强整体性和封水性能。

⑻、每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的尺寸和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意尺寸的极差不得大于30mm 。

⑼、在渗水量较大区域的护壁上设置导水管，将渗水先导入孔内集水井内集中排除孔外，当浇注砼时，将其堵塞。

清孔

挖孔达到设计深度后，应进行孔底检查，嵌入岩面深度应符合设计要求。孔底无松碴，杂物等。孔径必须不小于设计要求，中线垂直度必须符合规范要求。成孔经自检合格后报请监理工程师进行验收，合格后方可进入下一道工序。

终孔后在孔底用10cm 厚C25砼封底。

表1 挖孔成孔质量标准

钢筋笼制作与安装

钢筋笼制作

钢筋笼在钢筋加工厂加工成半成品，运输至现场绑扎安装。钢筋笼绑扎施工采取孔口搭设脚手架方法施工。在脚手架上部焊接一个加大直径的加强圈钢筋，在上面按设计图纸中主筋间距做好刻度，为钢筋笼绑扎作导向和固定作用。井口上铺盖一木板，其上固定一个做好主筋间距刻度的加强圈钢筋，并保证与脚手架上方加强箍筋圈同轴线，刻度对齐。钢筋绑扎时，先在最下层加强圈钢筋上按刻度对称焊接4根主筋，之后用钢丝绳连接加强圈上两吊点后吊于10T 手拉葫芦上。然后焊接其余加强圈和主筋，最后绑扎盘圆钢筋和焊接定位钢筋。钢筋笼绑扎完毕后，经自检合格后报监理验收，验收合格后下放。钢筋笼分节下放时，下节钢筋笼主筋直接与上节钢筋笼主筋进行连接，钢筋笼接头处满足钢筋施工规范，然后按照同样的方法进行绑扎制作，并保证钢筋保护层厚度为5cm 。

钢筋笼下放安装

钢筋笼采用两个10T 手拉葫芦下放。手拉葫芦用钢丝绳系与脚手架上方的型钢上。钢筋笼每层加强箍筋圈上设四吊点，手拉葫芦通过钢丝绳吊住加强箍筋圈四吊点，然后进行下放，每层钢筋笼加强箍筋圈下放至井口处时，用槽钢穿过加强箍筋圈下方，把钢筋笼固定于井圈上，然后钢丝绳移至上层加强箍筋圈的吊点处，然后拿掉槽钢下放钢筋笼，如此循环，直至钢筋笼下放到位。

混凝土灌注

⑴、桩孔内无积水采用一般混凝土浇筑方式。

⑵、挖孔桩桩基砼采用搅拌站集中拌和，用砼拖泵输送至井口。用导管接入孔内浇注，将出料口高度控制在0.8米以内，砼用插入式振捣器人工下井振捣，每层浇注砼厚度控制在0.5米内，每根桩身砼均一次性连续浇灌，不留施工缝。为料避免向下输送砼容易堵管的情况，在孔口设砼截止阀，在

停止输送砼时及时关闭截止阀。

⑶、施工所用的混凝土要根据规程要求质量标准进行塌落度测试，同时每根桩在灌注过程中，应按要求制作试块，试块分为3、7、28天龄期试验。桩基混凝土注筑完毕后，12h 后覆盖并洒水养护，待混凝土强度达到设计强度后，凿除桩头，监理工程师认可的桩基检测单位，进行桩身质量检测。各项指标均应满足《公路工程质量检验评定标准》。

⑷、若孔内有水，无法排干时，则采用水下砼灌注方式。