行为安全管理
献给青岛科技大学母校60周年校庆
行为安全管理
最佳实践方案
加拿大阿尔伯特省建筑商会（COAA）
安全工程专业本科07级全体同学翻译
2010年5月
推荐序
安全工程专业本科07级的同学2010年5月集体翻译了加拿大ALBERTA省建筑商会制订的行为安全管理（BBS）最佳实践方案，作为对母校60周年校庆的献礼。
BBS管理方法是现代企业安全管理的一种有效管理方法，20世纪90年代以来广泛应用于西方国家。所翻译的实践方案比较具体地介绍了BBS实施的方法步骤，对我国企业学习借鉴有较大的参考价值，对安全工程专业的学生学习也很有帮助，是一项很有意义的工作。
翻译过程中，两位班长孙超、王梦涛积极组织协调了这项工作，翻译中几经修改，在集体翻译的基础上由8位同学：刘佳耀、王旭金、王栋、杨光辉、臧卓立、陈维旺、周运奇、张准、张崇路进行了最后的定稿修订工作。相信该译作对从事企业安全管理的人员以及安全工程专业的学生都是一份很好的学习参考资料。
张 军 青岛科技大学 环境与安全工程学院 2010.5
内容目录
引言………............................................................................................................4
第一节：什么是行为安全管理过程…..................................................................5
第二节：为什么要采用行为安全管理过程(BBS)...............................................5
第三节：行为安全管理过程图............................................................................7
第四节：行为安全管理过程指南 ......................................................................9
第五节：行为安全管理实施过程图....................................................................16
第六节：行为安全管理实施过程指南................................................................17
第七节：行为安全管理与实施过程图................................................................20
第八节：案例分析...............................................................................................21
过程步骤1..................................................................................................................21 过程步骤3..................................................................................................................27 过程步骤4..................................................................................................................37 过程步骤5..................................................................................................................45
第九节：参考文献................................................................................................49
引 言
COAA委员会认识到人的行为是企业安全的一个关键因素，并认为实施行为安全管理方法将有利于提高企业员工安全意识，促进企业安全不断改善，直至实现期望的安全目标。
行为安全管理最佳实践委员会决定:
在COAA的指导下，协同努力，制定一个最佳实践方案，为那些寻找如何实施行为安全管理方法的企业提供指南。
本委员会的工作重点是制定出框架、实践指南、采用的方法以及与行为安全概念相关的参考文献出处。
备注：此处的最佳实践方案不能以任何形式代替现行的法律、法规、规章、或者其他作业场所安全计划，而只是对现有的安全实践方案的补充。本实践方案的用户应该确定将从本文件中采用那些方法和实施到什么程度。
第一节 什么是行为安全管理过程？
行为安全管理（BBS）是一个管理程序流程,通过这个程序,作业员工能够分辨、度量和改变他们的行为。
该过程依据的是前因-行为-后果（ABC）行为模型原理。它假设所有的行为都有一个或者多个行为前因来激发该行为，而且有一个或者多个行为后果来激励或者阻止（不鼓励）该行为的再次发生。
第二节 为什么要采用行为安全管理过程（BBS）?
事故分析表明大概90%的事故与人的不安全行为有关,人的不安全行为是导致事故发生的关键因素。在剩余的10%事故中，又有90%的事故与那些没有直接涉及到事故中的人的行为这个因素有关。
增加安全行为的数量对于消除事故来说是非常重要的。BBS方法将有助于实现这个目的。当然，它不是“万能的”，也不是解决问题的唯一办法，而是与任何一个好的事故预防措施中的要素共同努力的过程。这些要素包括：
消除危害:从工作场所上消除危害物，直到确保安全了才开工。
采用替代物来减少或消除事故:通过代替一种材料或者一项任务来减少该危害。
工程控制:安装防护梯、通风系统、防坠装置等。
管理控制:程序方法,实践指南、培训、现场风险评估、工作计划等。 个人防护装置。
要想使BBS在一个组织内完全有效，该组织需要承诺并完全做到上述列出的所有事故控制措施。从这个角度看，企业员工们应该将BBS视作是对已有的良好的安全计划的补充，而不是取而代之。如果企业员工把BBS看作是企业用来推卸事故责任的一种方法,BBS是不会有效的。BBS的根本目的是解决人的行为问题,而不是去一味地责备。
企业不应该依赖BBS去解决一切安全问题———它不是万能的。 实施BBS能产生什么效果呢？ 比较下列的图表：
*事件的定义是任一事件，从仅用急救箱处理过的未遂事件，到伤亡事件。
所有公司应争取的局面是让整个作业员工的操作达到100%的安全行为水平。这样才能最大可能地消除事故。BBS是一种能使公司安全事故从图1状态转变为图3状态的有力工具。
BBS将使一个公司不再担心作业场所的安全审计和监察，它将起到监督执行安全的作用，并使公司更加容易真正了解到公司员工对他们规定的工作实践、程序、条件和行为理解到什么程度。
BBS是一个主动的进程，它有助于提高员工安全行为水平，以避免发生事故。所有的事故在发生之前都存在于某种行为中，例如：一个工人从梯子摔下来，是因为他爬的太高，或者梯子放置不稳。这两种情况都是个体行为。BBS旨在改变人的思维模式，习惯以及行为，以使这些“不安全”的行为不再发生。这样，这位员工就不再会从梯子上摔下来了。
它是建立在前因-行为-后果（ABC）的行为模式原理上。这种行为改变模型可以用来改变任何行为，而不仅仅是安全行为。
它能够有助于改变操作行为(感谢操作员按时取样是一种明确的鼓励行为后果，目的是得到期望的操作行为),改变儿童的行为(也许允许再待上半个小时是一种明确的鼓励行为后果，目的是让小孩有良好的行为)以及宠物行为(在狗完成一个游戏之后给予款待也是一种明确的鼓励行为后果)。
ABC行为模型并不复杂,将其应用到一个公司也不需要构建新的组织结构和流程。ABC行为模型和BBS管理过程可以融入到现有的结构、组织、程序以及安全和健康计划中。
第一步：确定获得所要求行为安全绩效的关键行为。
所有的员工，不考虑他们的雇主、行业或者他们所从事的工作，都实施行为，这种行为就是人的可被观察的行动。也可以是通过观察某一行为的结果，来观察一个已经实施的行为。例如：所要求的这个行为是完成一项现场风险度评价。实际上，不可能要求一个观察人员亲临现场去观察员工的作业来完成该评估，但是他可以通过分析现场风险度的评估卡片，来确认实施行为是否令人满意。
在这一步骤中，要求员工达到的指定安全绩效（如零伤害）所需要的行为要确定下来。员工、主管和管理层应有的行为也要确定下来。可以通过以下几个途径来确定所要求的行为：
●通过学习经验报告， ●事故调查报告， ●实际实施员工的经验，
●急救、伤害的记录以及细节（例如：身体伤害的部位，引起伤害事故的动作）事故与调查趋向。
各部门员工代表应该参加到行为识别与确定的过程中，这些代表应该包括：经验丰富的员工、新员工、管理人员。员工参与行为识别过程，将有利于让他们融入到BBS过程中。
行为描述应尽可能的明确。 行为描述应该符合以下几个准则： ●可度量的——行为能够被度量 ●实际的——员工必须要做的事情
●可靠的——行为是可重复的实施的，每次都一样，并且至少有两名员工能够用同一种方法观察和度量这种行为 ●可控制的——实施行为的员工可以控制行为 ●可观察的——行为是明显的，人们能够观察它的发生 ●特定的——对行为详细地描述，从而实施行为的员工可以确切地知道做什么
备注：在BBS中的“员工”包括一个组织中所有层次的人，领班、总领班、车间主任、项目经理、总经理、CEO。每一个人应有确定的，能够有助于消除伤害的行为。一个经理的关键行为可能是： ●每次开会的第一个话题都应以安全为主题或涉及到安全。
●完成所有观察项目，做好实施BBS的努力。
●有机会去作业现场时，在其他员工陪同下能够进行一次观察记录。
所有人都应该参与到BBS的实施过程中。 以下是一些行为的例子：
●见到张贴的标识要求时，或工作许可制度要求时，或现场危险度评估的要求时，佩戴好听力保护设备， ●将配备的防坠落安全背带，系在一个安全固定点上 ●在开始任务前完成现场危险度评估 ●驾驶机动车时系好安全带 ●使用工具之前检查是否存在缺陷
●当同伴在工作中表现出“危险”的行为时，对其进行干预，并进行指导或纠正
案例分析 参见第八节
第二步
把安全行为要求及正
确的实施方法传达给
雇员。
第三步
观察员工（的工作）并
记录安全和不安全行
为。介入员工的工作从
而对正确的行为给予
激励；并在不安全行为
出现时进行纠正或指
导。 所有的员工都需要知道哪些行为是要求的，最重要的是如何安全地实施要求的行为。例如：在高处作业时应该佩戴防高处坠落保护带。同样是系安全带，有的人能系好，有的人却不能。如果安全带不合身，例如背带交叉处太高等等，那么员工就是没有安全地系好保护带。 在这一步骤中，所要求的的行为和如何安全地实施必须清楚地传达给所有的员工。对BBS能否成功而言，重要的是，所有的参与者是否经过了清楚的、易于理解的交流。周或月的安全会议都为这样的交流提供了一个很好的平台。 在这个步骤中，接受过培训的观察者应该能做到以下几点： a）实施观察 b) 与被观察的员工沟通，提供信息反馈，对其进行纠正和指导 c) 亲自到作业现场观察员工行为 提供这些培训的人员必须对于ABC 行为模式和 BBS过程有良好的理解。 尽可能有计划地进行观察。观察时，要考虑到各种各样不同的
情况。这些情况包括
a) 在有高风险的危险源的地方或者是工作经验很重要的地
方应考虑进行观察；
b) 避免干扰正常工作活动的进行；
c) 利用两人一组的方式进行观察工作；
d) 在远离工作区域的地方完成观察报告；
e) 检查作业区域的通道是否畅通，内务整理是否有序。
在计划观察工作时，以下群体可纳入观察体系：
a) 新员工
b) 年轻的员工
c) 工作压力较大的人
d) 新的分包商
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e) 行色匆匆的员工
以下是一个可行的完成观察/干预的程序：
a) 接近员工时先观察他们30-60秒的时间，再向他们做一个
自我介绍。应注意不要在他们进行危险操作（如切割，升
降，使用设备，攀登梯子等等情况）时打断他们。要等到
他们没有处在危险状态的时候才能介入。
b) 告诉他们你在做什么，并且让他们知道你还要再观察他们
一会
c) 继续观察一段时间
d) 打断他们的作业
e) 用一种考虑到员工自尊的积极的方式，向被观察员工反馈
你观察到的信息
f) 对所有采用安全方法操作的行为，给予积极的激励
g) 当观察到不安全行为时，要从员工那里了解到为什么会存
在这种危险行为，并提供及时的辅导和纠正，这样才能达
到要求的安全绩效。
h) 感谢工人们的积极配合
i) 鼓励他们继续安全地工作
当观察到有严重危害人的生命、健康以及环境的行为时，应及
时的制止。在这种情况下，观察员不能再继续遵循观察的步骤。首
先要做的就是制止这种不安全行为。观察员应当与工人谈论该不安
全行为。如果员工不接受观察员的建议并言辞激励地争辩，观察员
应立刻停止谈话，与领班或者主管进行沟通，从而解决问题。
观察员应把寻找安全的行为作为他们的首要目标。仅仅找出那
些不安全行为对于大部分人来说，都是很容易的，因为人天生就擅
长挑错。对于行为安全管理过程，要使它发挥出最好的效果，重点
必须放在识别和激励那些有安全行为的员工上。观察员在检查完毕
后，需要通过与员工进行交流。当他们成功地实施所要求的行为时，
观察者要给予积极的激励。当要求的行为没有被安全地实施时，观
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察者要对员工给予纠正和指导。
大多数情况下，干预应采用正面激励、信息反馈及校正指导。
有时可以通过认同或奖券（各种彩票奖券等）进一步给予积极的激
励。
当观察到安全的行为时，观察者给予积极的激励，是提高所有
作业小组的行为实施的关键。每观察到安全的行为都有必要给予积
极的激励。
工人发表的意见应尽量记录在案。通常这些意见能够很好地反
映出他们存在不安全行为的原因。例如戴手套，如果被观察的工人
的意见都反映出员工带上手套不合适（手套尺寸太大或太小），那
么这就意味着我们应该为员工采购更多尺寸的手套。关于员工为何
没有执行正确行为的信息，获得的越多越好，这将有助于进一步的
指导改进，从而使行为正确地操作。
在员工有不安全行为时，及时的干预是很重要的，这样才能指
导或纠正他们的行为。如果不这样做，尤其是当主管观察到一个危
险的行为时却视而不见，那么工人将很自然地认为，这样的危险行
为是可以接受的。如此下去，管理者会发现很难再制止员工实施危
险的行为了。
为了帮助观察者合理记录观察结果，观察者应有一份列有行为检查清单的观察表格。被观察的行为不能太多，检查表通常一页就
足够了。
案例分析 详见第八节
第四步 收集和整理检查表上记录的结果，将结果录入到数据收集/分析收集并记录观察数据。 系统中。数据系统可以是纸质的，也可以是电子版的。当然，后者
较前者更有优势，因为后者同时可以对观察结果进行分析。
第五步 这一步是总结和分析记录在第四步中的观察结果。对观察数据总结并分析观察数据。 的总结应易于解释和便于提取数据。在分析过程中，检查观察数据
的真实性和一致性尤其重要，无论哪一项存在问题都有可能导致数
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据失效。数据总结和分析的频率是由工作组决定的。
对总结形式的一些建议：
●对所有行为的整体可接受度，总体%；
●对每一种单独行为的可接受度，%；
●观察评语；
●趋势图——按时间绘制所有行为的整体可接受度曲线；
●趋势图——按时间绘制单一行为的可接受度曲线；
●观察和介入活动数据——对每一单项行为的#项观察；
●行为和事件相互关系的图表；
数据汇总之后，就可以对安全的行为进行分析了。ABC分析技
巧可以应用于此。这样的分析报告一般将引出改变行为前因或行为
后果的建议。条件的改变有时就是结果，比如像采购更多尺寸手套
的例子。这些改变见第八步。
案例分析
第六步
向全体员工传达观察
数据和分析结果。 详见第八节 在这一步中，观察数据的结果、总结的数据、数据分析报告以及任何对于行为前因、行为后果或条件的改变都要及时传达给全体员工。这种信息传递是必不可少的，这样做可以确保员工及时得知
观察结果和可能发生的变化，同时将会保持员工继续参与观察的积
极性。
告知工人这些信息就可以起到ABC行为模式中A（行为前因）
的作用。员工如果没意识到自己的错误，就不能改正错误。我们所
期望的就是通过信息交流这样简单的形式促进员工能积极地纠正他
们的不安全行为。
信息交流的方式应该采取那种对交流对象最适合的方法。公告
板、新闻板或在会议中通知都是不错的选择。一块显眼的公告板会
非常有效，因为员工每天都能看见它，因此可以不断地给予员工相
关行为的反馈。
第七步
当安全行为得以改进当预定的安全绩效目标实现时，要给予员工适时的认同和赞美。如果这一步没有做好，员工通常会感到没有人在意其行为安全与否。 14
时给予肯定和表扬。 因此，这一步对于激励员工实施安全行为是非常重要的。
行为表现安全时要给予认同和赞美。通常在行为的可接受度达
到95%或以上时，就可以考虑改变那些对实现安全绩效极为关键的
行为。这在第八步中完成。如果这些关键的行为要加以改变，那么
与之同时使用的行为观察表也要做相应的改变。
第八步
适时地调整纳入观察
体系中的行为、行为前
因、行为后果。 对源于ABC分析的行为前因或行为后果的任何改变都在这一步中进行。由分析得出的条件改变也要在这个步骤中完成。例如，购买更多尺寸的手套。这些改变应该妥善地记录在所有与BBS有关的程序文件中。
当行为的可接受度达到95%以上时，或者其他数据（如急救次
数）达到目标时，就应该考虑对实现所要求的安全绩效的关键行为
进行调整改变。
为了解决这些问题，可以考虑以下几个方面：
●通过观察、干预以及不安全行为根源趋势分析，可以确定实
行改变的时机；
●正面的干预方法最有可能得到最好的改变；
●利用他人的知识和经验作辅助；
●管理体系的失误一般能导致85%的不可接受的行为。
改进策略可以包含：
●考虑对现有安全方案的影响；
●获得必要的支持和资源；
●可能需要改变行为安全培训内容；
●跟进实施过程和评估对行为的影响。
第九步
将每一项修改都传达
给员工。
15在这一步骤中，第八步中做出的任何变化都要告知一线员工。如果要做出更改，那么所有员工都知道将发生的变化是很重要的。只有这样，他们才能够相应地改变自己的行为。
行为安全管理实施过程指南图
行为安全管理实施步骤
16 第五节
第六节 安全行为管理实施指导 步骤100.0
将行为安全理念介绍给公司
管理层并获得支持,建立BBS
领导小组。 一个强有力的领导小组对于BBS成功实施是至关重要的，它的成员要根据公司的规模和组织来确定，为了强调BBS对于一个组织的重要性和价值，建议这个领导小组由一位高层管理人直接领导。
领导小组促成并指导BBS的执行，他们还要审查相关
观察和干预的数据，以及在制定要求的改进方案时出谋划
策。若工作地点已有其它健康安全工作小组，则领导小组
要与他们合作。从管理者、监督者和工作人员中选拔出来
的领导小组成员应该尽可能多地具备以下特征：
●与生俱来的领导力
●有威望
●热衷于行为管理
●致力于安全（质量/品质）改进
●人际交往能力强
●熟练的培训技巧
●能够保证有足够的时间
●善于沟通和表达
●能为BBS过程提供额外资源
BBS要与现有的管理体系融合。
每个公司都必须针对自身情况定制适合的基本管理
体系，因为BBS的成功依赖于公司的环境、健康与安全管
理体系、领导风格、诚信和企业文化等因素。公司应该使
BBS“融入”现有的管理体系。BBS应该是公司原有的安全
计划的补充，而不应该是标新立异。
如果公司不具备全面的环境—健康—安全管理体系、
训练有素的员工、坚定的承诺以及必要的资源等条件，BBS
将很难成功实施。BBS不可以也不会取代现存的环境—健
康—安全管理体系。
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步骤110.0
领导小组接受BBS培训，其内
容包括行为安全实施过程简
介、前因－行为－后果行为模
型及分析。
参考文献
步骤120.0
从员工中挑选观察员。 见第九节 观察员在BBS方法成功实施的过程中扮演着非常重要的角色，应尽量挑选具有以下品质的员工来做观察员：
●有一定的威望
●对改进企业安全感兴趣
●对安全行为管理感兴趣
●有以下能力的：
能够对安全行为进行积极的激励
能够对不安全行为进行指导/改正
能与同事有效地沟通
步骤130.0
培训观察员。 观察员在BBS过程中起着关键的作用，整个过程都建立在他们观察的结果上，观察数据要用来判断哪些行为是
安全的，哪些行为是不安全的。培训的几个重要内容：
●确保他们知道哪些关键行为是安全的，哪些行为是
不可接受的。如果一个员工行为没有什么不对，观
察员却认为是错误的行为，这样对观察环节是有害
的；
●观察与干预的方法技巧；
●观察结果的记录方法；
●观察的顺序：什么时候可以打断工人的工作等。
观察员可能会面临的问题：
在BBS的实施过程中，观察员面临的第一大难题就是
如何提升他们的沟通能力和干预技巧。观察同事的行为并
适时进行干预（鼓励或纠正）是一件相当困难的事情。对 领导小组的成员一旦选定，就要对他们进行安全行为管理的培训。培训应该包括以下几个方面——事故处理、事故致因理论和后果严重度分析。这些培训将有利于他们对行为观察和干预数据审查然后提出有效的整改方案。
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观察员的培训很大一部分就是帮助他们提升观察和干预的技巧，自信地完成观察的工作
另一个问题就是，如果是领班、督察员、经理等这样有一定职务或权力的人来做观察员的话，他们的工作将会有些困难。因为他们会很不经意地就去利用自己的职务或是权力去纠正他们观察到的“不安全”行为。如果员工们认为BBS只是又一项必须遵守的安全计划，BBS将不会成功。
参考文献
步骤140.0
创建观察数据记录及分析方
法。 见第九节 BBS领导小组可以开发一些软件工具来记录和分析观察的数据，这将有助于BBS的实施。这样的工具最好能拥有人性化的用户界面，便于观察员输入数据。一个带有设
定格式的报告/作图功能的电子表格工作簿或数据库将是不错的选择。
BBS参考文献
见第9节
19
第七节 行为安全管理与实施过程图
20
第八节 案例分析
过程步骤1
确定获得所要求行为安全绩效的关键行为。
例1．三角洲催化工业服务公司制定的公司安全行为条目清单
制定安全行为的条目单的方法有好几种。员工们可以根据他们自己对工作活动的了解举出一些安全行为。也可以从安全工作程序或从安全培训的内容中寻找。最普遍的一种方法就是找出所在公司曾导致 过伤亡或事故的不安全行为和不安全状况。在确定了这些不安全行为后，就可以制定一个对应的安全行为条目单，即以一个正面的行动（安全行为）改变对应的不安全行为。例如，对“超负荷搬运货物”的不安全行为就可以改写成“在个人能力范围内搬运物品”；对“随意从高处倾泻物料”的不安全行为就可以改写成“用绳子和桶缓慢的将物料降到地面”。在确定安全行为时要尽可能明确具体。
所定的安全行为清单应该和具体的工作相对应。一般的安全检查表只应用作指导。安全行为清单的创立过程其实也是一项很好的安全教育活动。
以下就是从最近的事故、伤亡以及观察工作得到一些不安全行为和不安全因素。这个清单可以用作制定安全行为清单时的参照。
●超负荷负重 ●不安全位置负重 ●托举重物时扭动 ●吊装物体失控 ●手或手指被夹住 ●没有使用工具盒装扳手 ●没用法兰拆分器拆分法兰 ●未按程序清除石棉 ●在立柱上架用活梯 ●活梯双腿展开角度不够 ●梯子太短而不足以够到工作面
●站在活梯的最高一梯
●双腿岔开站在活梯顶部和仪器箱上 ●升降脚手架结构 ●高处作业没有防坠落保护 ●未佩戴高处坠落阻止设备
●将坠落阻止制动索系在不合适的固定端 ●下楼梯时不扶扶手 ●结冰的人行道不做撒沙处理 ●不使用旋转楼梯而是攀爬货架 ●使用损坏了的活梯 ●楼梯结冰和积雪未去除 ●易碰头地方未标识 ●易坠落物体未固定好
●未设置防护板以保护作业面下面的工人 ●拆开法兰前未确认管线内的物质 ●打磨时未佩戴面罩 ●未经允许擅自开工 ●超出自身能力搬举重物
●使用低于工作要求等级的铁索吊装 ●抄捷径以节省时间 ●操作时未进行气体检测 ●扳手选择不当 ●把扳手当撬棍用 ●携带重物登梯 ●从高处抛下重物
●利用垃圾导管从高处投掷绝缘材料到地面（容易堵塞） ●未确认是否已经断电 ●未进行工作前的危险检查
●分派任务前未核实员工能力和资质，如高空升降平台操作工
●未合理计划工作
●未提供充足的时间保证工作安全地完成 ●安装的支撑不合适 ●敞篷拖车卸货时站在管子上 ●在装货时未防护 ●高层作业区掉下的物品 ●没有防护尖锐物伤手 ●抓握锐器时未戴专用手套 ●未有效控制火花 ●登梯时未保持3点接触
●在梯子上身体超越侧边探物
●通往工作地点的通道不畅 ●未在喷嘴下安装接漏盘 ●未储备足够的备用阀门、配件等 ●未穿救生衣 ●地面深坑未加覆盖
●在深井附近工作未进行坠落防护 ●使用汽油作为原油泄漏的稀释剂 ●在佩戴自呼吸器之前没有查看剩余气量 ●攀爬时解开被它物勾住的衣服 ●焊接电缆拖在过道上 ●电缆电线拖在楼梯上 ●打磨机的挡板被拆除
●从打磨机上拉动打磨机的电源线 ●信号员未穿专用背心、未戴金属护手 ●信号员没有站在合适的位置观察其他员工 ●使用磨损的尼龙吊绳 ●未更换磨损的尼龙绳 ●用无蓬工具车运送工人
●驾车时不系安全带 ●未执行受限空间准入程序 ●在有毒环境下摘下呼吸器 ●对于轻伤未能给予及时的治疗 ●未查出事故的根本原因 ●未能纠正观察到的不安全行为
例2：选自陶氏化学公司
行为选择列表应用索引
●作业小组全权负责识别那些纳入观察行列的关键行为，以实现作业小组的
安全目标。然而，公司、各部门或是工作现场推荐的关键行为，也应考虑在内。
●创建关键行为表的目的是为了帮助选择那些纳入观察行列的关键行为。有
些关键行为不能根据BBS步骤描述文件中确定的那些方面来确定，因而此行为表可以用来引导对这些关键行为的选择。
●此选择列表仅作为参考，不要理解为是强制性或限制性的。作业小组可以
全部或部分使用选择列表中建议的例子，以更好地符合他们特定的需要。
●选择采用完全说明方法来制定实施观察关键行为的作业小组可以结合以
下两个栏框内的内容来满足他们的需要。
关键行为选择列表
整体分类： ﹒个人防护设备 ﹒工具和设备： ﹒手持工具 ﹒设备：
﹒爆破/切割装备 ﹒ 起重机 ﹒ 叉车 ﹒土地移动装置
其他类别： ﹒压缩天然气气瓶 ﹒有限空间入口 ﹒饮食和抽烟 ﹒挖掘作业 ﹒抽气通风系统 ﹒高温作业 ﹒装卸作业 ﹒办公室安全
其他类别
﹒机动运载工具（除起重机、﹒程序安全 叉车、土地移动设备之外） ﹒人体工程学 ﹒危害识别与控制： ﹒安全预分析 ﹒危险识别 ﹒工作场所
﹒场所内物品的布置
﹒堆叠和贮存 ﹒高空作业
返回上面的个人防护设备（整体类别）
要观察的行为
详细说明
正确佩戴安全帽，安全帽能满足工作的需要，﹒没有可见的裂缝 且状态良好。
﹒没有明显的污染 ﹒比较洁净
﹒大小合适（不松弛）
﹒佩戴方向正确（在前部贴标识） ﹒不能超过使用年限 ﹒符合所用场所的安全标准
正确佩戴眼睛保护装置，装置能满足工作需要，且状态良好。
﹒对于腐蚀性气体的场所要佩带护目镜 ﹒镜片结净，不降低视线 ﹒没有明显的裂纹
﹒防护眼镜的眼罩处在正确的位置 ﹒必要时佩戴有紫外线防护功能的眼镜 ﹒大小合适（不松弛）
﹒方位正确（护目镜应戴在头上而不是安全帽上，等．．．）
正确佩戴面罩，面罩要满足工作的需要，且状态良好。
﹒正确固定在安全帽上
﹒位置正确（面罩能够完全放下）
谨记，行为就是人的行为动作，是可观察到的。危险的行为和状态若不及时改正，就可能导致事故和伤亡。
过程第3步示例：陶氏化学公司观察表
行为观察表
日期＿＿＿＿＿＿ 观察项目
1.个人防护装置（PPE）
（安全帽、护目镜、安全靴、防护眼镜、保护带） 1.1是否有必要佩带PPE？ 1.2PPE是否满足工作需要？ 1.3PPE佩带是否得当？ 1.4PPE装置状态是否良好？ 1.5其他
2.防护装置（路障、安全警示胶带、警示围带、安全标识牌、
警示标志）
2.1足够实施隔离吗？ 2.2警告是否充分？ 2.3防护是否可靠？ 2.4 其他
观察员＿＿＿＿＿＿
N/A
S
工区＿＿＿＿＿＿ U
建议
3.人员的位置和行为（利用what-if的方法来预测意外事件） 3.1碰撞或被击中 3.2被卷入或卡住
3.3在同一高度或不同高度坠落 3.4接触极限温度 3.5接触电流 3.6接触化学物质
3.7在进行举、推、拖等动作时用力过度 3.8其他
4.工具（研磨机、活动扳手、吊绳、锉刀等） 4.1 是否适合工作需要？ 4.2使用方式是否得当？
4.3状态是否良好？ 4.4其他
5.设备（起重机、切割机、挖掘机等） 5.1 是否满足工作需要 5.2 使用方式是否正确 5.3状态是否良好 5.4其他 6.内务管理
6.1内务管理条例是否详尽？ 6.2内务管理条例是否理解？ 6.3内务管理条例是否被遵守？ 6.4其他
7.工作程序（事先计划、工作许可、标准作业程序、作业安
全分析、红色警告标识、管道规范等程序） 7.1程序内容是否详尽？ 7.2是否建立及理解此程序？ 7.3是否执行并遵守此程序？ 7.4其他
8.特殊的高危工作 （从下一页的列表中选择）
8．1
总计
有关观察过程的指导说明
在观察行为的过程中：
1、当你接近员工时，观察某些正在工作的员工。 2、评估他们与问题1 有关PPE的活动情况。
3、当你观察时，如果100%安全（行为），就打“S-Safe”这一项。不管观察到的安全行为发生的数量，每一项只打一个勾。如果不是100%安全，则对每一次不安全行为在“U-Unsafe”打勾（这样就使测量系统对不安全行为更加敏感）。 4、走上去向员工们介绍自己。
5、解释你观察到安全行为，这样你就可以给他们一些反馈，相信这样可以使他们更安全地工作。
6、正面鼓励你观察到的那些你所希望的行为。
7、纠正任何不希望的行为。如果你问问那个员工他们认为怎么做更安全，要比你直接告诉他们更有帮助。这样会形成更有建设性的谈论，然后你可以接着发表你的意见。
8、问问员工们是否介意在他们继续工作时，你继续观察这些检查表上项目的改进。
9、观察项目2、3、4和5。
10、让员工们停下来，将上述项目观察结果反馈给他们。 11、对员工点评项目6和7
12、感谢员工的配合，并对本期观察计算“%安全”，更新图表反馈信息
引自PCL工业建设公司 PCL
安全操作行为观察表
改进处理
时间： 统计员： 工区： 2 3
观察项目
1.1是否配备必要的个人防护用品？1.2个人防护用品是否适合工作所需？
1.3个人防护用品是否穿戴正确？ 1.4个人防护用品是否状况良好？ 1.5
员工安全位置/操作（路障、绳带、标签、安全带、警告标志） 2.1碰撞或被击中 2.2被物体钩住或夹住 2.3坠落
2.4与高（低）温、电流、化学物质接触 2.5劳累过度 2.6重复作业动作 2.7不适/静态姿势 2.8
员工反应（由于你的出现而调整个人防护用品、佩戴安全帽等） 3.1调整个人防护用品 3.2改变姿势
3.3重新安排作业或任务 3.4停止作业或任务
3.5获取装置/执行安全工作做法
S
U
意见
1 个人防护用品的安全使用
PR
C/C
SI
工具/设备的安全使用（锉、砂轮机、4 扳手）/（起重机、高空作业车、叉
车、灭火器等） 5
4.1是否使用正确的工具/设备？ 4.2工具/设备是否使用正确？ 4.3工具/设备状态是否安全？ 厂区内务（厂区内务反映安全投入状况）
5.1厂区内务标准是否能够满足需要？
5.2厂区内务标准是否被充分理解？5.3设备安全状态是否良好？
6 7
5.4
保护性防护（路障、绳带、标签、安全带、警告标志等） 6.1隔离是否充分？ 6.2警示是否足以起到作用？ 6.3防护是否保险？
统计
程序（计划、许可证、作业安全分析、
红色警告标识管规格等） 7.1程序是否适当？ 7.2是否建立并理解程序？ 7.3是否坚持和遵循程序？ 8.1是否接受过领班的岗前培训？ 8.2岗前培训是否包括安全培训？ 8.3是否理解岗前安全培训过程？ 8.4是否存在岗前安全培训？ 8.5是否遵循岗前安全培训？ 8.6
8 特别程序
统计
行为评价审查卡 制表人： 日期： 审计人： 危害 高处坠落 被危险物撞伤 平地跌倒/绊倒 PPE-眼部防护 PPE-防护手套 PPE-坠落防护 PPE-听觉保护 PPE-其他个体保护 撞击危险物 驾驶习惯 许可证完备 全部进行STAC分析 脚手架 挖掘 设备
启用未遂事件报告计划 总计
积极
消极
观察等级相互作用等级
总和 增幅
行为评价工具
第1页/共2页
过程步骤4示例：
Shell MEG项目观察报告
观察报告
项目：Shell MEG 项目编号： M8716481 观察员： 铜牌编号：
天气： 周次 时间： 地点：
活动人员 行为前因
B1.经授权的设备操作 B2.恰当的警告 B3.工具/装置稳定 B4.在安全速度下运行 B5.安全装置的使用 B6.设备处于安全状态 B7.PPE的安全使用 B8.安全装载 B9.安全放置 B10.安全升吊 B11.安全作业位置 B12.设备安全检修
B13.安全行为（无喧闹的行为） B14.身体/精神上适应（无毛病） B15.设备的安全使用
安全环境
C1.适当的防护/护栏 C2.适当的保护性设备 C3.安全工具，设备，用具 C4.自由的/不拥挤的区域 C5.符合要求的警报系统 C6.火灾和爆炸的危害控制 C7.良好的厂房管理/有序 C8.噪音接触控制 C9.辐射接触控制 C10.高温控制
C11.安全照明设备/照明 C12.合适的通风设备 C13.安全的环境条件 FAR——进一步行为要求
安全 是 否 行动 接入方向 PR C/C
S
SI FAR
PR——正面强化 C/C——改正和指导 S——监管员 SI——知情监管员
观 察 报 告
项目：__________________________ 项目编号：___________________________
观察员：___________________________ 铜牌编号：_____________________ ___________________________ 时间：_____________________________
行为前因 观察结果 行动安全性 干预 安全行为 B.1授权设备操作 i.设备是否要求使用许可证 ii.设备是否有许可证 iii.员工是否已接受设备使用
培训 iv.其他 B.2恰当的警告 i.标识到位 ii.备用报警器有效 iii.其他（例如：使用信号员）B.3工具/设备的安全性 i.使用亚麻帆布箱子 ii.架子上或车子上的瓶子（绑
在竖直的位置） iii.绳和软管要绑住 iv.在运输过程中材料/工具要
绑好 v.其他 B.4在安全速度下操作 i.遵守速度限制 ii.起重机的摆动及人员升降要
以安全速度进行
iii.山猫多功能施工机转动 iv.其他 B.5使用安全装置 i.保护装置到位 ii.安全装置没有超限使用（例如：底部开关堵塞） iii.灭火器满载且到位
iv.当起吊时使用标识线防护 v. 使用 G.F.I插座 vi.其他
安全危险 23 2 5 0 2 5 15 2 1 0 16 1 4 1 12 0 0 0 15 4 3 0 5 0 2 4 4 0 1 0 17 1 9 1 5 0 3 0 0 0 15 0 1 1 0 0 4 1 4 0 4 1 2
2
安全度% 100.00%100.00%88.24% 100.00% 80.00% 100.00%#DIV/O！ 100.00%100.00%33.33% 100.00%100.00% 90.00% 100.00%100.00%#DIV/O！ 50.00% #DIV/O！80.00% 100.00%80.00% 50.00%
危险% 0.00% 0.00% 11.76%0.00% 20.00%0.00% #DIV/O！ 0.00% 0.00% 66.67%0.00% 0.00% 10.00%0.00% 0.00% #DIV/O！ 50.00%#DIV/O！20.00%0.00% 20.00%50.00%
PR C/C 15 2 3 0 2 0 9 2 1 0 7 0 1 0 6 0 0 0 8 1 2 0 2 0 1 1 3 0 0 0 9 0 5 0 2 0 2 0 0 0 8 4 1 1 0 0 3 1 1 0 2 1 1
1
SI FAR
0 2 0 0 0 0 0 2
0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0
0 1 0 0
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2
行为前因 安全行为
B.6 设备安全状态 1. 有没有保持检修记录
2. 有没有造成机器设备故障的外部伤害
3. 在绳索和其他设备上粘贴相应颜色的代码条
4.高空作业车保持良好的机械状态（轮胎、漏油等） 5. 其他安全状态
B.7 安全使用个人保护装置 1. 正确运用安全吊带（保护带、开关锁等）
2. 面部护罩清洁
3. 耳塞不要只放在耳廓上
4. 在载人梯里将载人筐用安全警示条围起来
5. 在钢构架上工作时钩到保护绳上 6. 攀登钢构架时要用警示带100%地围起来
7. 佩戴安全护镜 8. 佩戴防护手套 9. 使用防尘呼吸设备 10. 佩戴面部防护装置 11. 佩戴切割护目镜 12. 合理的脚部保护装置 13. 其他防护装置
B.8 安全装载
1. 拖车是否停在水平地面上 2. 拖车轮子是否阻挡起来 3. 操作者是否在水平地面上装载 4. 工作区域是否圈起来或贴有明显的警告标志
5. 其他安全装载措施
B.9 货物的安全放置 1. 货物是否放置在水平地面上 2. 货物是否被合理的分割开 3. 操作者是否把货物用警示带围起来4. 混凝土搅拌车
观察 安全2242367 [**************] 1655411 155201
20000
302010 [**************]危险
100100
相应的比例 100.00%100.00%75.00% 100.00%100.00%
50.00% 100.00%75.00% 50.00% 100.00%50.00% 81.82% 88.89% 50.00% 72.73% #DIV/O!100.00%100.00%
100.00%71.43% 100.00%50.00% 100.00%
100.00%100.00%#DIV/O!100.00%
0.00% 0.00% 25.00% 0.00% 0.00% 50.00% 0.00% 25.00% 50.00% 0.00% 50.00% 18.18% 11.11% 50.00% 27.27% #DIV/O! 0.00% 0.00% 0.00% 28.57% 0.00% 50.00% 0.00% 0.00% 0.00% #DIV/O! 0.00%
PR 7 1 0 2 3 1 21 2 0 1 3 0 0 3 2 1 4 0 2 3 3 1 1 1 0 0 7 3 1 0 0
干预 C/C SI000000 [1**********]000 201010 00000
FAR000000 [1**********]000 000000 00000
000000 [1**********]000 101000 00000
安全行为
5. 装货设备 6. 起重设备 7. 其他
B.10 安全起吊 1. 检查起重机的吊索 2. 吊索载荷符合要求 3. 合理的人工起吊操作 4. 使用承力外伸支架垫
5. 确保起重机下的地面是稳固可靠的6. 其他安全起重问题
B.11 安全的工作姿态 1. 作业时的体位
2. 特种作业使用适合的个人防护用具（例如护膝）
3. 适合的立姿作业落脚点 4. 作业时保持平衡 5. 其他
B.12 设备的安全维护 1. 无可见的液体泄漏 2. 设备登记簿及时填写 3. 贴最新的政府法规标签 4. 其他
B.13 安全行为（无嘻闹） 1、按时召开安全例会
2、无打闹、喧哗、恶作剧、打斗、奔跑、睡觉
3、紧急情况时是否奔跑（工作场所禁止奔跑）
4、是否知道和了解正确的工作程序 5、其他
B.14 身心健康（无损害）
1、个人是否能够安全搬运或是需要增派人手
2、工作持续时间
3、体力是否允许安全地从事特定的操作工作
安全
142 28318763
841111
63201
914022
7302
0000
200011
10100
410111
1001000危险
011
100.00%80.00% 66.67% 100.00%100.00%88.89% 100.00%100.00%100.00% 80.00%100.00%50.00%50.00%50.00% 100.00%66.67%100.00% 100.00%100.00%
20.00% 0.00% 50.00% 50.00% 50.00% 0.00% 33.33% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 20.00% 33.33% 0.00% 0.00% 11.11% 0.00% 0.00% 0.00%
6 3 1 1 1 0 5 3 2 0 0 3 0 3 0 0 0 5 3 0 1 PR 0 3 0 20 3 1 5 5 4 2
C/C SI000 0000000
100001 10100 100010 0000
0000 000000 [1**********] 0000000
100001 00000 000000 0000000
FAR000 0000000
#DIV/O! #DIV/O!
#DIV/O! #DIV/O! 66.67%66.67% 100.00%
33.33% 33.33% 0.00%
#DIV/O! #DIV/O! 100.00%
0.00%
41
安全行为
4、其他
B.15 设备的安全使用
1、操作者是否熟悉设备的安全使用（如报警器）
2、操作者是否可以正确地发现问题并维修
3、是否需要专门的维修人员 4、合格的证书或多年来操作设备的经验
5、梯子的适当使用
6、标志、工作场所的危害因素、许可证、以及需要的其他设备（例如灭火器、面罩等） 7、其他 总计
[1**********]9
观察总数
42
安全
2
7003012149危险
100.00%
0.00% 0.00%
1 9 1 0 3 0 3 2 0 133
PR C/C SI
0 3001001124
0000000030
FAR0 100000108
100.00%
#DIV/O! #DIV/O! 66.67%
33.33%
#DIV/O! #DIV/O! 80.00%60.00%0.00%
20.00% 40.00% 100.00%
行为前因 安全条件 C.1 应有的保护装置/屏障 1、安装了坚固的屏障 2、研磨机械上的防护装置 3、小型手动工具的防护装置 4、屋顶或地板开口周围的路障以及安全的覆盖物 5、升降机周围的防护栏
6、相称的标识，如颜色、标识牌 7、相称的的警告标志 8、切割锯上的保护装置 9、其他
C.2 适当的保护设备
1、火炬和贮存容器上的阻回燃装置
2、符合要求的护头装置 3、焊接护镜和防护屏 4、其他
C.3工具、设备、材料的安全 1、整齐安全堆放
2、易燃物质分开储存在通风处 3、小型工具的电线完好无损 4、原料适当地鉴定、标记并存放 5、其他
C.4 非受限及非拥挤空间 1、阶梯上无杂物 2、走道无杂物 3、疏散通道畅通
4、作业之间是否互相干扰 5、其他
C.5 完备的预警系统 1、设备故障警报的备用 2、在吊载摆动范围设置警告条幅 3、挖掘处设路障 4、其他
C.6 火灾或爆炸危险的控制 1、易燃物储存在建筑物或围篱外
观察结果 [***********][***********]3250
[***********][**************]
120
安全措施
12.50%0.00%
PR 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 5
0.00%0.00%0.00%0.00%
0.00%33.33%0.00%0.00%
0.00%25.00%0.00%33.33%0.00%
0.00%0.00%0.00%33.33%
1 2 1 1 14 7 0 3 2 2 5 1 2 1 1 0 8 3 2 2 1 0 0
调查结果 C/C SI FAR5 0 0 0 1 1 2 1 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 0 1 1 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
43
[***********][**************]0
87.50%100.00%
#DIV/O! #DIV/O! 0.01%0.00%40.00%0.00%
100.00%100.00%60.00%100.00%
#DIV/O! #DIV/O! #DIV/O! #DIV/O! 100.00%100.00%100.00%100.00% 100.00%66.67%100.00%100.00% 100.00%75.00%100.00%66.67%100.00%
#DIV/O! #DIV/O!
100.00%100.00%100.00%66.67%
#DIV/O! #DIV/O!
行为前因 安全条件
2、氧\乙炔气只能贮存在储藏搁架上
3、现场有灭火器并应及时更换 4、交班前把储气瓶关好 5、其他
C.7 良好的维护
1 电缆与电线不能纠缠在一起 2 操作台用的工具不能放在通道
3 装备货柜只能用于特定的设备
4 工作场所保持干净 5 耗材适当地储存在柜中 6 其他方面
C.8 噪音危害控制
1 如有要求使用隔离带标识警示
2 在工作场所使用听力保护装置
3 安全例会上评价噪音环境 4 其他方法
C.9 辐射危害控制 1 标识提醒 2 许可证 3 通告说明 4 控制辐射范围 5 其他方法
C.10 极端温度控制 1 引导标识（压力减轻） 2 绝缘保护 3 其他方法
C.11 安全照明
1 类型检查（功率、临时的、长期的） 2 CSA认可 3 其它
观察结果 [***********][1**********]111
10111403
[***********]0
01200
安全措施 100.00%7.69%100.00%
11.11%20.00%50.00%26.67%#DIV/O! 33.33% #DIV/O!
0.00%#DIV/O! #DIV/O! #DIV/O! #DIV/O! #DIV/O! #DIV/O! #DIV/O! #DIV/O! #DIV/O! #DIV/O! #DIV/O! #DIV/O!
0.00%0.00%0.00%
88.89%80.00%50.00%73.33%#DIV/O! 66.67%
0.00%92.31%0.00%
调查结果
PR C/C SI FAR0 0 0 0 9 4 0 0 5 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1
0 1 0 0 2 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
44
0 0 0 0 3 0 0 0 2 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
[***********][1**********]0
#DIV/O! #DIV/O!
#DIV/O! 100.00%#DIV/O! #DIV/O! #DIV/O! #DIV/O! #DIV/O! #DIV/O! #DIV/O! #DIV/O! #DIV/O! #DIV/O! #DIV/O! #DIV/O! 100.00%100.00%100.00%
行为前因 安全条件 C.12 适当通风 1 气体检测记录 2 正确安装空气流通设备 3 其它方面
C.13 安全环境条件 1 相称的许可证 2 正确填写记录 3 其它 合计 总体观察
124 3833210
1001 38 87
观察结果 1001
0000
#DIV/O! #DIV/O! 100.00% 100.00%100.00%0.00%
安全措施
#DIV/O! #DIV/O!
0.00%
0.00%0.00%100.00%
PR 1 0 0 1 2 2 0 0 47 108
调查结果 C/C SI FAR0 0 0 0 0 0 0 0 11 35
0 0 0 0 0 0 0 0 3 6
11
300000000
45
46
47
48
49
50