激光加工基本原理

激光加工基本原理 （分享）

4.1.1 激光加工的特点与分类

4.1.1.1 激光加工的特点

激光（LASER ）是英语“Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation”的字头缩写，意思为“通过受激辐射实现光放大”。

激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料进行切割、焊接、表面处理、打孔、增材加工及微加工等的一门加工技术。激光加工技术是涉及到光、机电、材料及检测等多门学科的一门综合技术，它的研究范围一般可分为激光加工系统和激光加工工艺。

激光加工与其他加工技术相比有其独特的特点和优势，它的主要特点有：

1、非接触加工。激光属于无接触加工，切割不用刀具，切边无机械应力，也无刀具磨损和替换、拆装问题，为此可缩短加工时间；焊接无需电极和填充材料，再加上深熔焊接产生的纯化效应，使得焊缝杂质含量低、纯度高。聚焦激光束具有106～1012W/cm2高功率密度，可以进行高速焊接和高速切割。利用光的无惯性，在高速焊接或切割中可急停和快速启动。

2、对加工材料热影响区小。激光束照射到物体的表面是局部区域，虽然在加工部位的温度较高，产生的热量很大，但加工时的移动速度很快，其热影响的区域很小，对非照射的部位几乎没有影响。在实际热处理、切割、焊接过程中，加工工件基本没有变形。正是激光加工的这一特点，它已被成功地应用于局部热处理和显像管焊接中。

3、加工灵活。激光束易于聚焦、发散和导向，可以很方便地得到不同的光斑尺寸和功率大小，以适应不同的加工要求。并且通过调节外光路系统改变光束的方向，与数控机床、机器人进行连接，构成各种加工系统，可对复杂工件进行加工。激光加工不受电磁干扰，可以在大气环境中进行加工。

4、可以进行微区加工。激光束不仅可以聚焦，而且可以聚焦到波长级光斑，使用这样小的高能量光斑可以进行微区加工。

5、可以透过透明介质对密封容器内的工件进行加工。 6、加工高硬度、高脆性、高熔点的金属及非金属材料。 4.1.1.2 激光加工的分类 1、激光材料去除加工

在生产中常用的激光材料去除加工有激光打孔、激光切割、激光雕刻和激光刻蚀等技术。 2、激光材料增长加工

激光材料增长加工主要包括激光焊接、激光烧结和快速成形技术。 3、激光材料改性

激光材料改性主要有激光热处理、激光强化、激光涂覆、激光合金化和激光非晶化、微晶化等。

4、激光微细加工

激光的微细加工起源于半导体制造工艺，是指加工尺寸约在微米级范围的加工方式。纳

米级微细加工方式也叫做超精细加工。目前激光的微细加工成为研究热点和发展方向。

5、其他激光加工

激光加工在其他领域中的应用有激光清洗、激光复合加工、激光抛光等。

4.1.2 激光产生的基本原理

4.1.2.1 光的吸收和释放

激光的光吸收和释放原理如表4-1所示。

表4-1 光的吸收、释放原理

4.1.2.2 激光产生的过程

激光产生的过程是：在受激辐射跃迁的过程中，一个诱发光子可以使处在上能级的发光粒子产生一个与该光子状态完全相同的光子，这两个光子又可以去诱发其它发光粒子，产生更多状态相同的光子。这样，在一个入射光子的作用下，可引起大量发光粒子产生受激辐射，并产生大量运动状态相同的光子。这种现象称受激辐射光放大。

4.1.2.3 典型激光器结构及功能

激光器通常由三部分组成，即激光工作物质、泵浦源及光学谐振腔，它们是产生激光的三个前提条件。具体原理见表4-2

表4-2 激光器组成

4.1.3 激光器系统

激光器按工作物质的不同可以分为：固体，气体，液体，光纤及半导体激光器等。另外，根据激光输出方式的不同又可分为连续激光器和脉冲激光器，其中脉冲激光的峰值功率可以非常大。用于工业材料加工的主要有固体激光器、CO 2激光器等几种激光器。在此，对几种主要激光器进行介绍。

4.1.3.1 固体激光器

固体激光器以其独特的优越性在材料加工中获得广泛的应用，固体激光器的优点是： 1）输出光波波长较短。红宝石激光器输出波长为694.3nm ；Nd ：YAG 及钕玻璃激光器的输出波长为1.06μm ，比CO 2激光器低一个数量级。并且固体激光器的输出波长多在可见光区段或近红外光区段，很容易用某些晶体倍频，获得可见光甚至紫外光波段光波。对于大多数材料，激光波长越短，吸收系数越大，在加工工件时，固体激光器所需的平均功率比用CO 2激光器的要小。

2）固体激光器输出较易使用普通光学元件传递。对于波长为1.06μm 的近红外光，还可用光纤维传输，具有方便灵活的特点。

3）结构紧凑、牢固耐用、使用维护比较方便，价格也比气体激光器低。

固体激光器的这些优越性使得其在激光打孔、焊接、表面工程和半导体加工技术中得到广泛应用。

固体激光器的基本结构如图4-1所示，它主要由激光工作物质、泵浦光源、聚光腔、光学谐振腔等部分组成。

全反射镜

聚光腔

工作物质

部分反射镜

激光

泵浦电源

图4-1 固体激光器基本结构示意图

1．固体激光器的工作物质 用于材料热加工的固体激光器的工作物质主要有：红宝石，Nd ：YAG 和钕玻璃。使用这三种激光物质的激光器的性能特点见表4-3。

表4-3 固体激光器特点比较

的激光器系统都是采用Nd ：Y AG 激光器。表4-4为使用这三种工作物质的固体激光器的主要工作参数。

表4-4 三种固体激光器的常用参数

2. 固体激光器的泵浦系统 泵浦系统包括泵浦光源和聚光腔。在固体激光器中，激光物质内的粒子数反转是通过光泵的抽运实现的。电源的电能首先转变为泵浦光源的光能，然后再转变成固体激光器工作物质的储能。目前泵浦光源最常用的是惰性气体放电灯和激光二极管[2]。惰性气体放电灯泵浦系统是常规固体激光器最为广泛使用的泵浦光源，主要分为用于脉冲工作方式的氙（Xe ）灯和用于连续工作方式的氪（Kr ）灯，随着二极管激光器（LD ）技术和制造工艺的成熟，采用激光二极管做为泵浦源，正成为固体激光器泵浦系统的重要发展方向。

（1）脉冲氙闪光灯泵浦系统。

脉冲氙灯是一种亮度较高的非相干辐射源，用于脉冲工作的Nd ：YAG 和钕玻璃激光器的泵浦。脉冲氙灯的放电过程是随时间急剧变化的过程，它的灯电阻、端电压和电流都随时间变化。表4-5列出了脉冲氙灯的主要尺寸规格。

表4-5 STX 系列激光氙灯

脉冲固体激光器电源系统的主回路原理图见图4-2，电源电路包括充电电路、储能网络、放电电路、触发及预燃电路、控制电路等。电路的工作原理是；当触发电路给氙灯提供一个高压触发脉冲时，灯内的气体被击穿，进入低阻状态，储能元件中的电能通过灯放电，采用预燃技术，灯触发后，预燃电路提供小电流维持灯的导通状态，脉冲放电靠放电回路中串入放电开关控制，充电电路在储能网络不放电时工作为储能网络充电，控制回路协调以上各电路正常工作。

图4-2 脉冲固体激光器电源框图

目前国内生产脉冲氙灯的电源的厂家很多，表4-6为武汉新特光电技术有限公司的脉冲激光电源的参数表。

表4-6 STLDP系列脉冲激光电源

（2）连续氪弧光灯泵浦系统。

氪比氙的线状光谱能更好地与Nd ：Y AG 的吸收谱相匹配，因此，氪弧灯是连续工作高功率激光器常用的泵浦光源。氪弧灯属于管壁稳定型大电流弧光放电灯，放电起始采用高压脉冲点火，点燃后属于稳定气体放电。表4-7为部分氪灯的尺寸参数。

表4-7 STK 系列激光氪灯

氪灯泵浦系统工作在低电压、大电流状态，对供电系统的要求是：电源与灯的伏安特性要匹配，氪灯的输出功率由电流强度决定，灯在稳定工作中的动态电阻很小，灯电压的微小变化都会引起等电流的大幅变化，因此要求电源有稳流措施，应为电流源，泵浦系统要求一定的电流调节范围，当电流调至最小值(休眠电流) 时能保持弧光放电的稳定性，对电流脉动要求在小于0.5~2%的范围内。电源系统框图见图4-3。目前的连续氪灯电源的主电路多为低电压大电流连续供电，采用开关电源形式，如BUCK 变换器，并有触发电路及辅助高压。表4-8列出国内厂家的连续泵浦氪灯电源。

图4-3 连续固体激光器电源系统

表4-8 国产连续泵浦电源

（3）激光二极管泵浦系统。

随着激光二极管（LD ）技术及制造工艺的逐步成熟，激光二极管泵浦固体激光器（DPSSL ）的研制成为新的发展方向。

激光二极管的输出可以与固体激光器介质的吸收带相一致，激励效率大为提高，热效应显著降低。激光二极管还具有结构紧凑、寿命长的优点。连续工作的激光二极管寿命超过104h 、脉冲工作在109次以上，而惰性气体泵浦灯只有200h 和107次。采用激光二极管泵浦的激光器体积小、重量轻、效率高、易于维护。

当前，随着激光二极管的市场的需求量的持续增加和大规模自动化生产线的建立，二极管的价格逐步下降，激光二极管泵浦固体激光器将得到广泛应用。

在设计二极管泵浦系统时，应按应用目的选择二极管参数，如波长、工作方式、输出功率，以及二极管的构型。目前，用作泵浦源的二极管的发射波长已从770～990nm 向红外900～1000nm 和可见光630～680nm 扩展，多种固体激光工作物质都可以用二极管泵浦。通常有长为100μm或200μm小的二极管线阵、1cm 长的阵列条和二维面阵，或称叠层组件可供选择。短的二极管阵列特别适于端面泵浦，阵列条常用于侧面泵浦板条或棒状固体激光器。对高功率固体激光器，必须将1cm 的阵列条叠成模块，以减小电子学驱动器、冷却系统和机械结构的复杂性。

目前很多激光器公司生产出LD 泵浦固体激光器系统，如Rofin 公司的DP 系列固体激光器，采用半导体泵浦系统，主要应用于材料的切割与焊接，泵浦半导体激光器的寿命超过10000小时。主要型号如表4-9：

表:4-9 DP系列固体激光器

（4）固体激光器的聚光腔

对于使用惰性气体放电灯泵浦的固体激光器，泵浦光在空间4π立体角内发射，需要使用聚光腔来提高泵浦光的转换效率和提高泵浦光辐射的均匀性。在激光二极管泵浦的情况下，为进一步提高光－光转换效率，有时也需要聚光腔。常用的聚光腔有以下几种类型。

1）椭圆柱聚光腔。椭圆柱聚光腔是最常用的一种类型，图4-4为几种典型结构。

(a)大偏心率 (b)小偏心率 (c)紧耦合

(e)单椭圆 (f)双椭圆

图4-4 椭圆柱聚光腔

2）紧耦合非聚焦聚光腔。这种结构非常简单可得到与椭圆柱聚光腔一样的效率，但泵浦光均匀性较差。几种结构见图4-5。

(b)单灯紧包腔 (c)双灯紧包腔

(d)四灯紧包腔

(e)多灯共轴腔

图4-5紧耦合非聚焦聚光腔

3）漫反射聚光腔，如图4-6所示。用螺旋灯泵浦时，通常在螺旋灯外包一个陶瓷漫反射器，见图4-4（a ），在螺旋形和同轴闪光灯泵浦系统中，泵浦光传输效率由灯内径和棒直径之比决定。最简单的漫反射聚光腔是一个陶瓷圆柱体，棒和灯紧包在圆柱体之内。

反射器灯

螺旋闪光灯

棒

同轴闪光灯管

漫反射圆柱体

图4-6 漫反射聚光腔

4）旋转对称聚光腔。能够得到高的光传输效率和很好的均匀辐射效果，在球面反射体聚光腔中，灯和棒沿聚光腔直径方向相邻排列；在椭球体聚光腔中，灯和棒沿长轴放置于焦点和椭圆面间。这类聚光腔的主要缺点是结构复杂、制造成本高，在实际中很少采用。

聚光腔的设计和选择应考虑以下几点：

1）激光棒的几何形状、尺寸和泵浦源的形式，根据所用激光棒的大小，单灯或多灯泵浦而选用不同的聚光腔型。对二极管泵浦，还应按泵浦功率的泵浦耦合方式等决定是否用聚光腔或使用单面全反射器等。

2）性能参数：对光传输效率和泵浦光分布均匀性等性能参数应综合考虑。

3）系统考虑：冷却要求、聚光腔的尺寸、重量及制造成本，都是影响总体设计的重要因素。

3、固体激光器的谐振腔

光学谐振腔是固体激光器的总共要组成部分，它由全反射镜和部分反射镜组成，受激 辐射光通过反馈在谐振腔中不断振荡放大，并由部分反射镜输出。最常用的固体激光器的谐振腔是由相向放置的两球面镜或平面镜组成，不同类型的腔型结构，对激光输出的功率、模式、光束发散角等都有直接的影响。

图4-7表达了常用的几种谐振腔结构。（a ）为平行平面光学腔，该腔的两面反射镜如果不是严格平行，光在镜面间经几次反射后，就会从镜子边缘漏出，该结构不适于实用化的激光器。（b ）是共焦式光学谐振腔，两面凹面镜放置在稍偏离镜子曲率半径位置上，使焦点共用，该谐振腔的光轴调整比较容易，但激光介质的利用范围受到限制。（c ）是用两面大曲率半径的凹面镜构成的光学谐振腔，曲率半径比光腔腔长长的多。（d ）半球式光腔，常用作固体激光器的谐振腔。

图4-7 固体激光器光学谐振腔

4、激光器调Q 技术

为了压缩脉冲宽度，提高峰值功率，在脉冲激光器中要使用Q 开关技术（调Q ），Q 开关是一种在激光谐振腔内，通过快速切断和导通激光光路，来调制激光频率的装置，以声光调Q 为例，示意图见图4-8。调Q 技术自从1962年出现以来，发展极为迅速，采用这种技术可以获得峰值功率在兆瓦级以上，脉宽为纳秒级的激光脉冲。

图4-8 调Q 激光器示意图

调Q 技术是一种基于激光谐振腔的品质因数，Q 值愈高，激光振荡愈容易，Q 值愈低，激光振荡愈难的原理技术，即在光泵浦开始时，使谐振腔内的损耗增大，降低腔内Q 值，以让尽量多的低能态粒子抽运到高能态去，达到粒子数反转。由于Q 值低，故不会产生激光振荡。当激光上能级粒子数达到最大值(饱和值) 时，设法突然使腔的损耗变小，Q 值突增，这时激光振荡迅速建立。如果处于激光上能级的粒子像雪崩一样地跃迁到激光下能级，使之在极短时间内达到反转，粒子数大量被消耗，则在输出端可得到一个极强的激光巨脉冲输出，其脉冲宽度通常在10～10s 数量级，脉冲峰值功率可达10～10W 以上。

目前在激光加工中采用的有电光调Q 、声光调Q 、染料调Q 、机械调Q 等。但采用最多的是电光调Q 和声光凋Q 两种。

-6

-9

8

9

电光调Q 是利用在晶体上加电场，使晶体的折射率产生变化的“电光效应”原理来实现调Q 的。电光调Q 开关具有反应时间短、结构简单、使用寿命长、重复性好等优点。对Nd:YAG激光器进行电光调Q ，可获得脉冲宽度小于10ns 、10W 以上的脉冲峰值功率。

声光调Q 是激光通过声光介质中的超声场时，产生布拉格衍射，使光束偏离谐振腔，导致腔内损耗增大，Q 值下降。当撤出超声场时，Q 值即刻猛增，此时可获得巨脉冲输出。声光调Q 在激光加工中得到了广泛应用(包括激光打标、焊接和微凋等) 。

4.1.3.2 气体激光器

以单一气体、混合气体或蒸气作为激光工作物质的激光器称为气体激光器，气体激光器又分为原子激光器、分子激光器和离子激光器三大类。其激励方式除了放电激励、电子束激励外，还有化学反应激励、热激励等。

气体激光器的主要优点是：

1）工作物质均匀一致，保证了激光束的优良光束质量，激光束的相干性、单色性都优于固体、半导体激光器。

2）与其他介质相比，谱线范围宽，分布在100nm 的真空紫外到10μm 的长波长远红外波段的范围。

3）输出激光功率功率大，既能连续又能脉冲工作，效率高。如CO 2激光器的电光转换效率可达25%。

1、高功率CO 2激光器

自从1964年研制成功第一台CO 2激光器以来，由于CO 2在电光转换效率和输出功率等方面具有的明显优势，这种激光器得到了迅猛发展。目前，无论是激光器的使用数量和市场销售量，CO 2激光器都是最重要的工业激光器之一。CO 2激光器的输出功率和能量相当大，并且可连续波工作和脉冲工作。连续波输出功率已达到数十万瓦，2×104W 的连续波功率器件已成为商品，CO 2激光器是所有激光器中连续波输出功率最高的激光器。脉冲输出能量达数万焦耳，脉冲宽度可压缩到毫微秒级，脉冲功率密度高达1012W ，可与高功率固体激光器的水平相媲美。CO 2激光器的能量转换效率高达20～25%，是能量利用率最高的激光器之一。CO 2激光器的输出谱带也相当丰富，主要波长分布在9～11μm ，正好处于大气传输窗口，十分适宜于在制导、测距和通信上的应用。同时，用作研究物质在10.6μm 的非线性光学现象，在工业加工及医疗方面都具广阔的应用前景。并且CO 2激光器种类繁多，性能各异，给高功率激光的工业提供了有效的手段。

(1)CO2激光器的工作原理

在CO 2激光器中，激光工作物质CO 2是一种线性排列的3原子分子(线性对称) ，中间是碳原子，两边对称排列氧原子。在正常的情况下，CO 2分子处于不停的运动状态，存在3种基本的振动方式和4个振动自由度。图4-9表示了这3种基本的振动方式(反对称振动、对称振动、形变振动) 。在简谐近似条件下，CO 2分子的3种基本振动近似简谐振动，并且3种振动模相互独立运动。激光跃迁主要在001～100之间，输出10.6μm 激光。

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图4-9 CO2分子振动能级跃迁图

在常温下，CO 2分子大部分处于基态，在电激励条件下，主要是通过电子碰撞直接激发和共振转移激发。在直接激发中，慢速电子碰撞激发N 2分子和CO 2分子，另一个激发主要是由N 2( =1)与CO 2(001)的共振转移激发，这是CO 2激光器效率高于其他类型激光器的重要原因。图4-10给出了应用工业加工的6kW 的CO 2激光系统。

图4-10 6kW的工业用CO 2激光系统(Wild Karnten GmbG,Austria)

(2)CO2激光器的分类和特性

高功率CO 2激光器是目前工业应用中功率最大、光转换效率最高、种类较多、应用较广泛的气体激光器。它的分类较复杂，主要的分类见表4-10所示：

表4-10 CO2激光器的分类及特性

2

工作气体温度升高。工作气体的温度直接降低了粒子数的反转程度和光子辐射的速度，使得激光器的输出功率降低。因此废热的排除和工作气体的冷却是保证高功率激光器连续运转的必要条件。按照气体冷却方式的不同可将高功率CO 2激光器分为扩散冷却和流动冷却两大类，流动冷却又分为轴向、横向和螺旋流动等类型。

(3)轴向流动CO 2激光器

轴向流动CO 2激光器是工作气体沿放电管轴向流动实现冷却，气流方向同电场方向和激光方向一致，它包括慢速轴流(气流速度在50m/s左右) 和快速轴流(气流速度大于100m/s，甚至可达亚音速) 。慢速轴流CO 2激光器由于结构复杂，输出功率低，较少采用；采用较多的是快速轴流CO 2激光器，图4-11是其结构示意图及商用轴流2.2kW 激光加工系统(来自PRC Laser) 。

(a)结构示意图

(b)轴流2.2kW 激光加工系统

图4-11 快速轴流CO 2激光器

快速轴流激光器的技术关键是使气体高速循环的罗茨泵，要求泵的流速高，振动小，噪音低，泵所需容量等于激活区域除以气体流过激活长度的时间。快轴流激光器的主要特点在

于：光束质量好，功率密度高，电光效率可达26%，结构紧凑，可以连续和脉冲双制运行，使用范围广。

(4)横向流动型CO 2激光器

横向流动型CO 2激光器的工作气体是沿着与光轴垂直的方向快速流过放电区来维持腔内较低气体温度的。图4-12为横流激光器的典型结构，横流CO 2激光器的光轴、气体流动方向和放电方向三轴正交。横流激光器中气压高，光腔流道截面面积大，流速也相当高，所以横流CO 2激光器输出功率大。目前，横流CO 2激光器的输出功率已达到30kW 的输出功率。

图4-12横流CO 2激光器

横流CO 2激光器根据电极形状的不同主要分为管-板电极结构CO 2激光器和针-板电极结构CO 2激光器。横流CO 2激光器的光束质量比轴流CO 2激光器的差，一般输出高阶模，常用于激光表面淬火、表面熔覆与表面合金化。

此外，在流动型CO 2激光器中还有螺旋流动型、横流圆筒结构CO 2激光器等。 (5)扩散冷却型CO 2激光器

扩散冷却激光器的工作气体由气体自身的热扩散来冷却的。较高功率的封离型激光器都具有一套真空排气-冲气系统，用于腔内变质气体的更换，把这种激光器称为准封离型激光器，图4-13为准封离型CO 2激光器示意图。目前经加长放电管的封离型激光器的输出功率达到3kW ，国内也有千瓦级封离型CO 2激光器。

图4-13 准封离型CO 2激光器

新型的扩散冷却的CO 2激光器采用气体密封的形式，激光器具有紧凑的结构，可以采用水冷和风冷的方式，典型产品如Rofin 公司DC 系列Slab CO2激光器。Slab CO2激光器的射频激励的气体放电发生在两个面积较大的铜电极之间，采用水冷方式冷却电极，由于电极面积大，极间距小，因此对放电腔内的气体冷却效率很高，可以得到相对高的输出功率密度。这种激光器的结构原理图见图4-14

1、激光束 2、光束整形 3、输出镜 4、冷却水 5、RF 激励源 6、冷却水

7、末端镜 8、RF 激励交换器 9、波导电极

图 4-14 Slab CO2激光器结构

扩散冷却的Slab CO2激光器的优点是：结构紧凑，几乎没有摩擦损耗；输出光束具有很高的质量；不需对激光工作气体进行热交换；光损耗较低；热稳定性非常高；低气体损耗，外部不需配置气体贮气罐；没有气体流动，不会污染谐振腔的光学元件；维护成本低。

ROFIN公司DC 系列Slab CO2激光器最大功率达8KW ，外形见图4-15。部分产品参数见表4-11

图4-15 Rofin DC Slab CO2激光器

表4-11 DC系列CO2激光器

准分子激光器的工作物质是准分子气体，准分子是一种在激发态复合成的分子，而在基态则离解成原子的不稳定地缔合物。准分子只在激发态时才以分子形式存在，其基态的平均寿命很短，仅为10～13s ，当从激发态跃迁到基态时，很快便离解成独立的原子。准分子激光为紫外短脉冲激光，波长范围在193～351nm ，约是YAG 波长的1/5和CO 2波长的1/50，单光子能量可达到7.9ev ，高于大部分分子的化学键能，能直接深入材料分子内部进行加工。

准分子激光器可分为惰性准分子、惰性卤化物、惰性氧化物、惰性-金属蒸气和金属蒸

气准分子激光器五种，目前商品化的准分子激光器大都是惰性气体卤化物准分子，包括XeCl 、KrF 、ArF 和XeF 等气态物质。

准分子激光器的基本结构与CO 2激光器相同，可以调谐运转。紫外波段的准分子激光器主要靠激光剥离(Laser Ablation) 加工材料。即由于准分子激光能量比材料分子原子连接键能量大，材料吸收后(吸收率高) ，光子能量耦合于连接键，就破坏了原有的键连接而形成微小碎片，碎片材料自行脱落，每个脉冲可去除亚微米深的材料，如此逐层剥离材料，达到加工目的。目前准分子激光器主要为脉冲工作方式，商品化的准分子激光器平均功率为100～200W ，最高功率已达750W ，现国际上有Labe Physic和日本三菱电机等公司生产的商用准分子激光器。图4-16是工业用的XeCl 激光系统，在250Hz 重复频率下的脉冲能量为600mJ 。表4-12列出了典型商用准分子激光器的基本参数。

图4-16 工业用准分子(XeCl)激光器(Lambda Physik GmbH， Germany)

表4-12 典型商用准分子激光器参数

He-Ne 激光器是最早问世的气体激光器，He-Ne 激光器是连续波运转，主要波段在可见光区或近红外区。工作物质是He-Ne 的混合气体，比例是5:1，工作压力为3～30托，氖为激活物质，通常运转的谱线波长为6328 ，单横模输出功率在50mW/m量级水平。He-Ne 激光器的主要特点是输出光束的单色性、方向性好，输出功率和频率稳定度高，并有结构简单紧凑、制作容易、使用方便、寿命长等优点，因而He-Ne 激光器已广泛应用于检测、导向、精密计量、全息、信息处理、医学等各个方面。

光学谐振腔由一对高反射率的多层介质膜反射镜组成，一般采用平凹腔形式，平面镜为输出镜，透过率依赖于激光器长度，约为1～2%，凹面镜为全反射镜，反射率接近100%。

放电管由毛细管和贮气管构成。毛细管处于增益介质工作区，因此毛细管的尺寸和质量是决定激光器输出性能的关键因素。贮气管与毛细管相连，为了使放电只限制在毛细管内，在毛细管的一端装有隔板，贮气管的作用是为了增加放电管的工作气体总量，保证毛细管内的气体得到不断更新，延长了器件寿命。普通的He-Ne 激光器的放电管一般采用GG 17硬质玻璃制成，对输出功率和波长要求稳定性高的器件通常用热膨胀系数更小的石英玻璃制作。

连续工作的He-Ne 激光器多采用直流放电激励的方式，起辉电压和工作电压与激光器的结构参数和放电条件有关，放电长度为1m 的激光器，起辉电压在8KV 左右；He-Ne 激光器的工作电流在几毫安到几百毫安的范围内。

He-Ne 激光器的放电电极多采用冷阴极形式，冷阴极材料多用溅射率小、电子发射率高的铝或铝合金。为了增加电子发射面积和降低阴极溅射，阴极通常制成圆筒状，并有尽可能大的尺寸，阳极一般用钨针制成。

近年来，放电管与反射镜片、窗片的封接工艺技术取得显著的进展，目前，用玻璃粉加热的“硬封接”工艺已替代以往的环氧树脂封贴，提高了密封可靠性，进而提高了He-Ne 激光器的工作和存放寿命。

在激光加工系统中，氦-氖激光器多用于激光焦点定位，作为指使光使用。4、

4、高功率CO 激光器

CO 激光器的波长为5μm ，它具有的主要优点：

①波长5μm ，为CO 2激光波长的l/2，发散角为CO 2激光的l/2，聚焦后，能量密度比CO 2激光高4倍；

②许多材料对5μm 波长的吸收率很高，对激光加工极为有利；

③CO 激光的量子效率接近100%，而CO 2激光只有40%，其电效率比CO 2激光提高20%。 但CO 激光存在两个明显的缺点：

①要想获得较高的效率，工作气体必须冷却到200K 左右的低温；

②工作气体的劣化较快，因此，CO 激光器的投资较高，实际运行费用亦较高，故在一定程度上限制了这种激光器的发展。尽管如此，由于CO 激光良好的加工优势使得它仍然受到人们相当的重视，其主要发展方向为快速流动结构，是下一代最有希望的加工激光器之一。

4.1.3.3 光纤激光器

工作物质是光纤的激光器叫做光纤激光器，工作物质是掺稀土元素的增益光纤，可长达几十米到几百米。与其他激光器一样，光纤激光器由产生光子的增益介质、使光子得到反馈并在增益介质中进行谐振放大的光学谐振腔和激励光跃迁的泵浦源三部分组成，其基本结构与固体激光器的结构基本相同。光纤激光器有稀土元素掺杂(Nd3+、Er 3+、Yb 3+、Tm 3+等，基质可以是石英玻璃、氟化锆玻璃、单晶) 光纤激光器、染料激光器(纤芯、包层或二者加入激光染料) 和非线性光纤激光器(利用光纤中的SRS 、SBS 非线性效应产生波长可调谐的激光) 等。

光纤激光器的激光介质本身就是导波介质，耦合效率高；光纤芯很细，纤内易形成高功率密度，可方便地与目前的光纤传输系统高效连接。光纤激光器是一种紧凑、风冷、嵌入式的器件，几乎适合所有的生产线，并具有持续多年不需更换部件和维护等特点。极高的光束聚焦性能提供了超高的功率密度，使其在有效的工作距离内享有更广的应用范围。

光纤激光器的输出波段可覆盖400～3400nm 的范围，可用于光纤通讯、光谱研究与测量、存储及工业加工等方面。目前国际上商业化的光纤激光器波长已从800nm 扩展到2000nm 以上，输出连续光功率从数百毫瓦上升到数千瓦量级。

光纤激光器主要生产厂商有Spectra Physics公司、IPG Photonics公司等。如IPG 公司的YLR-HP 系列1.07µm 低阶模千瓦级光纤激光器，其功率范围在1kW ～50kW 之间，可工作在连续或高达20kHz 的脉冲调制模式下，电光转换效率高于25%。同一台激光器设备能够同时用于高功率和低功率应用，如焊接、精密切割等，激光器外形如图4-17。

图4-17 高功率光纤激光器 YLR-HP 系列光纤激光器的主要参数如表4-13

表4-13 IPG YLR-HP高功率激光器主要参数

光纤激光器具有的最大优势是：轻便；积木式的现代光纤激光概念；优越的性价比。随着市场需求量的增长和生产工艺的流水线化，半导体泵浦激光器和光纤组件的生产成本将会显著降低，光纤激光器的成本与等效的传统激光系统成本相比更低。由于光纤是柔性物质，可随意弯曲，又有优良的光导性质，它的出现代表了一个新的激光器发展方向。

4.1.3.4 大功率半导体激光器

半导体激光器是以半导体材料（主要是化合物半导体）为工作物质，以电流注入作为激励方式的一种小型化激光器。半导体激光器最早被用于光纤通讯中的光信号发射器、条码阅读器、光盘刻录机等方面。表4-14为各类型半导体激光器性能对照。

表4-14 各类型半导体激光器性能对照表

大功率半导体激光器（输出功率大于1W ）的工作物质是一种层状结构。一般以GaAs 为衬底，衬底上覆盖其他化合物层，这些化合物是由III 族（Al 、Ga 、In ）元素和V 族（As 、P ）元素组成的二元、三元或四元半导体类化合物。双异质结构LD 激光器的基本结构如图4-18所示：

图4-18 双异质结构LD

目前大功率半导体激光器不断引入到工业应用中，这种激光器体积更紧凑、容易水冷并且光电转换效率超过50%。

Rofin 激光器公司的半导体激光器DL 系列是基于半导体单元冷却与堆栈技术的优化，Rofin 公司的DL 系列半导体激光器可以达到与传统气体或固体激光器相竞争的功率。Rofin 半导体激光器的光电转换效率高达25%，结构紧凑，免维护。功率范围达到750W ～3000W 。主要应用于表面硬化、焊接、熔覆、钎焊、表面处理。

表4-15 Rofin 公司DL-Q 系列半导体激光器

摘自特种加工手册