影响印刷质量的各种因素印刷质量

印刷质量控制

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印刷质量控制

一、印前加工：制版工艺对印刷质量的影响 1、正确设置分色参数 2、胶片的质量

二、印刷过程：纸张质量对印刷质量的影响 1、纸张吸墨性对印刷质量的影响 2、纸张含水量与PH 值对印刷质量的影响

3、纸张的弹性和塑性对印刷质量的影响 油墨品质对印刷质量的影响

1、油墨触变性

2、油墨的比重对印刷质量的影响

3、油墨的耐热性对印刷质量的影响

4、油墨的耐光性对印刷质量的影响

5、油墨的耐酸、碱性和耐醇性对印刷质量的影响

6、油墨粘度对印刷质量的影响

7、油墨的细度对印刷质量的影响

三、印后包装：印后包装对印刷质量的影响

1、广告类产品的印后加工

2、包装类产品的印后加工

3、书刊类产品的印后加工

A、平装装订

B、精装装订

印刷质量检测实质是对印刷产品的质量进行检测。由于印刷品的内容千变万化，直接检测印刷品本身进行定标和评价非常困难，因此通常是根据影响印刷质量主要因素在印刷品上的表现形式，构建专用于检测的测控条，加上利用专门的检测仪器进行检测，检测的结果可以反馈到印刷流程中，控制印刷流程获得高质量的产品。

Print quality detection is to detect the quality of printing products. Due to the print content, direct detection calibration and evaluation on the print itself is very difficult, so usually is according to the main factors affecting printing quality on the print form, build dedicated to detection of measurement and control article, plus the use of specialized testing instruments for testing, test results will feedback to the printing process, control the printing process to get high quality products

印前：制版工艺对印刷对的影响 印前工序是指上机印刷之前的所有工序，其主要包括激光照排和制版。在谈到印刷质量时，人们往往会忽略了印前工序对印刷质量的影响，殊不知印前工序质量的好坏，对印刷质量是很关键的。

激光照排工序激光照排工序是印刷厂的第一道工序，也是与编辑部衔接的重要工序。激光照排工序的工作完成后，最后大多要发排成胶片（已使用CTP 的，则直接发排成CTP 印版），而胶片的质量对后工序有着重要的影响，这已是众所周知的了。那么影响胶片质量的因素有哪些呢？

一、正确设置分色参数

在出版印刷的各个环节中，图片的质量在很大程度上决定着的印刷质量，因此，要提高的质量，首先就要从提高图片的质量人手。

除外来图片外，另外20％是通过扫描仪扫描的图片，由于扫描的质量很大程度上取决于原稿的质量，因此首先要保证原稿的质量，其次就取决于扫图的技巧了。

图片经过扫描成为电子文件，接下来就需要对图片进行处理了，无论是外来图片还是扫描图片，都需要对其进行分色、调节色偏、提高清晰度等处理，使之符合印刷所要求的标准。在处理图片时，首先要设置正确的印前参数。

印前参数设置的目的一来是通过建立印刷油墨、纸张等的特性参数文件，使电脑屏幕中显示的图片与印刷后见报图片的效果相接近，达到处理图片时的“所见即所得”；二来是设置适合于印刷机印刷的分色参数；目前处理图片的主要软件是Photoshop ，在Photoshop 中，印前参数包括分色设置和印刷油墨设置。

二、胶片的质量

胶片的密度胶片的密度对的印刷质量影响很大，前面已谈了胶片密度的质量标准，要保证胶片密度的质量达到标准，首先要设定好激光照排机的激光值。 激光值就是指照排激光器曝光量的大小。它不仅决定了胶片实地密度的大小和软件显示网点值与照排机输出网点值是否吻合，而且还与激光器的寿命息息相关，因此，对照排机要选择一个合适的激光值，在显影、定影条件（温度和时间）相对固定的条件下，胶片实地密度D 实≥4.0，测得50％的网点百分比大于52％时，可适当减少激光值；测得50％的网点百分比小于48％时，可适当增加激光值，增大和减少激光值的幅度应使50％的网点百分比误差在±2％以内。同理，当D 实＜4.0时，测得50％处的网点值大于52％时，应适当减小激光值，当50％处的网点值小于48％时，应适当增大激光值。不同型号的软片激光曝光量会有所不同，因此每次更换软片型号时，应对激光值重新测试，在显影、定影及软片都固定的情况下，激光曝光量也比较固定，有不符合要求的地方可通过软片线性化来调整。 其次，是要保证激光照排机的显影、定影条件（温度和时间）相对固定，显影液、定影液的浓度要保持在一定的范围内，不可过浓，也不可过稀。

胶片的通透和洁净胶片的通透度要达到标准，主要是控制好显影液、定影液的浓度、温度及时间，其次是要检查胶片片基本身的通透度（或灰雾度）是否符合标准。

保证胶片的洁净也很重要，胶片上不允许有任何的暇疵、刮痕等。因此，激光照排机工作的环境一定要保持洁净，无灰尘。激光照排机要勤保养，勤擦拭等。 制版工序尽管目前很多报社印刷厂已经使用CTP 系统，但是，由于CTP 设备昂贵、版材成本高，并不是所有的印刷都适合采用CTP 制版，在国内，常规的手工或计算机拼版、手工晒版工艺目前仍然占主流。

晒版工序一般要注意的问题的晒版工序也不复杂，特殊之处在于要抢时间，印刷厂往往会在一段时间内，任务量超饱和、较集中。车间为了保证时效，只好以牺牲质量为代价，一方面延长曝光时间，达到去脏的目的；另一方面增加显影

液的浓度，加快显影速度，以提高生产速度。因此，晒版后小网点丢失严重，5％以下的网点晒不出来，导致印刷时很多高光部位出现大面积的绝网区，影响图文印刷质量。

胶片与PS 版感光层接触好坏是影响晒版质量的一个重要因素，接触状态不同，网点变化规律也不同，接触良好是网点调节受控转移的先决条件。操作时应严格做到药膜面相对，抽气密合，保证图文网点良好转移。但生产中偶然还是发生药膜面相背的情况，由于片基的厚度会造成光线的散射，网点转移不均匀，其变化不可控制，应严格避免。

印刷：纸张对印刷质量控制的影响

纸张作为印刷的主要原材料，对产品印刷质量有着很大的关系和影响。不同种类、批次生产的纸张，它们的性能不尽相同；另外，产品结构、特点和质量要求的不同，对纸张性能的要求也有所差异。所以，正确认识和了解纸张的若干性能，对准确把握好印刷工艺适性，保证印刷产品质量具有十分重要的意义。

一、纸张吸墨性对印刷质量的影响

所谓纸张吸墨性就是指纸张吸收油墨的能力。纸张吸墨性强，印迹就容易干燥；反之，吸墨性弱，印迹干燥速度就慢，必然就容易发生印迹过底弊病。我们知道，油墨的转移是领先压力和纸张纤维交织间隙所组成的毛细作用完成的。即当纸张受压后，交织纤维间隙压缩，而压力消失后，纸张表面由于弹性的作用即恢复原状，并同时吸附油墨，这就是墨层形成的过程。各种纸张由于纤维组织的松紧不一，吸墨性也就不同。吸墨性好的纸张其所需的印刷压力轻，印版的耐压率就高。要是纸张过于松弛的话，其纤维间隙过大，那么，当油墨黏度较大时便会产生拉纸毛弊病；反之，当油墨黏性较小时，则易使连结料迅速渗透，引起透印现象，对此应通过高速油墨黏性，以适应纸张的印刷适性。所以，纸质紧密、吸墨性较小的纸张多用于彩色印刷，这样可避免油墨中连结料渗透后颜料脱落，而使墨层失去光泽影响印刷质量。

二、纸张含水量与PH 值对印刷质量的影响

纸的水分含量是以纸中含水的重量与纸的重量的百分比来表示，一般情况来说，印刷用纸的含水量应控制在7%±1%之间，且纸中心与纸的周边含水量误差不大于1%为宜。纸张含水量过大时，纸中纤维、填料与胶料之间的结合力就容易降低，由此将影响纸张表面强度，导致印刷后出现脱粉、掉纸屑不良情况发生，从而降低纸边的硬度和挺度，于是输纸时也易产生定位不稳而造成套印失准。如果纸张含水量过低的话，纸张弹性也就差，印刷网点时印迹就容易扩大，也就是说网点扩大率大。此外，在印刷过程中也容易发生静电和吸湿变形，使产品套印不准。纸张的PH 值也就是酸碱度，通常情况下，印刷纸张的PH 值以中性为适，纸张的酸碱性大小不适，可使某种不耐酸和碱的油墨变色，并影响印迹的干燥性。国产的胶版纸、凸版纸、白卡、玻璃卡和白板纸的PH 值，一般为7.0以下属偏酸性或弱酸性，印迹干燥速度相对较慢些，故印刷大面积版面应注意在油墨中适当加放燥油催干，以免产生叠印不良或引起过底质量问题。铜版纸、进口玻璃卡等高档纸张、纸板的PH 值则大多在7.0以上，呈弱碱性或碱性，印迹干燥速度比较快，有利于叠印。值得一提的是，无论什么样的纸随着存放时间的延长，其PH 值都会有所下降。

三、纸张的弹性和塑性对印刷质量的影响

纸张的弹性和塑性是指纸张受压力作用后所表现出的一种物理性能。纸张的弹性是指纸张在印刷压力的作用下产生变形，当压力作用过后变形随之消失，恢复原来的形状。塑性则同指纸张在受到印刷压力作用后，留下变形痕迹，印刷压力过后仍不能恢复原状。纸张的弹性与纸张的吸墨能力有关，因为纸张是通过压力与印版上的油墨结合的。压印时油墨被挤压到纸张纤维表面及空隙处时，纤维被压缩使滞留空隙间的空气被挤掉，离压后，由于纸张的弹性作用，部分变形迅速恢复，加上纤维的毛细作用，油墨中的连结料被吸收到纸张纤维内，所以，纸张弹性越大吸墨性就越强，印刷墨层也就容易干燥。反之，纸张弹性太小，吸墨性能差，印迹就易过底。但是，如果纸张弹性过大印出的产品墨色灰淡缺乏光泽。还容易产生透印现象。纸张的塑性在凸版印刷工艺上表现得较为明显，因为凸版版面是凸出的，纸张在压力作用下背面便产生微量的凸痕，这种塑性变形也正是凸版产品笔锋饱满、墨层厚实的特点所在。在实际生产过程中，如遇到弹性大的纸张，可适当增加印刷压力，墨层厚度则可稍微薄一点，印刷效果好一些。如遇到印刷塑性较大的纸张，印刷压力则应略小一点，适当增加供墨量，以减少印张背面凸痕，确保印品质量。

油墨的影响

油墨是印刷的重要原材料，它的性质如何，很大程度上影响或决定着产品的印刷质量和生产效率。所以，正确了解和认识油墨的性质，通过在实际生产操作过程中，按照印刷条件和特点，适当对油墨的某些性质进行相应的调整和改善，对提高成型生产中的效率和产品质量都将起到较好的作用。纵观印刷工艺实践过程和经历，可以发现油墨的性质既有好的一面，但也不乏存在有负面影响的一面，对此，笔者在多年的印刷工艺实践中深有体会，特就印刷油墨的性质对印刷产品质量的影响，作些分析和探讨。

一、油墨触变性

油墨的触变性是指油墨一经搅动、摩擦后即变得稀薄，使流动性增大，而把它静放一段时间后，油墨又会恢复到原来那较稠的状态。如粘度较大的油墨，经过外力的搅动下，其凝固状态遭到破坏，就具有一定的流动性。静止状态下，随着时间的增长，其凝固状态渐渐增加，当重新开机时就会影响墨斗中油墨的正常流动，甚至出现不能传递现象。另一方面，油墨在印刷机墨斗和胶辊上，经过转动摩擦，使其温度升高，于是流动性、延展性也随之增大，直至将油墨转移到印张后，由于外力消失，其流动性、延展性减少，随之由稀变稠，从而保证印刷墨色的清晰度。此外，当气温低时，油墨就显得稠，反之，油墨就变稀流动性就增大。还有当机器长时间处于停机状态，墨斗中的油墨，也会由稀变稠逐渐恢复原状，这些都是油墨触变性的正常现象。在生产工艺实践中，笔者发现在印刷过程中，特别是在气温低、机器速度慢的情况下，墨斗中的油墨常常出现输送不顺畅，供墨不正常现象，造成印品的墨色越来越淡，影响了印刷墨色质量的稳定，尤其是凸版轮转油墨的触变性表现特别明显。因此，生产中要注意经常去搅拌墨斗中的油墨，使它保持连续、均匀的流动性，确保产品的墨色质量。有的油墨在涂布过程中，由于触变性过大，在其出现触变现象之前它的粘度较高，印刷时就容易引起堵墨、糊版工艺弊病。所以，有的印刷机在墨斗中装有搅拌器，将油墨搅拌使其“触变”而改善油墨的流动状况，降低油墨的粘度，以防止油墨堵版、糊版现象的出现。若油墨触变性过大，印刷过程中的油墨越来越稀，印品墨色越印越淡，几乎无法调整的，这种油墨就不适合用于印刷实地满版的印品，印刷时应注意这个问题。

油墨触变性过大过小都会对印刷产生不良的影响，印刷要求油墨具有适当的触变性。

二、油墨的比重对印刷质量的影响

油墨的比重是指油墨在温度为20℃时，一立方厘米油墨的重量与它的体积的比（用克/立方厘米表示）。从油墨的比重概念可以看出，比重大的油墨其印刷耗用量必然就大。调配彩印产品的同一种色相的油墨，比重大的油墨比比重小的油墨用量要多些，这样，才能调出色相相同的油墨，这一特性的道理是不言而喻的。此外，比重大小不同的几种油墨混合调配成的彩色油墨，很容易因沉积而产生分层现象，使印刷中色彩变异或呈色不均匀，这是因为比重大的油墨沉下来，比重小的油墨浮在上面的缘故，所以，调配后的油墨在使用时，还要再搅动均匀后再掏入墨斗里，并且印刷中途还要经常去搅拌墨斗里的油墨，以确保前后印刷产品色相保持一致。油墨的比重可用微量容积计来测定，即把所要测的油墨先吸入容积计，尔后再称出它的重量，其计算公式如下：

式中的字母ｄ表示油墨的比重，ａ为容器和吸入油墨的总重量，ｂ是容器的重量，ｖ则是吸入油墨的体积。

三、油墨的耐热性对印刷质量的影响

油墨的耐热性主要由颜料的性质决定，有的颜料不耐热，在高温的作用下其结构会发生变化，以致产生变色现象。比如射光蓝浆耐热性差，用其制成黑墨印刷后结膜就有变色现象的产生。油墨的耐热性差，对包装产品墨色质量的影响特别明显，尤其是外包装的产品，在露天环境下经过太阳暴晒后最容易出现变色、褪色现象，所以，外包装产品以及在高温环境下使用的印刷品，应该采用耐热性好的优质、高档的油墨，才能较好地提高产品的质量，满足产品的市场使用要求。油墨耐热性的检验，一般是把油墨在印张上涂成薄的膜层后，放入恒温烘箱里分别用100℃、130℃和150℃的温度进行一定时间的测试，然后取出已烘干的样张与未烘干的墨层样张作对比。掌握和了解油墨的耐热性，对于正确选用油墨进行印刷，确保产品印刷质量具有重要意义。

四、油墨的耐光性对印刷质量的影响

油墨在光线的作用下，其色光相对变动的性能称为油墨的耐光性。实际上，绝对不改变颜色的油墨是没有的，在光线的作用下，任何油墨的颜色或多或少都将产生变化。耐热性好的油墨，印出的产品色泽鲜艳，版面上的网点饱满结实，富有立体感，并可长期保存。而耐光性差的油墨，印出的墨色容易产生褪色和变色现象。油墨耐光性的试验，一般采用把印张放在日光下晒或在曝光实验机中受紫外线灯光照射，之后取之与国际八级羊毛蓝色标准的褪色情况作比较，即可定出级别来。八级耐光为最好，耐光性能达到七、八级的油墨，几乎不会变色和褪色。而耐光性能只达到一、二级的油墨，经日光照射二、三小时就会变色、褪色，那怕是放在室内也会褪色和变色。值得注意的是，油墨经冲淡后其耐光性能都将下降，所以，调配彩色油墨时要注意这一问题。

五、油墨的耐酸、碱性和耐醇性对印刷质量的影响

耐酸、耐碱和耐醇性较强的油墨，印出的产品墨色鲜艳，版面层次分明、网点清晰；反之，印出的产品墨色灰暗乏力，版面层次有欠分明感，网点印得也不光洁。

印刷油墨具有耐酸、耐碱和耐醇性是包装产品的基本要求，如用于包装香皂、苏打或食品类的印刷品，所采用的油墨必须具备较好的耐酸、耐碱。此外，上光油中含有醇类溶剂，所以，需上光的产品必须考虑使用具有耐醇性的油墨，以免产生不良现象。油墨耐酸、碱、醇的测定，一般采用以一定厚度的墨层试样，把其一端浸入酸、碱或醇的溶液中，经过大约１天时间的浸泡后，观察墨层测试样的颜色情况，即可判定出油墨的耐酸、碱、醇的性能。如试样出现严重变色为一级；明显变色的为二级；稍微变色的为三级；基本不变色的为四级；都不变色的为五级算是最好的。

六、油墨粘度对印刷质量的影响

油墨在外界作用力的影响下，也就是一种能阻碍其分子运动时的阻力，油墨的这种特性，就是通常所说的油墨粘度。工艺实践情况清楚表明，油墨的粘度与稠度成正比关系，即油墨稠度越大其粘度也越大。油墨稠度大其内部分子相对运动时所受的阻力，也就越大。反之，则越小。很显然，油墨的粘度是左右油墨的传递性能、印品墨层牢度、渗透量和光泽性的重要条件，所以油墨粘度过大或过小对印刷质量都将产生不良影响。

七、油墨的细度对印刷质量的影响

油墨的细度是指油墨中颜料（包括填充料）颗粒的大小与颜料颗粒分布在连结料中的均匀度。细度不好的油墨在印刷过程中，容易产生传墨、布墨不均、积墨糊版、磨损印版和呈色效果不好等质量问题。油墨细度好其浓度相对也较大，印刷也较清晰。油墨细度差的话，印品网点版面易发毛、起糊，印版的耐印率也低。所以，对印刷来说，只有颜料的颗粒细、吸油量大、比重小、遮盖力小、着色力强、稳定性好、色偏少、色彩鲜艳，并具有耐热、耐光和耐碱等良好的性能，印品的墨色才能获得较好的质量效果。

综上所述，油墨的性质不同，对印刷产品的影响也截然不同。油墨的各种性质对印刷产品的质量，都将起到一定程度的影响作用。所以，正确了解和认识油墨的性质，有助于印刷时避免工艺操作上的盲目性，同时通过采取针对性的工艺技术措施，根据产品的特点选择油墨或调配油墨，就可有效地防止印刷过程中出现这样或那样的质量故障，使在成型工艺中的印刷生产工艺效率和产品的质量都得到较好的提高。

印后：印后包装对印刷质量的影响

印刷企业重视印刷产品印前、印中加工的质量管理，缺乏对印后的重视，这似乎是行业内的通病。然而，影响产品质量的很多因素往往却在于印后加工。国内印刷界对印前和印中都有一整套成熟的生产和工艺管理制度与标准，业内对印前与印中有精深、细致的研究并具备各个不同层次的专业技术人才和管理人才。而印后加工无论从理论研究上还是生产工艺管理上都较为欠缺，更缺乏一批中高级的专业技术人才。印刷产品按其用途可分为告类产品、包装类产品及书刊类产品三个大类。广告类产品的印后加工最为简单，主要是折叠及裁切；包装类产品次之，一般主要为各种包装箱、包装盒与包装袋等的金箔烫印、覆塑料薄膜、凹凸压痕、模切成形及糊合成品；书刊类产品的印后加工最为复杂，对整个产品加工的质量影响也最大。它主要的目的是将印中加工完的书页装订成册或加护封或纸盒套合，与产品的各个附件一起打包装箱，最终使产品得以完成并能较便利地运达目的地。

一、广告类产品的印后加工

广告类产品的印后加工虽然简单，但它对整个产品的质量影响却是不可忽视的。因为，即使是再好的设计构想；再完美的印刷效果；如果在印后的加工中折页不准、成品裁切歪斜，也谈不上是合格的产品。这在我们日常生活中也时有所见：一张设计与印刷精美的广告，却因为折页不齐或裁切不准，影响消费者的视觉效果，甚至会引起人们对所宣传产品质量的质疑。

二、包装类产品的印后加工

包装类产品的印后加工不仅关系到产品美观，还直接影响其使用。因此，加工时既要避免金箔烫印中的糊版、起花；关注覆膜中的留边是否到位和平实情况；还需注意压痕、模切过程中折痕的粗细长短，刀口的光洁流畅问题等；最后的串绳与糊合过程则更不能大意加工完成后的包装箱、盒、袋最终的用途是用于装不同的产品，所以，拎手处(拎绳) 及底部粘糊的牢度是这类产品质量较为关键之处。上述过程中的任何一个质量问题都会影响至整个产品的质量，因此包装类产品也必须重视对印后加工的质量控制。

三、书刊类产品的印后加工

书刊类产品的印后加工最为复杂，它是产品完工前的最后关口，其重要程度也相当于(部分甚至超过) 书刊加工中的印前与印中加工。书刊产品印后加工中，各种装订方式的要求不同，标准也各不相同，但最基本的要求是：完工的书刊必须做到内容顺序无误，书帖平服，页码整齐，不明显歪斜，不连页，不掉页。上述要求中任何一个细小的质量问题，将直接影响到整个书刊印刷产品的质量。

根据书刊加工的不同要求，书籍与刊物的印后加工基本可分为平装及精装装订两类(在此不考虑有特殊要求的线装书) ，它们都有一定的生产工艺与加工方式。按加工中所用材料的不同可分为：用铁丝的骑马订、平订；用腊线的缝纫订、锁线订与仅用胶水的胶粘装订等。一般精装书刊多采用锁线订和胶粘装订的工艺，平装书刊则上述各种方式均可采用。

1．平装装订

在平装书刊的加工过程中，平订、骑订要求钉脚平整、牢固，且骑订的钉锯须在折缝线上，平订则根据书芯的情况设置钉锯；缝纫订的底面线紧凑，针脚平直，无线圈、漏针、扎豁、破碎等。这些工艺要求中的每一个质量缺陷，都将会造成整批书刊产品的质量问题。

2．精装装订

在精装书刊的加工中，因加工中工序繁多，工艺复杂，其质量管理的重要性几乎超过了印前与印中的任何一个加工过程。精装装订要求锁线订时的锁线松紧适当，各帖间平服完整，无断线及线圈；胶粘订时用粘合剂的粘度适当，划口均在最后一折缝上，锯口、铣背深度合适；精装书的书芯加工时堵头布、书背、丝带、书签的粘贴要求正、平、牢；书壳的制作中要求表面平整、无粘连，方角整齐，圆角圆势适当整齐；金(银) 箔烫印、压印时必须字迹或图文清晰、烫箔牢固；书壳套合后三面飘口须大小一致，书的四角垂直，表面平整，无明显翘曲。

随着人们对书刊装订要求的提高，众多书籍有不断精装化发展的趋势，但印后加工过程中总体的机械化程度不高，很多的工序还需以手工制作为主，比较容易出现这样或那样的质量问题，为了不断提高质量，加强对印后的质量控制与质量管理，已是刻不容缓之事。