如何搞好设备检修工作和管理

如何搞好设备检修工作和管理

一、设备状态检修的基本思路

随着邯钢集团邯宝公司的上市和改革创新的深入，对电厂的安全性、经济性和可靠性的要求越来越高，对于中国最大的企业自备电厂，单机容量大，参数高，自动化程度高。一旦机组停机，不仅对宝钢的经济性影响很大，而且对整个华东电网的冲击和社会影响也是很大的。因此保证设备处于良好的运行状态是提高我厂经济性、安全性和可靠性的关键。设备的可靠运行不仅离不开良好的设备检修质量和合理运行操作，也离不开设备状态的检测，只有发现萌芽状态的设备缺陷，才能把事故消灭在萌芽状态。状态检修就是确保设备可靠、经济安全运行的一个重要手段。

状态检修的基本思想是:维修方式从事后维修向以点检定修制为核心的的预防维修发展, 其目的是为了使生产得以合理安排, 通过这种维修方式, 可以避免和减少设备故障停机, 有效提高设备管理水平. 但是在, 在预防维修方式下, 设备状态要素的提取不全面, 管理者过多强调设备周期检修, 为了避免电厂故障停机, 往往靠投入大量的计划维修甚至过维修来换取设备的可靠运转, 所以必然会带来设备的过维修或欠维修问题以及设备的可用性及维修费的高居不下, 设备另部件的不确定性, 使设备更换的周期难以确定, 这种不确定性造成备件在服役周期内仍有失效发生, 并由此产生非计划抢修, 打乱了正常的生产节奏, 另一方面, 按事前确定的检修周期来更换备件或检修设备, 往往由于周期设置偏于保守而出现过维修, 造成维修资金和生产的浪费. 设备状态维修就是让设备应尽可能长时间地处于运行状态，只有设备结构和性能即将破坏和急速下降的临界状态才停运检修，变以时间为基准的预防性检修（计划检修）为以状态为基准的响应性检修，做到该修才修。与传统的计划检修相比较，实施状态检修可以延长检修间隔，避免过度检修。由此，设备可用率提高，发电量增加，单位发电量的平均检修成本下降设备的可用系数大幅上升。

纵观目前我厂状态检修工作的现状，还面临许多困难:首先，状态检修是建立在准确的状态诊断基础上的，而准确的状态诊断的前提是完善和准确的状态监测，尤其是实时在线监测。虽然我厂状态监测的手段不少，但对于运行设备，特别是主机设备的状态监测，还难以做到完善和得到可靠设备状态结论。其次，状态诊断是以单台设备为目标的，而设备的停运，涉及到整套机组运行安排，特别是机组的停运检修还涉及整个区域电网的运行方式、电力供求关系的调整和宝钢内部的电力和高炉副产品高炉煤气的平衡，难以按某台设备或某套机组自身的状态确定停用时间。第三，状态检修技术性强，现有检修管理人员的水平有待提高，同时还需考虑成本的制约作用。

针对这一情况，状态检修工作的基本思路是，立足设备健康水平，强化检修质量管理，挖掘现有检测设备和手段的潜力，努力提高宝钢检测公司分析人员和设备点检人员的业务水平，了解现代化检测、信息管理技术动向，添置有效的检测仪器和信息工具，完善我厂的设备检测系统、信息管理系统和检修管理系统; 从优化检修做起，确保机组安全、经济、可靠地运行; 最终实现状态检修。

优化检修就是一种集状态检修、计划检修和故障检修相结合的检修方法。优化检修主要依据及组合的原则是:

（1）政府规定、行业标准、有关技术监督法则。

（2）制造厂提供的检修周期建议(参考性) 及相关技术资料。

（3）已经投运的同类型机组的检修经验及本厂的检修运行实绩和经验。

（4）机组在运行中的参数变化分析结论及状态监测提供的诊断结论。

（5）符合整套机组的寿命管理目标，要求每个部件的检修周期及检修质量都要可靠性优化。

（6）符合整个企业的成本和可靠性目标管理，有利于提高企业的综合竞争能力。

（7）合理的设置设备状态受控点。

（8）定期由专家对各系统设备状态进行设备状态进行评估。

（9）发挥宝钢设备检测、诊断专业队伍的优势，加强诊断的规范化。

（10）建立设备诊断效果评价体系。

（11）检测新手段的应用。

优化性检修是对上述几个要素综合分析、优化组合，是一个动态的管理概念，也是目前因机组的具体情况而确定的检修计划规范的状态检修过渡方式。按优化检修的原则，结合我厂设备监测和点检的经验，确定检修项目、检修间隔及检修工期。同时，结合我厂实际情况逐步完善检修项目风险管理和奖励制度。

[b]二、目前设备状态检修情况[/b]

[b]1、检修作业标准化的推进[/b]

设备的可靠运行离不开良好的检修质量，宝钢电厂自1998年下半年开始在检修质量管理中推行1S0-9000标准、1S0-14000标准，已初步建立了一套适合我厂实际的全面质量管理办法和管理体系，使检修质量管理逐步走向标准化和规范化。同时在检修管理中推行点检定修制，实现了由设备的静态管理向动态管理、计划检修向预知检修过渡的初步尝试，目前，已初步形成了一套比较完整的点检管理体系。实施点检制后，加强了检修的可计划性，提高了检修人员的业务素质和责任意识，减少了设备缺陷。目前，机组设备健康状况良好，运行稳定。 我厂从九八年代后期就在确保机组安全情况下，如何延长检修间隔，缩短检修时间，提高设备可用系数，减少维修费用、合理编制电厂汽轮发电机组定期检修计划及公用设备轮修计划，优化电厂最佳检修模型的科研项目的研究，研究取得十分良好经济效益，每年可节省费用2216.5515万元，目前此项目已投入正常运行。

在检修作业标准化过程中，我厂还自行编制设备维修作业标准，设备维修技术标准，设备给油脂标准，设备点检标准和设备9672系统，确保了检修点检工作质量。

[b]2、状态检测的推进[/b]

1）离线检测

状态检测现有的主要离线仪器主要有测振仪(数据采集仪) 、电流钳型表) 、现场工业用油品国家实验室系统(油样设备状态受控点); 红外热像仪及其配套软件和非接触式红外点温计及其相关的配套软件、点温笔, 氢气煤气检漏仪等。

我厂在89年底就开始策划和探索设备状态监测工作，现在按设备编码已建立了转动设备振动、电机数据库、润滑油品数据库; 缺陷管理系统数据库管理, 设计了各种报表格式。

根据设备点检分工原则，对设备的检测点检制定了检测周期，点检标准和点检路线; 对检测回来的数据图象进行分析; 汇总，把振动、电机、红外、油质、真空等监测结果合并在报表内，一般在设备诊断报告上将设备状况定义为" 正常、注意、报警”。对有问题的设备除了及时通知有关专业外，还在标准的格式的检测报告，加以详细的文字说明，对注意的设备缩短检测周期，进行连续的跟踪检测，以便及时发现，及早处理，防止事故扩大。

另外在机组大、小修前一般都要求全面检查一次，为设备的检修提供参考依据，检修后再全面检查一次，以利对检修质量进行全面的评价。

以评定检修质量的好坏。在机组启动过程中如有问题，也要对其跟踪检测，确保机组安全。目前，在离线定检以及离线精密检测协助点检人员确诊、处理设备异常缺陷方面取得了一定成绩, 使设备健康状况日趋稳定，初步形成了" 有异常进行状态监测" 的局面。

2）在线检测

状态检修要求在机组设备出现故障之前，及时提出检修请求，避免故障停机和不必要的负荷

扰动，最大程度地提高机组的运行可靠性。显然，状态检修需要对机组设备的性能参数，运行情况进行连续跟踪和分析。无疑其中一个重要的途径就是利用实时系统的有关信息和工具。电厂零号机组，三号机组目前已经实现运行数据在办公计算机上共享。

3）设备检修周期的研究

设备检修周期的分析确定必须建立在优良的检修质量和完善的状态检测手段上，目前我厂已经完成了根据" 影响机组安全运行、影响机组负荷、不影响机组负荷" 原则综合其他因素的设备A 、B 、C 分类工作; 对于B 、C 的设备我们建议做状态检修和故障检修的尝试。

[b]三、下步打算[/b]

设备状态检修在在冶金系统电力系统均是一项带创新的开拓性工作，没有现成的经验可以总结和交流，本人觉得可以以设备状态监测为突破口，提高点检水平为原则做好以下几个方面的推进工作:

[b]1、夯实基础，强化点检和检修管理 [/b]

一是继续推进标准化，完善全面技术和检修管理办法和管理体系，深入探索维修质量在设备检修全过程申和状态监测仪器在质量验收中的应用，便推进检修质量管理逐步走向标准化和规范化。

二是继续深化点检定修制，以设备管理、检修费用的全员管理面向即将进入的入关后的钢铁市场，实现由设备的静态管理向动态管理、计划检修向预知检修的尝试。

三是对计算机检修管理系统进行升级改造; 采用国际上最先进的企业管理软件系统，如宝钢设备管理信息系统（9672系统），系统数据仓库和Microsoft project 2000管理功能模式进一步提升设备检修管理、检修费用管理、备件、材料等资源管理精度，使设备检修管理计划性更强、效率更高。

四是做好各类设备的状态检测和设备检修台怅、报告总结的收集整理工作，及时地对各类数据库进行补充和完善，尽力收集好那些外商没有提供过的或者至今未解体过设备的等，资料数据; 充实经验积累，便于掌握设备技术状态、提高故障判断和分析能力。

[b]2、掌握备种各样的信息，完善我厂状态检测技术的手段[/b]

当今社会是信息社会、知识经济时代。要搞好状态检修，同样要更多地掌握各种信息，完善我厂状态检测技术和检修管理手段，提高设备检测的准确性、及时性以及设备管理的可靠性。 首先，要利用INTERNET 网或其它信息手段了解最新设备检测技术的发展和设备管理水平发展的动态，并利用设备检测公司最先进的检测仪器，提升管理思路和模式; 提高设备检测、管理水平。

其次，加强与设备供货商的联系，对设备、仪器的软件进行及时升级、更新; 同时还要加强收集其他电力系统的信息，把他们经验和教训转化为自己的东西，应用于电厂设备检测、管理上。

紧接着开发完善现有设备仪器的功能，逐步配置先进的状态检测仪器，有条不紊地完善和发展我厂的状态检测技术继续推广红外热像仪在电气及机务上如测量管道保温超温与否等的应用。解决实时系统中尚存的现场测点不完备等问题。继续开发、对参数超限、锅炉爆管监测装置、参数变化速度过快等进行报警，并给出引起报警的最有可能的原因的故障预防和故障定位的智能化软件在线专家诊断系统。

从我厂配置的状态检测设备功能开发上来看，检测手段还不够完善。要搞好设备状态检修另一个环节是:在线检测和离线检测的结合，通过对那些连续不断的在线实时数据的信息分析，并用离线检测手段进行跟踪确认，确保设备的可靠运行。以主设备为重点，继续加紧如转动

机械在线故障监测系统、同时建立火电机组专家诊断系统及技术管理软件的开发，紧紧依靠实时数据系统，加强对实时信息过程参数的掌握，对于偏离通常运行参数的设备作趋势分析，跟踪检测，及时把异常和故障消灭在萌芽中。

通过设备状态维修工作的推进来提高设备管理水平是宝钢设备管理中的一大特色，通过多年实践，参与设备状态维修管理的发电设备的比重和容量也越来越大，随着设备状态维修的不断深入，我们感到形成专业和专门从事状态人才的重要性和迫切性。目前设备检修设备管理信息系统即将全部功能上线，设备状态信息如何为设备状态维修服务和利用，如何将设备检测和设备状态维修纳入正常的检修管理，如何将大量的系统归类分析和共享，这些都是迫切需要解决的问题，只有我们不断改进和创新，不断加强基础数据的积累，才能不断推进设备状态管理的不断深入和发展。

如果搞好设备检修工作和管理

将近一年以来，在公司的正确领导下，通过一冶设备检修公司全体员工的共同努力，公司的设备检修管理工作有了较大的起色，设备检修管理水平跃上了一新的台阶。现就将近一年来的工作情况总结如下：

一、主要经生产指标达到和超过公司的目标的检修计划

邯宝1#BF设备运行平稳, 没有因设备原因而影响高炉生产的情况, 本月严格按照公司统一安排的检修计划进行检修。全月总计休风时间为22443分钟, 因设备原因慢风5分钟，其中3#高炉计划休风3930分钟, 1高、2高计划休风17404分钟。

2、设备事故情况：

年度、月份

一般设备事故

大设备

事故

重大设备事故

特大设备事故

合计

2004年度

1～12月累计

10

10

2003年度

1～12月累计

13

4

1

1

19

二、一年来所做的主要设备检修管理工作：

首先，我们健全设备检修管理机构，有效开展设备点检定修：

1、按点检定修管理模式，完善点检管理体系，各主体生产单位设立点检站，确立了点检站长为二级主管的管理职责，对各二级主体单位的点检体系重新进行了确认，并从人员配备、职责分工及作业效果等环节进行全面清查与改进。

2、 逐步推行点检作业规范化，建立维修作业标准，对检修（隐患整改）的工时工序进行了跟踪管理，工时工序表已成为点检作业的一项基本记录。

3、 逐步建立了各主要设备定修模型，按模型组织实施，初步确立了大高炉等设备的定修周期。

第二，积极开展TPM 全员设备管理活动，在全公司推行六位一体的TPM 管理模式：

1、组建维修工程师协会、技师协会，完善运作机制，充分发挥其在全员设备管理工作中的作用。

2、上半年，机动部组织有关人员收集编写，并印制了《设备管理常识》宣传册共1800份，并于6月15日前下发到公司各单位，做到了设备管理（技术）人员人手一册，各生产和维修班组每班一册；

3、7月份，机动设备部组织对各单位上半年的设备管理工作进行了检查，并从中评选取以下5个单项先进单位：

点检管理先进：转炉炼钢厂、 润滑管理先进：棒材二厂、

现场管理先进：型材厂、 定修管理先进：制氧厂、

培训管理先进：检修厂

4、7月中旬至8月下旬，每晚在XX 电视台黄金时间段（“今日新闻”后）播出设备管理知

识100问，积极向公司职工宣传设备管理知识；

8月份，在XX 电视台推出“创新设备管理”栏目，向广大职工宣传报道公司设备管理方面的最新动态；

5、7月下旬至8月下旬，与XX 电视台合作，推出设备管理知识有奖问答活动，公司共有5000余人次积极参与了此项活动，并通过抽奖的形式从中抽出了300名幸运的参与者，每位参与者均获得了一份奖品，许多二级单位认真组织，积极参与了此次活动，其中：带钢厂、烧结厂、制氧厂等三个单位分别获得此次活动的一、二、三等奖。

6、下半年以来，由机动部组织，各单位均开展了一系列的隐患排查和整改工作，如对公司电缆隧道的隐患排查、对公司各工业排水沟的隐患排查等，同时各主要生产单位均开展了动力设备的反事故演习活动；

7、8月下旬，机动部组织开展了设备管理知识竞赛初赛，各单位均积极参与了此次竞赛，部分单位如带钢厂等还在本单位内部预先组织了选拔赛，初赛参赛队达29个；通过初赛，有6个参赛队进入了最后的决赛。决赛于10月13日上午在科协的科技讲座室举行，公司XXX 副总经理到现场观看了此次决赛。最后仓储部获得此次竞赛的一等奖，热电厂、检修厂获得二等奖，转炉炼钢厂、动力厂、汽运公司获得三等奖，烧结厂、技术中心获得此次竞赛的组织奖。

8、2004年10月开始，由机动设备部组织开展了设备管理论文征集活动，各单位投稿都非常踊跃，共收到论文56篇。经过初审和评审委员会的评审，共有10篇论文进入了2004年12月3日举行的论文发布会。最后，《小方坯连铸机结晶器水泵改造》、《热电厂1#电动风机轴承振动大原因分析及处理》、《变位五瓣解决VG554空压机振动问题》等论文分别获得一、

二、三等奖。

第三，抓好其他设备管理基础工作：

1、设备管理工作随时紧跟装备的动态变化情况，及时完成了大高炉、大焦炉、热轧薄板、三炼钢3#转炉等新上设备ABC 分类，govyi.com 并对设备三大规程进行了全面清理与完善。

2、完成组织制订和审定新上设备的点检标准，并逐步建立与完善公司级重要设备（A 类设备）的技术档案，强化技术状态管理与全过程管理。

3、组织修订了《XX 设备管理条例》、《液压、润滑设备管理制度》、《设备检修管理制度》等各类设备管理相关制度。

三、加大设备系统培训工作力度，促进了全员设备管理整体水平的提高。

1、我部与人力资源部共同组织，在主体生产单位开展了设备检修及操作人员的培训工作，并组织进行了对专职点检人员的两期集中培训。上半年已完成全部主体生产单位岗位操作人员的培训和考核验收工作。

2、组织编制了《设备管理常识》宣传册，并已下发到各二级单位的每个班组，并做到班组每班一册，设备系统的技术、管理人员人手一册。

3、组织编印了《设备相关事故案例》一书2500册，下发各二级单位。

（四）稳定设备状况，防止恶性事故的发生，设备事故数量与去年同期相比大幅度减少。

1、组织维修工程师、技师协会有关技术人员，及时处理和解决了一炼钢厂一次除尘风机故障；热电厂1#电动风机故障；6#高炉旋风除尘器开裂故障；钢渣公司2台球磨机故障。避免了设备事故的发生。

2、加强隐患排查和整改工作，已完成对公司大部分排水系统的排查整改；完成双菱实业公司水塔山山体滑坡、仓储部轻油罐锈蚀渗漏等重大隐患整改。

3、对公司主要电缆遂道存在的隐患进行了彻底整改，排水、防水能力得到提高。

4、组织安排完成全公司的防雷设施检测工作，并对公司生产区的排水管、沟进行了全面清理，对老区10KV 电网存在的谐波危害进行了彻底的治理，较好地改善了电网的电压质量。

5、组织编制了公司各主要关键设备的事故应急处理预案。

（五）认真做好2003年的冶炼片年检工作

2003年度冶炼片年检从2004年3月8日开始，历时20天，计划检修项目465项，实际完成465项，计划检修项目实现率达100﹪。

此次年检集中停产20小时。集中停产期间，6#高炉、3座小高炉、热轧板厂、烧结高料仓系统、3座转炉、2台连铸机以及一炼钢厂、3个轧钢厂均全部停产检修，时间紧，工作量大。通过我们的精心组织、充分协调，在生产部、各二级厂和施工单位的密切配合下， 2003年冶炼片年检各项任务圆满完成。

（六）认真组织完成3#高炉大修改造任务，并取得提前5天竣工的好成绩；参与完成1#高炉大修改造任务；顺利完成2#高炉中修；完成1#、2#、3#转炉炉役检修任务；按时保质完成了棒一厂、型材厂年检。

（七）积极推进设备维修全集中管理

上半年，我们认真组织了6#高炉、热轧薄板厂维修全集中管理。在取得较好成绩的基础上，下半年又在轧钢片和一炼钢厂推行了维修全集中管理。维修全集中管理的推行，促进了设备状况的稳定，设备故障停机率有明显下降，取得了较好成效。

（八）认真组织开展清仓查库工作

组织开展清仓查库长达7个月，参与清产核资2个月。对公司40多亿的存货资产、固定资

产等进行了彻底清盘。共对123亿的报损存货、固资、在建工程、不良债务、对外投资进行了鉴定并向省国资委作了报损申请，对ERP 系统内逾万条错误描述进行了彻底清理。

（九）其他主要工作

1、参与一炼钢厂转炉、热轧板厂、喷煤达产达效攻关工作和一炼钢厂大包转台轴承更换、一次除尘风机振动超标等停产检修；组织完成钢渣公司两台矿粉磨机安装数据的检查及存在问题的处理；参与焦碳管式皮带机的设备移交及组织处理管式皮带机存在的问题；协助有关部门分析热轧板厂、转炉炼钢厂180T 行车主卷扬减速机内齿轮产生点蚀与胶合的原因；审查了热轧板厂及型材厂机械设备检修规程；参与冷轧部分设备招标等前期管理工作。

2、完成地产管理工作，及时制止和查处多起违章建筑；配合有关部门做好了征地拆迁工作；办理了有关土地使用证的换发工作。

一设备检修管理

机械设备管理制度

一、 总则：

1．机械设备管理的基本任务是：合理装备、安全使用、服务生产，为保证工程质量，加快施工进度，提高生产效益，取良好经济效益创造条件。

2．搞好机械设备管理的基本原则是：尊重科学、规范管理、安全第一、预防为主。

二、机械设备管理的台帐档案

1．项目经理部设备员负责所在项目经理部的机械设备技术资料的建档设帐，其中《机械设备登记卡》、《施工设备组织计划》、《施工设备维修计划》、《施工设备购置申请表》、《施工设备报废申请表》一式二份，一份自存，一份报生产科备案。

2．机械设备台帐应包括下列内容：

（1）设备的名称、类别、数量、统一编号；

（2）设备的购习买日期：

（3）产品合格证及生产许可证（复印件及其他证明材料）；

（4）使用说明书等技术资料；

（5）操作人员当班记录，维修、保养、自检记录；

（6）《大、中型设备安装、拆卸方案》，《施工设备验收单》及《安装验收报告》；

（7）各设备操作人员资格证明材料。

（8）《机械设备登记卡》、《施工设备购置申请表》、《施工设备报废申请表》、《机械设备检查评定表》、《施工设备验收单》、《设备运转当班记录》、《施工设备配置计划》、《施工设备检修计划》、《设备维修记录》、《早期购置之不理机械设备技术档案补办表》、《租凭合同》、〈自制简易设备技术评定表〉。

凡设备技术资料[（2）、（3）、（4）]丢失或不全，由生产科组织对设备状况进行鉴定、评定，填写《早期购置机械设备技术档案补办表》，作为设备技术档案存档。

三、机械设备标识

1．设备标识应制作统一的标识牌，分为“大、中型施工设备”、“小型施工设备”及“施工机具”三类。

2．标识牌应按要求填写。项目经理部设备员应将由生产科施工设备技术监督员组织的每三个月对设备进行一次检查的检查结果填入设备标识牌的“检验状态”一栏中，检查结果分为：“合格、不合格、停用”，同时施工设备技术监督员将检查情况填入《机械设备检查评定表》中。

3．标识牌应固定在设备较明显的部位。

四、机械设备的组织

1．凡属新开工工程，项目经理部应先根据该工程实际情况编写《施工设备组织计划》，并报生产科施工设备技术监督员审批、备案。

2．项目经理部设备来源可分为“新购、调配、自有、租凭”。

3．项目经理部需购置新的大、中型设备时，生产科施工设备技术监督员配合项目经理部设备员填写《设备购置申请表》，报项目经理部审批。项目经理部需购置小型施工设备可根据施工生产需要自行购置。

4．凡由项目经理部自行制作、改制的设备均要由生产科施工设备技术监督员组织进行评定审，评定合格才可投入使用，并由生产科施工设备技术监督员填写《自制简易设备技术评定表》。

五、机械设备租凭

1．项目经理部租凭大、中型设备时，要签订《租凭合同》；并将《租凭合同》复印一份报生产科备案。

2．租凭设备进场使用前，由生产科施工设备监督员组织对其性能进行评定、验收，验收合格后，方可投入安装使用，并将验收结果填入《施工设备验收单》中。

3．租凭设备的管理应纳入项目经理部设备的统一管理中。

六、机械设备的使用管理

1．机械设备使用的日常管理由项目经理部负责，即贯彻“谁使用，谁管理”的原则。生产科负责技术指导和监督检察工作。

2．各项目经理部应聘任设备员，该设备员应具备机械设备基础知识和一定的设备管理经验。

3．机械设备使用应按规定配备足够的工作人员（操作人员、指挥人员及维修人员）。操作人员必须按规定持证上岗。

4．机械设备使用的工作人员应能胜任所担任的工作，熟悉所使用的设备性能特点和维护、保养要求。

5．所有机械设备的使用应按照使用说明书的规定要求进行，严禁超负茶运转。

6．所有机械设备在使用期间要按《设备保养规程》的规定做好日常保养、小修、中修等维护保养工作，严禁带病运转。

7．机械设备的操作、维修人员应认真做好《设备运转当班记录》及《设备维修记录》。各项目经理部的设备员应经常检查《设备运转当班记录》的填写情况，并做好收集归档工作。

七、施工设备的保养、维修

1．施工设备的保养由项目经理部设备员组织操作人员、维修人员按各类《机械设备保养规程》进行，并由操作人和设备员分别填入《设备运转当班记录》和《设备维修记录》中。

2．《施工设备检修计划》由项目经理设备员部根据《各类机械设备保养规程》编制，并报生产科施工设备技术监督员审核、备案。

3．施工设备的检修，由工地结合实际情况，按《施工设备检修计划》进行，日常维修工作由设备员组织进行，所有维修工作，设备员均要填写《设备维修记录》。

八、设备的安装、拆卸、运输

1．小型施工设备的安装、拆卸、运输，由项目经理部按设备使用说明书的要求标明行；项目经理部设备员应做好相应记录。

2．大、中型设备进场后由生产科施工设备技术监督员组织验收，验收合格后，方可投入；安装、使用，并由施工设备技术监督员将验收结果填入《施工设备验收单》中。

3．大、中型施工设备、工程设备的安装、拆卸工作应由专业队伍来完成，并事先由选定的专业队伍制定安装、拆卸方案，报生产科设备技术负责人审批。若拆装工作由非本公司队伍

来承担，应先由生产科进行评审，评审通过后，方可承担拆装工作。

4．大、中型施工设备的运输，按《物资搬运操作规程》执行。

5．大、中型施工设备、工程设备安装完毕后，应由生产科施工设备技术监督员组织，按有关标准对安装质量进行验收，并由施工设备技术监督员填写相应的《安装验收记录表》，验收合格后方可投入使用。

九、机械设备的停用管理

1．中途停工的工程使用的机械设备应做好保护工作，小型设备应清洁、维修好进仓；大型设备应定期（一般一个月一次）做维护保养工作。

2．工程结束后，所有机械设备应尽快组织进仓，进仓后根据设备状况做好维修保养工作。

3．因工程停工停止使用半年以上的大型机械设备，恢复使用之前应安照国家有关标准进行试验。

十、机械设备的报废批准。

1．机械设备凡是属下列情况之一，应予报废：

（1）主要机构部件已严重损坏，即使修理，其工作能力仍然达不到技术要求和不能保证安全生产的；

（2）修理费用过高，在经济上不如更新合算的；

（3）因意外灾害或事故，机械设备受到严重损坏，已无法修复的；

（4）技术性能落、能耗高、没有改造价值的；

（5）国家规定淘汰机型或超过使用年限，且无配件来源的。

2．应予报废的机械设备，项目经理部应填写《机械设备报废申请表》，送生产科施工设备技术监督员审查、备案。大、中机械设备要送主管生产副经理审批。

3．报废了的机械设备不得再投入使用。

二安全管理

众所周知，安全生产是企业管理的基础，它直接关系到企业的效益、稳定和形象，关系到企业职工的生命和家庭幸福。做为委外的单位，特别是从事机械设备检修行业，搞好安全管理更显得尤其重要。

公司对外形象的树立，安全生产是重要的基础之一。以人为本，做好人的工作是搞好安全管理，树立企业形象的首要工作。对外检修项目一旦确定，在成立项目部的过程中，首先要确定安全管理人员，安全管理人员的明确标志着该项目安全管理体系的形成。施工队伍组建后，职工的安全教育将放至首要位置。牢固树立“安全第一”的思想，从安全组织措施、安全体系建立、安全第一责任人的明确，逐步落实到位，尤其是落实作为兵头将尾的工作面负责人的安全责任至关重要。

湖南江垭水电站机组检修项目就是一个十分典型的范例。江垭水电站位于湖南省张家界市辖区，是装机容量3×10万kW 的中型水电站。从2001年我公司承担对其机组检修工作以来，共进行扩大性大修3台次、正常性大修3台次、正常性小修若干次，未发生人身伤亡和设备损坏事故。取得如此优异安全成绩，搞好安全管理、狠抓安全教育、严格执行安全规程、落实安全措施是其重要的保证。每次检修施工之前，项目部根据施工项目的内容，使每一位参加施工人员熟练掌握检修工序，时时刻刻按照操作规程养成良好的安全习惯，并把这种良好的习惯持之以恒地落实在整个施工过程之中。六年来，公司一如既往地对安全工作狠抓严管，使公司形象在业主面前得到充分的认可，从而保证了公司在江垭水电站稳定的检修

地位。

确定安全第一责任人，明确各岗位的安全责任，严格执行管理制度，真抓实管是公司对外施工不变的原则。江垭水电站六年的检修实践也充分证明了这一原则的必要性和实用性。对外施工检修与厂内检修有着一定的区别：首先是其设备、人员、施工环境的区别；其次是各项检修指标的区别和第三方监理管理的不同。这些变化给现场安全管理带来了新问题，给施工中的安全管理提出了新要求。然而“安全第一”的工作标准没有变。检修质量是实现安全生产的保证，必须从源头抓起，深入现场考察，编制针对性强的技术、安全措施，以此来保证各项检修的安全，严格按照规程标准执行，标准化施工、标准化验收、标准化管理，把一切可能发生的事故消灭在萌芽之中。一次次顺利按时的开机就充分证明了安全施工的必要性。企业形象就是靠着规范的安全管理在业主的心中留下了不可抹去的印象。

安全工作需要我们每一位电力人全方位、全过程真抓实干。事实证明安全管理是一项艰巨、复杂的工作，不是一时一事、一朝一夕就能够做好的。作为一名对外从事电力检修施工的管理者，必须牢固树立“干一辈子电力、抓一辈子安全，抓一个项目、保一项目安全”的思想，求真务实。

三、2009年检修公司管理工作思路：

2009年，本公司设备检修管理工作要确立以“设备一生管理，实现贯穿设备检修管理全过程”、 “提升设备综合效率，发挥设备效能”等为核心的管理理念，对传统设备检修管理方式进行创新，工作思路如下：

一）、加强设备检修基础管理：

1、制定检修书箱、检修施工方案、完善设备检修水平，下发到各个班组；

2、重新整理、规范各设备技术档案、台帐，完善重要设备档案；

3、制订新的设备管理评优办法；

4、组织公司设备管理经验交流会；

二）、注重日常点巡检实效：

1、整理、规范、完善各设备点检记录，定期进行检查、考核；

2、开展设备零故障管理活动；

三）、完善定修模式、强化检修效能：

1、进一步完善定修模式；

2、继续推行设备检（抢）修工时工序制；

3、初步建立主要设备检修定额；

4、继续强化设备润滑管理；

四）、强化现场管理：

1、深入开展设备现场“5S ”管理活动；

2、加强对定（抢）修现场施工管理，文明施工；

3、开展设备现场润滑管理专项整改工作；

五）、发挥技术创新、完善技术支撑：

1、建立并逐步完善设备技术管理体系；

2、强化设备定（抢）修前的准备工作管理；

六）、深化全员对设备管理：

1、深化设备承包机制，完善设备挂牌制度；

2、加强对重复、责任设备事故考核，加大对因操作责任造成设备损坏的事故考核力度；

3、加大设备隐患排查和整改力度；遵守技术规范，开展反事故演习；

4、建立并初步完善主要设备事故应急预案；

七）、督促甲方加强备件材料管理：

1、严格备件材料计划的全面性和合理性，严格要求采购的及时性；

2、强化备品备件质量监制和验收工作；

3、严格仓储管理；

4、对部分通用设备备件试行零库存管理；

5、强化设备备件的三化管理工作；

八）、继续加强以人为本的培训：

1、组织开展专职点检人员的培训；

2、对设备检修人员、技术人员的培训；

3、组织对人员对操作进一步的学习；

4、做好设备检修系统中各层人员的培训；

5、搞好公司中层管理人员的设备检修知识培训；

我希望在一大批技术人员、在各位的领导下，我们尽快将设备检修管理工作搞好，使邯宝钢铁能尽快从低谷中走出来，便一冶设备检修公司在邯宝集团

一冶设备检修公司邯钢项目部

2009年2月18日