安装卸料板导柱时的注意事项
〔产品数据〕安装卸料板导柱时的注意事项
卸料板加工误差与粘接缝隙的影响
制作模具时，凸模固定板和卸料板以及凹模固定板的加工误差、导套的粘接间隙等的影响，有时在插入凸模时，会产生偏芯。若在这样的状态下插入凸模，会因偏芯而造成凸模变形、折损或发生异常磨损。
可采用下列方法解决这些问题。
处理方法
∙ (Ⅰ) 扩大凸模导套的孔径
若扩大了凸模导向孔，卸料板将只能发挥被加工材料的卸料功能。由于它不能发挥凸模的导向作用，因此不适用于间隙较小的薄板冲裁和高精度的模具。
∙ (Ⅱ) 将凸模导向作成镶块进行调整
将便于调整，但成本会提高。
∙ (Ⅲ) 调整凹模侧
在方形凹模上使用垫片和填隙片等部件，防止偏芯。
∙ (Ⅳ) 通过基准销进行调整
采用基准销，调整厌氧剂粘接间隙的离散度。
∙ (Ⅴ) 将卸料板导套的安装孔精度调整为微小的间隙
对于无加工误差的高精度模具，为了防止由粘接间隙引起的型芯偏离，可采用缩小安装孔与导套之间隙的方法，但这种情况导套的同轴度、圆度相当重要，因此请使用精密级的导套(VG、TG 系列) 。此外，为了提高粘接强度，最好 使用追加工DRC 。
也可采用将导套压入的方法，但由于压入时的内径收缩会引起变形，安装强度减弱等，因此建议您不要使用于高精度的模具。
卸料板导柱的安装
肩型
(1) 肩型导柱是将滑动部作为导入部分进行压入的，因此很少产生压入偏差，易于保持垂直 度。(图1)
(2) 压入后，对超出板面的肩部进行磨削， 使其与板面处于同一平面。(图2) (TG、 VG 系列肩厚度公差为
5SGPH 、SGOH 则可通过追加工TKC 提高肩部的厚度公差。) ，因此可通过沉孔深度进行调整。
(3) 若肩部位置产生了间隙，那么使用时极小的松动便会对垂直度产生不利的影响。(图
3)
直杆型
(1) 将直杆型导柱装入，如在倾斜的状态下压入时，便有可能会因为没有保持精确的垂直度而造成咬合现象。(图4)
(2) 若使用导向件进行压入则可稳定地保持垂直度。(图5)
螺纹固定型的情况下，若导柱的端面未处于直角，便会因螺栓的紧固引起垂直度不良。(图6)
(SGPN、SGON 可通过追加工TGC 提高垂直度。TG 、VG 系列已实施端面研磨。)
卸料板导柱的导向长度
凸模固定板导柱的压入部分长度
为了得到精确的垂直度，最合适的压入部分长度为导柱直径的1.5～2倍。(图7)
T≥D，T ＝(1.5～2)D
卸料板的导向长度
考虑到导向的稳定性及咬合，最合适的导向长度为导柱直径的1.5～2倍。(图8) T≥D, T＝(1.5～2)D