生产与运作管理案例分析

生产与运作管理案例分析——红酸果

数据分析

根据案例中提供的去年高峰期间每天送到工厂的红酸果数量计算，高峰期平均每天的总量为16380桶，其中湿果占48.43％，干果占51.57，单日总量最多为18879桶（9月24日），单日湿果数量最多为12432桶（占69％，10月1日）。

案例中假定的数字：每天运达数量18000桶，其中70％为湿果，30％为干果，则平均每小时运达的数量为1500桶，其中湿果1050桶，干果450桶。

该厂目前的加工能力为（参见第4页流程图）：接收3000桶/小时，去石子4500桶/小时，去叶茎4500桶/小时（其中干果3000桶/小时，湿果1500桶/小时），湿果烘干600桶/小时（占每小时运达湿果数量的57％），分选1200桶/小时（占每小时运达红酸果数量的80％）。

问题1

不难发现，工厂大部分配置的生产能力高于实际工作的需求，但是存在两个环节严重延缓了工序的进展：一是湿果烘干每小时仅600桶，即每天必须工作21小时才能完成全部工作；二是分选每小时1200桶，即每天必须工作15小时才能完成全部工作。这两个环节中以烘干对整个工序的制约最大，也正是这个环节导致前面工序产生红酸果的积压，从而使卡车长时间等待。

问题2

与上题相联系，由于整个工序中湿果烘干的步骤构成了瓶颈，必须用21

个小时才能处理完所有的湿果，所以使得实际工作时间远远超过12小时。

问题3

使用烘干机处理完一天内运来的所有湿果需要21小时，使用分选机理完一天内运来的所有红酸果需要15小时，我认为这两个步骤构成了整个工序的瓶颈，其中烘干机对整个流程的阻碍作用要大于分选机，只有使烘干机达到每小时1050桶（即6台机器）的生产能力，分选机达到每小时1500桶（即4台机器）的生产能力，才能保证工作流程不产生积压。 问题4

假如湿果比例为30％（即450桶），干果比例为70％（即1050桶），则烘干机能跟上工作流程，而分选机依然无法满足需要，此时，构成瓶颈的就是分选机。

按照目前工厂的设备配置情况，只有当湿果比例不高于40％的情况下，烘干机才能满足生产的需要，不构成瓶颈。

问题5

时间安排上，假如高峰时期处理红酸果的工序从上午8点（即卸完第一个小时的货）开始，则整个烘干工序的完成时间是第二天上午6点；根据目前的工作计划，从上午11点开始处理红酸果，则整个烘干工序的完成时间是第二天上午8点，这将影响到第二天的工作开展。

从目前的情况来看，在高峰期，即使红酸果的处理工序从上午8点开始，等到一天的工作完成，也已经要到第二天上午8点之后，再加上打扫卫生维护设备的两个小时，第二天的工作也必定受到影响。

非高峰期平均每天运达的红酸果总量，仅相当于高峰期间2小时左右运达的数量，因此将红酸果的处理工序开始时间延后，有利于充分利用设备生产能力，避免机器空转造成浪费。

问题6

奥布里恩提出的方案，看到了烘干机对整个生产过程的阻碍作用，因此提出增加烘干机，有助于问题的解决。增加一个烘干机，可以使每小时的生产能力提高到800桶，占每小时运达湿果数量的76％，即用15.75小时就可以完成一天中所有湿果的加工。假如增加两个烘干机，可以使每小时的生产能力提高到1000桶，占每小时运达湿果数量的95％，即用12.6小时就可以完成一天中所有湿果的加工，基本可以满足生产的需求。

而耗资240000元改造干果贮存箱，表面上看似乎可以解决卡车长时间等候的问题，但是，由于烘干机作为瓶颈仍然未得到解决，因此生产过程中还是会因为烘干机无法及时加工完所有的湿果而产生积压。 问题7

由于农产品的产量在一定时期是相对稳定的，因此，我们制订整个生产流程和计划的时候，从目前的最大数量进行考虑，就能够满足一定时期内的生产需要了。

要解决工厂面临的问题，我认为需要从以下四个方面着手：

1、减少产能过剩的加工设备。目前生产能力盈余较多的有倾倒机、去石子设备、去叶茎设备，可以卖掉两台倾倒机、两套去石子设备和一套去叶茎设备，所得的资金可用于购置烘干机、分选机等设备或作他用。

2、增加产能不足的瓶颈部位加工设备。需增加三台烘干机和一台分选机，这样使产能相对于目前要求的最大值稍大。增加的设备可以购置，也可以采用租赁等方式。通过对设备的增减，可以优化工作流程，提高设备的使用率，请参见第5页的流程图。

3、加强对工人的培训，努力提高其工作效率。每年高峰期到来之前，应至少培训一个星期，使其熟悉操作规程和设备的运用。

4、改进临时用工的措施，尽量与临时雇工形成较为长期的合作关系；制订严格的制度，减少缺勤率，使临时用工对生产的负面影响尽量降低。

红酸果之角”加工厂是当地数百个种植者合办的一个加工厂。红酸果采收的高峰期从每年的9月下旬开始，持续大约二十天。红酸果的采收方法有“干收法”和“湿收法”两种。

根据果农的种植情况和历史数据分析，今年高峰期红酸果的数量将比去年多，每天将达到18000桶。

红酸果“湿收法”所占的比例今年将达到总量的70%。

“湿果”的加工工序有：装卸-- 临时储存--去茎叶--烘干--分选--包装。 “干果”的加工工序有装卸--临时储存--去石子--去茎叶--分选--包装。 卸一车酸果的平均时间是7.5分钟。

工厂共有27个储存箱，1号至16号只存放干果，的容量是250桶；25号至27号只存放湿果，容量是400桶；17号至24号可存放干果也可存放湿果。可存湿果3200桶。共有5台装卸机，总处理能力为3000桶/每小时。

去石子机只处理干果，共3台，总处理能力为4500桶/小时。

去叶茎设备同时处理干果和湿果，共3台，总处理能力为1500桶/小时。 烘干机只处理湿果，共3台，总处理能力为600桶/小时。

分选机同时处理干果和湿果，共3台，总处理能力为1200桶/小时。 工人平均工资是12.50美圆/小时，8小时之外工厂要多付50%。

雇佣工人数量可根据季节调整雇佣

去年的情况是：旺季时由于设备的生产能力有限，造成种植者的卡车等候的时间过久，加班时间过长。

解决各生产环节处理能力差异过大的问题。