镁法脱硫操作规程
锅炉烟气除尘、脱硫设备大修、改造项目
氧化镁法烟气脱硫工程
操作规程
山东省环能设计院股份有限公司
2012年12月
批准:
审核:
编制:
目 录
1工程概况 ....................................................... 2 2主要设计数据 ................................................... 2 3工艺说明 ....................................................... 3 4脱硫岛详细性能指标 ............................................. 6 5脱硫装置的启动 ................................................. 7 6脱硫装置的停运 ................................................ 14 7脱硫装置的运行维护 ............................................ 16 8事故处理 ...................................................... 22 9脱硫装置DCS系统 .............................................. 25 10脱硫工艺系统顺控、保护及联锁 ................................. 27
1、工程概况
青岛能源热电有限公司有5台46MW热水锅炉和2台29MW链条热水锅炉,1#、2#、5#、6#、7#为46MW锅炉,3#、4#为29MW锅炉。公司7台锅炉均采用氧化镁湿法脱硫工艺,1-4#炉公用一塔,5-7#炉公用一塔;均配置布袋除尘器。
1#脱硫塔整体拆除,新建一个脱硫塔,塔内循环,塔内设置脱硫提效器,用于处理1-4#炉烟气,基础及脱硫塔设计须考虑顶部湿式电除尘器;2#吸收塔整体检修,吸收塔后设湿式电除尘器,塔外循环,更换2#塔3台循环泵、对3台浆液泵以及2台排渣泵进行大修。
脱硫采用成熟先进的氧化镁湿法烟气脱硫工艺技术,吸收塔采用逆流喷淋空塔,FGD装置的SO2脱硫设计效率为98.5%。
2、主要设计数据
2.1锅炉及辅机技术参数
年平均气温 极端最高气温 极端最低气温 年平均无霜期
12℃
38.3℃ -18.6℃ 183天
平均相对湿度 年平均风速 年最大风速
70% 3.1m/s 29m/s NNW SSE
冬季主导风向 夏季主导风向
冬季采暖室外计算温度 平均冻土深度
-6℃
70cm
采暖起止日期11月15日—次年4月5日,共141天。 地震基本烈度按7级设防。 2.2脱硫系统技术参数
3.1工艺系统概述
本脱硫工程工艺系统主要由烟气系统、吸收剂制备及供给系统、二氧化硫吸收系统、工艺水系统、脱硫产物处理系统、电气系统及DCS控制系统组成。
3.1.1 烟气系统
在正常运行工况下,烟气经引风机加压后进入吸收塔,从下向上穿过吸收塔喷淋层及除雾装置,从吸收塔排出经湿式电除尘器净化后进入烟囱。
本项目不设旁路烟道挡板门。 3.1.2吸收剂制备及供给系统
氧化镁粉仓中储存的氧化镁与工艺水进行混合, 浓度调整为10~15%,混合充分后搅拌防沉备用。根据循环浆液区的pH变化,调节氢氧化镁注入量。
3.1.3SO2吸收系统
1#吸收系统(塔内循环):通过循环泵将吸收塔本体内浆液区里的浆液向吸收塔本体内喷淋,与塔内锅炉来烟气充分接触反应。吸收塔设三台侧进式搅拌器,两台氧化风机向浆液区底部强制送风,使脱硫生成的亚硫酸镁(MgSO3)氧化成硫酸镁(MgSO4),通过风机和侧进式搅拌器作用防止浆液成分物沉积。同时新鲜的氢氧化镁浆液不断打入吸收塔浆液区,以维持循环浆液在合适PH值范围(pH 5.5~7.5)内。吸收塔上部除雾器装置将烟气中的水雾除去,保证吸收塔出口烟气含水量小于75mg/Nm3。
2#吸收系统(塔外循环):通过循环泵将循环池浆液区里的浆液向吸收塔本体内喷淋,与塔内锅炉来烟气充分接触反应。喷淋后落下来的浆液通过吸收塔底部斜底板最地处排放口向塔外循环池排出。两台氧化风机向循环池底部强制送风,使脱硫生成的亚硫酸镁(MgSO3)氧化成硫酸镁(MgSO4),通过风机和循环池搅拌器作用防止浆液成分物沉积。同时新鲜的氢氧化镁浆液不断打入浆液池,以维持循环浆液在合适的PH值范围(pH5.5~7.5)内。吸收塔上部除雾器装置将烟气中的水雾除去,保证吸收塔出口烟气含水量小于75mg/Nm3。
3.1.4工艺水系统
整个FGD系统所需要的工艺水由工艺水池供给。工艺水主要用来补充吸收塔蒸发损失的水分(通过除雾器冲洗补充)及产物脱水丢失的水分。另外,本项目冷却水及冲洗水通过厂区用水提供,主要用来作为浆液管道放空管的冲洗水、设备冷却水、机封水以及设备冲洗水等。
3.1.5脱硫产物处理系统
亚硫酸镁溶液经过进一步氧化变成硫酸镁溶液后,循环液中的主要杂质悬浮物为氧化镁脱硫剂中的杂质成分,定时将循环浆液池中的浆液送入板框式压滤机进行压滤,滤饼装车外运,滤液送入全厂废水收集系统集中排放。
3.1.6电气系统
电气系统包括:供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、防雷接地系统及电缆和电缆构筑物等。
3.1.7控制系统
整个脱硫系统采用远程DCS系统控制,工艺系统及单体设备的启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理完全通过DCS操作站完成,任何就地操作手段只
用于DCS完全故障或就地巡检人员发现事故时的紧急操作。操作人员通过操控室内电脑进行远控操作。
本工程DCS电源设UPS不停电系统。脱硫岛内电气系统纳入脱硫岛DCS控制,设常规控制屏。 3.2主要设备清单
4脱硫岛详细性能指标
1#吸收系统
2#吸收系统
5脱硫装置的启动
5.1启动前的检查准备 5.1.1一般检查项目
a) 检修工作全部结束,工作票已办理完工,脚手架拆除,所有设备齐全、完好,现
场无杂物;
b) 各通道、栏杆、楼梯完好畅通,各地沟盖板齐全并盖好;
c) 各烟道、管道完好,保温齐全,介质流向标志清晰、方向正确。各设备及构架等
处油漆无脱落现象,新更换的管道油漆颜色符合要求。各衬胶管道衬胶完好,无缺损、脱落现象,连接严密可靠,无泄漏;
d) 烟道、池、罐、仓、吸收塔等各人孔门、检查孔严密关闭;
e) DCS系统投入,各系统仪表用电源投入,各组态参数正确,测量显示和调节动作正
常,视频监视系统完好;
f) 就地显示仪表、变送器、传感器工作正常,初始位置正确;
g) 压力、压差、温度、液位、料位、流量及PH计测量装置完好并投入;
h) 就地控制盘及所安装设备完整并已送电,电源/报警指示灯、操作按钮、切换开关
完好;
i) 所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固,防护罩完整,联接件及紧固件安装正
常;
j) 手动门、气动门、电动门开关灵活,指示准确,开关DCS显示与就地指示相符; k) 电气系统表计齐全完好,开关柜内照明充足,端子排、插接头等无异常松动和发
热现象;
l) 开关、接触器及各种保险管齐全完好,保险的规格与设计值相符,电机加热器连
接正确;
m) 各保护试验正常并投入联锁;
n) 各种开关的分合闸指示清晰正确,分合闸试验良好,“远方/就地”控开关切至远
方位;
5.1.2各箱、罐、池及吸收塔的检查
a) 各箱、罐、池及吸收塔的外形完整无变形,各焊接处焊接牢固,各管道膨胀自由; b) 各箱、罐、池及吸收塔的防腐及保温完好无损坏、脱落现象;
c) 各箱、罐、池及吸收塔严密封闭,无泄漏现象。
5.1.3烟气系统及其密封系统的检查
a) 检查脱硫装置进、出口烟气挡板安装完好,净烟气挡板及原烟气挡板开启;
b) 各挡板气动执行机构完好,连杆、拐臂连接牢固,在就地用手摇各挡板开关灵活,
无卡涩现象,挡板开关位置指示正确,并处于远控位置;
c) 各挡板密封装置完好,密封管道畅通;
d) 各膨胀节完好,安装牢固,膨胀自由;
5.1.4各转动机械的检查
5.1.4.1通则
a) 各减速器、轴承油室油位正常,油镜清晰,油质良好,用润滑油脂润滑的轴承,
应有足够的油脂;
b) 各油箱油位在正常范围以内,电加热器完好,油过滤器安装正确,切换灵活; c) 靠背轮连接牢固,旋转灵活无卡涩,地脚螺丝紧固,保护罩安装完整、牢固; d) 转动机械周围清洁,无积油、积水及其它杂物,照明良好;
e) 各传动皮带轮连接牢固,皮带完好,保护罩安装牢固;
f) 电动机电源线、接地线连接良好,试转前测量绝缘合格,电流表、启、停开关指
示灯完好;电机通风道畅通无堵塞;
g) 在监控盘上,轴承及电动机线圈温度测量装置完好、可靠;
h) 各冷油器(如果有)进、出口管路畅通,连接牢固;
i) 各处事故按钮完好并加盖。
5.1.4.2搅拌器的检查
a) 各塔、箱、池的斜插式/顶入式搅拌器叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀;
b) 各箱、池顶入式搅拌器应垂直安装;
c) 各搅拌器轴封安装完好。
5.1.4.3氧化风机的检查
a) 氧化风机本体和电机外形正常,空气管道消音器、过滤器清洁无杂物;
b) 氧化风机冷却正常;
c) 润滑油箱油位正常;
d) 风机出口门开启。
5.1.4.4泵的检查
a) 检查各泵机械密封装置完好,无泄漏;
b) 各泵机械密封冷却水管道安装完整,无泄漏,冷却水投入良好;
c) 各泵轴承箱应有足够润滑油;
d) 各泵电源线、接地线连接良好。
5.1.4.5称重螺旋给料机的检查
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a) 称重螺旋给料机进、出料口畅通;
b) 就地检查称重测量装置完好准确;称重螺旋给料机转数调整投入正常;
5.1.4.6其它系统设备的检查
5.1.4.6.1氧化镁粉仓除尘器的检查
a) 检查除尘风机风道畅通,各部件连接牢固,外形正常;
b) 查就地盘的开关、控制方式正确,指示灯,标志应齐全、准确。
5.1.4.6.2板框式压滤机的检查
a) 压滤机液压系统正常,各支架安装牢固;
b) 板框无变形,滤布无破损现象;
c) 排浆泵安装完好,管路畅通;
5.2启动前的准备
5.2.1冷却水系统的投入
a) 脱硫投冷却水;
b) 检查主体工程冷却水来水压力不低于0.4Mpa,温度低于25℃;
5.2.2工艺水系统的投入
a) 脱硫投工艺水;
b) 开启工艺水箱底部放水门;
c) 开启工艺水箱进水阀;
d) 对工艺水箱进行冲洗;
e) 冲洗3min~5min,确认冲洗合格后,关闭工艺水箱底部放水手动门;
f) 向工艺水箱进水至3.5m;
g) 检查工艺水泵正常,,开启工艺水泵入口手动门,向泵体注水,启动一台工艺水
泵运行,开启其出口手动门,另一台工艺水泵投入“联锁”处于备用状态;
h) 检查泵出口压力、电流、振动正常。
5.2.3制浆系统的冲洗及上水
5.2.3.1氧化镁浆液箱及浆液泵冲洗及上水
a) 关闭氧化镁浆液泵至循环池/浆液区供浆阀门,开启氧化镁浆液泵再循环调节阀
门;
b) 开启氧化镁浆液泵A/B冲洗水门,开启氧化镁浆液泵A/B出口门;
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c) 开启氧化镁浆液箱放水门,冲洗5min~7min,确认冲洗合格后,关闭氧化镁浆液
箱放水手动门;
d) 氧化镁浆液箱水位放至1.5m时,启动氧化镁浆液箱搅拌器运行;
e) 依次开启氧化镁浆液泵A/B冲洗水阀门及其入口排放门,对氧化镁浆液泵吸入管
进行冲洗;
f) 冲洗10S,确认冲洗合格后,关闭浆液泵入口排放门;
g) 关闭浆液泵A/B冲洗水门。
5.2.3.2排渣泵的冲洗
a) 检查排渣泵A/B入口门及其排放门均关闭;
b) 检查排渣泵A/B至压滤机手动门关闭,开启排渣泵A/B至板框压滤机手动门; c) 开启排渣泵A/B排放门,冲洗泵A/B吸入管 10s至合格后关闭;
5.3启动
5.3.1离心泵的启动通则
a) 检查泵出口门关闭,若有冷却水必须投入;
b) 检查离心泵入口门开启;
c) 联系控制室启动电动机;
d) 开启离心泵出口门。
e) 检查泵出口压力、振动正常,空载电流指示正常,转动部分无异音。
5.3.2浆液制备系统的启动
5.3.2.1除尘器的启动
a) 启动氧化镁粉仓顶除尘器吸尘风机;
b) 启动仓顶除尘器机械振打控制装置。
5.3.2.2氧化镁粉供应系统的启动
a) 确认卸料斗落料插板阀开启;
b) 启动仓顶除尘器;
c) 确认卸料斗内有氧化镁粉,启动粉仓振打器;
d) 启动给料螺旋,检查下料口下料均匀,传感器工作正常,读数正确;
5.3.2.3制浆系统的启动
a) 开启氧化镁粉供应系统;
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b) 开启制浆池搅拌器;
c) 开启工艺水供应阀门,设定好工艺水流量;
d) 开启蒸汽阀,检查蒸汽混水器工作正常,出水温度在80℃
5.3.2.4浆液输送泵的启动
a)开启浆液输送泵机封水门;
b)检查输送泵出口门关闭,冲洗水门关闭,入口排放门关闭;排放泵出口母管至氢氧
化镁浆液储存罐给浆门关闭;
c)开启输送泵出口门及冲洗水门30s,检查仪表系统显示正确;
d)开启输送泵入口门,启动输送泵,开启出口门;检查输送泵电流及出口压力正常,
分析仪表显示与实际相符。
5.3.2.5氧化镁供浆泵的启动
a) 开启氧化镁供浆泵机封水门;
b) 确认氧化镁浆液箱液位高于2.0m,浆液箱搅拌器运行正常;
c) 检查浆液储存箱供浆旁路调节阀前后手动门开启,检查循环池/浆液区给浆门关
闭,旁路调节阀关闭,检查待启供浆泵入口门关闭,入口排放门关闭;
d) 开启供浆泵入口门;
e) 启动氢氧化镁供浆泵,氢氧化镁浆液打循环;
5.3.3浆液循环泵的启动
5.3.3.1 1#脱硫系统
a) 浆液区液位在3.0m至4.0m;
b) 开启循环泵机封水门,机封水压力0.2Mpa;
c) 开启浆液循环泵入口门;
d) 启动浆液循环泵,电流正常;
e) 当连续启动多台泵时,第一台泵启动后,待泵运行正常和浆液区液位正常后,方可
启动下一台泵;
f) 视情况投入除雾器自动冲洗程序。
5.3.3.2 2#脱硫系统
a) 循环池液位在2.0m至4.0m;
b) 开启循环泵机封水门,机封水压力0.2Mpa;
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c) 开启浆液循环泵入口门;
d) 启动浆液循环泵,电流正常;
e) 当连续启动多台泵时,第一台泵启动后,待泵运行正常和浆液区液位正常后,方可
启动下一台泵;
f) 视情况投入除雾器自动冲洗程序。
5.3.4烟气系统的投入
a) 确认挡板全部开启;
b) 通烟完成后应对系统进行一次全面检查,尤其注意各控制仪表如温度计\压力表\
液位计\PH控制仪显示正常;
5.3.5氧化风机的启动
a) 检查氧化风机出口门开启,氧化风机卸压门关闭;
b) 启动氧化风机,声音、振动无异常;
5.3.6脱水系统的投入
a) 开启板框式压滤机液压系统
b) 开启板框压滤机给料阀,开启排浆泵(步骤同氢氧化镁供浆泵)
c) 向板框压滤机供料
6脱硫装置的停运
6.1脱硫岛的停运方式分类及应用
a) 脱硫岛停运分为正常停运和事故紧急停运两种方式;
b) 正常停运工况可分为以下几类,详见表6.1
表6.1 脱硫装置停运工况分类表
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c) 接到值长命令后,根据主机停运时间和停运类型,及时做好脱硫系统停运的检查
准备工作;
d) FGD装置短时间停运时,各箱罐不排浆,只停止吸收塔浆液循环泵、氧化风机,制
浆系统、脱水系统是否停运视具体情况而定,具体停运步骤参照本规程有关内容。
6.2离心泵的停运通则
a) 停止泵运行,检查出口门联锁关闭;
b) 停泵后注意惰走时间不应过短,否则应检查泵内是否有卡磨现象,并进行处理; c) 对输送介质为浆液的泵,停运后必须进行冲洗并注水。
6.3烟气系统的停运
a) 联系值长脱硫装置停运;
b) 停运吸收塔两台浆液循环泵,保留一台运行;
c) 关闭净烟气挡板;
d) 短时间内停运剩余一台循环浆液泵运行;
e) 立即开启除雾器冲洗水,降低吸收区和除雾区温度,确保吸收塔出口温度不超过
55℃;
6.4吸收系统的停运
6.4.1停运氧化风机
a) 停止氧化风机运行;
b) 关闭风机入口门和出口门;
c) 开启排空门;
6.4.2停运氢氧化镁供浆泵
a) 确认循环池/浆液区PH值不低于5.5;
b) 切除给浆联锁,关闭苛化池给浆调节门;
c) 停止供浆泵的运行,关闭泵机封水门,转入冲洗程序;
d) 待供浆泵冲洗程序运行完毕,开启泵冲洗水门,冲洗供浆泵出口管线及循环管线,
60S后关闭泵冲洗水门和出口门;
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6.4.3停运浆液循环泵
a) 停止浆液循环泵运行,;
b) 冲洗完毕;
c) 关闭循环泵入口门。
6.4.4停运排渣泵
a) 确认循环池/浆液区进水设备已全部停止;
b) 停止排渣泵运行,冲洗程序同循环泵;
c) 将PH计冲洗干净并注水保养;
6.5制浆系统的停运
a) 称重给料机给料量调节切为手动;
b) 关闭称重螺旋给料机手动插板阀,停止称重给料机;
6.6工艺水泵的停运
a) 确认FGD无用工艺水需求;
b) 停止工艺水箱液位控制程序;
c) 关闭运行工艺水泵出口门,停止工艺水泵;
d) 关闭工艺水泵入口手动门;
e) 如系统检修须放尽管道各部积水,工艺水箱检修时将水箱水放空;
f) 开启工艺水系统管道上各放水手动门、空气门及工艺水箱放水门放水;
g) 确认各处放水完毕,关闭各处放水手动门、空气门及工艺水箱放水手动门。
6.7冷却水系统的停运
a) 确认FGD无用冷却水需求;;
b) 关闭主体工程冷却水至脱硫系统给水门;
c) 检查脱硫岛冷却水流量为零。
7、脱硫装置的运行维护
7、1各系统运行维护
7.1.1运行维护通则
a) 电气、热工测量及保护装置齐全并正确投入;
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b) 设备外观完整,部件和保温齐全,设备本体及周围应清洁,无积油、积水、积浆
及其它杂物,照明充足,栏杆平台完整;
c) 各箱、罐、池及吸收塔的人孔、检查孔和排浆阀应严密关闭,溢流管畅通; d) 所有阀门、挡板开关灵活,无卡涩现象,位置指示正确;
e) 所有三角皮带保护罩完好,安装牢固;
f) 转机各部、地脚螺栓、靠背轮螺栓、保护罩等应联接牢固;
g) 转机各部油质正常,油位指示清晰,并在正常油位,检查孔、盖完好,油杯内润
滑油脂充足;
h) 转机各部应定期补充合适的润滑油,加油时应防止润滑油中混入颗粒性机械杂质; i) 转机运行时,无撞击、磨擦等异声,电流表指示不超过额定值,电机旋转方向正
确;
j) 转机轴承温度、振动不超过允许范围,油温不超过规定值。一般滑动轴承轴瓦温
度不得超过65℃,滚动轴承不得超过80℃,回油温度不超过60℃;转机各部分振动应符合表7.1规定;
表7.1轴承振动允许值(最大值)
k) 电动机及转机串轴不大于2 mm~4 mm;
l) 齿轮箱、油箱油位正常,油温不超过55℃;
m) 电动机电缆头及接线、接地线完好,连接牢固,轴承及电动机测温装置完好并正
确投入,一般情况下,电动机在热态下不允许连续启动两次(电机线圈温度超过50℃为热态);
n) 检查设备冷却水管、冷却风道畅通,冷却水量正常;
o) 运行中各皮带设备皮带不打滑、不跑偏且无破损现象,皮带轮位置对中;
p) 所有电动机都不允许超出力运行,第一次启动不成功应减轻负荷再启动,仍不成
功则不允许连续启动;
q) 所有传动机构完好、灵活,销子连接牢固;
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r) 电动门执行器完好,连接牢固,并指向自动位置;
s) 各箱罐外观完整,液位正常;
t) 事故按钮完好。
7.1.2离心泵的运行规定
a) 离心泵不宜在低于30%设计流量下运行;
b) 离心泵启动后,在出口门关闭情况下,连续运转时间不宜超过2min;
c) 不能用泵的进口门调节、控制流量;
d) 增减流量时,应防止电机过负荷跳闸和低负荷时水泵汽化,注意监视电流和出口
压力变化;
e) 切换备用泵时,应先启动备用泵,待备用泵运行正常后,方可停运行泵;
f) 检修后第一次启动泵时应先检查电机转向是否正确(从电机侧看,泵为顺时针旋
转);
g) 泵的轴封应严密,无漏浆及漏水现象;
h) 泵的电流、出口压力正常,无剧烈波动现象,否则进口堵塞或汽化;
i) 泵的机械密封、冷却水量合适,各部振动、温度正常,无介质泄漏、超温现象;
7.1.3烟气系统的运行维护
a) 烟道膨胀节畅通,膨胀节疏水畅通,膨胀节无拉裂现象;
b) 主机运行脱硫装置检修时,应检查原、净烟气挡板关闭,密封良好。
7.1.4吸收塔的运行维护
a) 吸收塔本体无漏浆及漏烟、漏风现象,其浆液区液位和PH值应在规定范围内; b) 除雾器进出口压差适当,除雾器冲洗水畅通,压力在合格范围内,除雾器自动冲洗
时,冲洗程序运行正常;
c) 吸收塔出口烟温低于50℃;
d) 浆液区搅拌器系统投入且运行良好.
7.1.5氧化风机的运行规定
a) 启动时或运行中,若发现有撞击声和摩檫声等异音,应立即停运,消除故障后重
新启动;
b) 氧化风机在额定工况下运转时,各滚动轴承的温升不得高于55℃,表面温度最高
不超过85℃,油箱内润滑油温度不得超过55℃,氧化风机润滑油质应合格;
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c) 氧化风机不得超载运行;
d) 经常检查各部位牢固情况,特别是定位销,不能有任何松动; e) 氧化风机油箱油位正常;
f) 氧化风机入口滤网应清洁、无杂物;前后压差正常,若压差过大,应及时清洁或
更换;
g) 检查氧化空气管道连接牢固,无漏气现象;
h) 检查氧化空气出口压力、温度正常,若出口压力过低,检查风机入口门开度和风
机电流;
7.1.6氢氧化镁浆液制备系统的运行维护
a) 称重螺旋给料机给料均匀,无积料、漏料现象,称重装置测量准确; b) 制浆系统管道应连接牢固,无磨损和漏浆现象; 7.1.7产物脱水及储存系统的维护
a) 板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好; b) 滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心;
c) 液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用,应定期校验,确保其灵敏度; d) 注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固; e) 压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,防止有异物; 7.1.8PH计冲洗和保养
a) PH计每隔2周解除联锁停泵冲洗一次,当发现PH计指示不准确时,也应及时冲洗; b) 正常运行时,两个PH计显示差值应小于0.2,否则联系热工校验。 c) 冲洗完毕后,PH值显示应准确,否则应重新冲洗或通知检修处理。
d) 吸收塔短期停运期间,每天上午班对PH计注水保养一次;若长期停运,联系热工
将PH计拆回保养。
7.1.9运行中转动机械的紧急停止条件
a) 发生人身事故时;
b) 发现电动机冒火花,冒烟或出现焦臭味中任一现象时; c) 突然发生剧烈振动时;
如用事故按钮停止转机运行,按事故按钮时间应大于1min,并及时汇报联系。
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7.1.10氧化风机紧急停止条件
a) 机组突然发生强烈振动或机壳内部有麽刮之声时; b) 任一轴承或密封处发生冒烟时;
c) 轴承温度急剧升高至65℃以上,采用各种措施后仍不能降低时; 7.2运行调整
7.2.1运行调整的主要任务
a) 在主机正常运行的情况下,满足机组烟气脱硫的需要; b) 保证脱硫装置安全稳定连续运行,调整烟气脱硫率大于95%; c) 精心调整,保持各参数在最佳工况下运行,降低各种消耗; d) 保证石膏品质符合要求。 7.2.2制浆系统的调整
a) 制浆系统调整的主要任务:保证合格的氢氧化镁浆液品质,使制浆系统在最佳出
力下运行,以满足脱硫装置安全、经济运行的需要; b) 制浆系统出力的影响因素:
◆ 给料量; ◆ 给料粒径; ◆ 进水量;
c) 运行中根据现场实际选择正确的给料控制方式,应严格控制氧化镁粉给料和进入
制浆系统滤液水量的配比;
d) 运行中若氢氧化镁浆液品质不符合要求,且通过调整仍不合格时,应及时通知化
学化验氧化镁给料品质。
7.2.3脱硫率、PH值及氢氧化镁浆液给浆量调整
a) 烟气脱硫率应不小于98.6%,吸收塔浆液PH值保持在5.5~7范围;
b) 给浆量的大小对脱硫装置的影响很大,如果给浆太少,就不能满足烟气负荷的脱
硫要求,出口烟气含硫量增加,从而降低脱硫率。如果给浆太多,就可能使滤饼中氢氧化镁含量增加,加大吸收剂耗量;
c) 正常运行时,给浆量由吸收塔PH值控制,当PH值降低出设定值时应及时检查氢
氧化镁给浆系统是否故障,氢氧化镁浆液浓度是否降低,浆液泵运行压力是否正常,给浆管道是否存在堵塞现象;
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7.2.4循环池/浆液区浓度调整
a) 循环池/浆液区浓度对于整个脱硫装置的运行十分重要,正常情况下应保持浆液浓
度在15-20%之间,如果调整不当,就可能加重管道及泵的磨损、腐蚀结垢及堵塞,甚至引起循环池/浆液区各转动设备过负荷,严重影响脱硫装置的正常运行; b) 如果循环池/浆液区浓度低,可根据情况减少除雾器冲洗水量和补水量、减少浆液
排出量,并关闭排出泵至板框压滤机给浆门,增加浆液循环次数;
c) 若浆液密度高,可增大浆液排出量,并根据循环池/浆液区液位情况适当增加补水
量。
7.2.5循环浆液池的液位调整
a) 正常运行时循环池/浆液区液位保持在2.0-4.0米(1#吸收塔液位保持在2.0-4.0
米)之间,循环池/浆液区液位调整由运行人员监视并投除雾器冲洗水完成; b) 如果循环池/浆液区液位高,应确认排浆管路阀门开关正确,控制系统无误,同时
确认除雾器冲洗水门关闭,并适当增大浆液排出量(根据浓度配合使用); c) 如果液位低,应确认除雾器冲洗水管路无泄漏或堵塞,除雾器冲洗水喷雾程序正
常,同时减小排浆泵出力(根据浓度配合使用)。
7.3定期工作
a) 每两小时对脱硫各系统巡回检查一次;结合巡回检查,每两小时抄运行表计一次,
并做好运行分析工作;
b) 切换转机时,应先启动备用转机,运行正常后,方可停运行转机; c) 设备定期切换见表7.2;
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8、事故处理
8.2电源中断的处理 8.2.1现象
a) 电源母线电压消失,声光报警信号发出; b) 运行中的脱硫系统跳闸,对应母线所带电机停转; 8.2.2处理
a) 查明故障原因,争取尽快恢复供电;
b) 检查除雾器冲洗水系统的工作情况,注意监视烟气系统的温度变化; c) 检查其他系统的联锁保护动作情况,若联锁不成功,应切为手动操作; d) 若电源短时间不能恢复至少要保证各浆液箱搅拌器及重要脱硫380V设备运行,应
按停机相关规定处理;并尽快将管道和泵体内的浆液排出并冲洗以免沉积。
8.3发生火灾时的处理 8.3.1现象
a) 火警系统发出声光报警信号;
b) 运行现场发现设备冒烟、着火或有焦臭味;
c) 电缆着火时,相关设备可能跳闸,监控参数显示失真。 8.4.2处理
a) 运行人员在生产现场发现有设备或其它物品着火时,应迅速准确地报警,并尽快
向运行主值报告火灾情况;
b) 脱硫运行主值在接到有关火灾的报告或发现火灾报警时应迅速调配人员查实火
情,并将情况向值长和专业汇报;
c) 正确判断灭火工作是否具有危险性,按照“安规”的规定,根据火灾的地点及性
质选择正确的灭火器材,迅速灭火,必要时应停止设备或母线的工作电源和控制电源;
d) 灭火工作结束后,运行人员应对各部分设备进行检查,对设备的受损情况进行确
认,并向有关领导汇报。
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8.5离心泵的故障处理
离心泵故障处理见表8.1;
表8.1离心泵故障处理表
8.6氧化风机的故障处理
氧化风机的故障处理见表8.2
表8.2氧化风机故障处理表
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8.7板框压滤机的运行操作
a) 启动压滤机使之处于顶紧状态; b) 等待压滤机允许进料信号出现; c) 检查压滤机进料门开启; d) 检查排渣泵入口门开启;
e) 启动排渣泵,开启排渣泵出口门,向压滤机进料; f) 就地观察压滤机进料门前压力达到0.4MPa; g) 延时等待压滤机料满信号发; h) 关闭压滤机进料门,停止排渣泵;
i) 就地操作,使压滤机进行松开顶板及释放泥饼工作; j) 使压滤机重新处于张紧状态,返回c)步序循环执行;
k) 直至出渣量达到设定要求(初始值4小时出渣一次,一次出渣量1.5吨,根据实际运行情况调整);
l) 停止压滤机及排渣泵,打开排渣泵入口虹吸水箱排污,冲洗排渣泵出入口管道; m) 关闭排渣泵出、入口门及冲洗水门,关闭水箱排污。
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9、脱硫装置DCS系统
9.1 FGD-DCS控制介绍
FGD-DCS控制系统采用浙大中自DCS进行控制,在控制室内可实现系统的启停、运行调整等大部分操作控制。
FGD控制系统DCS具有多种功能,如模拟和数字控制、显示、报警、形成趋势图、记录及报告。DCS系统设在FGD控制室内。
操作员通过操作员站与FGD控制室内DCS的连接实现系统的控制。每个操作员站是由微处理器、CRT及键盘组成。操作员站与系统打印机相连,用于报警打印及图形屏幕打印。CRT能图示系统的工艺设备。此外设有一个工程师工作站,该工作站独立于操作员站,用于编程、系统诊断及配置。
DCS系统对FGD装置网络采用冗余通讯数据总线,并使用冗余数据总线连接操作员站,以实现数据共享。FGD的DCS系统数据总线通过专用的数据传输装置与主装置控制系统(MIS)相连。
控制概念中提及的以开/关方式操作的所有制动阀都包括两个限位开关,用以指示阀门的全开或全闭位置。 9.2 FGD-DCS典型控制介绍 9.2.1吸收塔浆液pH值控制
a)当SO2被吸收塔内喷淋浆液吸收后,浆液的pH值就开始下降。为了中和SO2同时保持塔内恒定的pH值,需通过一个可控制开度陶瓷流量调节阀将氢氧化镁浆液输送到循环池/浆液区。该阀门是根据PH设定值用开度控制模式来操作的。pH设定值由操作员输入到DCS界面上。
b)当循环池/吸收塔浆液区内浆液pH低于设定值时,通常比PH设定值低0.05个单位以及阀门关闭时间至少达到一个设定时间(定义为停止给料时间,在DCS逻辑中设置,但DCS操作员无法改变)时,氢氧化镁浆液旁路调节阀会关闭。当吸收塔内浆液pH上升高于设定值以及阀门打开至少达到一个设定时间(定义为给料时间,在DCS逻辑中设置,同样操作员无法改变)时,氢氧化镁浆液给料阀会关闭。
电磁流量计安装在浆液给料管道的下游。进入循环池/浆液区的氢氧化镁浆液流量会被显示、记录,并形成趋势图(FIR)。
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c)循环池/吸收塔浆液区液位高于“高-高”位(LSHH)时将开启氢氧化镁浆液旁路阀,视情况手动关闭浆液给料手动蝶阀。在循环池/吸收塔浆液区液位低于“高”位(LSH),会再次打开浆液给料手动阀,并自动关闭浆液旁路调节阀。
d)每个阀门周期结束后,旁路浆液调节阀自动开启,位于手动给料阀下游的冲洗水阀打开,冲洗浆液给料管道约10秒,然后关闭。电磁流量计设在冲洗水接管的下游。因此,虽然进行了冲洗,但控制系统在计算浆液总量时不会将总的冲洗水量考虑进去。
e) 如因设备原因造成,脱硫系统无法正常给入氢氧化镁浆液,致使吸收塔内浆液PH值下降至4.3且无法维持,应联系值长申请脱硫系统退出运行。 9.2.2氢氧化镁苛化池浓度控制
a) 液位及浓度控制方式
氢氧化镁苛化池的液位采用控制室监控,手动控制方式,补水量(调节阀控制)根据设定浓度控制;给料机最大给料量不得超过额定的给料量;,保持设定的浓度(10-15%)。 9.2.3循环池/吸收塔浆液区液位控制
正常运行时,循环池液位应保持在2.0m~3.5m范围内,吸收塔浆液区液位保持在3~4.0m,由除雾器冲洗程序来调整;
循环池/吸收塔浆液区液位是通过两个液位变送器二选一来进行监测的。 下面是循环池/吸收塔浆液区不同液位的控制:
a)液位高于“高-高”位时会产生报警,说明循环池/吸收塔浆液区液位浆液即将溢流。操作人员停止向循环池/浆液区给料并采取适当措施以降低液位。
b)循环池/吸收塔浆液区液位高于“高”位时,停止除雾器冲洗程序。
c) 循环池/吸收塔浆液区液位低于“中”位时,除雾器冲洗程序重新开启(一直持续到“高”位)。
d) 循环池/吸收塔浆液区液位下降到低于“低”位时会发生报警,此时入口减温水水阀打开。只有在循环池/浆液区液位高于“低”位时,才允许启动循环泵。
e) 循环池/吸收塔浆液区液位低于“低-低-低”位时,将导致循环泵跳闸,搅拌器跳闸,排渣泵跳闸。循环池“低-低”液位时会产生报警。
通过测量循环池/吸收塔浆液区液位、控制和协调氢氧化镁的供浆流量、除雾器冲洗水量及排渣泵,实现循环池/吸收塔浆液区液位的稳定。
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9.2.4浆液排出量的控制
通过脱硫剂投料量来控制循环池/浆液区中排出的浆量(设定参数为每加入4吨80%纯度的氧化镁粉,开启一次板框压滤机,排渣量1.5吨);
10脱硫工艺系统顺控、保护及联锁
10.1 FGD启、停顺序
FGD启、停顺序见表10.1;
表10.1 FGD启、停顺序表
10.2 FGD 允许启动条件
a) 人工判断锅炉达到不投油稳燃负荷(70%BMCR); b) 操作员确认锅炉除尘运行正常,粉尘浓度<50mg/Nm3; c) FGD 入口烟气温度<160℃。 10.3脱硫联锁保护及定值表
表10.2 1#脱硫联锁保护及定值表
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10.4脱硫系统顺控表
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山东省环能设计院股份有限公司 第 32 页 共 44页
10.5 脱硫定值表
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