冬季混凝土施工方案
冬季混凝土施工技术方案
目 录
1 冬施条件 ................................................. 1
1.1 工程气象 ............................................... 1
1.2 冬施要求 ............................................... 1
2 生产准备 ................................................ 1
3 东河暗渠混凝土冬施方法 .................................. 2
3.1 混凝土搅拌站 ........................................... 3
3.2 施工现场 ............................................... 3
3.3 冬季钢筋施工 ........................................... 3
3.4 混凝土施工 ............................................. 4
3.5 混凝土模板拆除 ......................................... 5
4 小型预制件冬施方法 ...................................... 5
5 安全注意事项 ............................................ 6
冬季混凝土施工技术方案
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我们围绕本标段的冬季混凝土的生产、运输、施工、养护过程,在进入冬季生产施工时作为冬季技术交底与相关方沟通,以便更好的对混凝土生产过程和施工过程进行控制。根据以往的混凝土冬季施工一些宝贵经验,制定本标段的混凝土冬季施工方案。
1 冬施条件
1.1 工程气象
总干渠XXX段属温带季风气候区,夏秋两季受太平洋副热带高压控制,多东南风、炎热多雨;冬春两季受西伯利亚和蒙古高压控制,盛行西北风、干燥少雨。气温由南向北变幅不大,新乡市市区年平均气温14℃,无霜期208天。XXX市年平均气温14℃,无霜期209天。本渠段多年平均气温为14.1℃,全年1月份温度最低,多年平均最低气温-5.1℃。7月份气温最高,平均最高气温31.8℃。
本渠段冬春季盛行北或西北风,夏季多东南风,秋季多东北风,多年平均风速1.5m/s,最大风速16m/s。地面稳定冻结初日在12月9日,冻结终止日期在2月19日,多年平均冻土深度11.47cm,历年最大冻土深度19cm。
1.2 冬施要求
我国行业标准《水工混凝土施工规范》(DL/5144-2001)规定,日平均气温连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定在-3℃以下时,按低温季节施工。若日最低气温在–5℃以下,我标段将暂时停止混凝土工程的施工,以保障工程质量。
2 生产准备
2.1 进入冬施前,材料部门根据任务量情况作好原材料和保温材料的采购,储备充足,防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。
2.2 严把进料质量关,各种原材料进场后,验收其质量证明书,并按标准要求进行严格的复检,禁止不合格的材料进入生产过程。
2.3 砂石料应提前备料,砼所用骨料必须清洁,不得含有冰雪等冻结物。在浇筑时需覆盖的砂石料采用土工布覆盖保温。
2当前我局南水北调安阳段渠道衬砌工程已结束,10000m养护用
土工布可周转至本项目用于冬季施工。
2.4 冬施混凝土所用水泥采用孟电水泥厂生产的孟电牌P.O42.5等级的普通硅酸盐水泥,粉煤灰采用宝山电厂生产的二级F类粉煤灰。
2.5 冬施混凝土所用减水剂和引气剂均为河北省外加剂厂生产,必要时大体积混凝土掺加山西黄腾外加剂厂生产HZ-6型防冻剂(掺量参考产品说明书),以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。
2.6 搅拌用水选用地下深井水(15度左右),拌合时随用随抽取。浇筑过程中,夜晚温度低时采用电加热法来提高蓄水池内的水温。
2.7 拌合站小蓄水箱、输水泵、外加剂泵、外加剂箱等液体容器采用土工布包裹,以免热量损失或冻裂泵体。
2.8 各气动支路、三联件等易冻部位都通用暖水袋包裹进行预热,保证开关动作灵活可靠,保证混凝土的正常生产。
2.9 混凝土运输车罐体外加保温罩,减少运输途中热量损失。
2.10 搅拌和输送设备提前更换防冻液,根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油,以保证能够在负温条件下正常工作,保证机械施工作业的连续性。
2.11 试验员每仓开仓前检测砂、石料的含水率,并换算至施工配合比中,避免在雨雪天气浇筑混凝土。
2.12 试验员每班最少2 次复测外加剂的准确性,严格控制好其掺量,防止其波动影响混凝土质量。最少4次测量拌合水和粗细骨料的入机温度和混凝土的入模温度,确保混凝土浇筑温度不低于5 ℃。
2.13 根据XXX市当地的气象预报及后2-5天的气温走向趋势来安排混凝土的浇筑时间。每天测温,做好记录工作。根据天气预报做好气温突然下降的防冻准备工作。
①根据天气预报不选择在此阶段浇筑混凝土。
②储备足够的土工布(膜),以备使用。
③得到气温骤降的预报后,及时安排人员对混凝土外部加厚覆盖,并安排专职人员,对混凝土内外进行监测。
2.14进入冬季施工前,对掺外加剂人员、测温保温人员、•拌和人员和火炉管理人员,专门组织技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责。
3 东河暗渠混凝土冬施方法
3.1 混凝土搅拌站
(1)将砂石料、新抽井水、外加剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌:砂、碎石、水、水泥、粉煤灰、外加剂,并将搅拌时间适当延长50%左右,保证混凝土搅拌均匀。混凝土浇筑温度不低于5 ℃,当某些时间段入仓温度不能满足时,必须采用燃煤锅炉提前加热拌合用水。
(2) 严格控制混凝土拌合用水量,确保砼水灰比。
(3) 若有必要添加防冻剂时,必须征得监理工程师允许后方可实施,按照产品推荐掺量就低控制其添加量,防止混凝土冻融事故的发生。
(4) 混凝土运输车罐体上加盖保温罩,以减少运输中热量损失,每车混凝土浇灌完毕后,运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土。试验员随时检测混凝土的和易性及坍落度情况,如有异常及时通知质检员和程控员进行调整,并查明其原因,做详细记录。
(5) 混凝土浇筑现场,搅拌站和运输车、皮带机之间保持通讯畅通,以便由浇筑现场统一指挥。加快混凝土运输速度,减少运输时间,保证生产运输的连续性。
3.2 施工现场
(1) 施工员在生产前详细准确地提供如下信息:混凝土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等。
(2) 施工现场准备好混凝土覆盖所用的保温材料,如塑料薄膜、土工布(膜)等。
(3) 搞好挡风外封闭,以提高保温效果。
(4) 浇筑前,人工清除模板和钢筋上的冰霜和污垢,但不得用水冲洗。
(5) 浇筑垫层时,做好建基面的覆盖工作,防止岩层受冻。
(6) 混凝土施工缝结合处需清理彻底,严禁冰碴、冻霜,浇筑后及时保温,防止结合处受冻。
3.3 冬季钢筋加工
(1)冬季钢筋施工最主要的是钢筋的焊接,钢筋焊接尽可能安排在日气温较高的时段进行。冬季负温焊接因和常温有很大的区别,冬季焊接时对焊工进行专门培训,掌握负温下的焊接规律,严格按照说明书的要求对焊条进行烘焙,干燥后再使用,确保焊接质量,确保
结构安全。所有进场原材钢筋均按照规格、生产批号分类存放,采用枕木垫放20cm高厚用帆布覆盖。
(2)钢筋负温时闪光对焊,采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。采用较低变压器级数,增加预热次数和间歇时间。
(3)雨天和雪天现场停止焊接。根据工程进展需要,对3号营地内钢筋加工棚四面封闭遮挡,钢筋焊接均在加工棚内进行,焊后未冷却接头严禁碰到冰雪,半成品和成品采取垫放20cm高后用帆布覆盖。
3.4 混凝土施工
(1)对建基面和施工缝位置加盖土工布进行覆盖,确保其表面温度在0度以上。
(2)底板侧模、端模均用土工布包裹,底板浇筑完成终凝后流水面用塑料布覆盖并加盖无纺布养护保温;并根据同条件养护试块强度判断强度,达到设计强度70%后及时回填土养保温。
(3)管身段墙身和顶板内模采用钢模台车支护,在管身段两侧侧墙模板和端模支护好后,外部全部采用土工布包裹,内部钢模台车两端采用6幅8m(宽)*9m(高)的塑料布进行全封闭,内置8个大火炉,并在火炉上放置8个铁锅进行蒸气加热,提升内部温度。在浇筑过程中即进行保温。具体方法为:管纵向轴线长度10m,竖向高度10.6m, 单侧侧墙模板采用3幅11m(长)*4m(宽)的土工布竖向挂于外侧模板上,两幅土工布搭接处重叠0.3m,用铅丝穿扎牢固;底端坠设重物,最后用12号铁丝对土工布进行捆扎4道。端模部位采用6幅11m(长)*4m(宽)进行包裹。
冬季混凝土初凝时间一般为8小时~10小时,终凝为12小时~14小时。因此应适当把握好抹面时机,并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕) 进行二次抹面,可以减少表面裂缝。进行相关施工工艺处理后,须及时覆盖塑料薄膜并加盖土工膜养护,以保证混凝土初凝前不受冻,管顶铺设土工布处均用重物压设。
管身段混凝土浇筑完成达到回填强度后两侧及时回填进行土养保温。
(4)根据施工部位及气温情况,一般可参照如下数据覆盖:气温在5 ℃~0 ℃时盖一层塑料薄膜和一层土工布,气温在0 ℃~-5 ℃时
盖一层塑料薄膜和二层土工布,气温在–5℃以下,我标段将暂时停止混凝土工程的施工,以保障工程质量。定时测温,并做好记录工作。
(5)由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂,混凝土终凝后,应立即进行覆盖保温养护,按国家标准要求,掺加粉煤灰的混凝土养护时间不得少于21天,若早期养护不到位,其28天强度将受很大影响。 养护时间选择在一天中温度较高时对各部位洒水养护2-3次。
(6) 派专人负责定时测温并详细记录整个养护期的温度变化,发现问题及时采取措施补救。
(2) 在拆除模板过程中,如发现砼有冻害现象,应暂停拆卸,经处理后方可继续拆卸。
(3) 对已拆除模板的砼,应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用,严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。
4 小型预制件冬施方法
4.1提前备足砂石料,所用骨料必须清洁,不得含有冰雪等冻结物,采用土工布和草苫覆盖保温,拌合上料时将表面温度相对较低的
部分清到一边,使用料堆内层部分,随用随取。拌合时间较常温延长50%,控制在90s~120s 。
4.2拌合用水采用地下深水(水温9度),随用随抽。
4.3现已将水泥厂仓库全部用厚塑料布封闭,混凝土振捣、脱模、养护均在室内完成,仓库内部燃置火炉以提高内部温度在5度以上;装完模的预制块摆放整齐,上方搭设支架全部用塑料布封裹,采用蒸汽养护设备对内循环蒸养(3小时一次,一次30分钟);目前锅炉和蒸汽设备已安装到位,通过11月12日-13日大雪期间蒸养试验,封裹后塑料布内部温度可达40度,3小时后降至15-20度。拆模后用塑料布和草苫双层覆盖,并适时蒸养。
4.4因冬季需要室内预制,内部燃置火炉,坚决杜绝火灾和煤气中毒事件的发生,在仓库内留取通风通道,严禁任何人居住。煤火炉配备烟筒,烟筒接口严密,烟筒口开在下风向,安排专人经常检查烟筒,以防破损、堵塞。
5 注意事项
5.1搅拌机启动前,搅拌手必须检查各部件动作是否灵活,设法加热搅拌机减速器,防止启动负荷过大烧毁控制电器。
5.2大方量混凝土生产前,试验员和程控员必须复核配合比和各配料秤的准确性,避免计量误差。
5.3生产时,试验员、程控员时刻观察坍落度及和易性,及时调整,并根据标准要求,试验员及时取样测试坍落度,按国家规范制作混凝土试块。砼试块留设按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件,一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度,另一组用作检验28d的强度,砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放,解冻后再进行试压,停放时间需4-12h。
5.4浇筑时,工地试验员检测坍落度和制作试块,取样应在每车混凝土卸料的1/ 4~3/ 4 之间采取,应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸,注意养护水的温度,必要时采取加温加热措施以保证足够水温。
5.5浇筑时,工地施工员应经常测量混凝土入模温度,确保浇筑质量。
5.6浇筑过程中突遇降雨:1、 当雨量小于3mm/h时,混凝土继续施工,但采取如下措施:拌和站对混凝土拌和物的坍落度进行动态控制,根据雨量及浇筑现场情况进行调整;混凝土料入仓后,立即平仓、振捣,用雨布覆盖;仓面积水及时、彻底清除。2、当雨量达到或超过3mm/h时,暂停进料的施工仓面应迅速完成已进仓的混凝土的平仓、振捣作业。并覆盖整个仓面的防雨布,待雨停后再做处理。雨后如何施工根据具体情况决定,排除仓内的积水,界定层面是否初凝。 如未初凝,表面砂浆损失轻微,可直接覆盖新混凝土;如砂浆损失严重,应先铺20~30mm砂浆后覆盖新混凝土。如已初凝,初凝部位铺设砂浆继续浇筑或做停仓处理。
5.7养护初期,工地质检员每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度,以便及时采取相应措施。