§ 11-8 看装配图的方法步骤

§ 11—8 看装配图的方法步骤

在机械或部件的设计、装配、检验和维修工作中，在进行技术革新、技术交流过程中，都需要看装配图。工程技术人员必须具备熟练看装配图的能力。看装配图的目的要求是：

(1)了解机器或部件的性能、作用和工作原理。

(2)了解各零件间的装配关系、拆装顺序以及各零件的主要结构形状和作用。

(3)了解职其他组成部分，了解主要尺寸、技术要求和操作方法等。

现以图11—27钻模为例，介绍看装配图的方法步骤。

一、概括了解部件作用和组成

看装配图时首先由标题栏了解职该机器或部件 的名称；由明细栏了解组成机器或部件的各种零件的名称、数量、材料及标准件的规格，估计机器或部件的复杂程度；由画图的比例、视图大小和外形尺寸，了解机器或部件的大小。由产品说明书和有关资料，联系生产实践知识，了解机器部件的性能、功用等，从而对装配图和内容有了一个概括的了解。

如图11—27所示，从标题栏可各该部件名称为钻模；对照图上的序号和明细栏。可知它由26种零件组成，其中12种为标准件，14种为非标准件，从中可看出各零件的大致位置；根据实践知识或查阅说明书及有关资料，大致可知它是钻床上所用的一种夹具都具有定位、夹具，是钻孔时用来夹紧工件和定位的，同时也起导向作用。一般夹具都具有夹紧和导向三个部分。

二、析视图明确表达目的

要首先找到主视图瑞根据投影关系识别出其他视图的名称，找出剖视图、断面图所对应的剖切位置，向视图或局部视图的投射方向，识别出表达方法的名称，从而明确各视图表达的意图和重点，为下一步深入看图休憩准备。

钻模装配图采用了主、俯、左三个基本视图，此处还采用了剖视图“B —B ”、局部视图“C ”和单独用点画线画出的V 型铁换位示意图。各视图分析如下：

（1）主视图 采用了全剖视（“A —A ”），表达工件在轴向用调整螺钉16定位（图中用双点画线表示工件），同时也表达快换钻套8的结构及与工件的相对位置等。

（2）俯视图 主要表达钻模的部分零件的外部形状、相对位置；并用局部剖视表达斜齿轴19与钻模体1的装配关系等。

（3）左视图 采用了两平面剖切画成的全剖视：“D —D ”和剖中剖（“E —E ”），表达要作径向用V 型铁4定位，用V 型压板5夹紧，以胶表达各零件之间的装配和传动关系等。

（4） 视图 “B —B ”表达引导柱13的结构及安装情况；局部视图“C ”表达挡板14的安装情况；V 型铁口假想示意图表示当加工工件小于30时的安装情况。

三、 分析工作原理和装配关系

这是深入看图的重要阶段。可先从反映工作原理、装配关系较明显的视图入手，抓主要装配干线或传动路线，分析有关零件的运动情况和装配关系；然后抓其他装配干线，继续分析工伯原理装配关系、零件的连接、定位以及配合的松紧度等。此外 ，对运动件的润滑、密封方式等内容，也应分析了解。

对于不同的部件，其分析方法也不尽相同。对一般的减速器，可抓传动路线，从输入端开始逐步分析到输出端。对钻模来说，则可从工伯定位、夹紧部分开始分析，然后分析导向部分具体分析如下：

1、 析定位部分

主要看主、左视图和局部视图“C ”。看左视图，工件放在V 型铁4上，为了保证钻孔位

置的精度，V 型铁用两个六角螺钉2装在钻模体1上，并用平键3定位。看主视图，工件的右端是调整螺钉16，它安装在挡板14的螺孔内，并可用六角扁螺母15锁紧。看主视图“C ”，挡板14用两个内六角螺钉25固定在钻模体1 的侧面，并用两个圆梯形销定位，看主、左视图双点画线所表示的被加工的工件，主要靠V 型铁4上的V 型槽和调整螺钉16来定位。

2、 析夹紧部分

主要看左、俯视图。工件上方是V 型压板5，它用两个圆柱螺钉21与模板6连接。而快换钻套8是通过衬套7装入模板6的孔内，快换钻套由螺钉9压紧，防止钻孔时快换钻套转动或轴向移动模板6装在斜齿杆10上，用螺钉12固定。斜齿杆的下部插入钻模体1内，并与斜齿轴19啮合。斜齿轴的右部装有锥套18，锥套用圆栏销17固定在钻模体的孔内。斜齿轴的右端用圆栏销20与操纵手柄连接。

斜齿轴19为左旋斜齿，当向下扳动手柄时，斜齿轴转动，带动斜齿杆10向下移动，通过模板6使V 型压铁5夹紧工伯，因夹紧力的反作用使斜齿轴产生一个向左的轴向力，由斜齿轴的锥体部分与锥套18的锥孔使斜齿轴锁紧，从而锁住速效肥料紧力。当向上扳动手柄时，斜齿轴转动，带动斜齿杆向上移动，由于斜齿的作用又使斜齿轴产生向右的轴向力，使锁紧变为松开，并由斜齿杆通过模板使V 型压板向上移动而松开工件。

3、 分析导向部分

主要看主、俯视图和剖视图“B —B ”。为了使夹紧或放松动作要靠，在斜齿杆的两侧装有两个引导栏13，引导柱的上、下两端分别装入模板6和钻模体1的孔中，引导柱与模板是一起运动的。

钻模中的主要配合关系有：钻模体1与平键3的配合采用（轴制间隙配合），是为了基轴制间隙配合), 是为了保证定位精度；而平键3与4的配合为（基轴制间隙配合），是为了V 型铁换们时容易拆卸。引导柱13与钻模体1的配合选用（基孔制间隙配合），间隙较小， 保证引导柱的运动精度。其他配合关系，读者自行分析。

四、分析零件的结构形状和作用

对于标准件、常用件比较容易看懂。对于一般零件有简有繁，它们的作用和地位又各不相同，通常先从主要零件开始分析，并且最好从表达该零件最明显的视图入手，联系其他视图，利用图上序号指引线找出零件所在的位置和范围，利用结构的合理性特征、配合或连接关系等，找出对应的投影关系，即可将零件的视图从装配线图中分离出来，想象出它的形状，分析它的作用。这样逐一分析每个零件，便可弄清每个零件的结构形状和零件间的装配线关系，这 是看懂装配图的重要标志。

例如 分析图11—27钻模中的主体零件钻模体1：

利用上述方法，从装配图中将钻模体的轮廓与相关的其他零件的轮廓分离出来，想象出它的形状，分析它各部分结构的作用，并分析每个视图重点表达式了它的哪些结构。从图11—27中可看出，主视图（剖视图“A —A ”）、左视图（“D —D ”）和（“E —E ”）主要表达了

钻模体的内部构造；俯视图主要表达了钻模体的外部形状。用开体分析法可知，钻模体由四大部分组成，各部分的结构形状和作用具体分析如下：

（1） 底部是带有空腔的长方体底板。看主、左视图可知，钻模体下部空腔主要是为了减小钻模体底面的加工面，使其与机床工作台面良好接触，并便于拆装内六角螺钉2，也不运动件斜齿杆10提供活动空间。

（2） 在长方形文化节板的上方前部是一阶梯形长方板，其上有一长方槽，长方槽子两侧有上小下大的阶梯孔等腰三角形。看左视图分析右知，长方柄是为安装时间定位键3，阶梯孔是为安装时间内六角螺钉，以固定V 型号铁4所用。

（3）在长体底板上方后部有一拱形体，其内部矛盾为一阶梯孔。看左、俯视图分析可知，拱形体内的阶梯孔是为安装时间斜齿轴19所用。为了便于加工，该阶梯孔休憩成通孔，左端为保证密封加设了堵塞26。

（4）在拱形体上部有一腰形柱体与它相贯，腰形柱体中间是一通孔，两侧有阶梯孔。看主、俯、左视图和剖视图“B —B ”分析可知，腰形柱体中间的通孔是为安装时间斜齿杆10，两侧的阶梯孔是为安装时间引导柱13用的。斜齿轴与钻模体上孔的配合为 ，则孔应为 ；引导柱与钻模体上孔的配合为 ，则孔应为 ；两引导 柱孔中心距为 ；引导柱下方的小孔是为装配线时排气用的。

通过上述分析，对钻模体就有了完整的认识，如图11—28钻模体轴测图和图11—29钻模体零件图。当把部件中每个零件的结构形状都不得看清楚之后，各个零件联系起来，便可想像出一个完整的部件（如钻模）形状，如图11—30所示。

五、归纳总结

在对机器或部件 的工作原理装配关系和各零件的结构武装进行分析之后，还应对装配图上所注的尺寸 和技术落后要求进行分析研究研究，从而了解机器或部件 的设计意图和装配线工艺性等，并弄清各零件的拆装顺序。经过归纳总结，加深对机器或部件的认识，完成看装配图的全过程，并为拆画零件图打下基础。