卢建-韩家村洗煤厂浅槽分选机运行问题的分析

洗选中心

课题设计（论文）

设计（论文）题目：韩家村洗煤厂浅槽分选机运行问题的分析

姓 名：卢建

指导老师：李世杰

单 位：韩家村选煤厂

时 间：2011年5月

韩家村洗煤厂浅槽分选机运行问题的分析

卢建

（神东集团洗选中心，陕西省榆林市神木县大柳塔镇，719315） 摘 要：本文对韩家村洗煤厂重介浅槽分选机日常运行的突出问题进行分析给出解决方案, 总结了应对常见问题的处理措施, 并在工艺调节方面强调几点。

关键词：浅槽分选机、技术改造、故障、工艺调节

一、概述

韩家村洗煤厂2007年建成投产。作为动力煤洗煤厂，现洗选万利一矿所产原煤，年处理量为10.00M t /a。50~200mm粒级选用重介浅槽工艺分选，末煤直接作产品销售。原煤发热量3700大卡左右，洗精煤发热量4500大卡。产品主要供给达电、河西电厂等区内各电厂发电用。

作为最主要的洗选设备之一，美国彼得斯设备有限公司 W26-F54 型重介浅槽分选机, 自2007年投用以来，在长期面对较差的入洗煤质的情况下，取得不错的运行效果。自投入使用以来，根据洗选工艺和生产运行需要, 先后对浅槽做了部几次技术改造, 主要有：矸石落点修正，机尾防断链综合改造，矸石溜槽改造等，但仍存在一些问题需要改进。同时，针对浅槽在日常运行中易出现的问题，进行总结分析，制定出对应的处理措施，也为系统正常运转，发挥最大效能，提供保障。

图1 重介浅槽分选机结构图[1]

二、浅槽结构及工作原理

（一） 结构

W26-F54型彼得斯刮板分选机(图1) 主要由槽体、水平流及上升流系统、排矸刮板系统、驱动装置等部分组成。槽体是钢外壳的槽式结构, 在槽体底部并排设有六个漏斗提供上升介质流, 槽内漏斗上整体铺设一层带孔的耐磨衬板, 通过沉头螺栓与槽体底板固定; 入料口设在槽体侧板的一方, 与原煤分级筛的出料溜槽相连, 入料口的下方并排设有十个水平流进口, 由此泵入水平流以保证物料层向排料方向运行, 并维持槽内液面的高度; 在与入料口相对的槽体的另一侧为溢流槽, 轻物料通过溢流槽口进入溜槽和后续工序。

排矸刮板系统由头轮组、尾轮组、两组随动轮组、刮板、链条、连接板、导轨等组成。刮板通过连接板固定在两侧链条之间, 链条挂在头轮组、尾轮组及随动轮组两侧的链轮上, 链条的下端嵌入导轨滑槽内; 头轮组、尾轮组、随动轮组均由轴、两片链轮、轮毂、滚动轴承组成, 通过轴承座固定在槽体侧板的相应位置上; 为调整刮板链条垂度, 尾轮组轴承座装在滑块上, 利用液压张紧油缸调整尾轮的位置, 进而张紧链条。

驱动装置则由电机、减速机、三角带等组成。

（二） 工作原理

分选机内悬浮液通过2 个部位给入分选槽体内。从下部给入的为上升流, 通过带孔的布流板进入槽内, 所以使其分散均匀。上升流的作用是保持悬浮液稳定、均匀, , 同时有分散入料的作用。从侧面给入的为水平流。通过布料箱的反击和限制, 可以使水平流全宽, 均匀的进入分选槽内[2]。水平流的作用是保持槽体上部悬浮液密度稳定, 同时形成由入料端向排料端的水平介质流, 对上浮精煤起运输的作用。

当入料原煤给入分选槽后, 在调节挡板的作用在水平流的作用下, 浮在悬浮液上部的低密度物由排料溢流口排出成为精煤产品。在刮板的作用下, 沉到槽底的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。从而完成原煤的分选过程。

三、技术改造

图2 新贴拨料板

（一）矸石落点修正

浅槽在运行中发现存在矸石落料偏入料侧的情况，导致两侧链条受力

不均，长期运转，两链条链长不等，垂度不一，易发生跳链卡链等故障，

影响链条正常使用寿命。浅槽在使用之初，槽壁就贴有拨料板，后分析其位置过低，不能起到足够效果。改造措施为：在原挡煤板上方300mm 处依次焊接厚10mm 钢板，倾斜角40度（图2）。并在水平流喷口焊三角形铁条以改变水平流给入角，起到推延矸石落点的作用。通过观察贴板后矸石落点分布，其落点集中区接近中部，在矸石量大时，矸石分布趋于均匀。矸石落料偏的问题得到较大程度缓解。

（二）机尾防断链综合改造

进入2011年，浅槽系统接连发生数次机尾导轨螺丝崩断，导轨错位，造成链条卡断的事故，给正常生产造成较大影响。经观察分析，判断原因为：机尾挡煤板效果差，块煤进入机尾，矸石易卡在链条与

导轨间，造成导轨螺丝长期受剪切力大，易崩断，发生事故。改造措施：在机尾，与现有滑道位置相对，在链条外侧加装一组压链器（图3），减少链条与滑道间隙，防止夹入煤块；对原钢制挡煤板进行

更换，换为尼龙带档帘，挡煤效果大大增加，有效防止煤与矸石进入机尾。经改造后一段时间运行，未发生同样原因断链事故。

图3 新加装的压链器

（三）矸石溜槽改造

浅槽配套矸石溜槽原来以普通钢板焊制，，耐磨性一般，由于我厂所选矸石量大且多大块，对矸石溜槽的磨损较严重，重新补焊衬板后，加剧溜槽的不平整度，导致溜槽易积矸石泥，造成机头溜槽堵死，对刮板运转带来危险。经过技术改造，将溜槽内普遍铺设耐磨钢板，大大降低了溜槽磨损速度。同时对溜槽内堆煤保护位置进行调整，保证设备保护灵敏有效。

（四）驱动轮位置调整

浅槽两侧链条存在位置不正的情况，表现为：南侧链条嵌入导轨滑槽太深，连接板紧贴导轨，运行中磨损严重；北侧链条则嵌入太浅，连接板与导轨间隙大，易卡入小矸石块，将连接板挤变形。对头轮组尾轮组位置测量，头轮组轮毂整体向南偏移了10mm ，尾轮组轮毂偏移5mm 。需将驱动轮轮毂向北侧（非驱动侧）调整5mm 左右，调整时应注意保证头、尾、随动轮对正，位置固定牢。并根据实际效果做出微调。

四、 故障分析处理

运转的设备难免会发生一些故障和问题，尤其在浅槽发生故障时，影响更大。为了能够更好的生产，我们就要对故障进行快速的应急处理，采取合理的处理方法，缩短故的影响时间。针对浅槽系统的常见问题根据其故障部位分三类：驱动系统故障、排矸系统故障和槽体故障。

（一）驱动系统故障

（1）电机运行有杂音，绕组或驱动端轴承异常温升：加强日常检查，定期检修，定期对电机轴承加油，保证使用电压稳定，加强供电保护[3]。

（2）车或开车运转过程中，皮带打滑。可能分选槽底、刮板有异物卡压或三角带松。应检查三角带是否松或有无卡阻的地方，及时处理。

（3）减速机高温或异响：减速机打开检查，修理。减速机应定期进行检修，轴承定期加油，轴承损坏需及时更换；机箱内要按时加油、换油，保证油量充足，油质清洁；传动齿轮磨损严重，要及时更换。

（4）联轴器检查：定期检查更换尼龙注销。

（5）轴承过热：轴承过热有以下几种可能：油质不良，换油；油量不足，向轴承内注油；轴承过渡磨损，修理、更换；轴瓦过紧，进行调整；供油管堵塞，检修或更换。

（二）排矸系统故障

（1）头轮组、随动轮组、尾轮组、滑道磨损。头尾轮组磨损会导致链条经常跳链，滑道磨损，易使矸石卡入，别断链条。对磨损严重的部件，应及时更换。

（2）刮板链断裂：刮板链磨损严重，应定期检查，及时更换；刮板链过松，垂度过大，刮横梁，导致链条疲劳断裂，应调节链条松紧；刮板链与滑道啮合不好，链条拉断，检查滑道、链条有无变形，同时调节链条松紧；刮板刮底板耐磨衬板，将底板与耐磨衬板联接的沉头螺栓拧紧，如若衬板磨损严重，应及时更换。

（3）刮板链错牙走斜及刮板弯曲：松开尾部螺旋拉紧装置，调整后再拉紧，并要保证两侧刮板链张紧度一致；对于弯曲的刮板应及时更换。

（4）大块异物卡堵刮板或锚杆等卡在驱动轮与箱体间：停车，取出异物后再开车。

（三）箱体故障

（1）箱体漏：应及时封堵补焊，否则将耗费磁介质，影响分选效果；同时影响厂房清洁。

（2）底板耐磨衬板开裂或磨损：编入预防性检修计划及时更换衬板。 为了减少事故的发生，应该加强对设备日常的巡视检查工作，每日对刮板螺栓正常检查、紧固；新更换的传动轮片应进行螺栓防松处理，进行正常的紧固，防止因轮片松，导致链条拉断事故；做好计划性检修工作，掌握各个零件的更换周期，及时对磨损严重的、到周期的零件进行更换。

五、工艺参数调节

（一）水平流和上升流调整

分选槽中, 水平流大约占80%～ 90% , 上升流占10%～ 20% 左右[4]。

水平液流和垂直液流调整不当, 管路堵塞或介质桶液位不足, 都会引起液流波动。水平液流过大, 物料分层不充分, 影响分选效果; 水平液流过小, 浅槽加料后物料不能正常向前走, 甚至原地打转, 有可能出现物料堆积而压死浅槽, 造成事故。垂直液流太大, 会造成槽内泛花而影响物料正常流动; 垂直液流太小, 会影响浅槽内的物料松散。浅槽内介质密度不均匀、不稳定, 从而影响物料分选效果。

调整上升流时, 以浅槽液面刚刚看到泛花为准。调整好后, 运转中如果那一支垂直液流突然增大, 停车时, 要检查相邻水平液流进水管是否堵塞。

（二）密度调节

在洗选过程中，保持合理稳定的密度范围是确保产品指标的保证。通常根据前一日洗精煤发热量预测值与精煤考核发热量的关系调节密度。韩洗浅槽一般在密度过低(低于1.42) 精煤量在400t/h会出现机尾堵煤无法运行的现象，且较常见。对此，在设备刚起车时，应观察密度处在合理范围内且波动不大后，再通知带煤。通过控制脱介筛一段喷水大小，调节块煤量处在较高水平（大于280t/h），及增强磁选机回收效果可以有效保持重介液密度，此外，遇到停煤较长时间时，将介质循环系统停下，也是保留介质的有效做法。

（三）煤泥量控制

韩洗无预先脱泥环节，分级筛筛上物直接进入浅槽，因此，介质液中煤泥量较大。重介液中煤泥量过大会引起密度上升，液体粘稠度增加，流动性下降，易堵煤。煤泥糊死固定筛筛板，介质大量进入稀介段，导致合介桶液位低。要减少入浅槽煤泥量，做好以下四个方面：（1）合理选择分级筛筛型与筛孔尺寸。一般在落料点选用大孔径香蕉筛，如50×100mm 。中间段选用40×40mm 编织筛网，出料口用40mm 圆孔筛或35×75mm 香蕉筛。如此分布既能保证筛分效果，也可增加入洗量。（2）调节两台分级筛的如料量尽量均匀。通过调节3个液压插板，使进入两筛子的总量基本持平（204

可稍多一些），分级筛的过煤量可由电流反应出来。（3）通过调整给煤机，调节块煤率及控制总量在合适范围内。（4）及时清理分级筛筛板。对循环系统中的煤泥，可采取加大分流量的方法脱去。

六、总结

通过对浅槽分选机的进行的改造，解决了生产中遇到的突出问题，针对现有问题仍要进一步改造。制定浅槽的故障处理措施，可以节约时间与精力，做到有的放矢。掌握浅槽操作的注意事项，理解其中要领，可以更好的组织生产，最大程度的发挥好设备的性能，为企业的稳产高产提供保障。

参考文献

[1] 郭建平. W22F54型彼得斯刮板分选机技术改造. 内蒙古:选煤技术,2009.10

[2]贾风军. 浅谈浅槽重介分选工艺在上湾选煤厂的应用. 内蒙古:企业天地

[3]李彪. 浅谈重介质分选槽故障处理及结构改进. 安徽:煤矿天地

[4] 李世林. 重介浅槽洗选生产中的注意事项. 陕西: 煤质技术,2005.9