电气工程常见质量通病目录

电气工程常见质量通病

第一成套配电柜、照明配电箱安装

1． 成套配电柜、控制柜等电气设备基础型钢接地线截面积选择偏小。

2． 成套配电柜、配电箱接地汇流排（PE）或接零汇流排（PEN）与接地干线连接导线截面积选择偏小。

3． 成套配电柜、控制柜并列安装、柜缝间隙大于规范要求。

4． 在轻质墙体上安装配电箱、控制箱用金属膨胀螺栓固定。

5． 配电箱内电源回路编号与设计图纸不一致或回路编号遗漏。

6． 配电箱内漏电保护开关性能试验未做。

7． 照明各回路接地保护线（PE）或接零线（PEN）同压在一个铜接头内，接在接地汇流排（PE）或接零汇流排（PEN）上。

8． 电气设备采用螺栓安装时，其螺栓所穿方向不一致。

9． 控制回路二次线接线端头少编号或排列方向不一。

10． 照明配电箱内的N排或PE排的接线端子数与配电箱内的回路数不匹配。

11． 照明配电箱内的电器布置未考虑导线的敷设。

12． 安装在电缆沟内的电缆未设电缆支架，电缆沟上的落地式的配电柜未设封堵底板。

第二低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线

1、 电动机接线前未作绝缘电阻测试或无测试记录。

2、 电动机接线端头少编号或相色标记。

3、 电动机或电气设备主回路接线桩头少紧固件。

4、 电动机电源输入电缆端头没包扎或少标记。

第三裸母线、封闭母线、插接式母线安装

1、 裸母线连接螺栓两侧相邻垫圈间隙小于3mm。

2、 裸母线连接未用力矩扳手拧紧螺栓。

3、 垂直敷设封闭母线在分线插接箱处未设置固定支架。

4、 封闭母线连接处金属外壳未保证良好的电气连续性。

5、 裸母线搭接处未做45度双曲。

6、 母线槽的弹簧支承器用单头螺栓，预压无法进行，母线槽连接

处的额外应力存在。

7、 母线槽的终端箱上没有设置检修门。

8、 母线槽安装后，弹簧支承器的上端的螺母未松开（或上端的预

压固定销未拔出）使之无法消除母线槽产生的膨胀。

第四电缆桥架、线槽安装与桥架线槽内电缆敷设

1、 T接式电缆桥架及其支架、吊架无可靠接地。

2、 电缆桥架宽度大于600mm时，在转角对角线处未设支、吊架。

3、 高层建筑电缆竖井垂直敷设桥架或线槽（大于、等于30m）时

未与接地干线作重复接地连接，水平与垂直相连处接地跨接遗漏。

4、 非镀锌电缆桥架连接处，接地跨接线截面积选择不规范。

5、 电缆桥架、线槽进箱、柜，末端接地连接在箱、柜体上。

6、 电缆桥架、线槽90度弯曲时，其内侧未做45度角。

7、 电缆桥架、线槽在水管下方同向敷设。

8、 交流单芯电力电缆或单芯导线在桥架内敷设不规范。

9、 桥架内电缆绑扎固定不规范、标牌遗漏。

10、 电缆进成套配电箱、柜时未用电缆锁紧帽固定。

11、 室外桥架、线槽无防雨措施，电缆无防晒保护措施。

12、 电缆桥架敷设在竖井内和穿越不同防火分区时，桥架内部未采

取防火隔堵措施。

第五电线导管、电缆导管敷设

1、 JDG套接紧定式钢导管与KBG套接扣压式薄壁钢管混用。在

JDG套接紧定式钢导管配管工程中，导管壁厚低于国家标准。

2、 JDG套接紧定式钢导管安装敷设中，造成电气管路不能保持良

好电气接地连续性几种病例：1）导管与箱、盒的连接处未用配套的爪型螺母反置；2）爪型螺母与紧定螺丝未用专用工具拧紧与拧断；3）配管进箱、柜，末端接地跨接线遗漏；4）箱（盒）的敲落孔的大小与紧定式钢导管的管径不匹配。

3、 套接扣压式金属电线导管（KBG）配件连接处，压接坑深度不

够或漏压坑数。

4、 套接紧定式金属电线导管（KBG）或套接扣压式金属电线导管

（KBG）插入直管接头未至凹槽，造成砼内预埋管混凝土浆水渗入。

5、 管件连接处的缝隙未采用电力复合脂等进行封堵。

6、 粘接绝缘导管PVC配件连接处，粘接不牢固或漏涂粘接剂。

7、 电气配管固定点间距不一，不规范，敷设不合理。

8、 室外或埋地敷设的电气配管，采用金属电线导管。

9、 室外电气配管接设备电箱，未考虑接口处雨水渗入。

10、 吊棚与隔墙内电气配管及箱合直接敷设在龙骨上。

11、 柔性导管直埋于墙体或砼内。

12、 柔性导管与刚性导管、电气设备和器具连接未设专用接头，且

长度大于规范规定。

13、 电缆保护管管径规格小于规范规定，一根保护管穿多根电缆。

14、 电缆保护管口未锤喇叭口及无保护措施。

第六电线、电缆穿管和线槽内敷设

1、 穿管导线规格、型号与设计要求不符。

2、 线槽内配线或敷设电缆总截面大于线槽截面的60%。

3、 线槽内有导线接头，每一回路没固定绑扎。

4、 线槽内垂直敷设导线、电缆固定点设置不足或不妥。

第七电缆头制作、接线和线路绝缘电阻测试

1、 导线连接、拼头采用压线帽的几种病例：1）多股线中选用2）

导线与压线帽规格不匹配；3）选用未阻燃型压线帽；4）用钢丝钳压；5）压线帽内衬管厚度不足。

2、 多股导线与电气端子连接未搪锡或压接开口端子。

3、 接线端子或接线排同一螺栓上，二根导线之间未设隔垫圈。

4、 绝缘电阻测试仪无编号和计量日期。

5、 电缆端头未用专用花瓶电缆头或没有包扎。

6、 电缆端部无区域标记和回路编号。

7、 非镀锌桥架的连接部位没有设置专用接地端子。

第八普通灯具

1、 大型花灯悬吊，固定点及吊杆未做过载试验。

2、 组合日光灯搁在装饰吊顶T型龙骨上。

3、 低于2.4米壁灯、设在光带内成套灯具金属外壳未接地。

4、 吊棚顶内照明电源线裸露。

5、 动力（照明）配电箱、组合箱，输入电源与输出电源导线色标

不一致。

6、 金属立柱灯，柱体无专用接地端子。

第九 开关、插座、风扇

1、多联开关、组合插座内电源线、接地线串联连接。

2、潮湿环境设普通插座。

3、先开关、插座、圆木安装，后箱口修补墙面披嵌。

第十 接地装置

1、利用建筑物钢筋作为接地线的几个病例：1）防雷多根主筋引下线上部未封闭；2）等电位水平钢筋单面焊长度不足；3）扁钢与钢筋单边焊接；4）桩基与主筋、基础部分钢筋，用于搭接的钢筋截面偏小。

2、镀锌扁钢搭接或与被接地金属连接选用螺栓规格偏小。

3、不同种规格扁钢、圆钢之间搭接长度与规范不符。

4、电气设备保护接地线（PE）或接地零线（PEN）串联或接地线遗漏。

第十一 避雷引下线和变配电室接地干线敷设

1、 室内接地扁钢搭接处下棱边未焊，固定随意设置。

2、 接地扁钢穿越墙体、楼板、地坪未设置金属套管或金属套管未

与接地干线焊接成一体。

3、 变配电站（配电间）四周明敷接地扁钢未涂黄、绿相间标色。

4、 变配电站（配电间）金属钢门和保护栅栏未接地或接地线串联。

5、 敷设在室外的接地扁钢焊接处未注明标记。

6、 外墙是大理石或幕墙，接地测试点予以遗漏。

第十二 接闪器

1、 高于屋面防雷带的建筑钢架、设备未做防雷保护。

2、 设置在屋面的金属管道、金属灯具未与防雷带可靠连接。

第十三 建筑物等电位连接

1、 吊棚龙骨未做等电位联结。

2、 用于等电位联结导线截面与规范不符。

通风工程常见质量通病

第一 风管制作

1、金属风管表面刚度不够。

2、风管边长或单边平面积大于规范规定，未采取加固措施。

3、加固角钢采用抽芯铝铆钉，铆接后未密封处理。

4、风管改变输送方向，弯曲短管角度不正。

5、圆形风管变径同心度偏移。

6、矩形风管与轴流风机连接，矩形变圆形短管，端面不平中心偏移。

7、就地开取三通的几个问题：1）母管洞口未开到位；2）洞口呈齿锯现象；3）连接未放置垫料；4）固定铆钉缺少。

8、法兰制作角钢规格选用与规范不符。

9、同规格法兰互换差。

10、矩形与圆形无法兰风管连接部位松动或漏风。

11、金属风管翻边铆接的几个问题：1）翻边宽度不一致。2）翻边未敲平；3）铆钉未做防腐。

12、排烟风管法兰接口密封垫料用可燃材料

第二 部件制作

1、防排烟系统柔性短管使用阻燃材料。

2、柔性短管扭曲或表面松紧不均匀,并将柔性短管代着为找正找平短管。

3、各种调节阀进入现场未对实物作抽样检查或相关资料检查。

4、防火阀安装位置、方向不正确,未设独立支架,妨碍手柄操作。

5、直接与风管镶接的调节阀和条形风口,镶接部分的几个问题:1)铆钉间距大; 2)间隙过大;3)风管未接至部件。

第三 风管系统安装

1、施工中未对通风系统各种调节阀的传动部分、执行机构,进行防尘、防污保护。

2、风管穿越防火墙体和楼板未设置金属套管或套管壁厚低于1.6㎜。

3、风管拼装连接,管线出现扭曲现象。

4、支(吊)架设置距风口、阀门小于200㎜。

5、保温金属软管过长,有死弯或塌凹。

6、风口安装的几个问题;1)连接固定螺丝少于四个;2)成排风口未在一直线;3)风口翻边未紧贴装饰面或嵌入粉层。

第四 通风与空调设备安装

1、设备单机试运转前,设备外露传动部分和风口未装防护罩(网)。

2、设备底座弹簧减震器设置部位不妥或单个数量不足,造成设备运转时平衡状态减弱。

3、电加热器与型钢之间绝热层或其风管选用阻燃材料。

4、空调机的冷凝水管直接排入排水系统。

5、风机盘管性能认定产品资料为依据,未对其受压和(三速)

进行检测。

6、通风机运行时嘈声过大,有晃动现象。

第五 冷冻(却)水安装

1、管道焊接的几个问题:1)电流过大,造成焊缝两侧连续咬肉;2)管口端部末坡口或未留间隙,造成未焊透现象;3)管口变形、同心度偏位,造成焊口错位;4)操作人员焊技低劣,造成焊缝不直,高低不平,焊瘤出现,5)焊后清理工作马虎;造成焊渣,飞溅,搭磨尚留。

2、管道螺纹连接的几个问题;1)断丝.缺丝,爆丝及管端变形。2)管道套丝未按配件螺纹调整机头网格。3)接口外露填料未清除。4)管道表面镀锌层破坏未做防腐。

3、小管径无缝钢管用焊接钢管代用。

4、管道焊口连接,系统未做调整,焊缝已涂防腐漆。

5、阀柄渗漏滴水,阀门关闭不严。

6、不锈钢波纹型补偿器与不锈钢波纹编织连接管选用不当。

第六 水系统的设备安装

1、并联输水的冷却塔存在水量分配不均匀。

2、空调系统膨胀管线上阀门与活接头的前后安装。

3、空调分(集)水器落地支撑表面结露。

4、由多组冷却塔组成的冷却系统,冷却塔组装前,未对基础标高进行测量。

5、卧式汽—水交换器支撑—端底板未做补偿措施。

6、立式水---水交换器支撑未固定。

第七 留洞套管设置

1、砼墙体留洞未考虑穿越管线的保温厚度。

2、铁皮加工制成的套管砼浇捣后几何替变形。

3、建筑风道留洞标高与已就位设备风口标高有误。 第八 防腐与绝热

1、风管漆面卷皮。

2、风管与支(吊)架接触部位漏涂漆。

3、管道转角部位保温有空鼓。

4、保温料只看厚度忽视密度。

5、风管上部保温无保温钉。

6、橡塑保温粘接缝脱开。

7、风管保温有脱落。

8、垫木不规整,与抱箍未紧密吻合。

第九 支架设置与接

1、风管长度超过20米或长度不满20米的独立系统,未设置

防止摆动固定点。

2、垂直风管支架按每层一个设置,超过4米。

3、支架与风管中心错位,造成支架两臂不直。