IPQC作业规范及常见制程异常改善分析报告
IPQC 作業規範及常見制程異常改善分析報告
一．作業規範:
1. 首件作業中必須依據客戶簽樣、產品圖、制程作業標準書、生產工令單作業，其中有任何
一樣料號不同不得作業．並應立即呈報上級，到有結果反饋回來才可生產．
2. 首件作業應全方位檢查，所有重點與非重點尺寸均需檢測，所檢測的部位需用正確的量測工具或制具．任何尺寸需依圖面尺寸公差或客戶簽樣尺寸生產，不得超越极限(有班長或班長級以上干部簽樣及實配合格不在此例) ，有客戶承認的可生產．
3. 首件檢測人員需要認真看清楚制造部架模技工所開首件認可書的料號，提防有工程變更或張冠李戴現象發生．
4. 首件認可只是表示模具的一種穩定狀態，IPQC 巡檢人員不得以首件作為生產參考依據，必須參照成品圖、作業標準書、客戶簽樣生產(外觀、尺寸相同) ．在開機生產時IPQC 巡查人員所檢測產品尺寸與客樣或圖面公差不符時不得自做主張，需立即通知首檢人員或班長確認，首檢人員或班長認為該尺寸可產需在巡檢記錄表上簽名確認，否則IPQC 巡檢人員有權拒絕生產並立即上報課長級以上干部處理，則首檢人員或班長記過處罰．相反IPQC 巡檢人員沒有上報，若產生制程不良則由該巡檢人員全權承擔．
5.IPQC 班長每隔1.5~2小時對所有機臺生產品質狀況進行確認，並在IPQC 巡檢記錄上簽名，若無照此方式作業，則制程不良由該IPQC 巡檢人員與班長共同承擔．
6.QC 課長與班長對IPQC 所有人員的作業規範不定時進行稽核並登記在冊．有查核到沒有照上述規定作業的人員初次口頭警告，第二次記過處罰，累犯不改人員降職降薪論處．
7. 品質記錄的填寫要真實準確並按時記錄，不得有弄虛做假行為．
8.IPQC 人員在制程檢測作業中有治具檢測的一定要用治具檢測，不得有不檢行為．
9.IPQC 作業人員在處置制程不良品時凡屬尺寸超差但經實配合格的需征得班長同意或知悉，不得隱滿不報或自做主張．
10.IPQC 檢驗人員在制程作業中發現制程生產呈現不穩定狀態時，需立即開出
策書>進行改善，並負有追蹤改善結果確認之義務．
11.IPQC 首檢與巡檢人員在檢測工作中需對所檢測產品的上、下工程進行了解，提防有制造
人員拿錯料生產，造成漏工序(如漏衝孔、漏鉚釘、漏壓毛刺等) 情況存在．
二．制程常見異常分析:
1. 壓傷
改善措施: C . 原材料表面來料有壓傷 壓傷 產品表面有髒污、粒子， B . 產品衝制后的廢料，未及時清 衝制，造成壓傷
A . 工件表面太髒的用風槍、布條清理后再進行衝制． B . 要求作業員每衝制1pcs 產品，用風槍把模具內的廢料、鈇屑吹干凈，並每衝制
10~20pcs產品自檢一次．
C . 加大IQC 進料檢驗的隨機性取樣，來料不良需通知供商處理或選別生產．
2. 劃傷
A . 作業員拿、取料方式不正確， B . 擺料方式不正確，產品與產品 PE 片，直接疊放， 劃傷 C . 隔板太髒，表面有粒子，作業員拿取產品時沒有直 起直落，而是在隔板上拖動造成劃傷
改善措施:
A . 班、組長、巡檢員去監督與教導作業員的拿取方式，輕拿輕放，避免產品與模具碰撞 造成劃傷． B . 產品與產品之間不準疊放，中間用隔板或PE 片隔開．
C . 教導作業員的拿取料方式，不準在隔板上拖動，需直取直落，隔板有髒污或粒子的用
風槍把隔板吹干凈，太髒的隔板不準使用．
3. 變形
改善措施:
A . 教導作業員拿取料方式，拿取料薄的工件時使產品受力均勻． B . 教導作業員按規定擺放產品，且產品擺放高度不得超過七層． C . 修正模具，使產品脫料順暢． C . 模具不脫料或脫料不順暢，作業員把產品從模具內取出時掰變形 變形 . 作業員拿、取料方式不 B . 產品擺放方式不正確，擺放高度